CN114944505B - 一种用于封装液流电池的装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于液流电池技术领域，具体涉及一种用于封装液流电池的装置，包括外框架体；所述外框架体为长方形的框架结构，在外框架体外覆盖有挡板，液流电池封装在外框架体内；外框架体包括有容纳负极液储罐、正极液储罐、电池堆、负极液抽送泵和正极液抽送泵等部件的腔室；液流电池的各个部件分装于各个腔室内；本方案使得液流电池的各个部件方便于更换和散热；电池堆的封装结构集成程度高、散热性好；电解质储罐采用多层式的结构设计，能够使得不同单元罐内的电解液能够实现阶梯性变化；颜色传感器对单元罐进行颜色检测，从而可以根据颜色的变化判断电解质的反应速度，进而对电池堆的化学反应效率进行判断。

Description

一种用于封装液流电池的装置

技术领域

本发明属于液流电池技术领域，具体涉及一种用于封装液流电池的装置。

背景技术

液流电池是一种正、负极活性物质均为液体的电化学电池，现有的液流电池封装结构中，各个部件的空间布局不合理，使得电池堆的更换困难；并且在液流电池充放电过程中所产生的热量无法良好的散热，使得液流电池使用过程中故障频发；此外，现有液流电池充放电的效果无法实现较好的监控；因此，有必要设计一种适合于液流电池的电池堆散热和更换，并能够对充放电状态进行良好监控的封装结构。

发明内容

为了解决现有液流电池的电池堆散热和更换困难，以及充放电状态监控的问题，本方案提供了一种用于封装液流电池的装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于封装液流电池的装置，包括外框架体；

所述液流电池包括负极液储罐、正极液储罐、电池堆、负极液抽送泵和正极液抽送泵；所述电池堆内具有正极腔和负极腔；所述负极液储罐与负极腔之间通过负极液输送管和负极液回流管连成循环的通路，负极液抽送泵串联在负极液输送管上；所述正极液储罐与正极腔之间通过正极液输送管和正极液回流管连成循环的通路，正极液抽送泵串联在正极液输送管上；

所述外框架体为长方形的框架结构，在外框架体外覆盖有挡板，液流电池封装在外框架体内；外框架体内部分隔为电堆安装腔、左腔室、右腔室、左布管腔、右布管腔和风冷腔；电堆安装腔位于外框架体的中部并用于电池堆的布设；左腔室设置在电堆安装腔的左侧并用于负极液储罐的放置；右腔室设置在电堆安装腔的右侧并用于正极液储罐的放置；左布管腔设置在电堆安装腔与左腔室之间并用于负极液输送管和正极液回流管的布设；右布管腔设置在电堆安装腔与右腔室之间并用于正极液输送管和负极液回流管的布设；风冷腔设置在电堆安装腔的下方并用于负极液抽送泵、正极液抽送泵和散热风扇的布置；

所述散热风扇的上方设置有正极排管散热器和负极排管散热器；正极排管散热器串联在正极液回流管上；负极排管散热器串联在负极液回流管上；所述外框架体上部的周面设置有若干进气孔，散热风扇的出风方向指向于设置于外框架体上的排气口，以使外框架体的内外能够循环空气。

作为上述方案的备选：所述正极排管散热器和负极排管散热器固定于风冷腔内，正极排管散热器的左右两端的接口处均采用软管串联至正极液回流管；负极排管散热器的左右两端的接口处也采用软管串联至负极液回流管。

作为上述方案的备选：所述散热风扇为带外壳的独立构件，该外壳与风冷腔的底壁或侧壁可拆卸的连接；在外壳的顶部设置进风口，该进风口正对于正极排管散热器或负极排管散热器；在外壳的侧壁上设置出风口，出风口正对于外框架体上的排气口。

