CN114938694A - 转子、电动机、泵、制冷循环装置及转子的制造方法 - Google Patents

Abstract

转子是泵用的转子。转子具有：环状的转子芯，以轴线为中心且具有磁铁插入孔；永久磁铁，配置在磁铁插入孔内；以及转子罩，从以轴线为中心的径向的外侧包围转子芯。转子芯具有位于磁铁插入孔的径向的内侧的第一芯部、位于磁铁插入孔的径向的外侧的第二芯部、以及使第一芯部和第二芯部分离的孔部。转子罩具有定位部，该定位部将第一芯部和第二芯部在以轴线为中心的周向上定位。

Description

转子、电动机、泵、制冷循环装置及转子的制造方法

技术领域

本公开涉及转子、电动机、泵、制冷循环装置及转子的制造方法。

背景技术

泵用的转子具有形成有磁铁插入孔的转子芯，在该磁铁插入孔内配置有永久磁铁。转子芯隔着磁铁插入孔被分为外周侧和内周侧，它们通过桥接部连结(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-067190号公报(参照图6)

发明内容

发明要解决的课题

但是，在设置有桥接部的转子中，容易产生从永久磁铁出来的磁通不朝向定子而通过桥接部返回到相同的永久磁铁的、所谓的磁通泄漏。特别是，在泵用的电动机中，由于在转子的周围设置有水路，因此转子芯的外径比较小。因此，相对于转子芯的外径，桥接部的宽度相对变大，磁通泄漏容易导致电动机效率的降低。

本公开是为了解决上述的课题而完成的，其目的在于抑制磁通泄漏，提高电动机效率。

用于解决课题的方案

本公开的转子是泵用的转子。转子具有：环状的转子芯，以轴线为中心且具有磁铁插入孔；永久磁铁，配置在磁铁插入孔内；以及转子罩，从以轴线为中心的径向的外侧包围转子芯。转子芯具有位于磁铁插入孔的径向的内侧的第一芯部、位于磁铁插入孔的径向的外侧的第二芯部、以及使第一芯部和第二芯部分离的孔部。转子罩具有定位部，该定位部将第一芯部和第二芯部在以轴线为中心的周向上定位。

发明的效果

在本发明的转子中，通过转子罩保持第一芯部和第二芯部，并通过转子罩的定位部将第一芯部和第二芯部在周向上定位。因此，能够构成使第一芯部和第二芯部分离的转子。由此，能够抑制磁通泄漏，提高电动机效率。

附图说明

图1是表示实施方式1的泵的分解立体图。

图2是表示实施方式1的泵的泵部的分解立体图。

图3是表示实施方式1的泵的纵剖视图。

图4是表示实施方式1的模制定子的纵剖视图。

图5是表示实施方式1的定子组件的立体图。

图6是表示实施方式1的泵部的壳体的立体图。

图7是表示实施方式1的碗状隔壁部件的立体图。

图8是表示实施方式1的转子部的纵剖视图。

图9是图8的线段9-9处的转子部的剖视图。

图10是图8的线段10-10处的转子部的剖视图。

图11是图8的线段11-11处的转子部的剖视图。

图12是表示实施方式1的转子的制造工序的流程图。

图13是用于说明实施方式1的转子的制造工序中的成形工序的纵剖视图。

图14是用于说明实施方式1的转子的制造工序中的成形工序的纵剖视图。

图15是将实施方式2的转子部的一部分放大表示的横剖视图。

图16是用于说明图15的转子的制造工序中的成形工序的纵剖视图。

图17是用于说明图15的转子的制造工序中的成形工序的横剖视图。

图18是将第一变形例的转子部的一部分放大表示的横剖视图。

图19是表示第二变形例的转子部的横剖视图。

图20是表示能够应用实施方式1～3及变形例的泵的热泵式热水供给装置的框图。

图21是表示能够应用实施方式1～3及变形例的泵的制冷循环装置的框图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行详细说明。另外，本公开不被该实施方式所限定。

实施方式1

[泵1]

图1是表示实施方式1的泵1的分解立体图。实施方式1的泵1例如用于热泵式的热水供给装置100的箱单元120(图20)。

泵1具有泵部40和模制定子50。泵部40通过作为紧固螺钉的自攻螺钉16固定在模制定子50上。自攻螺钉16在图1中为5根，但不限于5根。

在泵部40的外周部分形成有具有供自攻螺钉16插通的贯穿孔44a的凸台部44。通过将贯穿了贯穿孔44a的自攻螺钉16拧入埋入到模制定子50的底孔部件70(图5)的底孔74，将泵部40固定于模制定子50。

图2是表示泵部40的分解立体图。如图2所示，泵部40具有壳体41、转子10、轴11和碗状隔壁部件80。转子10由轴11能够旋转地支承。壳体41和碗状隔壁部件80在轴11的轴向上组合，构成框体。转子10被收容在该框体的内部。

将作为轴11的中心线的轴线C1的方向称为“轴向”。将以轴11的轴线C1为中心的周向(在图1等中由箭头R1表示)称为“周向”。将以轴11的轴线C1为中心的半径方向称为“径向”。将与轴向平行的截面的剖视图称为“纵剖视图”，将与轴向正交的截面的剖视图称为“横剖视图”。

图3是表示泵1的纵剖视图。模制定子50以从径向的外侧包围碗状隔壁部件80的方式设置。在配置于碗状隔壁部件80的内侧的转子10的周围形成水路。模制定子50通过碗状隔壁部件80而与水路隔离。壳体41从模制定子50向轴向(在图3中为右侧)突出。

[模制定子50]

接着，对模制定子50的结构进行说明。图4是表示模制定子50的纵剖视图。模制定子50具有定子5和覆盖定子5的模制树脂部54。定子5具有定子芯51、设置在定子芯51上的绝缘部52、以及隔着绝缘部52卷绕在定子芯51上的线圈53。

定子芯51是通过沿轴向层叠多个电磁钢板并通过铆接、焊接或粘接进行固定而形成的。电磁钢板的厚度例如为0.1～0.7mm。定子芯51具有以轴线C1为中心的环状的磁轭和从磁轭向径向内侧延伸的多个齿。齿的数量例如为12。在图1所示的模制定子50的内周部露出齿的径向内侧的端部。

绝缘部52例如由PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等热塑性树脂形成。绝缘部52通过将热塑性树脂与定子芯51一体成形或者将热塑性树脂的成形体组装在定子芯51上而形成。

