CN114948029A - 一种便于携带的腔镜直线切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，涉及切割吻合器技术领域。本发明分别包括折叠柄、钳头和钉仓本体，钳头的内部活动安装有钉砧，钳头的周侧面通过铰轴与折叠柄铰接，钳头的内部设置有装配组件，钳头的内部通过装配组件连接有钉仓夹，钉仓夹的内壁与钉仓本体卡接，钳头的内部还固定安装有击发机构，钉仓本体的内部开设有若干组钉槽，每一钉槽的内部均安装有钉针，钉仓本体的内部滑动连接有与钉针配合的推钉座，推钉座的顶面固定安装有指示板。本发明通过保险囊、从动击发板和主动击发板的设计，在传统吻合器的基础上增加了对吻合器钉仓的保险机构。

Description

一种便于携带的腔镜直线切割吻合器

技术领域

本发明属于切割吻合器技术领域，特别是涉及一种便于携带的腔镜直线切割吻合器。

背景技术

吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机，根据适用范围不同，主要可分为皮肤吻合器、消化道圆形吻合器、直肠吻合器、圆形痔吻合器、包皮环切吻合器、血管吻合器、疝气吻合器、肺切割缝合器等。

目前，现有技术中抵钉座为单薄的薄皮冲压成型，存在变形，扭曲等不良现象，另外，在使用配合上，需要抵钉座上的凸台来定位，由于存在多步装配等因数，不仅安装繁琐，而且易出现对位不准，成型不良等影响手术闭合效果等现象CN211022860U一种精准定位的线型吻合器，该吻合器中的抵钉座上没有单薄的薄皮，不会轻易地变形扭曲，部件强度得到提升，使用寿命增长，但是该吻合器中所使用的钉仓在未使用、运输或存储时容易发生误击发的情景，继而导致吻合器在未使用时容易产生一定的报废率，且现有的吻合器多为固定式结构，由于为固定式结构，继而导致现有的吻合器不便于携带的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，通过便于携带的腔镜直线切割吻合器，解决了现有的直线切割吻合器不便于携带、运输或存储时容易被误击发的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，分别包括折叠柄、钳头和钉仓本体，所述钳头的内部活动安装有钉砧，所述钳头的周侧面通过铰轴与折叠柄铰接，所述钳头的内部设置有装配组件，所述钳头的内部通过装配组件连接有钉仓夹，所述钉仓夹的内壁与钉仓本体卡接，所述钳头的内部还固定安装有击发机构；

所述钉仓本体的内部开设有若干组钉槽，每一所述钉槽的内部均安装有钉针，所述钉仓本体的内部滑动连接有与钉针配合的推钉座，所述推钉座的顶面固定安装有指示板，所述钉仓本体的尾部固定开设有与推钉座配合的击发孔，所述钉仓本体的内部固定开设有穿刺流道，所述钉砧的表面且对应穿刺流道的位置固定安装有从动击发板，所述从动击发板的表面分别设置有刺锥部和推动部，所述推钉座与钉仓本体的相对表面之间固定安装有与刺锥部配合的保险囊，所述推钉座的尾部铰接有限位架，所述限位架的与推钉座的铰接处固定设置有扭簧，所述钉仓本体的内壁滑动连接有与限位架卡接的锁板，所述锁板与钉仓本体的相对表面之间安装有两锁紧压簧，所述钳头的内部固定开设有与锁板配合的止动锁槽。

优选的，所述保险囊的内部填充有气体，所述保险囊为橡胶材质。

优选的，所述装配组件包括两个对称设置的第一导槽和两个对称设置的第二导槽，所述第一导槽和第二导槽均开设于钳头的内部，所述钉仓夹的表面分别与第一导槽和第二导槽滑动连接，所述第一导槽和第二导槽的顶部均连通有嵌入孔，两个所述第一导槽的内部均安装有复位弹簧。

优选的，所述击发机构分别包括安装于钳头内部的传动马达、驱动丝杆和开设于钳头内部的两个滑槽，所述驱动丝杆的周侧面与钳头转动连接，所述传动马达的一表面与钳头固定连接，所述传动马达的输出轴端与驱动丝杆固定连接，所述驱动丝杆的周侧面传动连接有击发台，所述击发台的周侧面分别与两个滑槽滑动连接，所述击发台的顶面固定开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有主动击发板。

