CN114947221A - 微波加热电子雾化装置及其控制方法、装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种微波加热电子雾化装置及其控制方法、装置。该方法包括：在微波加热电子雾化装置对雾化介质进行微波加热时，获取当前单位时间的输出功率和反射功率；根据当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数；根据功率调整系数对下一单位时间的初始功率进行优化，得到下一单位时间的输出功率；下一单位时间的输出功率用于微波加热电子雾化装置在下一单位时间对雾化介质进行加热控制。通过检测当前单位时间的反射功率对下一单位时间的初始功率进行调整优化，对微波加热电子雾化装置进行有效控制，提高了微波加热电子雾化装置的控制精准度。

Description

微波加热电子雾化装置及其控制方法、装置

技术领域

本申请涉及加热不燃烧技术领域，特别是涉及一种微波加热电子雾化装置及其控制方法、装置。

背景技术

加热不燃烧介质的抽吸温度一般在较低的200-350℃范围，为了避免超温导致介质有害成分的释放，需要对加热不燃烧雾化器具进行准确的温度控制，现有的加热不燃烧雾化器具主要为电阻式加热的方式，采用热电偶进行温度测定，然后通过电流或电压的输出调整进行温度的控制。

微波加热是一种新型的加热不燃烧加热技术，具有整体加热、非接触式加热、加热速率快等特点。在微波加热电子雾化装置中，如果采用传统的热电阻式测温，在微波场下容易受到干扰，无法准确的进行加热控制。如何提高微波加热电子雾化装置的控制精准度，是一个亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种提高微波加热电子雾化装置的控制精准度的微波加热电子雾化装置及其控制方法、装置。

一种微波加热电子雾化装置的控制方法，包括：

在微波加热电子雾化装置对雾化介质进行微波加热时，获取当前单位时间的输出功率和反射功率；

根据当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数；

根据所述功率调整系数对下一单位时间的初始功率进行优化，得到下一单位时间的输出功率；所述下一单位时间的输出功率用于微波加热电子雾化装置在下一单位时间对雾化介质进行加热控制。

在其中一个实施例中，所述根据当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数，包括：计算当前单位时间的反射功率和输出功率的比值，得到功率比；根据所述功率比计算得到功率调整系数。

在其中一个实施例中，所述根据所述功率比计算得到功率调整系数，包括：根据所述功率比所处的数值区间，确定对应的功率调节幅值；根据所述功率调节幅值得到所述功率调整系数。

在其中一个实施例中，该方法还包括：若所述功率比大于预设阈值，则控制微波加热电子雾化装置停止工作。

在其中一个实施例中，该方法还包括：若检测到微波加热电子雾化装置的抽吸间隔大于设定阈值，则控制微波加热电子雾化装置停止工作。

在其中一个实施例中，所述在微波加热电子雾化装置对雾化介质进行微波加热时，获取当前单位时间的输出功率和反射功率之前，还包括：

根据预设功率曲线确定微波加热电子雾化装置在保温阶段中各单位时间的初始功率；其中，所述预设功率曲线设置有微波加热电子雾化装置在预热段、保温段和升温段中不同时间的功率值。

在其中一个实施例中，所述预设功率曲线中，预热段的功率范围为5W-30W，保温段的功率范围为0-20W，升温段的功率范围为5W-30W。

在其中一个实施例中，所述根据预设功率曲线确定微波加热电子雾化装置在保温阶段中各单位时间的初始功率之前，还包括：检测雾化介质的类型，根据雾化介质的类型确定预设功率曲线；或者，接收功率设定信号，根据所述功率设定信号确定雾化介质的类型，根据雾化介质的类型确定预设功率曲线。