线圈53由磁导线形成，隔着绝缘部52卷绕在齿上。绝缘部52在线圈53的径向内侧以及外侧分别具有壁部52a，从径向两侧引导线圈53。

相对于定子芯51，在轴向上与壳体41相反的一侧(图4中为左侧)配置有配线基板58。在配线基板58上安装有驱动电路58a(图5)和霍尔元件。配线基板58经由设置于绝缘部52的端子57与线圈53连接。在配线基板58上配线有引线61。引线61从安装在模制树脂部54的外周部分的引线引出部件59向外部引出。

相对于定子芯51在径向外侧配置有底孔部件70(图5)。图5是表示底孔部件70、定子5和配线基板58的立体图。底孔部件70具有圆柱状的多个腿部72和环状的连结部71，该多个腿部72具有紧固自攻螺钉16(图1)的底孔74，该连结部71连结这些腿部72。

腿部72的数量与自攻螺钉16的数量相同，为5个。其中3个腿部72的轴向长度比其它的腿部72短，在轴向的末端具有突起73。突起73是在用树脂一体成形定子5、配线基板58和底孔部件70时，与模具的抵接面抵接的部分。但是，腿部72和突起73的数量并不限定于在此说明的例子。

由定子5、配线基板58和底孔部件70构成定子组件55。将该定子组件55设置在模具内，用BMC(团状模塑料)等热固性树脂一体成形，从而形成覆盖定子组件55的模制树脂部54(图4)。

由定子组件55和模制树脂部54构成模制定子50。由该模制定子50、转子10(图3)以及位于它们之间的碗状隔壁部件80(图3)构成电动机2。

如图4所示，模制树脂部54覆盖定子芯51的径向外侧，并且覆盖轴向上的定子芯51的配线基板58侧。在模制树脂部54的径向内侧形成有供碗状隔壁部件80及转子10插入的空洞部50a。

模制树脂部54在壳体41侧具有与轴向正交的平坦面即壳体设置面56。壳体41与壳体设置面56抵接。另外，在壳体设置面56上，上述的底孔部件70的底孔74开口。

[泵部40]

接着，对泵部40的结构进行说明。如参照图2说明的那样，泵部40具有壳体41、碗状隔壁部件80、轴11和转子10。另外，在壳体41与碗状隔壁部件80之间设置有O形圈13。

[壳体41]

图6是从转子10侧观察壳体41的立体图。壳体41由PPS(聚苯硫醚)等热塑性树脂形成。壳体41具有在与轴向正交的面内延伸的圆形的顶板45和沿着顶板45的周围延伸的周壁46。

壳体41还具有吸入口42(图1)和排出口43。吸入口42是流入壳体41的内部的水的通路，在顶板45的中央开口。排出口43是从壳体41向外部排出的水的通路，在周壁46上开口。

在壳体41的周壁46的外侧形成有具有轴向的贯穿孔44a的多个凸台部44。贯穿孔44a形成于与模制定子50的底孔部件70的底孔74(图4)对应的位置。凸台部44的数量与底孔部件70的腿部72的数量相同，在此为5。

相对于吸入口42在转子10侧设置有圆筒状的轴支承部47。轴支承部47位于轴线C1上，由从吸入口42的周围延伸的3根臂48支承。轴11(图3)的端部支承在轴支承部47上。

返回图3，在轴向上，在壳体41的轴支承部47与转子10的套筒轴承28(后述)之间设置有推力轴承12。推力轴承12是环状的构件，嵌合在轴11的一端。

在泵1运转时，通过叶轮30的表背的压力差，转子10在轴向上被按压于壳体41。推力轴承12被壳体41的轴支承部47和转子10的套筒轴承28夹持，相对于两者滑动。因此，推力轴承12由具有高耐磨性和高滑动性的材料、例如氧化铝等陶瓷形成。

[碗状隔壁部件80]

图7是从配线基板58侧观察碗状隔壁部件80的立体图。碗状隔壁部件80由PPE(聚苯醚)等热塑性树脂形成。碗状隔壁部件80具有以轴线C1为中心的圆筒状的隔壁部81、形成于隔壁部81的轴向一端的底部82和形成于轴向另一端的凸缘部83。在轴向上，底部82与配线基板58相向，凸缘部83与壳体41相向。

在底部82的配线基板58侧的面上形成有凸形状的加强肋82a。在底部82的中央，沿轴向突出形成有对轴11的端部进行支承的轴支承部85(图3)。也可以在模制定子50的模制树脂部54上形成与碗状隔壁部件80的加强肋82a嵌合的槽，在与轴向正交的面内对碗状隔壁部件80和模制定子50进行定位。

凸缘部83具有：设置在模制定子50的壳体设置面56(图4)上的环状的肋86；以及加强凸缘部83的放射状的多个肋87。在凸缘部83的外周面形成有与底孔部件70的底孔74对应的贯穿孔84。在凸缘部83的壳体41侧的面上形成有收容O形圈13(后述)的环状的O形圈收容槽88(图3)。

如图3所示，在碗状隔壁部件80的隔壁部81的内侧收容有安装在轴11上的转子部20。为了确保模制定子50与转子部20的同轴，模制定子50的内周与隔壁部81的外周的间隙以尽可能窄为佳。

另一方面，若使模制定子50的内周与隔壁部81的外周的间隙变窄，则在将碗状隔壁部件80的隔壁部81插入模制定子50的内侧时，空气的排出通道变窄，碗状隔壁部件80的插入变得困难。因此，模制定子50的内周与隔壁部81的外周的间隙优选为0.02～0.06mm。

另外，在模制定子50的内周设置有成为空气的排出通道的轴向的槽的情况下，能够使模制定子50的内周与隔壁部81的外周的间隙更窄。

[O形圈13]

在碗状隔壁部件80的O形圈收容槽88中收容有作为密封构件的O形圈13。O形圈13防止水浸入由壳体41和碗状隔壁部件80形成的框体内。

为了确保热水供给装置的泵1所要求的耐热性和长寿命，O形圈13由EPDM(三元乙丙橡胶)等形成。EPDM是在作为乙烯和丙烯的共聚物的EPM(乙烯-丙烯橡胶)中加入第三成分，使主链中具有双键的物质。根据第三成分的种类和量可获得各种特性。作为代表性的第三成分，有亚乙基降冰片烯(ENB)、1，4-己二烯(1，4-HD)、二环戊二烯(DCP)等。

[轴11]

