CN114941531A - 一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盾构机设备领域，具体是涉及一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘及方法，包括盾构机头部，还包括刀盘、刀具、辅助碎石组件、碎石装置、第一连接轴、碎石钻头、弹性机构、环形轨道、环形安装架、竖直滑槽和斜向滑槽，刀盘上设置有若干个刀具，每组碎石组件均包括第一连接轴和若干组碎石装置，每组碎石装置均包括有碎石钻头和弹性机构，环形轨道通过环形安装架固定在盾构机头部上，环形轨道的外壁上成型有若干个竖直滑槽和若干个斜向滑槽，若干个碎石钻头不断间歇式的冲击石块，击碎石块的表层，减轻刀具的负担，提高了碎石效率，并且降低了刀具的磨损，碎石钻头在磨损后更换方便，无需额外的动力源驱动，环保并且安装方便。

Description

一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘及方法

技术领域

本发明涉及盾构机设备领域，具体是涉及一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘及方法。

背景技术

盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

在隧道挖掘的过程中，会碰到一些硬度大的石块，刀具在破碎石块的过程中会加剧刀具的磨损，缩短了刀具的使用周期，而每次刀具的更换都需要专门的技术人员进行更换，并且换刀需要花费大量的时间，影响挖掘的进程，因此需要设计一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘及方法。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘及方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘，包括盾构机头部，还包括：

刀盘，与盾构机头部的旋转输出轴固定连接，并且刀盘上设置有若干个均匀分布的刀具；

辅助碎石组件，数量为若干组，若干组辅助碎石组件沿刀盘的圆周方向均匀分布，若干组辅助碎石组件均固定设置在刀盘靠近盾构机头部的一侧上，每组碎石组件均包括若干组沿刀盘直径方向均匀间距分布的碎石装置和轴线方向与刀盘的直径方向一致的第一连接轴，每组碎石装置均包括有一个沿刀盘轴线方向移动穿过刀盘的碎石钻头和用于带动碎石钻头冲击石块的弹性机构，碎石钻头与第一连接轴固定连接；

与刀盘同轴线设置的环形轨道，呈圆管状，位于若干组辅助碎石组件之间，并且盾构机头部的旋转输出轴穿过环形轨道，环形轨道通过环形安装架固定在盾构机头部上，环形轨道与若干个第一连接轴滑动连接，环形轨道的外壁上成型有依次交替设置的若干个竖直滑槽和若干个斜向滑槽，竖直滑槽的长度方向与环形轨道的轴线方向一致，每个竖直滑槽的两端均与相邻的两个斜向滑槽的端部联通。

进一步的，所述碎石装置还包括：

导向圆管，轴线与刀盘的轴线一直，固定设置在刀盘上；

圆管件，与导向圆管同轴线设置，固定设置在刀盘上，并且圆管件的外壁与导向圆管的内壁贴合，圆管件的两端上分别固定设置有第一端盖和第二端盖，第二端盖远离刀盘设置；

第二连接轴，与导向圆管同轴线设置，位于圆管件内，与圆管件的内壁滑动连接，第二端盖上成型有同轴线的第一圆形通槽，第二连接轴的端部滑动穿过第一圆形通槽与第一连接轴固定连接，第二连接轴的另一端与碎石钻头的端部固定连接，所述第一端盖上成型有供碎石钻头穿过的第二圆形通槽，第二连接轴位于圆管件的端部上成型有同轴线的环状凸缘，环状凸缘的外径大于第一圆形通槽和第二圆形通槽的直径；

所述弹性机构位于圆管件内部，并且弹性机构抵触在环状凸缘远离碎石钻头的一侧。

进一步的，所述弹性机构为弹簧，弹簧套设在第二连接轴上，弹簧的两端分别与环状凸缘和第二端盖相抵触。

进一步的，所述碎石钻头的端部呈圆锥状，并且碎石钻头的端部的横截面呈十字状。

进一步的，所述辅助碎石组件均包括两组碎石装置，辅助碎石组件还包括：

连接管套，数量为两个，两个连接管套均固定套设在第一连接轴上，一个连接管套位于两组碎石装置之间，另一个连接管套靠近环形轨道设置；

V形支撑臂，数量为三个，每个V形支撑臂的两端分别与两个连接管套固定连接，三个V形支撑臂沿第二连接轴的轴线间隔九十度设置；

两个关于位于中部的V形支撑臂对称分布的长条支撑臂，每个长条支撑臂的两端分别与相邻的两个V形支撑臂的中部固定连接。

进一步的，所述第二端盖采用消防接扣机构与圆管件的端部卡接，并且第二端盖上穿过有若干个沿圆周方向均匀分布的第一螺栓，每个第一螺栓的端部均穿过第二端盖与圆管件旋接固定。

