CN114940593A - 一种轻质骨料及其制备方法以及含轻质骨料的混凝土 - Google Patents
一种轻质骨料及其制备方法以及含轻质骨料的混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114940593A CN114940593A CN202210635653.1A CN202210635653A CN114940593A CN 114940593 A CN114940593 A CN 114940593A CN 202210635653 A CN202210635653 A CN 202210635653A CN 114940593 A CN114940593 A CN 114940593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lightweight aggregate
- red mud
- fly ash
- particles
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 12
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001387 inorganic aluminate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- -1 shale Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑材料及工业固体废弃物资源化利用技术领域，具体公开了一种轻质骨料及其制备方法、以及包含该轻质骨料的混凝土，该轻质骨料按重量百分比计包括以下原料：粉煤灰50％‑60％、赤泥20％‑30％、添加剂0‑20％、有机粘合剂5％‑15％。本发明公开的方法的主要原理是利用赤泥中的碱激发粉煤灰中活性的氧化铝和氧化硅，生成一种无机[SiO4]四面体和[AlO4]四面体的三维网状物质，其结构与有机高分子聚合物非常相似，使轻质骨材能更容易进行造粒，得到的轻质骨料颗粒的强度更高；此外，该轻质骨料的固废掺配比例高，成本低，制备过程不需要焙烧，在消纳工业固废的同时，实现了产品的绿色化和高值化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料及工业固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种轻质骨料及其制备方法以及含轻质骨料的混凝土。
背景技术
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。虽然，我国正在改变我国电力能源结构，但以燃煤作为电力工业的地位仍然会持续一段时间。随着国家发展的需要，火电在能源结构中比重虽然会降低，但电力需求在保持不断增长，因此，预计我国粉煤灰的产量在未来仍会保持增长的趋势，到2024年将达到9.25 亿吨的产量，综合利用面临的形势十分严峻。
拜耳法赤泥是氧化铝生产中用碱浸出铝土矿以后的浸出渣，pH值较高(大于12.5)，是具有腐蚀性的废物。极高的pH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或进入地表水，使水体pH值升高，以致超出国家规定的相应标准，同时由于pH值的高低常常影响水中化合物的毒性，因此还会造成更为严重的水污染。由于拜耳法工艺较烧结法能耗低、效益好，中国新上氧化铝厂及国外的厂家多采用拜耳法。但因赤泥碱度高、产生量大，传统的堆存、填海等处理方式将会对周边的水体、大气、土壤造成严重污染，严重影响了铝工业的可持续发展，赤泥的处置问题亟待解决。
同时，在建筑材料领域，轻质骨料外观呈球形，表面坚硬，内部粗糙多空，其主要物理性能特征是密度低，孔隙率高。在混凝土中使用轻质骨料代替普通骨料，能够有效降低建筑质量，提升保温及降噪的能力。目前轻质骨料已广泛应用于建筑行业。在现有技术中，最常用的轻质骨料为陶粒，陶粒主要由粘土、页岩、粉煤灰等原料制造，且绝大部分采用煅烧工艺制备，煅烧法生产陶粒存在建厂投资大，工艺技术复杂，生产能耗高的问题，而且不仅会产生大量的碳排放，同时大量使用粘土会导致耕地毁坏，不利于国家可持续发展。
发明内容
一种轻质骨料，按重量百分比计包括以下原料：粉煤灰50％-60％、赤泥 20％-30％、添加剂0-20％、有机粘合剂5％-15％。
具体的，所述添加剂为电石渣、脱硫石膏中的一种或两种。
具体的，所述有机粘合剂为硅酮、聚氨酯、氨基树脂中的一种或多种。
具体的，所述粉煤灰为氧化铝厂热电车间的干排灰。
具体的，所述赤泥为烧结法制备氧化铝过程中产生的赤泥，赤泥的含水率小于3％。
一种轻质骨料的制备方法，包括以下步骤：
(1)赤泥预处理：将烧结法赤泥破碎成小于3cm的颗粒；
(2)配料：按重量百分比：粉煤灰50％-60％、赤泥20％-30％、添加剂0-20％、有机粘合剂5％-15％的比例进行配料并混合，所述赤泥为经过步骤(1)处理后的赤泥；
(3)球磨：将步骤(2)配好的原料进行球磨，当颗粒可以全部通过60目筛，且通过100目筛剩余量不大于10％时，停止球磨，得到混合料；
(4)造粒：将经过步骤(3)球磨后的混合料加入造粒机中进行造粒，造粒过程中向混合料中添加混合料质量10％-15％的水，得到球状颗粒；
(5)将经过步骤(4)造粒的得到的球状颗粒在温度为75-85℃、湿度为95％以上的环境中养护20-30h，即得轻质骨料。
具体的，所述步骤(5)的养护时间为23-25h。
一种含本发明公开的轻质骨料的混凝土。
本发明的有益效果：