轴11为了与转子部20的套筒轴承28滑动，由具有耐磨损性及滑动性的材质形成。具体而言，轴11由氧化铝等陶瓷或不锈钢形成。

在轴11的两端形成有将圆形截面的一部分呈直线状地切掉而成的D形切割部11a(图2)，其一端插入碗状隔壁部件80的轴支承部85，另一端插入壳体41的轴支承部47。轴支承部47、85都具有与D形切割部11a嵌合的形状。由此，轴11嵌合并支承于壳体41的轴支承部47和碗状隔壁部件80的轴支承部85。

[转子10]

如图3所示，转子10具有转子部20和叶轮30。转子部20和叶轮30在轴向上组合，通过超声波焊接等相互接合。

叶轮30由树脂、例如PPE等热塑性树脂形成。叶轮30具有以轴线C1为中心的圆锥状的罩31。在罩31的中央形成有与泵部40的吸入口42相向的吸入口32。罩31与转子部20的凸缘部27b(后述)在轴向上相向。

在罩31与凸缘部27b之间设置有叶片33(图2)。在此，多个叶片33沿周向配置。从吸入口32流入叶轮30的内部的水通过叶片33而向径向外侧流动，并从叶轮30的外周排出。

图8是表示转子部20的纵剖视图。转子部20具有转子芯21、永久磁铁25、转子罩26、树脂部27和套筒轴承28。

套筒轴承28是圆筒状的构件，能够在固定于碗状隔壁部件80的轴11的外周面滑动并旋转。套筒轴承28例如由烧结碳、添加了碳纤维的PPS等热塑性树脂、或陶瓷等形成。

套筒轴承28具有外径从轴向中心朝向两端变小的拔模锥度。在套筒轴承28的轴向中心具有用于止转的半球状的突起28a。在此，多个突起28a沿周向形成于套筒轴承28的外周面。

树脂部27设置在套筒轴承28与转子芯21之间。树脂部27例如由PPE等热塑性树脂形成。如后所述，树脂部27通过用PPE等热塑性树脂一体成形转子芯21、永久磁铁25、转子罩26及套筒轴承28而形成。

树脂部27具有位于转子芯21的径向内侧的内筒部27a和与转子芯21的壳体41相向的凸缘部27b。树脂部27还具有覆盖转子芯21的壳体41侧的端面的树脂端部27c、和覆盖转子芯21的配线基板58侧的端面的一部分的树脂端部27d。树脂端部27c、27d均从内筒部27a向径向外侧延伸。

在树脂部27的径向内侧，在壳体41侧形成有空洞部27g，在配线基板58侧形成有空洞部27h。空洞部27g收容上述的壳体41的轴支承部47及推力轴承12。在空洞部27h中收容有碗状隔壁部件80的轴支承部85。

图9是图8的线段9-9处的转子部20的剖视图。另外，在图9中，也一并表示轴11。转子芯21是将多个电磁钢板在轴向上层叠并通过铆接、焊接或粘接进行固定而成的。电磁钢板的厚度例如为0.1mm～0.7mm。

转子芯21具有多个磁铁插入孔22。磁铁插入孔22在周向上等间隔且距轴线C1等距离地配置。磁铁插入孔22的数量在此为5个。

在各磁铁插入孔22中插入有永久磁铁25。永久磁铁25是平板状，与轴向正交的截面形状是矩形。

永久磁铁25是稀土类烧结磁铁。更具体而言，是包含钕(Nd)、铁(Fe)和硼(B)的钕烧结磁铁。稀土类烧结磁铁产生高的磁力，因此电动机效率提高。另外，还具有顽磁力高这样的优点。

另外，永久磁铁25不限于稀土类烧结磁铁，也可以是稀土类粘结磁铁。稀土粘结磁铁例如是通过将树脂与包含钐(Sm)、铁和氮(N)的钐铁氮磁铁等的磁铁粉末混合而成的。由于稀土类粘结磁铁产生高的磁力，因此电动机效率提高。另外，虽然与稀土类烧结磁铁相比矫顽力低，但由于是磁铁粉末和树脂的混合体，因此具有容易成形这样的优点。

永久磁铁25被配置成使彼此相同的磁极(例如N极)朝向转子芯21的外周侧。在转子芯21中，在周向上相邻的永久磁铁25之间的区域形成有与永久磁铁25相反的磁极(例如S极)。

因此，在转子部20中，由永久磁铁25形成的5个第一磁极P1(磁铁磁极)和由转子芯21形成的5个第二磁极P2(假想磁极)在周向上交替排列，极数为10。将这样的结构称为交替磁极构造。以下，在仅称为“磁极”的情况下，作为包含第一磁极P1和第二磁极P2这两者。

转子部20的极数不限于10，只要是4以上的偶数即可。在此，在一个磁铁插入孔22中配置有一个永久磁铁25，但也可以在一个磁铁插入孔22中配置有两个以上的永久磁铁25。

转子芯21的外周21c在与轴向正交的截面中具有所谓的花圆形状。换言之，转子芯21的外周21c形成为，在磁极P1、P2各自的极中心(即周向的中心)外径为最大，在极间外径为最小，且从极中心到极间的外周为弧状。转子芯21的外周21c不限于花圆形状，也可以是圆形状。

在转子芯21的磁铁插入孔22的周向两侧形成有孔部23。孔部23与磁铁插入孔22连续地形成，到达转子芯21的外周。因此，孔部23将转子芯21分割成比磁铁插入孔22靠径向内侧的第一芯部21a和比磁铁插入孔22靠径向外侧的第二芯部21b。第一芯部21a和第二芯部21b分离。孔部23是空洞，但也可以在孔部23中填充有非磁性材料。

在转子芯21的第二磁极P2上形成有在径向上较长的狭缝24。在此，在各第二磁极P2上形成有4个狭缝24。4个狭缝24以极中心为中心对称地配置。但是，狭缝24的数量和配置不限定于这里说明的例子。另外，也可以是在第二磁极P2不设置狭缝24的结构。

在交替磁极型的转子部20中，由于流经第二磁极P2的磁通的自由度较高，因此根据转子部20相对于定子5的相对旋转位置，转子部20的表面磁通较大地变化。因此，通过在第二磁极P2设置狭缝24来限制磁通的自由度，从而使转子部20的表面磁通分布接近正弦波。