进一步的，所述环状凸缘靠近第二端盖的一侧固定设置有同轴线的环形连接件，环形连接件上固定设置有若干个沿圆周方向均匀分布的滑轮，每个滑轮均与圆管件的内壁滑动连接。

进一步的，所述刀盘上成型有供第一端盖容纳的圆形凹槽，圆管件靠近第一端盖的端部上成型有法兰连接部，法兰连接部的两侧分别与刀盘和导向圆管的端部相抵触，第一端盖上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的第二螺栓，每个第二螺栓的端部均依次穿过第一端盖、刀盘和法兰连接部与导向圆管固定连接。

进一步的，该使用方法包括以下步骤：

S1，盾构机头部的旋转输出轴旋转，带动刀盘旋转，刀盘上的若干个刀具会进行碎石工作，刀盘也会带动辅助碎石组件旋转，环形轨道固定在盾构机头部上固定不动，第一连接轴的端部从斜向滑槽靠近刀盘的端部滑动至远离刀盘的端部，第一连接轴继续滑动滑入竖直滑槽，弹性机构会带动第一连接轴的端部从竖直滑槽远离刀盘的端部移动至靠近刀盘的端部，弹性机构会带动第二连接轴向靠近石块的方向移动，带动碎石钻头直接撞击石块，将石块击碎，降低刀具的磨损；

S2，当碎石钻头撞击石块后，第一连接轴的端部又从斜向滑槽靠近刀盘的端部滑动至远离刀盘的端部，带动第二连接轴向远离刀盘的方向移动，带动碎石钻头与石块分离，在此过程中，弹性机构被挤压进行蓄力，当第一连接轴继续滑动滑入竖直滑槽，弹性机构蓄力的能量被一次释放，碎石钻头在高速条形下撞击石块；

S3，若干组碎石装置同步工作，若干个碎石钻头不断间歇式的撞击石块，将石块的表层击碎，辅助刀具进行碎石。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，若干个碎石钻头不断间歇式的冲击石块，击碎石块的表层，减轻刀具的负担，提高了碎石效率，并且降低了刀具的磨损；

其二，碎石钻头在磨损后更换方便，只需将第一端盖拆下就能够进行更换，更换方便快捷；

其三，无需额外的动力源驱动，刀盘旋转时就能够带动碎石钻头工作，通过弹簧的瞬时爆发力带动碎石钻头撞击石块，动力环保，安装方便。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图一；

图2是实施例的立体结构示意图二；

图3是实施例的辅助碎石组件的立体结构示意图；

图4是实施例的碎石装置的立体结构示意图；

图5是实施例的图4的剖视图；

图6是实施例的图5中B处的放大示意图；

图7是实施例的图2中A出的放大示意图。

图中标号为：1-盾构机头部；2-刀盘；3-刀具；4-辅助碎石组件；5-碎石装置；6-第一连接轴；7-弹性机构；8-环形轨道；9-环形安装架；10-竖直滑槽；11-斜向滑槽；12-导向圆管；13-圆管件；14-第一端盖；15-第二端盖；16-第二连接轴；17-第一圆形通槽；18-第二圆形通槽；19-环状凸缘；20-连接管套；21-V形支撑臂；22-长条支撑臂；23-第一螺栓；24-环形连接件；25-滑轮；26-圆形凹槽；27-法兰连接部；28-第二螺栓；29-环形橡胶垫；30-碎石钻头。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图7所示，一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘，包括盾构机头部1，还包括：