(1)本发明公开的轻质骨料的制备方法的主要原理是利用赤泥中的碱激发粉煤灰中活性的氧化铝和氧化硅，生成一种无机[SiO4]四面体和[AlO4]四面体的三维网状物质，其结构与有机高分子聚合物非常相似，使轻质骨材能更容易进行造粒，得到的轻质骨料颗粒的强度更高；
(2)在本发明公开的轻质骨料中，固废掺配比例高，成本低，制备过程不需要焙烧，整个生产过程没有三废的产生，大大降低了固废堆存对环境造成的影响，在消纳工业固废的同时，实现了产品的绿色化和高值化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
一种轻质骨料，按重量百分比计包括以下原料：粉煤灰50％-60％、赤泥 20％-30％、添加剂0-20％、有机粘合剂5％-15％，具体地，粉煤灰的重量百分比可以为：50％、53％、57％、58％、或60％；赤泥的重量百分比可以为20％、22％、25％、 27％、28％、或30％；添加剂的重量百分比可以为0、5％、10％、15％、18％、或20％；有机粘合剂的重量百分比可以为5％、8％、10％、12％、或15％。所述添加剂为电石渣、脱硫石膏中的一种或两种。所述有机粘合剂为硅酮、聚氨酯、氨基树脂中的一种或多种。所述粉煤灰为氧化铝厂热电车间的干排灰。所述赤泥为烧结法制备氧化铝过程中产生的赤泥，赤泥的含水率小于3％(含水率为质量百分比)，具体可以是1％、1.2％、1.5％、2％、或2.9％。
一种轻质骨料的制备方法，包括以下步骤：
(1)赤泥预处理：将烧结法赤泥破碎成小于3cm的颗粒；
(2)配料：按重量百分比：粉煤灰50％-60％、赤泥20％-30％、添加剂0-20％、有机粘合剂5％-15％的比例进行配料并混合，所述赤泥为经过步骤(1)处理后的赤泥；具体地，粉煤灰的重量百分比可以为：50％、53％、57％、58％、或60％；赤泥的重量百分比可以为20％、22％、25％、27％、28％、或30％；添加剂的重量百分比可以为0、5％、10％、15％、18％、或20％；有机粘合剂的重量百分比可以为 5％、8％、10％、12％、或15％；
(3)球磨：将步骤(2)配好的原料进行球磨，当颗粒可以全部通过60目筛，且通过100目筛剩余量不大于10％时，停止球磨，得到混合料；
(4)造粒：将经过步骤(3)球磨后的混合料加入造粒机中进行造粒，造粒过程中向混合料中添加混合料质量10％-15％的水，得到球状颗粒；具体地，水的添加比例可以是10％、12％、13％、14％、或15％；
(5)将经过步骤(4)造粒的得到的球状颗粒在温度为75℃-85℃、湿度为95％以上的环境中养护20-30h，即得轻质骨料；具体地，温度可以为75℃、78℃、 80℃、82℃、84℃、或85℃；养护时间可以是20h、23h、24h、25h、28h、30h。
一种含轻质骨料的混凝土，其原料包括水泥、本发明公开的轻质骨料以及其他必要成分。
本发明公开的轻质骨料颗粒的筒压强度为4-10Mpa，堆积密度为 900-1100Kg/m3,吸水率为8-12％。
实施例1
将20份拜耳法赤泥、55份粉煤灰、10份电石渣，5份硅酮混匀，加入球磨机磨至一定细度(粒度通过100目筛子剩余量不超过10％)。添加11份水，调整圆盘造粒机的转速和喷水方式，通过圆盘造粒机使干湿料形成球状颗粒。将制成的球状颗粒置于温度80℃、湿度95％以上的养护箱24h，取出即得免烧固废轻质骨料。经测试轻质骨料筒压强度5Mpa，堆积密度1050Kg/m3,吸水率11.5％。
实施例2
将25份拜耳法赤泥、60份粉煤灰、5份脱硫石膏，8份硅酮混匀，加入球磨机磨至一定细度(粒度通过100目筛子剩余量不超过10％)。添加13份水，调整圆盘造粒机的转速和喷水方式，通过圆盘造粒机使干湿料形成球状颗粒。将制成的球状颗粒置于温度85℃、湿度95％以上的养护箱24h，取出即得免烧固废轻质骨料。经测试轻质骨料筒压强度4.5Mpa，堆积密度980Kg/m3,吸水率10.8％。
实施例3
将23份拜耳法赤泥、53份粉煤灰、5份脱硫石膏，10份电石渣，10份聚氨脂混匀，加入球磨机磨至一定细度(粒度通过100目筛子剩余量不超过10％)。添加14份水，调整圆盘造粒机的转速和喷水方式，通过圆盘造粒机使干湿料形成球状颗粒。将制成的球状颗粒置于温度85℃、湿度95％以上的养护箱24h，取出即得免烧固废轻质骨料。经测试轻质骨料筒压强度6Mpa，堆积密度1000Kg/m3, 吸水率9.3％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种轻质骨料，其特征在于，按重量百分比计包括以下原料：粉煤灰50％-60％、赤泥20％-30％、添加剂0-20％、有机粘合剂5％-15％。
2.根据权利要求1所述的一种轻质骨料，其特征在于，所述添加剂为电石渣、脱硫石膏中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种轻质骨料，其特征在于，所述有机粘合剂为硅酮、聚氨酯、氨基树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种轻质骨料，其特征在于，所述粉煤灰为氧化铝厂热电车间的干排灰。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种轻质骨料，其特征在于，所述赤泥为烧结法制备氧化铝过程中产生的赤泥，赤泥的含水率小于3％。
6.一种轻质骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)赤泥预处理：将烧结法赤泥破碎成小于3cm的颗粒；
(2)配料：按重量百分比：粉煤灰50％-60％、赤泥20％-30％、添加剂0-20％、有机粘合剂5％-15％的比例进行配料并混合，所述赤泥为经过步骤(1)处理后的赤泥；