转子芯21在第一磁极P1的极中心的径向内侧具有芯孔211。在交替磁极构造的转子部20中，由于在第二磁极P2不存在永久磁铁，因此来自第一磁极P1的磁通容易紊乱。通过将芯孔211配置在第一磁极P1的极中心，调整磁通的流动，降低转子部20的振动及噪音。

芯孔211可以形成为在轴向上贯穿转子芯21，也可以仅形成在转子芯21的配线基板58侧的轴向端部。芯孔211与模具90的定位突起卡合，用于对转子芯21进行定位。另外，在转子芯21中，在第二磁极P2的极中心的径向内侧形成有铆接部212，该铆接部212用于固定构成转子芯21的多个电磁钢板。

转子部20在转子芯21的径向外侧具有转子罩26。转子罩26由非磁性的金属、例如不锈钢形成。另外，转子罩26通过金属的冲压加工而赋予图8～图10所示的形状。

如图8所示，转子罩26具有：覆盖转子芯21的径向外侧的罩筒部26a；覆盖转子芯21的壳体41侧的端面的罩顶板部(第二端面部)26c；以及覆盖转子芯21的配线基板58侧的端面的罩底部(第一端面部)26d。

罩底部26d从罩筒部26a向径向内侧延伸至与树脂端部27d的径向外侧的端部抵接的位置。罩底部26d具有进入转子芯21的磁铁插入孔22的内侧的突起部26e。

图10是图8所示的线段10-10处的转子部20的横剖视图。如上所述，转子芯21具有隔着磁铁插入孔22位于径向内侧的第一芯部21a和位于径向外侧的第二芯部21b。第二芯部21b通过磁铁插入孔22及其两侧的孔部23，从第一芯部21a离开。因此，为了使第二芯部21b不从转子部20脱落，利用转子罩26覆盖转子芯21的径向外侧。

转子罩26在其径向内侧具有与孔部23卡合的作为定位部的凸部26b。凸部26b形成为进入孔部23，但不需要对孔部23内进行填充。凸部26b在此为矩形状，但不限于矩形状。凸部26b的周向两侧的端部261只要与孔部23的周向两侧的端缘、即第一芯部21a和第二芯部21b抵接即可。

转子罩26的外周在此为圆形。在转子罩26中，若将位于各磁极P1、P2的极中心的径向外侧的部分的厚度设为T1，则凸部26b的径向的厚度T2比上述厚度T1厚。但是，不限于这样的结构，也可以使厚度在周向上恒定的圆筒状构件向径向内侧变形来形成凸部26b。

转子罩26的罩筒部26a从径向外侧覆盖转子芯21，因此，能够防止第一芯部21a和第二芯部21b在径向上的位置偏移。另外，由于转子罩26的凸部26b与转子芯21的孔部23卡合，因此能够防止第一芯部21a和第二芯部21b在周向上的位置偏移。

图11是图8所示的线段11-11处的转子部20的剖视图。如上所述，罩底部26d(图8)具有进入转子芯21的磁铁插入孔22的内侧的突起部26e。在罩底部26d，在突起部26e与罩筒部26a之间形成有凹部26f。

在转子罩26的凹部26f的内侧嵌合第二芯部21b。因此，利用凹部26f防止第二芯部21b的周向和径向的位置偏移。

即，转子罩26的凹部26f也相当于在周向上定位第一芯部21a和第二芯部21b的定位部。在此，转子罩26作为定位部具有凸部26b(图10)及凹部26f(图11)两者，但也可以仅具有其中任一方。

返回图8，优选罩筒部26a与罩底部26d一体形成。另一方面，罩顶板部26c优选与罩筒部26a以及罩底部26d分体形成。根据这样的结构，能够将转子芯21插入由罩筒部26a和罩底部26d形成的容器的内部，然后，将罩顶板部26c固定于罩筒部26a。

[转子10的制造方法]

接着，对转子10的制造方法进行说明。图12是表示转子10的制造工序的流程图。首先，层叠电磁钢板，通过铆接等进行固定，由此形成转子芯21(步骤S101)。接着，向转子芯21的磁铁插入孔22插入永久磁铁25(步骤S102)。

接着，在转子芯21上安装转子罩26(步骤S103)。如上所述，转子罩26的罩筒部26a和罩底部26d(图8)成为一体，在该罩筒部26a的内侧安装转子芯21。然后，通过粘接等将罩顶板部26c固定于罩筒部26a的端面。另外，转子罩26也可以通过与转子芯21一体成形而形成。

接着，用PPE等树脂将转子芯21、永久磁铁25及转子罩26与套筒轴承28一起一体成形(步骤S104)。

图13是用于说明成形工序的纵剖视图。模具90具有固定模具(下模)91、可动模具(上模)92和一对滑动模具93。可动模具92能够相对于固定模具91上下移动。在图13中，模具90的中心轴与转子部20的中心即轴线C1一致。

固定模具91在其内部具有收容转子芯21、永久磁铁25、转子罩26以及套筒轴承28的收容部91a。

固定模具91还具有在收容部91a内沿轴向突出的中芯91b、和从中芯91b的末端沿轴向突出的轴状部91c。中芯91b用于形成树脂部27的空洞部27h(图8)。在轴状部91c嵌合有套筒轴承28。中芯91b和轴状部91C均位于轴线C1上。

另外，虽然省略了图示，但在固定模具91的收容部91a的底面形成有与转子芯21的芯孔211(图9)卡合的定位用的突起部。这些突起部在与轴向正交的面内形成在不与接下来说明的顶出器94重合的位置。

固定模具91具备在成形完成后将成形体向上方推起的顶出器94。顶出器94在与轴线C1平行的方向上较长，且能够在长度方向上移动。在图13所示的状态下，顶出器94的上端面与固定模具91的收容部91a的底面位于同一面。顶出器94通过从图13所示的状态向上方移动，将成形体推起。

一对滑动模具93配置在固定模具91与可动模具92之间，且隔着轴线C1彼此相向。此外，滑动模具93能够在相互接近和分离的方向上移动。

当滑动模具93位于图13所示的位置时，通过固定模具91、可动模具92和滑动模具93形成作为成形空间的腔室。在滑动模具93的相互相向的一侧设置有凸形状部93a。在上述腔室的凸形状部93a的轴向两侧，形成有腔室部分V2、V3，该腔室部分V2、V3形成树脂部27的凸缘部27b及树脂端部27c。