刀盘2，与盾构机头部1的旋转输出轴固定连接，并且刀盘2上设置有若干个均匀分布的刀具3；

辅助碎石组件4，数量为若干组，若干组辅助碎石组件4沿刀盘2的圆周方向均匀分布，若干组辅助碎石组件4均固定设置在刀盘2靠近盾构机头部1的一侧上，每组碎石组件均包括若干组沿刀盘2直径方向均匀间距分布的碎石装置5和轴线方向与刀盘2的直径方向一致的第一连接轴6，每组碎石装置5均包括有一个沿刀盘2轴线方向移动穿过刀盘2的碎石钻头30和用于带动碎石钻头30冲击石块的弹性机构7，碎石钻头30与第一连接轴6固定连接；

与刀盘2同轴线设置的环形轨道8，呈圆管状，位于若干组辅助碎石组件4之间，并且盾构机头部1的旋转输出轴穿过环形轨道8，环形轨道8通过环形安装架9固定在盾构机头部1上，环形轨道8与若干个第一连接轴6滑动连接，环形轨道8的外壁上成型有依次交替设置的若干个竖直滑槽10和若干个斜向滑槽11，竖直滑槽10的长度方向与环形轨道8的轴线方向一致，每个竖直滑槽10的两端均与相邻的两个斜向滑槽11的端部联通。

盾构机头部1的旋转输出轴旋转，带动刀盘2旋转，带动刀具3围绕盾构机头部1的旋转输出轴做圆周运动进行碎石，并且刀盘2也会带动辅助碎石组件4进行公转，而环形轨道8是通过环形安装架9固定在盾构机头部1上固定不动的，第一连接轴6从斜向滑槽11靠近刀盘2的端部滑动至另一端，第一连接轴6向远离刀盘2的方向移动，带动碎石钻头30向靠近第一连接轴6的方向移动，使得碎石钻头30的端部远离石块，此时弹性机构7被挤压进行蓄力，当第一连接轴6从斜向滑槽11远离刀盘2的端部滑入竖直滑槽10时，弹性机构7储存的能量全部被释放，带动碎石钻头30高速撞击石块，将石块击碎。

若干组辅助碎石组件4同时进行碎石工作，工作效率高。

所述碎石装置5还包括：

导向圆管12，轴线与刀盘2的轴线一直，固定设置在刀盘2上；

圆管件13，与导向圆管12同轴线设置，固定设置在刀盘2上，并且圆管件13的外壁与导向圆管12的内壁贴合，圆管件13的两端上分别固定设置有第一端盖14和第二端盖15，第二端盖15远离刀盘2设置；

第二连接轴16，与导向圆管12同轴线设置，位于圆管件13内，与圆管件13的内壁滑动连接，第二端盖15上成型有同轴线的第一圆形通槽17，第二连接轴16的端部滑动穿过第一圆形通槽17与第一连接轴6固定连接，第二连接轴16的另一端与碎石钻头30的端部固定连接，所述第一端盖14上成型有供碎石钻头30穿过的第二圆形通槽18，第二连接轴16位于圆管件13的端部上成型有同轴线的环状凸缘19，环状凸缘19的外径大于第一圆形通槽17和第二圆形通槽18的直径；

所述弹性机构7位于圆管件13内部，并且弹性机构7抵触在环状凸缘19远离碎石钻头30的一侧。

第一端盖14靠近第二端盖15的一侧还固定设置用于减震的环形橡胶垫29。

当第一连接轴6从斜向滑槽11靠近刀盘2的端部滑动至另一端，带动第二连接轴16向远离石块的方向移动，第二连接轴16在圆管件13内滑动，带动碎石钻头30向靠近第二端盖15的方向移动，环状凸缘19会挤压弹性机构7，当第一连接轴6从斜向滑槽11的端部滑入竖直滑槽10时，弹性机构7的能量瞬间被释放，弹性机构7推动环状凸缘19向靠近第一端盖14的方向移动，弹性机构7的弹性势能转化为第二连接轴16的速度，第二连接轴16带动碎石钻头30以高速撞击到石块上，将石块的表层击碎，环状凸缘19会撞击在环形橡胶垫29上，吸收震动，增加运行的平稳性。