优选的，所述折叠柄包括两个对称设置且通过连板而相互连接的阻尼伸缩臂，所述铰轴与折叠柄的转动连接处固定设置有阻尼垫圈，所述钳头的表面分别设置有与折叠柄配合的第一挡柄部和第二挡柄部。

优选的，所述刺锥部的表面等距安装有与保险囊配合的刺锥，所述刺锥为金属材质且所述刺锥的端部为尖锥状结构。

优选的，所述钉砧的表面且对应每一钉针的位置均开设有成型凹槽。

优选的，所述锁板的内部且对应穿刺流道的位置固定开设有推动条孔，所述锁板的表面且对应推动条孔两侧的位置均安装有与限位架配合的卡块。

优选的，所述钉仓本体的两侧面均固定开设有钉仓夹配合的连接槽道，所述钉仓夹的内壁安装有两个对称设置且与连接槽道配合的卡轨，所述连接槽道为底端开口的T形槽。

优选的，所述钉仓本体的顶面固定设置有与指示板配合的位置标点。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过保险囊、从动击发板和主动击发板的设计，在传统吻合器的基础上增加了对吻合器钉仓的保险机构，当本吻合器处于非使用状态时，由于保险囊的内部填充有气体继而能够对推钉座的位置进行有效限位，限位后，继而使推钉座处于不可击发状态，通过推钉座不可击发状态的实现，从而有效提高推钉座未使用、运输和存储时的安全性，且即便由外力作用于钉仓本体中的推钉座，由于保险囊的设置，也能够使推钉座处于不可击发状态，通过上述技术效果的实现，从而有效降低本吻合器中钉仓被误击发的概率。

2、本发明通过折叠柄的设计，变传统吻合器的固定式结构为可折叠式结构，通过折叠功能的实现，从而便于本吻合器的灵活携带和快速使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种便于携带的腔镜直线切割吻合器的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本吻合器折叠时的结构示意图；

图5为钉仓本体、钉仓夹和驱动丝杆的爆炸结构示意图；

图6为图5中D处的局部放大结构示意图；

图7为钉仓本体的结构示意图；

图8为限位架、推动条孔和锁板的结构示意图；

图9为主动击发板的剖面结构示意图；

图10为图9中E处的局部放大结构示意图；

图11为图9中F处的局部放大结构示意图；

图12为图4中C处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、折叠柄；2、钳头；3、钉仓本体；4、钉砧；5、钉仓夹；6、钉针；7、推钉座；8、指示板；9、穿刺流道；10、从动击发板；11、刺锥部；12、推动部；13、保险囊；14、限位架；15、锁板；16、锁紧压簧；17、止动锁槽；18、第一导槽；19、第二导槽；20、嵌入孔；21、复位弹簧；22、传动马达；23、驱动丝杆；24、击发台；25、安装槽；26、主动击发板；27、第一挡柄部；28、第二挡柄部；29、推动条孔；30、卡块；31、击发孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明为一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，分别包括折叠柄1、钳头2和钉仓本体3，钳头2的内部活动安装有钉砧4，钳头2的周侧面通过铰轴与折叠柄1铰接；

折叠柄1包括两个对称设置且通过连板而相互连接的阻尼伸缩臂，阻尼伸缩臂的本质为阻尼伸缩管，阻尼伸缩臂的臂长可调，同时阻尼伸缩臂的臂长调节时自动阻尼，通过阻尼力的具有，从而能够使阻尼臂在臂长调节后能够对其自身的长度进行限定；

铰轴与折叠柄1的转动连接处固定设置有阻尼垫圈，通过阻尼垫圈的设置，从而使折叠柄1在转动后能够通过阻尼力对其自身的布设角度进行有效自限定；

钳头2的表面分别设置有与折叠柄1配合的第一挡柄部27和第二挡柄部28，第一挡柄部27和第二挡柄部28设置的作用在于分别限定折叠柄1折叠时的最大布设角度及展开时的最大角度；

钳头2的内部设置有装配组件，钳头2的内部通过装配组件连接有钉仓夹5，钉仓夹5的内壁与钉仓本体3卡接；

钉仓本体3的两侧面均固定开设有钉仓夹5配合的连接槽道，钉仓夹5的内壁安装有两个对称设置且与连接槽道配合的卡轨，连接槽道为底端开口的T形槽；

装配组件包括两个对称设置的第一导槽18和两个对称设置的第二导槽19，第一导槽18和第二导槽19均开设于钳头2的内部，钉仓夹5的表面分别与第一导槽18和第二导槽19滑动连接，第一导槽18和第二导槽19的顶部均连通有嵌入孔20，两个第一导槽18的内部均安装有复位弹簧21；