一种微波加热电子雾化装置的控制装置，包括：

数据获取模块，用于在微波加热电子雾化装置对雾化介质进行微波加热时，获取当前单位时间的输出功率和反射功率；

数据处理模块，用于根据当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数；

功率优化模块，用于根据所述功率调整系数对下一单位时间的初始功率进行优化，得到下一单位时间的输出功率；所述下一单位时间的输出功率用于微波加热电子雾化装置在下一单位时间对雾化介质进行加热控制。

一种微波加热电子雾化装置，包括抽吸感应装置、微波加热装置、反射功率检测装置和控制器，所述控制器连接所述抽吸感应装置、所述微波加热装置和所述反射功率检测装置，所述控制器用于根据上述的方法进行微波加热控制。

上述微波加热电子雾化装置及其控制方法、装置，通过获取微波加热电子雾化装置当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数，然后根据功率调整系数对下一单位时间的初始功率进行优化，得到下一单位时间的输出功率，用作微波加热电子雾化装置在下一单位时间对雾化介质进行加热控制。通过检测当前单位时间的反射功率对下一单位时间的初始功率进行调整优化，对微波加热电子雾化装置进行有效控制，提高了微波加热电子雾化装置的控制精准度。

附图说明

图1为一实施例中微波加热电子雾化装置的控制方法的流程图；

图2为一实施例中根据当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数的流程图；

图3为一实施例中根据功率比计算得到功率调整系数的流程图；

图4为另一实施例中微波加热电子雾化装置的控制方法的流程图；

图5为一实施例中微波加热电子雾化装置的控制装置的结构框图；

图6为一实施例中微波加热电子雾化装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种微波加热电子雾化装置的控制方法，包括：

步骤S300：在微波加热电子雾化装置对雾化介质进行微波加热时，获取当前单位时间的输出功率和反射功率。

具体地，可通过控制器控制微波加热装置输出微波，对雾化介质进行加热。其中，根据实际需求不同，可将微波加热电子雾化装置的加热过程分为不同阶段，在各阶段设置相应的参考功率范围。例如，可根据用户的抽吸动作将微波加热电子雾化装置的加热过程分为用户第一口抽吸的预热段、每口抽吸间隔中的保温段以及抽吸时的升温段。在微波加热电子雾化装置的抽吸感应装置检测到抽吸负压后，控制器控制微波加热装置开始工作，在预热段和升温段，控制器均根据预先保存的参考功率范围进行微波加热控制。在每口抽吸间隔中的保温段时，将保温段划分成多个单位时间，每个单位时间设置有对应的初始功率，控制器在不同单位时间连续控制微波加热装置工作，以维持保温温度在一个稳定的温度区间。在当前单位时间为保温段的第一个单位时间时，则控制器将预设的初始功率作为输出功率控制微波加热装置进行微波加热，在当前单位时间为保温段的第二个或之后的单位时间时，则控制器根据当前单位时间优化后的输出功率控制微波加热装置进行微波加热。在进行微波加热时，利用反射功率检测装置检测当前单位时间的反射功率并反馈给控制器。

可以理解，单位时间的具体取值并不唯一，可以是1ms也可以是其他时长，单位时间的最小分辨单位可为1μs-1s。此外，在其他实施例中，也可以是将微波加热电子雾化装置的加热过程分为其他不同阶段，并在其中一个或多个阶段中按照多个单位时间进行微波加热控制。

步骤S400：根据当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数。

具体地，控制器在得到当前单位时间的输出功率和反射功率后，可以是根据当前单位时间的反射功率与输出功率的比值，确定用作对下一单位时间进行初始功率优化的功率调整系数，从而调整微波加热电子雾化装置的实际功率输出。或者，控制器也可以是结合当前单位时间的反射功率与输出功率，采用其他算法确定下一单位时间的功率调整系数。