作为上述方案的备选：所述电池堆具有多个并封装在一电堆封装体内；该电堆封装体还包括左端板、右端板、正极母线、负极母线和安装台板；左端板和右端板竖向并列布置，安装台板横置于左端板与右端板之间，多个电池堆并列设置在安装台板上；正极母线和负极母线设置在电池堆的上方，正极母线的左端和负极母线的左端穿透左端板并伸出，正极母线的右端和负极母线的右端穿透右端板并伸出。

作为上述方案的备选：负极液回流管包括有负极回流支路管，该负极回流支路管的左端穿过左端板、右端穿过右端板；正极液回流管包括有正极回流支路管，该正极回流支路管的左端穿过左端板、右端穿过右端板；负极液输送管包括有负极输送支路管，该负极输送支路管的左端穿过左端板、右端穿过右端板；正极液输送管包括有正极输送支路管，该正极输送支路管的左端穿过左端板、右端穿过右端板；负极回流支路管的两端、正极回流支路管的两端、负极输送支路管的两端和正极输送支路管的两端均设置有管接头。

作为上述方案的备选：负极回流支路管、正极回流支路管、负极输送支路管和正极输送支路管分别通过一个分流软管连接到电池堆上；负极回流支路管、正极回流支路管、负极输送支路管和正极输送支路管位于电池堆的同一侧；所述分流软管可径向变形，以控制对应液流的通断。

作为上述方案的备选：相邻电池堆之间设置有金属材质的传热板，传热板的下端穿过安装台板；所述安装台板下方设置有若干散热板，散热板一一对应的连接在传热板的下部；在散热板的下方设置有保护隔板，该保护隔板的左端与左端板固定连接、右端与右端板固定连接。

作为上述方案的备选：所述电池堆内的左右两侧分别设置有正极腔和负极腔；在电池堆前侧的壁面上设置有正极液出口、正极液入口、负极液出口和负极液入口；正极腔的下方设置有正极液引流通道，正极液入口位于正极腔前侧的下部且通过正极液引流通道连通至正极腔后侧的下部，正极液出口位于正极腔前侧的上部；负极腔的下方设置有负极液引流通道，负极液入口位于负极腔前侧的下部且通过负极液引流通道连通至负极腔后侧的下部，负极液出口位于负极腔前侧的上部；在电池堆的顶部设置有可转动的正极接触刀体，正极接触刀体电连接正极腔中的正电极，且该正极接触刀体的转动能够实现与正极母线上的接电刀座的通断；在电池堆的顶部设置有可转动的负极接触刀体，负极接触刀体电连接负极腔中的负电极，且该负极接触刀体的转动能够实现与负极母线上的接电刀座的通断。

作为上述方案的备选：所述负极液储罐和正极液储罐均包括若干重叠布置的单元罐，相邻单元罐之间通过连通管相连通；连通管上设置有通液阀；最上层的单元罐与正极液回流管或负极液回流管连通，最下层的单元罐与正极液输送管或负极液输送管连通。

作为上述方案的备选：在外框架体的外侧壁上设置有主控箱，在最下层的单元罐的外壁处设置有第一颜色传感器，在最上层的单元罐的外壁处设置有第二颜色传感器；根据最下层和最上层的单元罐的色差比较，能够判断化学反应效率；在正极液回流管和负极液回流管上均连接有电磁三通阀，电磁三通阀通过测试支路管连通最下层的单元罐，主控箱能够根据最下层的单元罐色差的前后变化判断化学反应效率；根据化学反应效率，所述主控箱对负极液抽送泵或/和正极液抽送泵的功率进行控制。

本发明的有益效果为：

1.本方案中的装置能够针对液流电池的不同组成部分进行分区域安装，从而使得液流电池的各个部件方便于更换，同时也有利于液流电池的电池堆在充放电过程中所产生热量的集中散热；

2.本方案中电池堆的封装结构集成程度高、散热性好，并且由于电解质的输送管和回流管都从电池堆的同一侧壁处进行连接，从而方便于对电池堆的拆卸和更换；

3.本方案中的电解质储罐采用多层式的结构设计，能够使得不同单元罐内的电解液发生阶梯性变化，方便于根据化学反应速度进行相应的反馈控制；通过颜色传感器对单元罐进行颜色检测，从而可以根据颜色的变化判断电解质的反应速度，实现对电池堆的化学反应效率进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中用于封装液流电池的装置的整体结构的前侧视角图；