(3)球磨：将步骤(2)配好的原料进行球磨，当颗粒可以全部通过60目筛，且通过100目筛剩余量不大于10％时，停止球磨，得到混合料；
(4)造粒：将经过步骤(3)球磨后的混合料加入造粒机中进行造粒，造粒过程中向混合料中添加混合料质量10％-15％的水，得到球状颗粒；
(5)将经过步骤(4)造粒的得到的球状颗粒在温度为75-85℃、湿度为95％以上的环境中养护20-30h，即得轻质骨料。
7.根据权利要求6所述的一种轻质骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)的养护时间为23-25h。
8.一种含轻质骨料的混凝土，其特征在于，其原料包含权利要求1-3任一项所述的轻质骨料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210635653.1A CN114940593A (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种轻质骨料及其制备方法以及含轻质骨料的混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210635653.1A CN114940593A (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种轻质骨料及其制备方法以及含轻质骨料的混凝土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114940593A true CN114940593A (zh) | 2022-08-26 |
Family
ID=82909595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210635653.1A Pending CN114940593A (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种轻质骨料及其制备方法以及含轻质骨料的混凝土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114940593A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115772007A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-03-10 | 生物炭建材有限公司 | 一种高氯离子固化率的生物炭基人造轻骨料及其制备方法 |
| CN115849950A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-28 | 九江文阳科技有限公司 | 一种轻质骨料、制备工艺及其应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190322586A1 (en) * | 2016-12-16 | 2019-10-24 | Guangdong Tsingda Tongke Environmental Protection Technology Co., Ltd. | Lightweight high-strength ceramsite and preparation method thereof |
| CN111548039A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-18 | 深圳大学 | 一种赤泥地聚物骨料及其制备方法 |
| CN113149586A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-23 | 中国地质大学（武汉） | 多元固废再生骨料及其制备工艺 |
| CN113149525A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-23 | 中铝山西新材料有限公司 | 一种粉煤灰和赤泥地质聚合物材料及其制备方法 |
| CN114455868A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 广东清大同科环保技术有限公司 | 一种赤泥免烧骨料 |
| US20220143571A1 (en) * | 2020-02-28 | 2022-05-12 | Shandong University | Red mud-based sewage treatment agent and preparation method thereof, red mud-based ceramsite concrete and preparation method thereof, and applications |
-
2022
- 2022-06-06 CN CN202210635653.1A patent/CN114940593A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190322586A1 (en) * | 2016-12-16 | 2019-10-24 | Guangdong Tsingda Tongke Environmental Protection Technology Co., Ltd. | Lightweight high-strength ceramsite and preparation method thereof |