当需要使钉仓夹5组装于第一导槽18和第二导槽19中时，通过第一导槽18和第二导槽19处嵌入孔20的设置，从而使钉仓夹5能够快速组装于第一导槽18和第二导槽19中，组装后，钉仓夹5可沿着第一导槽18和第二导槽19进行滑动，复位弹簧21设置的作用在于使钉仓夹5在击发完毕后，能够进行快速复位；

钳头2的内部还固定安装有击发机构；

击发机构分别包括安装于钳头2内部的传动马达22、驱动丝杆23和开设于钳头2内部的两个滑槽，驱动丝杆23的周侧面与钳头2转动连接，传动马达22的一表面与钳头2固定连接，传动马达22的输出轴端与驱动丝杆23固定连接，驱动丝杆23的周侧面传动连接有击发台24，击发台24的周侧面分别与两个滑槽滑动连接，击发台24的顶面固定开设有安装槽25，安装槽25的内壁卡接有主动击发板26；

驱动丝杆23设置的作用在于驱动主动击发板26沿滑槽方向进行直线运动，继而进行击发作业；

钉仓本体3的内部开设有若干组钉槽，每一钉槽的内部均安装有钉针6，钉砧4的表面且对应每一钉针6的位置均开设有成型凹槽，钉仓本体3的内部滑动连接有与钉针6配合的推钉座7，推钉座7的顶面固定安装有指示板8，指示板8的表面固定设置有指示板8，钉仓本体3的顶面固定设置有与指示板8配合的位置标点，指示板8上指示板8设置的作用在于标定钉仓本体3的击发与否；

钉仓本体3的尾部固定开设有与推钉座7配合的击发孔31，钉仓本体3的内部固定开设有穿刺流道9，钉砧4的表面且对应穿刺流道9的位置固定安装有从动击发板10，从动击发板10的表面分别设置有刺锥部11和推动部12，刺锥部11的表面等距安装有与保险囊13配合的刺锥，刺锥为金属材质且刺锥的端部为尖锥状结构；

推钉座7与钉仓本体3的相对表面之间固定安装有与刺锥部11配合的保险囊13，保险囊13的内部填充有气体，保险囊13为橡胶材质，未使用状态下，保险囊13的内部由于填充有气体继而对推钉座7的位置进行有效限位，限位后，继而使推钉座7处于不可击发状态，通过推钉座7不可击发状态的实现，从而有效提高推钉座7未使用、运输和存储时的安全性；

推钉座7的尾部铰接有限位架14，限位架14的与推钉座7的铰接处固定设置有扭簧，扭簧设置的作用在于使限位架14具有自动与锁板15保持贴合的趋势，钉仓本体3的内壁滑动连接有与限位架14卡接的锁板15，锁板15与钉仓本体3的相对表面之间安装有两锁紧压簧16，钳头2的内部固定开设有与锁板15配合的止动锁槽17。

锁板15的内部且对应穿刺流道9的位置固定开设有推动条孔29，锁板15的表面且对应推动条孔29两侧的位置均安装有与限位架14配合的卡块30。

工作原理：未使用状态下，折叠柄1中的阻尼伸缩臂充分收缩，且折叠柄1与钳头2保持为折叠状态，通过折叠效果的实现，从而便于本吻合器的快速携带，当需要进行使用时，折叠柄1展开，从而使本吻合器进入使用状态，当本吻合器处于非使用状态时，由于保险囊13的内部填充有气体继而能够对推钉座7的位置进行有效限位，限位后，继而使推钉座7处于不可击发状态，通过推钉座7不可击发状态的实现，从而有效提高推钉座7未使用、运输和存储时的安全性，且即便由外力作用于钉仓本体3中的推钉座7，由于保险囊13的设置，也能够使推钉座7处于不可击发状态，通过上述技术效果的实现，从而有效降低本吻合器中钉仓本体3被误击发的概率，当需要进行击发作业时，驱动丝杆23驱动推钉座7朝向从动击发板10的方向运动，初始运动过程中，由于保险囊13的设置，钉仓本体3在未运动到从动击发板10的位置时，不可击发，当刺锥部11与钉仓本体3结合且刺锥部11刺破保险囊13时，推钉座7即可在主动击发板26的作用下被击发，且刺锥部11刺破保险囊13时，从动击发板10将限位架14顶出，顶出后，由于锁板15失去限位架14的限位作用，锁板15被锁紧压簧16顶出，当钉仓本体3击发完毕及复位至初始状态后，锁板15进入止动锁槽17，继而使钉仓本体3不可二次移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，分别包括折叠柄(1)、钳头(2)和钉仓本体(3)，所述钳头(2)的内部活动安装有钉砧(4)，其特征在于，