步骤S500：根据功率调整系数对下一单位时间的初始功率进行优化，得到下一单位时间的输出功率。

其中，下一单位时间的输出功率用于微波加热电子雾化装置在下一单位时间对雾化介质进行加热控制。具体地，控制器在计算得到功率调整系数之后，可以是将下一单位时间的初始功率与功率调整系数相乘，得到下一单位时间的输出功率，即：Pnn＝KPn，n≥2，其中，K为功率调整系数，Pn为第n个单位时间的初始功率，Pnn为第n个单位时间的输出功率。当到达保温段的下一单位时间后，控制器根据计算得到的输出功率控制控制微波加热装置进行微波加热。可以理解，在其他实施例中，控制器也可以是根据功率调整系数采用其他方式确定下一单位时间的输出功率。通过在加热过程中实时对输出功率和反射功率的检测，即可计算表征出加热过程中雾化介质所需的实时功率。因此，通过反射功率的监测反馈实时控制调整输出功率，即可实现对微波加热电子雾化装置抽吸过程的有效控制。

上述微波加热电子雾化装置的控制方法，通过检测当前单位时间的反射功率对下一单位时间的初始功率进行调整优化，对微波加热电子雾化装置进行有效控制，提高了微波加热电子雾化装置的控制精准度。

在一个实施例中，如图2所示，步骤S400包括步骤S410和步骤S420。

步骤S410：计算当前单位时间的反射功率和输出功率的比值，得到功率比。控制器在获取当前单位时间的输出功率和反射功率后，计算反射功率与输出功率的比值，得到功率比。

步骤S420：根据功率比计算得到功率调整系数。同样以控制器将下一单位时间的初始功率与功率调整系数相乘，得到下一单位时间的输出功率为例，控制器可预先保存功率比与功率调整系数的对应关系，在根据功率比确定功率调整系数时，功率比越大说明未被雾化介质吸收的微波功率越多，则可将功率调整系数设置的越小，即对下一单位时间的输出功率调节幅度越大。在计算得到当前单位时间的实际功率比后，结合功率比的实际大小以及预先保存的对应关系，便可确定对下一单位时间进行功率优化的功率调整系数，以使得微波加热电子雾化装置的功率输出更加符合实际需求。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，步骤S420包括步骤S422和步骤S424。

步骤S422：根据功率比所处的数值区间，确定对应的功率调节幅值。具体地，可预先建立不同数值区间与功率调节幅值的对应关系，控制器在计算得到功率比之后，确定功率比所在的数值区间，进而可确定对应的功率调节幅值。

步骤S424：根据功率调节幅值得到功率调整系数。根据功率调节幅值的确定方式不同，功率调整系数K的计算方式也会对应有所不同。若功率调节幅值随着功率比的增大而增大，则功率调整系数随着功率调节幅值的增大而减小；若功率调节幅值随着功率比的增大而减小，则功率调整系数随着功率调节幅值的增大而增大。

可以理解，数值区间与功率调节幅值的对应关系并不是唯一的，可根据实际需要进行调整。在一个实施例中，当反射功率Pr/输出功率P＜0.1时，功率输出保持不变，功率调整系数K＝1，即Pnn＝Pn(n≥2)；当0.1≤反射功率Pr/ 输出功率P＜0.2时，实际功率输出减少15％，功率调节幅值为0.15，K等于 (1-0.15)＝0.85，即Pnn＝0.85Pn；当0.2≤反射功率Pr//输出功率P＜0.3时，功率输出减少25％，功率调节幅值为0.25，K等于(1-0.25)＝0.75，即Pnn＝0.75Pn；当0.3≤反射功率Pr//输出功率P＜0.4时，功率输出减少35％，功率调节幅值为0.35，K等于(1-0.35)＝0.65，即Pnn＝0.65Pn；当0.4≤反射功率Pr//输出功率P＜0.5时，功率输出减少45％，功率调节幅值为0.45，K等于(1-0.45)＝0.55，即Pnn＝0.55Pn。

