CN114938613A - 液冷系统和液冷系统泄露位置定位检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液冷系统和液冷系统泄露位置定位检测方法，该液冷系统包括储液箱、换热器、循环泵、服务器、压力采集组件、温度采集组件和流量采集组件，储液箱、第一管路、换热器、第二管路、循环泵、第三管路、服务器和第四管路共同构成循环回路，压力采集组件用于采集第一管路、第二管路、第三管路和第四管路的实时压力值，温度采集组件用于采集第三管路和第四管路的实时温度值，流量采集组件用于采集第三管路的实时流量值；本发明能够精准定位泄露位置，以便用户及时处理，防止因泄露恶化而导致冷却液外流到服务器，有效保证服务器的正常运行。

Description

液冷系统和液冷系统泄露位置定位检测方法

技术领域

本发明涉及液冷技术领域，尤其涉及液冷系统和液冷系统泄露位置定位检测方法。

背景技术

液冷系统因其具有良好的换热特性，近年得到迅猛发展，然而，液冷系统存在泄露风险，泄露风险一直影响着该液冷系统的进一步发展。现有液冷系统分为正压式液冷系统和负压式液冷系统。

现有的正压式液冷系统一般采用漏水传感器进行泄露判断，即系统内冷却液泄露后，会触发外部传感器告警，但对于服务器而言该告警触发过晚，告警触发时冷却液可能已经泄露到服务器内部，导致服务器损坏。因此，现有正压式液冷系统的检漏属于事后型的告警，无法提前预知，等到泄露后才能发出告警提示用户。

负压式液冷系统可以保证当系统出现泄露时，冷却液不外流到系统外。但如果轻微泄露得不到及时处理，可能会出现泄露量增大的情况，冷却液还是会有泄漏到外部的风险。

实际上，因为负压式液冷系统内部压力是低于大气压的，轻微泄露时，空气会被吸入系统，冷却液并不会外流，而正压式液冷系统采用漏水传感器的常规检漏方式，并不适用于负压式液冷系统的轻微泄露，只有当泄露量增大，冷却液外流时，采用漏水传感器的常规检漏方式才有用。另外，现有的检漏方式也无法定位泄露位置，只有当冷却液泄露触发漏水传感器，用户才能通过肉眼查找的方式定位泄露位置。

发明内容

本发明的目的是提供液冷系统和液冷系统泄露位置定位检测方法，能够精准定位泄露位置，以便用户及时处理，防止因泄露恶化而导致冷却液外流到服务器，有效保证服务器的正常运行。

为了实现上述目的，本发明公开了一种液冷系统，其包括储液箱、换热器、循环泵、服务器、压力采集组件、温度采集组件和流量采集组件，所述储液箱的第一端口通过第一管路接入所述换热器的二次侧入口，所述循环泵的进水口通过第二管路接入所述换热器的二次侧出口，所述循环泵的出水口通过第三管路接入所述服务器的进水口，所述服务器的出水口通过第四管路接入所述储液箱的第二端口，所述储液箱、第一管路、换热器、第二管路、循环泵、第三管路、服务器和第四管路共同构成循环回路，所述压力采集组件用于采集所述第一管路、第二管路、第三管路和第四管路的实时压力值，所述温度采集组件用于采集所述第三管路和第四管路的实时温度值，所述流量采集组件用于采集第三管路的实时流量值。

较佳地，所述液冷系统还包括真空泵和单向阀，所述真空泵的一端接入外部空气，另一端通过第五管路接入所述储液箱的第三端口，所述单向阀串接于所述第五管路，并限制外部空气从真空泵沿所述第五管路单向进入所述储液箱内，所述压力采集组件还用于采集所述第五管路的实时压力值。

较佳地，所述液冷系统还包括流量调节阀，所述换热器的一次侧出口通过第六管路接入换热介质回收端，所述换热器的一次侧入口通过第七管路接入换热介质提供端，所述流量调节阀串接于所述第六管路，所述流量采集组件还用于采集第七管路的实时流量值。