所述钳头(2)的周侧面通过铰轴与折叠柄(1)铰接，所述钳头(2)的内部设置有装配组件，所述钳头(2)的内部通过装配组件连接有钉仓夹(5)，所述钉仓夹(5)的内壁与钉仓本体(3)卡接，所述钳头(2)的内部还固定安装有击发机构；

所述钉仓本体(3)的内部开设有若干组钉槽，每一所述钉槽的内部均安装有钉针(6)，所述钉仓本体(3)的内部滑动连接有与钉针(6)配合的推钉座(7)，所述推钉座(7)的顶面固定安装有指示板(8)，所述钉仓本体(3)的尾部固定开设有与推钉座(7)配合的击发孔(31)，所述钉仓本体(3)的内部固定开设有穿刺流道(9)，所述钉砧(4)的表面且对应穿刺流道(9)的位置固定安装有从动击发板(10)，所述从动击发板(10)的表面分别设置有刺锥部(11)和推动部(12)，所述推钉座(7)与钉仓本体(3)的相对表面之间固定安装有与刺锥部(11)配合的保险囊(13)，所述推钉座(7)的尾部铰接有限位架(14)，所述限位架(14)的与推钉座(7)的铰接处固定设置有扭簧，所述钉仓本体(3)的内壁滑动连接有与限位架(14)卡接的锁板(15)，所述锁板(15)与钉仓本体(3)的相对表面之间安装有两锁紧压簧(16)，所述钳头(2)的内部固定开设有与锁板(15)配合的止动锁槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，其特征在于，所述保险囊(13)的内部填充有气体，所述保险囊(13)为橡胶材质。

3.据权利要求1所述的一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，其特征在于，所述装配组件包括两个对称设置的第一导槽(18)和两个对称设置的第二导槽(19)，所述第一导槽(18)和第二导槽(19)均开设于钳头(2)的内部，所述钉仓夹(5)的表面分别与第一导槽(18)和第二导槽(19)滑动连接，所述第一导槽(18)和第二导槽(19)的顶部均连通有嵌入孔(20)，两个所述第一导槽(18)的内部均安装有复位弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，其特征在于，所述击发机构分别包括安装于钳头(2)内部的传动马达(22)、驱动丝杆(23)和开设于钳头(2)内部的两个滑槽，所述驱动丝杆(23)的周侧面与钳头(2)转动连接，所述传动马达(22)的一表面与钳头(2)固定连接，所述传动马达(22)的输出轴端与驱动丝杆(23)固定连接，所述驱动丝杆(23)的周侧面传动连接有击发台(24)，所述击发台(24)的周侧面分别与两个滑槽滑动连接，所述击发台(24)的顶面固定开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的内壁卡接有主动击发板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，其特征在于，所述折叠柄(1)包括两个对称设置且通过连板而相互连接的阻尼伸缩臂，所述铰轴与折叠柄(1)的转动连接处固定设置有阻尼垫圈，所述钳头(2)的表面分别设置有与折叠柄(1)配合的第一挡柄部(27)和第二挡柄部(28)。

6.根据权利要求1所述的一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，其特征在于，所述刺锥部(11)的表面等距安装有与保险囊(13)配合的刺锥，所述刺锥为金属材质且所述刺锥的端部为尖锥状结构。

7.根据权利要求1所述的一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，其特征在于，所述钉砧(4)的表面且对应每一钉针(6)的位置均开设有成型凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，其特征在于，所述锁板(15)的内部且对应穿刺流道(9)的位置固定开设有推动条孔(29)，所述锁板(15)的表面且对应推动条孔(29)两侧的位置均安装有与限位架(14)配合的卡块(30)。

9.根据权利要求1所述的一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，其特征在于，所述钉仓本体(3)的两侧面均固定开设有钉仓夹(5)配合的连接槽道，所述钉仓夹(5)的内壁安装有两个对称设置且与连接槽道配合的卡轨，所述连接槽道为底端开口的T形槽。

10.根据权利要求1所述的一种便于携带的腔镜直线切割吻合器，其特征在于，所述钉仓本体(3)的顶面固定设置有与指示板(8)配合的位置标点。

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