此外，在一个实施例中，该方法还包括：若功率比大于预设阈值，则控制微波加热电子雾化装置停止工作，避免反射功率过大损坏微波加热装置。预设阈值的取值并不唯一，对应地，本实施例中，预设阈值为0.5。当0.5≤反射功率Pr/输出功率P时，控制器控制微波加热装置停止输出微波，微波加热电子雾化装置停止工作。

在一个实施例中，如图4所示，该方法还包括步骤S600：若检测到微波加热电子雾化装置的抽吸间隔大于设定阈值，则控制微波加热电子雾化装置停止工作。设定阈值的具体取值并不唯一，可根据实际需求进行设置。本实施例中，设定阈值为90s。控制器根据抽吸感应装置检测到的抽吸负压，可确定用户的抽吸时间，在每口抽吸间隔中的保温段，控制器监测反射功率的变化实时调整实际功率输出。在检测到用户抽吸的时间间隔超过设定阈值时，则可认为用户停止使用微波加热电子雾化装置，此时控制器控制微波加热装置停止输出微波，避免持续加热造成能源浪费。

此外，在微波加热电子雾化装置的抽吸间隔大于设定阈值时，该方法还可包括输出提示信息的步骤。具体地，微波加热电子雾化装置还可包括连接控制器的信息提示装置，信息提示装置的类型也不是唯一的，可以是显示屏、指示灯和扬声器中的一种或多种。控制器在微波加热电子雾化装置的抽吸间隔大于设定阈值时，还通过信息提示装置输出提示信息，以提醒用户微波加热电子雾化装置停止工作。

在一个实施例中，继续参照图4，步骤S300之前，该方法还包括步骤S200：根据预设功率曲线确定微波加热电子雾化装置在保温阶段中各单位时间的初始功率。

其中，预设功率曲线设置有微波加热电子雾化装置在预热段、保温段和升温段中不同时间的功率值。具体地，预设功率曲线是根据不同类型雾化介质而设定匹配好的一条或多条不同的功率曲线。预设功率曲线包括微波加热电子雾化装置在第一口抽吸的预热段、每口间隔中的保温段、抽吸时升温段所设置的不同时间/功率值。控制器在预热段、保温段和升温段时，分别根据预设功率曲线中对应保存的功率数据进行微波加热控制。在保温段中，控制器还结合检测的反馈功率对预设功率曲线进行实时的优化调整，保证控制的精确稳定性。预设功率曲线中在不同阶段设置的功率范围，同样可根据实际情况进行设置，本实施例中，预设功率曲线中，预热段的功率范围为5W-30W，保温段的功率范围为0-20W，升温段的功率范围为5W-30W。

进一步地，在一个实施例中，如图4所示，步骤S200之前，该方法还包括步骤S100：检测雾化介质的类型，根据雾化介质的类型确定预设功率曲线。

具体地，控制器可根据不同类型的雾化介质，分别保存对应的预设功率曲线。微波加热电子雾化装置还可包括连接控制器的介质检测装置，在用户将雾化介质容纳于微波加热电子雾化装置的介质插入口后，通过介质检测装置检测雾化介质的类型，并反馈检测结果给控制器，控制器根据检测结果确定对应的预设功率曲线。介质检测装置进行介质类型检测的方式并不唯一，具体可通过对雾化介质的介电性能检测识别、二维码识别、特定标识铭牌识别等多种方式实现。

在另一个实施例中，该方法还包括：接收功率设定信号，根据功率设定信号确定雾化介质的类型，根据雾化介质的类型确定预设功率曲线。本实施例中，可通过人为输入功率设定信号，控制器根据接收的功率设定信号确定对应的介质类型，从而选择预设功率曲线。输入功率设定信号确定雾化介质类型的方式并不唯一，例如，启动键快速短按2次对应A介质，快速短按3次对应B介质，长按1次短按1次对应C介质等。