| US20220143571A1 (en) * | 2020-02-28 | 2022-05-12 | Shandong University | Red mud-based sewage treatment agent and preparation method thereof, red mud-based ceramsite concrete and preparation method thereof, and applications |
| CN111548039A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-18 | 深圳大学 | 一种赤泥地聚物骨料及其制备方法 |
| CN114455868A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 广东清大同科环保技术有限公司 | 一种赤泥免烧骨料 |
| CN113149586A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-23 | 中国地质大学（武汉） | 多元固废再生骨料及其制备工艺 |
| CN113149525A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-23 | 中铝山西新材料有限公司 | 一种粉煤灰和赤泥地质聚合物材料及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115849950A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-28 | 九江文阳科技有限公司 | 一种轻质骨料、制备工艺及其应用 |
| CN115849950B (zh) * | 2022-12-14 | 2024-02-27 | 九江文阳科技有限公司 | 一种轻质骨料、制备工艺及其应用 |
| CN115772007A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-03-10 | 生物炭建材有限公司 | 一种高氯离子固化率的生物炭基人造轻骨料及其制备方法 |
| CN115772007B (zh) * | 2023-01-04 | 2023-07-25 | 生物炭建材有限公司 | 一种高氯离子固化率的生物炭基人造轻骨料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2023092928A1 (zh) | 一种全固废基碳酸化免烧轻骨料及其制备方法 | |
| CN112979192B (zh) | 一种轻质骨料的制备方法 | |
| CN112194400B (zh) | 冷粘法制备核壳结构轻骨料及其制备方法 | |
| CN106396634B (zh) | 轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法 | |
| CN114940593A (zh) | 一种轻质骨料及其制备方法以及含轻质骨料的混凝土 | |
| CN110282925B (zh) | 一种碳化钢渣人工多孔骨料及其制备方法 | |
| CN113880466B (zh) | 一种利用工业废渣制备高碳化活性胶凝材料的方法 | |
| CN109704725B (zh) | 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法 | |
| CN110862252B (zh) | 一种河湖淤泥基免烧超轻陶粒及其制备方法和应用 | |
| CN105985075B (zh) | 一种水泥混凝土废弃物的回收再利用方法 | |
| CN112266193A (zh) | 人造钢渣骨料及其制备方法和应用 | |
| CN110105081B (zh) | 以金尾矿和钒钛铁尾矿为主要原料的高强轻质陶粒 | |
| CN1883746A (zh) | 红泥岩多孔陶粒滤料及其制备方法 | |
| CN113213789B (zh) | 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法 | |
| CN113072313B (zh) | 一种协同利用煤化工废渣、废水制备生态混凝土的方法 | |
| CN113582569A (zh) | 一种以垃圾焚烧底灰为原料的人造骨料及其制备方法 | |
| CN113912376A (zh) | 一种利用赤泥、粉煤灰、铁尾矿和电石渣固废加工的免烧陶粒及其制备方法和应用 | |
| CN114380551A (zh) | 人造免烧实芯陶粒、陶粒混凝土及其制备方法 | |
| CN114920530A (zh) | 一种免烧结陶粒及其制备方法 | |
| CN111574197B (zh) | 一种用煤窑灰制备轻质陶瓷砂颗粒的方法及其应用 | |
| CN110734299A (zh) | 一种油页岩半焦为原料的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN110776331A (zh) | 一种利用单氰胺渣制备的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN117209253B (zh) | 一种用煤矸石协同固废制备特轻陶粒的方法 | |
| CN115650687B (zh) | 一种高掺量生物质灰渣免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN115745649B (zh) | 一种高强陶粒及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220826 |