导向圆管12起到支撑圆管件13的作用，不仅能够保护圆管件13，而且还能够防止圆管件13歪斜。

当碎石钻头30需要进行更换时，将第一端盖14拆下，再将碎石钻头30和第二连接轴16分开，将新的碎石钻头30与第二连接轴16的端部固定连接，再将第一端盖14安装上。

所述弹性机构7为弹簧，弹簧套设在第二连接轴16上，弹簧的两端分别与环状凸缘19和第二端盖15相抵触。

当第一连接轴6从斜向滑槽11靠近刀盘2的端部滑动至另一端，带动第二连接轴16的环状凸缘19向靠近第二端盖15的方向移动，使得弹簧被挤压进行蓄力，当第一连接轴6从斜向滑槽11的端部滑动时竖直滑槽10时，弹簧推动环状凸缘19向靠近第一端盖14的方向移动，带动碎石钻头30撞击石块，第一连接轴6的端部滑动至竖直滑槽10靠近刀盘2的端部，再从竖直滑槽10的端部滑入斜向滑槽11中，为下一次撞击进行蓄力。

所述碎石钻头30的端部呈圆锥状，并且碎石钻头30的端部的横截面呈十字状。

圆锥状的端部利于碎石钻头30撞击插入石块中，十字状的横截面利于将石块击碎。

所述辅助碎石组件4均包括两组碎石装置5，辅助碎石组件4还包括：

连接管套20，数量为两个，两个连接管套20均固定套设在第一连接轴6上，一个连接管套20位于两组碎石装置5之间，另一个连接管套20靠近环形轨道8设置；

V形支撑臂21，数量为三个，每个V形支撑臂21的两端分别与两个连接管套20固定连接，三个V形支撑臂21沿第二连接轴16的轴线间隔九十度设置；

两个关于位于中部的V形支撑臂21对称分布的长条支撑臂22，每个长条支撑臂22的两端分别与相邻的两个V形支撑臂21的中部固定连接。

因为第一连接轴6的端部在环形轨道8上滑动，需要承受很大的力，为了防止第一连接轴6弯曲，所以通过两个连接管套20、三个V形支撑臂21和两个长条支撑臂22提高第一连接轴6的抗弯曲性，三个V形支撑臂21沿第二连接轴16的轴线间隔九十度设置是为了避开第二连接轴16。

所述第二端盖15采用消防接扣机构与圆管件13的端部卡接，并且第二端盖15上穿过有若干个沿圆周方向均匀分布的第一螺栓23，每个第一螺栓23的端部均穿过第二端盖15与圆管件13旋接固定。

因为第二端盖15需要承受弹簧的弹力，若只通过若干个螺栓将第二端盖15固定住，承压能力有限，易将第一螺栓23顶脱丝，因此采用消防接扣机构与圆管件13的端部卡接，使得第二端盖15与圆管件13紧紧的连接在一起，第一螺栓23就起到滑动限位作用，只需承受很小的横向剪切力，不用担心第二端盖15被弹簧顶脱掉。

所述环状凸缘19靠近第二端盖15的一侧固定设置有同轴线的环形连接件24，环形连接件24上固定设置有若干个沿圆周方向均匀分布的滑轮25，每个滑轮25均与圆管件13的内壁滑动连接。

环状凸缘19的直径需要小于圆管件13的内径，因为碎石钻头30的速度很快，不能够靠环状凸缘19与圆管件13滑动连接，通过环形连接件24上的若干个滑轮25滑动连接，能够减少滑动时的摩擦力，而且滑轮25磨损后能够进行更换。

所述刀盘2上成型有供第一端盖14容纳的圆形凹槽26，圆管件13靠近第一端盖14的端部上成型有法兰连接部27，法兰连接部27的两侧分别与刀盘2和导向圆管12的端部相抵触，第一端盖14上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的第二螺栓28，每个第二螺栓28的端部均依次穿过第一端盖14、刀盘2和法兰连接部27与导向圆管12固定连接。

由于第二螺栓28会穿过刀盘2，以刀盘2为基地将圆管件13、第一端盖14和导向圆管12都会紧紧的固定住，由于刀盘2需要正对石块，所以需要设置有圆形凹槽26，供第一端盖14容纳。