为便于更好地理解上述微波加热电子雾化装置的控制方法，下面以电子雾化装置为例进行详细解释说明。

由于微波加热属于一种电磁波辐射加热的方式，而常规广泛应用的热电阻式测温在微波场下容易受到干扰，导致信号干扰，测温不准，甚至会出现热电阻发热或产生打火导波现象，不仅无法准确的进行温度测量，还影响微波场的稳定和器具的正常使用，因此，需采取其他合适的温度控制方式。现有的微波加热不燃烧介质的温度控制的方法，是采用预设功率/时间曲线的方式进行控制，功率曲线的适配性在实际抽吸过程中存在着较大的不确定性，从而导致温度的波动较大，抽吸口感的一致性难以保证。

基于上述研发背景，本申请的目的在于克服现有技术不足，提供一种适用于微波加热电子雾化装置的控制方法，利用微波加热的特性，解决电阻式测温在微波加热条件下易受干扰、不稳定等问题，实现对微波加热电子雾化装置进行更为精准的控制。同时，还能有效的保护微波加热器具的正常稳定使用。

具体地，在微波加热时，当输出的微波功率不能完全被加热物质所吸收，就会产生反射功率，反射功率过大不仅会对固态微波源造成损伤影响其使用寿命、还会造成不必要的能量损耗、增加能耗。而在固态微波源中加入反射功率检测装置即可实现反射功率的监测反馈，加热过程通过实时对输出功率和反射功率的检测，即可计算表征出加热过程中介质所需的实时功率，对应的，即可较精准的表征出被加热物质相应的温度。因此，通过反射功率的监测反馈，然后通过一定的算法逻辑实时控制调整输出功率，即可实现对微波加热电子雾化装置抽吸过程的有效控制。

本申请所提供的控制方法，采用预设功率曲线+反射功率检测调整控制，抽吸过程中，实时监测抽吸过程中反射功率的变化，控制器再根据实时反射功率值大小、反射功率/输出功率的比值大小或其他算法实时调整实际功率输出，对预设功率曲线进行实时的优化调整，保证控制的精确稳定性。

预设功率曲线是根据不同雾化介质而设定匹配好的一条或多条不同的功率曲线。具体预设功率曲线的选择是通过雾化装置对不同雾化介质的识别完成。雾化介质的识别方式，可通过雾化装置对雾化介质的介电性能检测识别、二维码识别、特定标识铭牌识别等多种方式实现。

其中，预设功率曲线是根据第一口抽吸的预热段、每口间隔中的保温段、抽吸时升温段所设置的不同时间/功率值。本申请中，微波加热电子雾化装置的工作温度在100℃-350℃。其每支加热不燃烧雾化介质的抽吸时间为120s-600s，其中，第一口抽吸的预热段时长为1s-10s，而后每口抽吸后到下口抽吸前，即为保温段，每段保温时间为10s-90s。每口抽吸过程即为升温段，升温段时间为 1s-5s。

本申请提供的微波加热电子雾化装置上设置有抽吸感应装置，能准确的感应每口的抽吸开始和结束并反馈给控制器，当两口抽吸时间超过90s时，微波加热电子雾化装置停止输出微波，并发出信号指示。微波加热电子雾化装置的工作输出功率范围在0-30W，并可实现0-30W功率无级可调，最小可调单元为 0.1W。其中，为提高抽吸便利性，减少抽吸等待时间，实现第一口的快速雾化，启动时快速升温功率为5W-30W，而后预设的保温功率在0-20W，抽吸升温功率在5W-30W。

在保温段时，控制器按时间t1、t2、…、tn根据预设的初始功率连续输出功率P1、P2、…、Pn，以维持保温温度在一稳定的温度区间，其中单位时间t 的最小分辨单位可为1μs-1s，保温温度在100℃-250℃之间。实际工作过程中，控制器通过反射功率的检测反馈对预设的初始功率进行调整优化，在保温开始第一单位时间t1输出预设的初始功率，反射功率检测装置监控到初始的输出功率P1的反射功率Pr1后，控制器通过计算反射功率(Pr1)/输出功率(P1)的比值，然后对比值的大小进行判断确定下一单位时间t2的实际输出功率P22，再根据单位时间t2的反射功率Pr2/输出功率P22确定下一单位时间t3的实际输出功率P33，依次循环连续输出t4、t5、…、tn的实际输出功率P44、P55、…、Pnn。