可动模具92具有：供从注射成形机注入的熔融状态的树脂流入的直浇道92b；以及从直浇道92b的末端分支而到达腔室的多个横浇道92c。

可动模具92还具有向腔室内突出的凸部92a。该凸部92a用于形成树脂部27的空洞部27g(图8)。另外，凸部92a的端部与安装在固定模具91的轴状部91c上的套筒轴承28的端部嵌合。

在上述步骤S104(图12)中，首先，使可动模具92在与固定模具91分离的方向上向上移动，一对滑动模具93在彼此分离的方向上滑动，由此固定模具91的收容部91a的上部被打开。

在该状态下，在固定模具91的轴状部91c上安装套筒轴承28。另外，在步骤S102、S103中，将安装有永久磁铁25和转子罩26的转子芯21插入固定模具91的收容部91a内。此时，通过将固定模具91的突起部卡合于转子芯21的芯孔211(图9)，从而在收容部91a内对转子芯21进行定位。

然后，使可动模具92下降，使一对滑动模具93向相互接近的方向滑动，由此，将固定模具91的收容部91a的上部封闭，如图13所示形成腔室。

接着，加热模具90，经由直浇道92b和横浇道92c注入PPE等熔融的树脂。树脂被填充到由固定模具91、可动模具92及滑动模具93包围的腔室内。

然后，冷却模具90。由此，模具90的腔室内的树脂固化，形成树脂部27。即，转子芯21、永久磁铁25、转子罩26及套筒轴承28通过树脂部27而一体化，形成转子部20。

具体而言，在固定模具91的收容部91a内的转子芯21的径向内侧及滑动模具93的凸形状部93a的径向内侧的腔室部分V1固化的树脂成为树脂部27的内筒部27a。

在滑动模具93的凸形状部93a与可动模具92之间的腔室部分V2固化的树脂成为树脂部27的凸缘部27b。在滑动模具93的凸形状部93a与固定模具91之间的腔室部分V3固化的树脂成为树脂部27的树脂端部27c。

另外，在固定模具91的收容部91a与转子芯21之间的腔室部分V4固化的树脂成为树脂部27的树脂端部27d。在树脂端部27d形成有与上述的定位用的突起部对应的孔部27e(图8中以虚线表示)。

在模具90内的树脂的固化完成后，如图14所示，使可动模具92上升，使滑动模具93向从轴线C1离开的方向滑动。然后，使顶出器94上升，将转子部20从收容部91a取出。通过以上步骤，完成转子部20。

接着，利用超声波焊接等将由PPE等热塑性树脂形成的叶轮30接合在转子部20上(步骤S105)。由此，完成具有转子部20和叶轮30的转子10。

然后，如图2所示，在由PPE等热塑性树脂成形的碗状隔壁部件80的轴支承部85(图3)上安装轴11。而且，在碗状隔壁部件80内的轴11的周围安装转子10。接着，在碗状隔壁部件80上安装O形圈13，将由PPS等热塑性树脂成形的壳体41安装在碗状隔壁部件80上。由此，完成泵部40。

另一方面，定子芯51(图3)通过层叠电磁钢板并利用铆接等固定而形成。通过将绝缘部52安装在定子芯51上并卷绕线圈53，形成定子5。而且，将配线有引线61的配线基板58安装在定子5上。具体而言，将设置在定子5的绝缘部52上的突起52b(图5)插通到配线基板58的安装孔中，通过热熔敷或超声波熔敷，将配线基板58固定在绝缘部52上。

然后，将固定有配线基板58的定子5与底孔部件70(图5)一起设置于模具，注入BMC等树脂(模制树脂)并加热。由此，以覆盖定子5、配线基板58及底孔部件70的方式成形模制树脂部54。由此，完成模制定子50。

然后，如图1所示，使用自攻螺钉16将泵部40和模制定子50固定。自攻螺钉16贯穿泵部40的贯穿孔44a，并紧固于埋入模制定子50的模制树脂部54的底孔部件70的底孔74。由此，完成泵1。

[作用]

在泵1中，为了小型化及高输出化，优选使用具有由稀土类烧结磁铁或稀土类粘结磁铁形成的永久磁铁25且将转子部20配置于定子5的内侧的IPM(Interior PermanentMagnet，内置式永磁)型的电动机2。

在该情况下，转子芯21被分为磁铁插入孔22的径向内侧的第一芯部21a和磁铁插入孔22的径向外侧的第二芯部21b。这些第一芯部21a和第二芯部21b一般由磁铁插入孔22的两侧的桥接部连结。桥接部一般形成为比电磁钢板的板厚宽的宽度(周向的尺寸)，以不产生扭曲等变形。

但是，在用桥接部连结第一芯部21a和第二芯部21b的情况下，从永久磁铁25出来的磁通通过桥接部返回到永久磁铁25，产生磁通泄漏，电动机效率降低。

特别是，在泵1中，在转子部20的周围设置水路，而且在转子部20与定子5之间配置碗状隔壁部件80，因此，转子部20的外径比较小。因此，相对于转子部20的外径，桥接部所占的比例变大，磁通泄漏的影响容易导致电动机效率的降低。

与此相对，在本实施方式1中，不通过桥接部连结转子芯21的第一芯部21a和第二芯部21b。即，利用孔部23使磁铁插入孔22的径向内侧的第一芯部21a和磁铁插入孔22的径向外侧的第二芯部21b分离。但是，仅使第一芯部21a和第二芯部21b分离，容易产生两芯部21a、21b的相对的位置偏移。

因此，通过利用转子罩26覆盖转子芯21，防止第一芯部21a和第二芯部21b在径向上的位置偏移，利用转子罩26的凸部26b和凹部26f(定位部)，防止第一芯部21a和第二芯部21b在周向上的位置偏移。

由此，能够形成不通过桥接部连结转子芯21的第一芯部21a和第二芯部21b的结构，能够减少磁通泄漏，提高电动机效率。

[实施方式的效果]

如上所述，实施方式1的转子10具有：具有磁铁插入孔22的环状的转子芯21；配置在磁铁插入孔22内的永久磁铁25；以及从径向外侧包围转子芯21的转子罩26。转子芯21具有：位于磁铁插入孔22的径向内侧的第一芯部21a；位于磁铁插入孔22的径向外侧的第二芯部21b；以及使第一芯部21a和第二芯部21b分离的孔部23。转子罩26具有凸部26b和凹部26f，作为在周向上定位第一芯部21a和第二芯部21b的定位部。