图2是电堆封装体的前侧视角结构图；

图3是电池堆的右侧视角透视图；

图4是负极液储罐或正极液储罐的结构图。

图中：1-外框架体；2-电堆封装体；201-左端板；202-右端板；203-电池堆；2031-外壳体；2032-正极液出口；2033-正极液入口；2034-正极液引流通道；2035-正极腔；2036-正电极；2037-正极接触刀体；204-正极回流支路管；205-负极回流支路管；206-负极输送支路管；207-正极输送支路管；208-分流软管；209-散热板；210-传热板；211-安装台板；212-正极母线；213-接电刀座；214-保护隔板；3-正极液储罐；4-正极液抽送泵；5-负极液储罐；501-单元罐；502-负极液汇流回管；503-负极液汇流输送管；504-电磁三通阀；505-测试支路管；506-连通管；507-通液阀；6-负极液抽送泵；7-正极排管散热器；8-散热风扇；9-主控箱；901-第一颜色传感器；902-第二颜色传感器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图1至图4所示，液流电池具有负极液储罐5、正极液储罐3、电池堆203、负极液抽送泵6和正极液抽送泵4等部件。负极液储罐5和正极液储罐3分别存储有负极液和正极液。

所述电池堆203内具有正极腔2035和负极腔；所述负极液储罐5与负极腔之间通过负极液输送管和负极液回流管连成可循环负极液的负极液通路，负极液抽送泵6串联在负极液输送管上，从而使得负极液能够在负极液通路中循环。所述正极液储罐3与正极腔2035之间通过正极液输送管和正极液回流管连成可循环正极液的正极液通路，正极液抽送泵4串联在正极液输送管上，从而使得正极液在正极液通路中循环。正极液和负极液循环后，电池堆203的正极和负极之间能够产生电压，从而对外供电，其具体的放电原理属于现有技术，此处不再赘述。

本实施例设计了一种用于封装液流电池的装置，包括外框架体1；所述外框架体1为长方形的框架结构，在外框架体1外覆盖有挡板，液流电池封装在外框架体1内；外框架体1内部分隔为电堆安装腔、左腔室、右腔室、左布管腔、右布管腔和风冷腔。

外框架体1的各个腔室分别将液流电池的各个部件进行分区域安装，从而使得液流电池的各个部件方便于更换，同时也有利于液流电池的电池堆203的集中散热。具体的：电堆安装腔位于外框架体1的中部并用于电池堆203的布设；左腔室设置在电堆安装腔的左侧并用于负极液储罐5的放置；右腔室设置在电堆安装腔的右侧并用于正极液储罐3的放置；左布管腔设置在电堆安装腔与左腔室之间并用于负极液输送管和正极液回流管的布设；右布管腔设置在电堆安装腔与右腔室之间并用于正极液输送管和负极液回流管的布设；风冷腔设置在电堆安装腔的下方并用于负极液抽送泵6、正极液抽送泵4和散热风扇8的布置。当液流电池的各个部件发生故障或定期维护时，只需要在对应的腔室处进行对应部件的检查、更换和维护即可，对不同部件进行维护的人员也不易误操作其他部件，提高安全性，同时也降低了技术人员的技能要求。此外，由于液流电池充放电过程中产生的热量主要来源于电池堆203，而本方案中将电池堆203进行单独区域的安装，从而能够使得电池堆203的散热能够更为集中。本方案中的外框架体1采用左右对称的结构，能够简化负极液储罐5、正极液储罐3、电池堆203之间的管路布设难度。