该使用方法包括以下步骤：

S1，盾构机头部1的旋转输出轴旋转，带动刀盘2旋转，刀盘2上的若干个刀具3会进行碎石工作，刀盘2也会带动辅助碎石组件4公转，环形轨道8固定在盾构机头部1上固定不动，第一连接轴6的端部从斜向滑槽11靠近刀盘2的端部滑动至远离刀盘2的端部，第一连接轴6继续滑动滑入竖直滑槽10，弹性机构7会带动第一连接轴6的端部从竖直滑槽10远离刀盘2的端部移动至靠近刀盘2的端部，弹性机构7会带动第二连接轴16向靠近石块的方向移动，带动碎石钻头30直接撞击石块，将石块击碎，降低刀具3的磨损；

S2，当碎石钻头30撞击石块后，第一连接轴6的端部又从斜向滑槽11靠近刀盘2的端部滑动至远离刀盘2的端部，带动第二连接轴16向远离刀盘2的方向移动，带动碎石钻头30与石块分离，在此过程中，弹性机构7被挤压进行蓄力，当第一连接轴6继续滑动滑入竖直滑槽10，弹性机构7蓄力的能量被一次释放，碎石钻头30在高速条形下撞击石块；

S3，若干组碎石装置5同步工作，若干个碎石钻头30不断间歇式的撞击石块，将石块的表层击碎，辅助刀具3进行碎石。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘，包括盾构机头部(1)，其特征在于，还包括：

刀盘(2)，与盾构机头部(1)的旋转输出轴固定连接，并且刀盘(2)上设置有若干个均匀分布的刀具(3)；

辅助碎石组件(4)，数量为若干组，若干组辅助碎石组件(4)沿刀盘(2)的圆周方向均匀分布，若干组辅助碎石组件(4)均固定设置在刀盘(2)靠近盾构机头部(1)的一侧上，每组碎石组件均包括若干组沿刀盘(2)直径方向均匀间距分布的碎石装置(5)和轴线方向与刀盘(2)的直径方向一致的第一连接轴(6)，每组碎石装置(5)均包括有一个沿刀盘(2)轴线方向移动穿过刀盘(2)的碎石钻头(30)和用于带动碎石钻头(30)冲击石块的弹性机构(7)，碎石钻头(30)与第一连接轴(6)固定连接；

与刀盘(2)同轴线设置的环形轨道(8)，呈圆管状，位于若干组辅助碎石组件(4)之间，并且盾构机头部(1)的旋转输出轴穿过环形轨道(8)，环形轨道(8)通过环形安装架(9)固定在盾构机头部(1)上，环形轨道(8)与若干个第一连接轴(6)滑动连接，环形轨道(8)的外壁上成型有依次交替设置的若干个竖直滑槽(10)和若干个斜向滑槽(11)，竖直滑槽(10)的长度方向与环形轨道(8)的轴线方向一致，每个竖直滑槽(10)的两端均与相邻的两个斜向滑槽(11)的端部联通。

2.根据权利要求1所述的一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘，其特征在于，所述碎石装置(5)还包括：

导向圆管(12)，轴线与刀盘(2)的轴线一直，固定设置在刀盘(2)上；

圆管件(13)，与导向圆管(12)同轴线设置，固定设置在刀盘(2)上，并且圆管件(13)的外壁与导向圆管(12)的内壁贴合，圆管件(13)的两端上分别固定设置有第一端盖(14)和第二端盖(15)，第二端盖(15)远离刀盘(2)设置；

第二连接轴(16)，与导向圆管(12)同轴线设置，位于圆管件(13)内，与圆管件(13)的内壁滑动连接，第二端盖(15)上成型有同轴线的第一圆形通槽(17)，第二连接轴(16)的端部滑动穿过第一圆形通槽(17)与第一连接轴(6)固定连接，第二连接轴(16)的另一端与碎石钻头(30)的端部固定连接，所述第一端盖(14)上成型有供碎石钻头(30)穿过的第二圆形通槽(18)，第二连接轴(16)位于圆管件(13)的端部上成型有同轴线的环状凸缘(19)，环状凸缘(19)的外径大于第一圆形通槽(17)和第二圆形通槽(18)的直径；