通过包围转子芯21的转子罩26，能够将第一芯部21a和第二芯部21b在径向上定位。另外，利用转子罩26的定位部(26b、26f)，能够将第一芯部21a和第二芯部21b在周向上定位。因此，能够形成使第一芯部21a和第二芯部21b分离的结构，能够抑制磁通泄漏，提高电动机效率。

另外，由于转子罩26的凸部26b与转子芯21的孔部23卡合，因此能够以简单的结构将第一芯部21a和第二芯部21b在周向上定位。另外，由于凸部26b能够形成在转子罩26的轴向长度的整个区域，因此对第一芯部21a和第二芯部21b进行定位的效果较高。

另外，转子罩26具有包围转子芯21的罩筒部26a，凸部26b从罩筒部26a向径向内侧突出，因此，能够通过冲压加工等简单地形成转子罩26。

另外，转子罩26具有与转子芯21的轴向的一端面抵接的罩底部(第一端面部)26d，形成于罩底部26d的凹部26f与第二芯部21b卡合，因此能够利用转子芯21的该一端部将第一芯部21a和第二芯部21b在周向上定位。

另外，转子罩26具有在轴向上与罩底部26d相向的罩顶板部(第二端面部)26c，因此能够通过罩底部26d和罩顶板部26c在轴向上对第一芯部21a和第二芯部21b进行定位。

另外，转子罩26由非磁性的金属形成，因此，容易通过冲压加工赋予形状，另外，能够抑制磁通从转子罩26泄漏。

另外，由于还具有保持转子芯21、永久磁铁25和转子罩26的树脂部27，因此，能够通过使用树脂的一体成形来形成转子部20。

另外，由于套筒轴承28与转子芯21、永久磁铁25及转子罩26一起由树脂部27保持，因此，能够使转子部20相对于轴11能够旋转。

另外，若用稀土类烧结磁铁形成永久磁铁25，则能够得到高的磁力，能够提高电动机效率。另外，由于得到高的矫顽力，因此能够提高电动机的性能。

另外，若用稀土类粘结磁铁形成永久磁铁25，则能够得到高的磁力，能够提高电动机效率。另外，由于含有磁铁粉末和树脂，因此容易成形。

另外，转子10具有永久磁铁25构成磁铁磁极(第一磁极P1)且转子芯21的一部分构成假想磁极(第二磁极P2)的交替磁极构造，因此永久磁铁25的数量较少即可，能够降低制造成本。

另外，由于电动机2具有转子10、包围转子10的碗状隔壁部件80和经由碗状隔壁部件80从径向外侧包围转子10的模制定子50，因此，能够在碗状隔壁部件80的内侧形成水路，并通过碗状隔壁部件80将模制定子50与水路隔开。

另外，泵1具备泵部40，该泵部40具有包围转子10的叶轮30的壳体41，因此能够进行使叶轮30旋转而将水吸入壳体41内并排出的动作。

实施方式2

接着，对实施方式2进行说明。图15是将实施方式2的转子部20A的一部分放大表示的横剖视图。实施方式1的转子罩26由非磁性的金属形成。与此相对，实施方式2的转子罩26由树脂形成，更具体地说，由热塑性树脂形成。

作为构成转子罩26的热塑性树脂的具体例，例如有PPS。通过使用PPS等热塑性，能够用树脂将转子罩26与转子芯21、永久磁铁25及套筒轴承28一起一体成形。

转子罩26具有与转子芯21的孔部23卡合的凸部26b。但是，如上所述，在用树脂将转子罩26与转子芯21等一起一体成形的情况下，以填充孔部23的方式形成凸部26b。

另外，也能够用相同的树脂形成转子罩26和树脂部27(图8)。在该情况下，能够通过一次成形工序来成形转子罩26和树脂部27，能够简化制造工序。

实施方式2的转子部20A的结构除了转子罩26由树脂形成以及凸部26b以填充孔部23的方式形成之外，与实施方式1的转子部20相同。

图16是用于说明实施方式2的转子部20A的制造工序的图。图16所示的模具90与在实施方式1中参照图13、14说明的模具90相同。

在实施方式2的转子部20A的制造工序中，将安装有永久磁铁25的转子芯21插入模具90的固定模具91的收容部91a内。与实施方式1相同，使套筒轴承28与模具90的轴状部91c嵌合。

在该阶段，由于不存在转子罩26，因此需要在固定模具91的收容部91a内对第一芯部21a进行定位。因此，如图17的横剖视图所示，在收容部91a内，设置有从外周面按压第一芯部21a的定位部95。

定位部95的内周面具有与第一芯部21a的外周面相向的形状。作业者在调整了第一芯部21a的周向的状态下，在定位部95与转子芯21之间安装第一芯部21a和永久磁铁25。另外，虽然在图16中未示出，但定位部95设置在转子芯21的轴向的多个部位。

经由可动模具92的直浇道92b和横浇道92c，使PPS等树脂流入模具90内的腔室，由此能够同时成形转子罩26和树脂部27。

在成形时，树脂不会流入模具90的收容部91a的配置有定位部95的部分。因此，在转子罩26上，在有定位部95的部分形成凹坑。需要在后工序中将PPS等树脂填埋于该凹坑。

这样，通过成形转子罩26和树脂部27，形成转子部20A。通过将叶轮30接合在转子部20上，得到转子10。

除了上述的点之外，实施方式2的转子部20A与实施方式1的转子部20同样地构成。

这样，在实施方式2中，由于转子罩26是用树脂形成的，因此，能够用树脂将转子芯21、永久磁铁25及套筒轴承28一体成形来制造转子部20A，能够使转子10的制造工序变得简单。

另外，通过将转子罩26和树脂部27一体成形，能够使转子10的制造工序变得更加简单。

另外，在此，对用树脂一体成形转子芯21、永久磁铁25及套筒轴承28的情况进行了说明。但是，也可以将转子罩26预先成形为与实施方式1中说明的转子罩26相同的形状，并安装转子芯21。在该情况下，与实施方式1相同，用树脂部27将转子罩26、转子芯21和套筒轴承28一体成形。

第一变形例

接着，说明上述实施方式1、2的第一变形例。图18是放大表示第一变形例的转子部20B的一部分的横剖视图。实施方式1、2的凸部26b(图10、图15)为矩形。

与此相对，第一变形例的凸部(定位部)26b具有以进入孔部23的方式平滑地弯曲的弯曲形状部262。弯曲形状部262的周向两侧的倾斜面与孔部23的周向两侧的端缘抵接。因此，能够抑制第一芯部21a和第二芯部21b在周向上的位置偏移。