所述散热风扇8的上方设置有正极排管散热器7和负极排管散热器；正极排管散热器7串联在正极液回流管上；负极排管散热器串联在负极液回流管上；所述外框架体1上部的周面设置有若干进气孔，散热风扇8的出风方向指向于设置于外框架体1上的排气口，以使外框架体1的内外能够循环空气。由于正极液和负极液在各自的循环过程中，能够携带一部分电池堆203的热量，而本方案中结合液流电池的该特点，设置正极排管散热器7和负极排管散热器，在提高散热效率的同时，能够实现集中散热。具体的，将正极排管散热器7和负极排管散热器固定于风冷腔内，正极排管散热器7的左右两端的接口处均采用软管串联至正极液回流管；负极排管散热器的左右两端的接口处也采用软管串联至负极液回流管。

所述散热风扇8为带外壳的独立构件，该外壳与风冷腔的底壁或侧壁可拆卸的连接；在外壳的顶部设置进风口，该进风口正对于正极排管散热器7或负极排管散热器；在外壳的侧壁上设置出风口，出风口正对于外框架体1上的排气口。散热风扇8为独立构件，拆卸方便，外框架体1的各个腔室之间能够进行空气流通。

实施例2

如图1至图4所示，在实施例1的结构基础上，为了方便于电池堆203的分组/批量更换，或者对单个电池堆203进行更换，设计本实施例中的结构。

多个电池堆203作为一组，并封装在一电堆封装体2内；该电堆封装体2还包括左端板201、右端板202、正极母线212、负极母线和安装台板211等部件。其中，左端板201和右端板202竖向并列布置，并且在电堆封装体2与外框架体1的安装过程中，该左端板201和右端板202起连接作用，安装台板211横置于左端板201与右端板202之间，多个电池堆203并列的设置在安装台板211上；正极母线212和负极母线设置在电池堆203的上方，正极母线212的左端和负极母线的左端穿透左端板201并伸出，正极母线212的右端和负极母线的右端穿透右端板202并伸出；从而在需要将不同电堆封装体2进行组合使用时，只需要在该伸出位置处进行电连接即可，降低电堆封装体2的使用难度并提高其可更换性和可维护性。

负极液回流管包括有负极回流支路管205，该负极回流支路管205的左端穿过左端板201、右端穿过右端板202；正极液回流管包括有正极回流支路管204，该正极回流支路管204的左端穿过左端板201、右端穿过右端板202；负极液输送管包括有负极输送支路管206，该负极输送支路管206的左端穿过左端板201、右端穿过右端板202；正极液输送管包括有正极输送支路管207，该正极输送支路管207的左端穿过左端板201、右端穿过右端板202。负极回流支路管205、正极回流支路管204、负极输送支路管206和正极输送支路管207等管道的两端伸出左端板201和右端板202外，且负极回流支路管205的两端、正极回流支路管204的两端、负极输送支路管206的两端和正极输送支路管207的两端均设置有管接头，从而在不同电堆封装体2组合使用时，可以从对应的管接头处进行连接即可。

此外，为了方便于单个电池堆203的快捷更换，本实施例中的负极回流支路管205、正极回流支路管204、负极输送支路管206和正极输送支路管207分别通过一个分流软管208连接到电池堆203上；负极回流支路管205、正极回流支路管204、负极输送支路管206和正极输送支路管207位于电池堆203的同一侧；所述分流软管208可径向变形，以控制对应液流的通断；当分流软管208变形为扁平状时，其内部通道将发生阻塞形成关断的效果。当需要进行单个电池堆203更换时，通过控制电池堆203处相应分流软管208的径向变形，实现液流的阻断，然后拆卸分流软管208与电池堆203的连接处即可实现单个电池堆203的断开，从而有利于该电池堆203的更换。