所述弹性机构(7)位于圆管件(13)内部，并且弹性机构(7)抵触在环状凸缘(19)远离碎石钻头(30)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘，其特征在于，所述弹性机构(7)为弹簧，弹簧套设在第二连接轴(16)上，弹簧的两端分别与环状凸缘(19)和第二端盖(15)相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘，其特征在于，所述碎石钻头(30)的端部呈圆锥状，并且碎石钻头(30)的端部的横截面呈十字状。

5.根据权利要求1所述的一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘，其特征在于，所述辅助碎石组件(4)均包括两组碎石装置(5)，辅助碎石组件(4)还包括：

连接管套(20)，数量为两个，两个连接管套(20)均固定套设在第一连接轴(6)上，一个连接管套(20)位于两组碎石装置(5)之间，另一个连接管套(20)靠近环形轨道(8)设置；

V形支撑臂(21)，数量为三个，每个V形支撑臂(21)的两端分别与两个连接管套(20)固定连接，三个V形支撑臂(21)沿第二连接轴(16)的轴线间隔九十度设置；

两个关于位于中部的V形支撑臂(21)对称分布的长条支撑臂(22)，每个长条支撑臂(22)的两端分别与相邻的两个V形支撑臂(21)的中部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘，其特征在于，所述第二端盖(15)采用消防接扣机构与圆管件(13)的端部卡接，并且第二端盖(15)上穿过有若干个沿圆周方向均匀分布的第一螺栓(23)，每个第一螺栓(23)的端部均穿过第二端盖(15)与圆管件(13)旋接固定。

7.根据权利要求2所述的一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘，其特征在于，所述环状凸缘(19)靠近第二端盖(15)的一侧固定设置有同轴线的环形连接件(24)，环形连接件(24)上固定设置有若干个沿圆周方向均匀分布的滑轮(25)，每个滑轮(25)均与圆管件(13)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘，其特征在于，所述刀盘(2)上成型有供第一端盖(14)容纳的圆形凹槽(26)，圆管件(13)靠近第一端盖(14)的端部上成型有法兰连接部(27)，法兰连接部(27)的两侧分别与刀盘(2)和导向圆管(12)的端部相抵触，第一端盖(14)上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的第二螺栓(28)，每个第二螺栓(28)的端部均依次穿过第一端盖(14)、刀盘(2)和法兰连接部(27)与导向圆管(12)固定连接。

9.一种能够降低刀具磨损率的复台地层盾构机刀盘使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

S1，盾构机头部(1)的旋转输出轴旋转，带动刀盘(2)旋转，刀盘(2)上的若干个刀具(3)会进行碎石工作，刀盘(2)也会带动辅助碎石组件(4)公转，环形轨道(8)固定在盾构机头部(1)上固定不动，第一连接轴(6)的端部从斜向滑槽(11)靠近刀盘(2)的端部滑动至远离刀盘(2)的端部，第一连接轴(6)继续滑动滑入竖直滑槽(10)，弹性机构(7)会带动第一连接轴(6)的端部从竖直滑槽(10)远离刀盘(2)的端部移动至靠近刀盘(2)的端部，弹性机构(7)会带动第二连接轴(16)向靠近石块的方向移动，带动碎石钻头(30)直接撞击石块，将石块击碎，降低刀具(3)的磨损；

S2，当碎石钻头(30)撞击石块后，第一连接轴(6)的端部又从斜向滑槽(11)靠近刀盘(2)的端部滑动至远离刀盘(2)的端部，带动第二连接轴(16)向远离刀盘(2)的方向移动，带动碎石钻头(30)与石块分离，在此过程中，弹性机构(7)被挤压进行蓄力，当第一连接轴(6)继续滑动滑入竖直滑槽(10)，弹性机构(7)蓄力的能量被一次释放，碎石钻头(30)在高速条形下撞击石块；

S3，若干组碎石装置(5)同步工作，若干个碎石钻头(30)不断间歇式的撞击石块，将石块的表层击碎，辅助刀具(3)进行碎石。

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