除了上述的点之外，第一变形例的转子部20B与实施方式1的转子部20同样地构成。另外，与实施方式2相同，转子罩26也可以由树脂形成。

在该第一变形例中，由于转子罩26的凸部23b具有弯曲形状，因此，在转子罩26上不易产生应力集中。因此，能够提高转子罩26的耐久性，延长寿命。

第二变形例

图19是表示第二变形例的转子部20C的横剖视图。实施方式1、2的转子部20、20A具有交替磁极构造。

与此相对，第二变形例的转子部20C具有非交替磁极构造。更具体地说，转子芯21在周向上具有10个磁铁插入孔22，在各磁铁插入孔22中配置有永久磁铁25。配置在相邻的磁铁插入孔22内的永久磁铁25的彼此相反的极朝向外周侧。

即，转子芯21的10极的磁极P全部由磁铁磁极、即永久磁铁25形成。相邻的磁极P之间是极间M。另外，在此，转子部20C的极数为10极，但并不限定于10极，只要是2极以上即可。

在磁铁插入孔22的周向两侧形成有与磁铁插入孔22连续的孔部23。转子芯21被分割为磁铁插入孔22的径向内侧的第一芯部21a和磁铁插入孔22的径向外侧的第二芯部21b。

在转子芯21的径向外侧设置有转子罩26。转子罩26具有包围转子芯21的罩筒部26a。罩筒部26a具有进入转子芯21的孔部23的凸部26b。

另外，在罩筒部26a的轴向端部具有实施方式1中说明的凹部26f(图8)。凸部26b及凹部26f相当于在周向上定位第一芯部21a和第二芯部21b的定位部。转子芯21也可以仅具有凸部26b和凹部26f中的任一方。

除了上述的点之外，第二变形例的转子部20C与实施方式1的转子部20同样地构成。另外，与实施方式2相同，转子罩26也可以由树脂形成。

第二变形例的转子部20C由于所有的磁极由永久磁铁形成，因此与交替磁极构造的转子部20、20A相比，制造成本高，但具有不易产生振动和噪音这样的优点。

上述的实施方式1、2以及各变形例能够适当地组合。

[热水供给装置]

接着，对应用了上述实施方式1、2或各变形例的电动机的、作为制冷循环装置的热水供给装置100进行说明。

图20是表示热水供给装置100的电路结构的框图。热水供给装置100也被称为热泵式热水供给装置。热水供给装置100具有热泵单元110、箱单元120和供用户进行操作的操作部111。

热泵单元110具有压缩机101、制冷剂-水热交换器102、减压装置103、蒸发器104、压力检测装置105、沸腾温度检测部108、供水温度检测部109、外气温度检测部117、风扇107、风扇马达106、以及热泵单元控制部113。

压缩机101、制冷剂-水热交换器102的制冷剂侧、减压装置103和蒸发器104通过制冷剂配管115连接，构成制冷剂回路。

压缩机101例如是回转式压缩机、涡旋式压缩机、叶片式压缩机等，压缩制冷剂。作为热交换器的制冷剂-水热交换器102在从压缩机101送来的制冷剂与在温水循环配管116(后述)中流动的水之间进行热交换。减压装置103对来自制冷剂-水热交换器102的高压的制冷剂进行减压。蒸发器104使由减压装置103减压后的低压的二相制冷剂蒸发。

风扇107将外气吹送到蒸发器104。风扇马达106驱动风扇107。压力检测装置105检测压缩机101的排出压力。沸腾温度检测部108检测制冷剂-水热交换器102的沸腾温度。供水温度检测部109检测制冷剂-水热交换器102的供水温度。外气温度检测部117检测外气温度。

热泵单元控制部113接收来自压力检测装置105、沸腾温度检测部108、供水温度检测部109以及外气温度检测部117的信号，控制压缩机101的转速、减压装置103的开度以及风扇马达106的转速，并且进行与箱单元控制部112(后述)之间的信号的发送接收。

箱单元120具有温水箱114、洗澡水续烧热交换器118、洗澡水循环装置119、作为温水循环装置的泵1、混合阀121、箱内水温检测装置122、续烧后水温检测装置123、混合后水温检测装置124、以及箱单元控制部112。

温水箱114、混合阀121、泵1、制冷剂-水热交换器102的水侧通过温水循环配管116连接，构成水回路。泵1配置在制冷剂-水热交换器102与温水箱114之间，使水在温水循环配管116中循环。温水箱114和混合阀121由洗澡水续烧配管125连接。洗澡水续烧热交换器118和浴槽通过洗澡水配管126连接。洗澡水循环装置119使洗澡水在洗澡水配管126内循环。

温水箱114储存通过在制冷剂-水热交换器102中与高温、高压的制冷剂进行热交换而被加热的温水。洗澡水续烧热交换器118进行流经洗澡水续烧配管125的温水与流经洗澡水配管126的洗澡水的热交换。混合阀121与温水循环配管116、温水箱114和洗澡水续烧配管125连接。

箱内水温检测装置122检测温水箱114内的水温。续烧后水温检测装置123检测通过洗澡水续烧热交换器118后的水温。混合后水温检测装置124检测通过混合阀121后的水温。

箱单元控制部112接收来自箱内水温检测装置122、续烧后水温检测装置123以及混合后水温检测装置124的信号，控制泵1的转速以及混合阀121的开闭，并且，进行与操作部111之间的信号的发送接收。在图20中，示出了箱单元控制部112被设置在温水箱114的内部，但实际上被设置在温水箱114的外部。

操作部111例如是具备开关的遥控器或操作面板等，供用户进行热水的温度设定、出热水指示等。

热水供给装置100的沸腾运转动作如下。在热泵单元控制部113接收到来自操作部111或箱单元控制部112的沸腾运转指示时，控制压缩机101、减压装置103和风扇马达106等，执行沸腾运转。

具体地说，热泵单元控制部113基于压力检测装置105、沸腾温度检测部108、供水温度检测部109、外气温度检测部117的检测值、从箱单元控制部112传递的来自操作部111的信息，控制压缩机101的转速、减压装置103的开度以及风扇马达106的转速。

此外，在热泵单元控制部113与箱单元控制部112之间，进行沸腾温度检测部108的检测值的发送接收。箱单元控制部112控制泵1的转速，以使由沸腾温度检测部108检测出的温度成为目标沸腾温度。