所述电池堆203内的左右两侧分别设置有正极腔2035和负极腔；为了将负极回流支路管205、正极回流支路管204、负极输送支路管206和正极输送支路管207连接到电池堆203的同一侧，电池堆203的正极液出口2032、正极液入口2033、负极液出口和负极液入口均设置在电池堆203的前侧的壁面上；在正极腔2035的下方设置有正极液引流通道2034，正极液入口2033位于正极腔2035前侧的下部且通过正极液引流通道2034连通至正极腔2035后侧的下部，正极液出口2032位于正极腔2035前侧的上部；负极腔的下方设置有负极液引流通道，负极液入口位于负极腔前侧的下部且通过负极液引流通道连通至负极腔后侧的下部，负极液出口位于负极腔前侧的上部。

在电池堆203的顶部设置有可转动的正极接触刀体2037，正极接触刀体2037电连接正极腔2035中的正电极2036，且该正极接触刀体2037的转动能够实现与正极母线212上的接电刀座213的通断；在电池堆203的顶部设置有可转动的负极接触刀体，负极接触刀体电连接负极腔中的负电极，且该正极接触刀体2037的转动能够实现与负极母线上的接电刀座213的通断。当单个电池堆203需要更换时，可以通过控制接电刀座213断开与对应母线的物理连接，从而方便于该电池堆203的更换。

相邻电池堆203之间设置有金属材质的传热板210，传热板210的下端穿过安装台板211；所述安装台板211下方设置有若干散热板209，散热板209一一对应的连接在传热板210的下部，该散热板209呈梳齿状；在散热板209的下方设置有保护隔板214，该保护隔板214的左端与左端板201固定连接、右端与右端板202固定连接。电池堆203中的正极液或负极液等电解质循环速度不仅会影响电池堆203的散热速度，还会影响化学反应的速度，而当电解质的一些离子浓度较高时，往往需要降低电解质的循环速度，从而对化学反应速度进行控制，此时电池堆203的散热速度也较低，而本方案中通过传热板210和散热板209的配合，能够辅助于电池堆203的散热，并配合电解质循环，实现双重散热，保证散热的可靠性；保护隔板214能够对散热板209和传热板210结构的进行保护。

实施例3

在实施例2的结构基础上，现有负极液储罐5和正极液储罐3采用单罐体结构，其内部的正极液和负极液的不同离子浓度在充放电过程中呈线性变化，并造成电池堆203放电电压呈线性变化，为了稳定电压，本实施例中所述负极液储罐5和正极液储罐3均包括若干重叠布置的单元罐501，相邻单元罐501之间通过连通管506相连通；连通管506上设置有可电动控制或电磁控制的通液阀507；正极液回流管包括正极液汇流回管，该正极液汇流回管与各个电堆封装体2的正极回流支路管204连通；负极液回流管包括负极液汇流回管502，该负极液汇流回管502与各个电堆封装体2的负极回流支路管205连通；正极液输送管包括正极液汇流输送管，该正极液汇流输送管与各个电堆封装体2的正极输送支路管207连通；负极液输送管包括负极液汇流输送管503，该负极液汇流输送管503与各个电堆封装体2的负极输送支路管206连通；最上层的单元罐501与正极液汇流回管或负极液汇流回管502连通，最下层的单元罐501与正极液汇流输送管或负极液汇流输送管503连通。使用时，可以在电解质从最下层的单元罐501经电池堆203循环至最上层的单元罐501后，再控制单元罐501中的电解质逐层向下输送，从而能够使得经过循环和未经过循环以及不同循环次数的电解质实现分离，使电解质浓度呈阶梯变化，进而方便于对电解质循环速度的控制。