进一步，下一个单位时间的实际输出功率Pnn，根据当前单位时间反射功率 (Prn)/输出功率(Pn)的比值确定，确定的方法为Pnn＝KPn，其中，K为功率调整系数，其值的大小根据反射功率(Pr n)/输出功率(Pn)的比值大小不同而不同，同时也根据适配雾化介质成分的不同而不同。

进一步，实际输出功率的确定方法如下：当反射功率Pr/输出功率P＜0.1 时，功率输出保持不变，即Pnn＝Pn(n≥2)；当0.1≤反射功率Pr/输出功率P ＜0.2时，实际功率输出减少15％，K等于(1-0.15)＝0.85，即Pnn＝0.85Pn；当 0.2≤反射功率Pr//输出功率P＜0.3时，功率输出减少25％，K等于 (1-0.25)＝0.75，即Pnn＝0.75Pn；当0.3≤反射功率Pr//输出功率P＜0.4时，功率输出减少35％，K等于(1-0.35)＝0.65，即Pnn＝0.65Pn；当0.4≤反射功率 Pr//输出功率P＜0.5时，功率输出减少45％，K等于(1-0.45)＝0.55，即 Pnn＝0.55Pn；当0.5≤反射功率Pr/输出功率P，停止功率输出，雾化装置停止工作。

上述控制方法，根据预设功率曲线+反射功率监测反馈实时调整实际功率输出，通过识别方式对不同雾化进行识别来获取确定不同的匹配预设功率曲线，根据预设功率曲线对第一口抽吸的预热段、每口间隔中的保温段、抽吸时升温段进行分段功率控制。同时，还通过反射功率(Pr1)/输出功率(P1)比值确定对应的功率调整系数K进行实时预设功率曲线调整优化控制，有效实现系统控制的同时提高微波加热电子雾化装置的安全性和使用寿命。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的微波加热电子雾化装置的控制方法的微波加热电子雾化装置的控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个微波加热电子雾化装置的控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于微波加热电子雾化装置的控制方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图5所示，还提供了一种微波加热电子雾化装置的控制装置，包括数据获取模块100、数据处理模块200和功率优化模块300，其中：

数据获取模块100，用于在微波加热电子雾化装置对雾化介质进行微波加热时，获取当前单位时间的输出功率和反射功率。

数据处理模块200，用于根据当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数。

功率优化模块300，用于根据功率调整系数对下一单位时间的初始功率进行优化，得到下一单位时间的输出功率；下一单位时间的输出功率用于微波加热电子雾化装置在下一单位时间对雾化介质进行加热控制。

在一个实施例中，数据处理模块200计算当前单位时间的反射功率和输出功率的比值，得到功率比；根据功率比计算得到功率调整系数。

在一个实施例中，数据处理模块200根据功率比所处的数值区间，确定对应的功率调节幅值；根据功率调节幅值得到功率调整系数。

在一个实施例中，控制装置还包括雾化控制模块，雾化控制模块用于在功率比大于预设阈值时，控制微波加热电子雾化装置停止工作。

在一个实施例中，雾化控制模块还用于在检测到微波加热电子雾化装置的抽吸间隔大于设定阈值时，控制微波加热电子雾化装置停止工作。

在一个实施例中，控制装置还包括功率设置模块，功率设置模块用于根据预设功率曲线确定微波加热电子雾化装置在保温阶段中各单位时间的初始功率；其中，预设功率曲线设置有微波加热电子雾化装置在预热段、保温段和升温段中不同时间的功率值。