从压缩机101排出的高温高压的制冷剂通过在制冷剂-水热交换器102中的热交换，被流经温水循环配管116的水夺去热，成为高压低温的制冷剂。通过了制冷剂-水热交换器102的高压低温的制冷剂被减压装置103减压。通过了减压装置103的制冷剂流入蒸发器104，夺取外气的热而气化。通过了蒸发器104的低压制冷剂在压缩机101中再次被压缩并排出。

另一方面，温水箱114下部的水通过作为温水循环装置的泵1被送到制冷剂-水热交换器102。水被来自制冷剂-水热交换器102中的制冷剂的热加热，被加热后的水(温水)通过温水循环配管116返回到温水箱114的上部而被储存。

[制冷循环装置]

图21是表示使用制冷剂-水热交换器102的制冷循环装置200的结构的框图。参照图20说明的热水供给装置100是使用制冷剂-水热交换器102的制冷循环装置200的一例。

使用制冷剂-水热交换器102的制冷循环装置200例如是空气调节装置、地板加热装置、热水供给装置等。在实施方式1、2及各变形例中说明的泵1用于制冷循环装置200的水回路202，使由制冷剂-水热交换器102冷却或加热后的水在水回路202内循环。

如图21所示，制冷循环装置200的制冷剂回路201具有压缩机101、制冷剂-水热交换器102、减压装置103和蒸发器104。制冷循环装置200的水回路202具有泵1、制冷剂-水热交换器102和负载203。即，制冷剂回路201和水回路202由制冷剂-水热交换器102连接，进行热交换。

通过将搭载有在实施方式1、2及各变形例中说明的转子10的泵1应用于使用制冷剂-水热交换器102的制冷循环装置200，能够降低制冷循环装置200的制造成本，提高运转效率。

以上，已经具体说明了优选的实施方式，但是本公开不限于上述的实施方式，能够进行各种改进或变形。

附图标记的说明

1泵、2电动机、5定子、10转子、11轴、12推力轴承、13O形圈、16自攻螺钉、20、20A、20B、20C转子部、21转子芯、21a第一芯部、21b第二芯部、22磁铁插入孔、23孔部、24狭缝、25永久磁铁、26转子罩、26a罩筒部、26b凸部(定位部)、26c罩平板部(第二端面部)、26d罩底部(第一端面部)、26e凸部、26f凹部(定位部)、27树脂部、27a内筒部、27b凸缘部、27c、27d端面部、27e孔部、28套筒轴承、30叶轮、40泵部、41壳体、50模制定子、51定子芯、52绝缘部、53线圈、54模制树脂部、55定子组件、56壳体设置面、58配线基板、70底孔部件、74底孔、80碗状隔壁部件(碗状隔壁部)、81隔壁部、82底部、83凸缘部、90模具、100热水供给装置、101压缩机、102热交换器、103减压装置、104蒸发器、110热泵单元、116温水循环配管、120箱单元、200制冷循环装置、201制冷剂回路、202水回路、203负载。

Claims (18)

1.一种转子，其是泵用的转子，其中，

该转子具有：

环状的转子芯，以轴线为中心，且具有磁铁插入孔；

永久磁铁，配置在所述磁铁插入孔内；以及

转子罩，从以所述轴线为中心的径向的外侧包围所述转子芯，

所述转子芯具有：

第一芯部，位于所述磁铁插入孔的所述径向的内侧；

第二芯部，位于所述磁铁插入孔的所述径向的外侧；以及

孔部，使所述第一芯部和所述第二芯部分离，

所述转子罩具有定位部，该定位部将所述第一芯部和所述第二芯部在以所述轴线为中心的周向上定位。

2.根据权利要求1所述的转子，其中，

所述定位部是与所述孔部卡合的凸部。

3.根据权利要求2所述的转子，其中，

所述转子罩具有包围所述转子芯的圆筒状的壁部，

所述凸部从所述壁部向所述径向的内侧突出。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其中，

所述转子罩具有与所述转子芯的所述轴线的方向的一端面抵接的端面部。

5.根据权利要求4所述的转子，其中，

所述端面部具有与所述第二芯部卡合的凹部，

所述定位部是所述凹部。

6.根据权利要求4或5所述的转子，其中，

所述端面部是第一端面部，

所述转子罩具有在所述轴线的方向上与所述第一端面部相向的第二端面部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的转子，其中，

所述转子罩由非磁性的金属形成。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的转子，其中，

所述转子罩由树脂形成。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的转子，其中，

该转子还具有保持所述转子芯、所述永久磁铁和所述转子罩的树脂部。

10.根据权利要求9所述的转子，其中，

在所述转子芯的所述径向的内侧还具有套筒轴承，

所述树脂部将所述套筒轴承与所述转子芯、所述永久磁铁及所述转子罩一起保持。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的转子，其中，

所述永久磁铁是稀土类烧结磁铁。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的转子，其中，

所述永久磁铁是粘结磁铁。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的转子，其中，

所述永久磁铁构成磁铁磁极，

在所述转子芯中，在所述周向上与所述永久磁铁邻接的部分构成假想磁极。

14.一种电动机，其中，

该电动机具有：

权利要求1至13中任一项所述的转子；

定子，从所述径向的外侧包围所述转子；以及

碗状隔壁部，在所述径向上配置于所述转子与所述定子之间。

15.一种泵，其中，

该泵具有权利要求1至13中任一项所述的转子，

所述转子具有叶轮，

所述泵还具有泵部，该泵部具备包围所述叶轮的壳体。

16.一种制冷循环装置，其中，

该制冷循环装置具有：

热交换器，与制冷剂回路和水回路连接；以及

权利要求15所述的泵，使水在所述水回路中循环。

17.一种转子的制造方法，其是泵用的转子的制造方法，其中，

该转子的制造方法具有：

准备具有磁铁插入孔且以轴线为中心的环状的转子芯的工序；

向所述磁铁插入孔插入永久磁铁的工序；以及

在所述转子芯的以所述轴线为中心的径向的外侧安装转子罩的工序，

所述转子芯具有：位于所述磁铁插入孔的所述径向的内侧的第一芯部；位于所述磁铁插入孔的所述径向的外侧的第二芯部；以及使所述第一芯部与所述第二芯部分离的孔部，

所述转子罩具有定位部，该定位部将所述第一芯部和所述第二芯部在以所述轴线为中心的周向上定位。

18.根据权利要求17所述的转子的制造方法，其中，

该转子的制造方法还具有用树脂一体成形所述转子芯、所述永久磁铁和所述转子罩的工序。

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