在外框架体1的外侧壁上设置有主控箱9，在最下层的单元罐501的外壁处设置有第一颜色传感器901，在最上层的单元罐501的外壁处设置有第二颜色传感器902；由于液流电池的电解质在进行化学反应前后的颜色会发生变化，比如：铁-铬液流电池，铁和铬在释放或吸收电子后，颜色将会发生变化；基于该原理，根据最下层和最上层的单元罐501的色差比较，能够判断化学反应效率；此外，在正极液回流管和负极液回流管上均连接有电磁三通阀504，电磁三通阀504通过测试支路管505连通最下层的单元罐501，可以仅利用最下层的单元罐501中的电解质进行充放电，从而能够根据最下层的单元罐501色差的前后变化判断化学反应效率；根据化学反应效率，所述主控箱9可以对负极液抽送泵6或/和正极液抽送泵4的功率进行控制。具体在使用时，可以利用最下层单元罐501的电解质进行往复循环，从而获得循环次数与电解质浓度变化的曲线，从而判断化学反应效率，也可以通过最下层和最上层的单元罐501的色差比较，判断单次循环后电解质浓度变化，进而判断化学反应效率。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于封装液流电池的装置，其特征在于：包括外框架体（1）；

所述液流电池包括负极液储罐（5）、正极液储罐（3）、电池堆（203）、负极液抽送泵（6）和正极液抽送泵（4）；所述电池堆（203）内具有正极腔（2035）和负极腔；所述负极液储罐（5）与负极腔之间通过负极液输送管和负极液回流管连成循环的通路，负极液抽送泵（6）串联在负极液输送管上；所述正极液储罐（3）与正极腔（2035）之间通过正极液输送管和正极液回流管连成循环的通路，正极液抽送泵（4）串联在正极液输送管上；

所述外框架体（1）为长方形的框架结构，在外框架体（1）外覆盖有挡板，液流电池封装在外框架体（1）内；外框架体（1）内部分隔为电堆安装腔、左腔室、右腔室、左布管腔、右布管腔和风冷腔；电堆安装腔位于外框架体（1）的中部并用于电池堆（203）的布设；左腔室设置在电堆安装腔的左侧并用于负极液储罐（5）的放置；右腔室设置在电堆安装腔的右侧并用于正极液储罐（3）的放置；左布管腔设置在电堆安装腔与左腔室之间并用于负极液输送管和正极液回流管的布设；右布管腔设置在电堆安装腔与右腔室之间并用于正极液输送管和负极液回流管的布设；风冷腔设置在电堆安装腔的下方并用于负极液抽送泵（6）、正极液抽送泵（4）和散热风扇（8）的布置；

所述散热风扇（8）的上方设置有正极排管散热器（7）和负极排管散热器；正极排管散热器（7）串联在正极液回流管上；负极排管散热器串联在负极液回流管上；所述外框架体（1）上部的周面设置有若干进气孔，散热风扇（8）的出风方向指向于设置于外框架体（1）上的排气口，以使外框架体（1）的内外能够循环空气。

2.根据权利要求1所述的用于封装液流电池的装置，其特征在于：所述正极排管散热器（7）和负极排管散热器固定于风冷腔内，正极排管散热器（7）的左右两端的接口处均采用软管串联至正极液回流管；负极排管散热器的左右两端的接口处也采用软管串联至负极液回流管。

3.根据权利要求2所述的用于封装液流电池的装置，其特征在于：所述散热风扇（8）为带外壳的独立构件，该外壳与风冷腔的底壁或侧壁可拆卸的连接；在外壳的顶部设置进风口，该进风口正对于正极排管散热器（7）或负极排管散热器；在外壳的侧壁上设置出风口，出风口正对于外框架体（1）上的排气口。

4.根据权利要求1所述的用于封装液流电池的装置，其特征在于：所述电池堆（203）具有多个并封装在一电堆封装体（2）内；该电堆封装体（2）还包括左端板（201）、右端板（202）、正极母线（212）、负极母线和安装台板（211）；左端板（201）和右端板（202）竖向并列布置，安装台板（211）横置于左端板（201）与右端板（202）之间，多个电池堆（203）并列设置在安装台板（211）上；正极母线（212）和负极母线设置在电池堆（203）的上方，正极母线（212）的左端和负极母线的左端穿透左端板（201）并伸出，正极母线（212）的右端和负极母线的右端穿透右端板（202）并伸出。