在一个实施例中，功率设置模块还用于检测雾化介质的类型，根据雾化介质的类型确定预设功率曲线。

关于微波加热电子雾化装置的控制装置的具体限定可以参见上文中对于微波加热电子雾化装置的控制方法的限定，在此不再赘述。上述微波加热电子雾化装置的控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，还提供了一种微波加热电子雾化装置，包括抽吸感应装置、微波加热装置、反射功率检测装置和控制器，控制器连接抽吸感应装置、微波加热装置和反射功率检测装置，控制器用于根据上述的方法进行微波加热控制。进一步地，微波加热电子雾化装置还包括与控制器连接的信息提示装置和介质检测装置。

此外，如图6所示，微波加热电子雾化装置1还包括壳体，以及设置于壳体的介质插入口2和开关3。抽吸感应装置、微波加热装置、反射功率检测装置、介质检测装置和控制器均设置于壳体内部，信息提示装置可视设置于壳体。当用户按下开关3后，微波加热电子雾化装置1启动工作，在抽吸感应装置检测到抽吸负压后进入第一口抽吸的预热段，然后在每口间隔中的保温段，通过反射功率的监测反馈，实时控制调整输出功率，实现对微波加热电子雾化装置1 抽吸过程的有效控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微波加热电子雾化装置的控制方法，其特征在于，包括：

在微波加热电子雾化装置对雾化介质进行微波加热时，获取当前单位时间的输出功率和反射功率；

根据当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数；

根据所述功率调整系数对下一单位时间的初始功率进行优化，得到下一单位时间的输出功率；所述下一单位时间的输出功率用于微波加热电子雾化装置在下一单位时间对雾化介质进行加热控制。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数，包括：计算当前单位时间的反射功率和输出功率的比值，得到功率比；根据所述功率比计算得到功率调整系数。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述功率比计算得到功率调整系数，包括：根据所述功率比所处的数值区间，确定对应的功率调节幅值；根据所述功率调节幅值得到所述功率调整系数。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，还包括：若所述功率比大于预设阈值，则控制微波加热电子雾化装置停止工作。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括：若检测到微波加热电子雾化装置的抽吸间隔大于设定阈值，则控制微波加热电子雾化装置停止工作。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的控制方法，其特征在于，所述在微波加热电子雾化装置对雾化介质进行微波加热时，获取当前单位时间的输出功率和反射功率之前，还包括：

根据预设功率曲线确定微波加热电子雾化装置在保温阶段中各单位时间的初始功率；其中，所述预设功率曲线设置有微波加热电子雾化装置在预热段、保温段和升温段中不同时间的功率值。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述预设功率曲线中，预热段的功率范围为5W-30W，保温段的功率范围为0-20W，升温段的功率范围为5W-30W。

8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述根据预设功率曲线确定微波加热电子雾化装置在保温阶段中各单位时间的初始功率之前，还包括：检测雾化介质的类型，根据雾化介质的类型确定预设功率曲线；或者，接收功率设定信号，根据所述功率设定信号确定雾化介质的类型，根据雾化介质的类型确定预设功率曲线。

9.一种微波加热电子雾化装置的控制装置，其特征在于，包括：

数据获取模块，用于在微波加热电子雾化装置对雾化介质进行微波加热时，获取当前单位时间的输出功率和反射功率；

数据处理模块，用于根据当前单位时间的输出功率和反射功率计算得到功率调整系数；

功率优化模块，用于根据所述功率调整系数对下一单位时间的初始功率进行优化，得到下一单位时间的输出功率；所述下一单位时间的输出功率用于微波加热电子雾化装置在下一单位时间对雾化介质进行加热控制。

10.一种微波加热电子雾化装置，其特征在于，包括抽吸感应装置、微波加热装置、反射功率检测装置和控制器，所述控制器连接所述抽吸感应装置、所述微波加热装置和所述反射功率检测装置，所述控制器用于根据权利要求1-8任意一项所述的方法进行微波加热控制。

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