5.根据权利要求4所述的用于封装液流电池的装置，其特征在于：负极液回流管包括有负极回流支路管（205），该负极回流支路管（205）的左端穿过左端板（201）、右端穿过右端板（202）；正极液回流管包括有正极回流支路管（204），该正极回流支路管（204）的左端穿过左端板（201）、右端穿过右端板（202）；负极液输送管包括有负极输送支路管（206），该负极输送支路管（206）的左端穿过左端板（201）、右端穿过右端板（202）；正极液输送管包括有正极输送支路管（207），该正极输送支路管（207）的左端穿过左端板（201）、右端穿过右端板（202）；负极回流支路管（205）的两端、正极回流支路管（204）的两端、负极输送支路管（206）的两端和正极输送支路管（207）的两端均设置有管接头。

6.根据权利要求5所述的用于封装液流电池的装置，其特征在于：负极回流支路管（205）、正极回流支路管（204）、负极输送支路管（206）和正极输送支路管（207）分别通过一个分流软管（208）连接到电池堆（203）上；负极回流支路管（205）、正极回流支路管（204）、负极输送支路管（206）和正极输送支路管（207）位于电池堆（203）的同一侧；所述分流软管（208）可径向变形，以控制对应液流的通断。

7.根据权利要求5所述的用于封装液流电池的装置，其特征在于：相邻电池堆（203）之间设置有金属材质的传热板（210），传热板（210）的下端穿过安装台板（211）；所述安装台板（211）下方设置有若干散热板（209），散热板（209）一一对应的连接在传热板（210）的下部；在散热板（209）的下方设置有保护隔板（214），该保护隔板（214）的左端与左端板（201）固定连接、右端与右端板（202）固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于封装液流电池的装置，其特征在于：所述电池堆（203）内的左右两侧分别设置有正极腔（2035）和负极腔；在电池堆（203）前侧的壁面上设置有正极液出口（2032）、正极液入口（2033）、负极液出口和负极液入口；正极腔（2035）的下方设置有正极液引流通道（2034），正极液入口（2033）位于正极腔（2035）前侧的下部且通过正极液引流通道（2034）连通至正极腔（2035）后侧的下部，正极液出口（2032）位于正极腔（2035）前侧的上部；负极腔的下方设置有负极液引流通道，负极液入口位于负极腔前侧的下部且通过负极液引流通道连通至负极腔后侧的下部，负极液出口位于负极腔前侧的上部；在电池堆（203）的顶部设置有可转动的正极接触刀体（2037），正极接触刀体（2037）电连接正极腔（2035）中的正电极（2036），且该正极接触刀体（2037）的转动能够实现与正极母线（212）上的接电刀座（213）的通断；在电池堆（203）的顶部设置有可转动的负极接触刀体，负极接触刀体电连接负极腔中的负电极，且该负极接触刀体的转动能够实现与负极母线上的接电刀座（213）的通断。

9.根据权利要求1所述的用于封装液流电池的装置，其特征在于：所述负极液储罐（5）和正极液储罐（3）均包括若干重叠布置的单元罐（501），相邻单元罐（501）之间通过连通管（506）相连通；连通管（506）上设置有通液阀（507）；最上层的单元罐（501）与正极液回流管或负极液回流管连通，最下层的单元罐（501）与正极液输送管或负极液输送管连通。

10.根据权利要求9所述的用于封装液流电池的装置，其特征在于：在外框架体（1）的外侧壁上设置有主控箱（9），在最下层的单元罐（501）的外壁处设置有第一颜色传感器（901），在最上层的单元罐（501）的外壁处设置有第二颜色传感器（902）；根据最下层和最上层的单元罐（501）的色差比较，能够判断化学反应效率；在正极液回流管和负极液回流管上均连接有电磁三通阀（504），电磁三通阀（504）通过测试支路管（505）连通最下层的单元罐（501），主控箱（9）能够根据最下层的单元罐（501）色差的前后变化判断化学反应效率；根据化学反应效率，所述主控箱（9）对负极液抽送泵（6）或/和正极液抽送泵（4）的功率进行控制。

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