较佳地，所述压力采集组件包括第一压力传感单元、第二压力传感单元、第三压力传感单元、第四压力传感单元和第五压力传感单元，所述第一压力传感单元设于所述第一管路上并用于采集所述第一管路的实时压力值，所述第二压力传感单元设于所述第二管路上并用于采集所述第二管路的实时压力值，所述第三压力传感单元设于所述第三管路上并用于采集所述第三管路的实时压力值，所述第四压力传感单元设于所述第四管路上并用于采集所述第四管路的实时压力值，所述第五压力传感单元设于所述第五管路上并用于采集所述第五管路的实时压力值。

较佳地，所述温度采集组件包括第一温度传感单元和第二温度传感单元，所述第一温度传感单元设于所述第三管路上并用于采集所述第三管路的实时温度值，所述第二温度传感单元设于所述第四管路上并用于采集所述第四管路的实时温度值。

较佳地，所述流量采集组件包括第一流量计和第二流量计，所述第一流量计设于所述第三管路上并用于采集所述第三管路的实时流量值，所述第二流量计设于所述第七管路上并用于采集所述第七管路的实时流量值。

相应地，本发明还公开了一种液冷系统泄露位置定位检测方法，应用于如上所述的液冷系统，所述液冷系统泄露位置定位采集方法包括如下步骤：

S1、获取服务器的负荷状态；

S2、若服务器的负荷状态在单位时间内没有发生变化，则依据压力采集组件采集得到的压力值、温度采集组件采集得到的温度值和流量采集组件采集得到的流量值逐步定位循环回路中的泄露位置。

较佳地，所述步骤S2中，依据压力采集组件采集得到的压力值、温度采集组件采集得到的温度值和流量采集组件采集得到的流量值逐步定位循环回路中的泄露位置，具体包括如下步骤：

S21、判断第一管路的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第一预设阈值，若是，则第一管路临近储液箱的第一端口位置存在泄露；

S22、若否，则判断第二管路的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第二预设阈值，若是，则第一管路临近换热器的二次侧入口位置存在泄露，或第二管路临近换热器的二次侧出口位置存在泄露；

S23、若否，则判断当循环泵的实时输出功率在预设时间内的增幅是否超过第四预设值，且第三管路的实时流量值在单位时间内是否保持不变，若是，则第二管路临近循环泵的进水口位置存在泄露；

S24、若否，则判断第三管路的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第三预设阈值，若是，则第三管路临近循环泵的出水口位置存在泄露；

S25、若否，则判断第四管路的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第四预设阈值，若是，则第三管路临近服务器的进水口位置存在泄露，或第四管路临近服务器的出水口位置存在泄露；

S26、若否，则判断第五管路的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第五预设阈值，若是，则储液箱或储液箱周围位置存在泄露；

S27、若否，则液冷系统无泄露。

较佳地，若第二管路的实时压力值在单位时间内的增幅超过第二预设阈值，则判断第三管路的实时温度值在单位时间内的降幅是否超过第六预设阈值，若是，则第一管路临近换热器的二次侧入口位置存在泄露；若否，则第二管路临近换热器的二次侧出口位置存在泄露。

较佳地，若第四管路的实时压力值在单位时间内的增幅超过第四预设阈值，则判断第四管路的实时温度值在单位时间内的增幅是否超过第七预设阈值，若是，则第三管路临近服务器的进水口位置存在泄露；若否，则第四管路临近服务器的出水口位置存在泄露。

与现有技术相比，本发明的储液箱、第一管路、换热器、循环泵、第三管路、服务器和第四管路共同构成循环回路，通过采集第一管路、第二管路、第三管路和第四管路的实时压力值，采集第三管路和第四管路的实时温度值，及采集第三管路的实时流量值，以供在服务器的负荷状态在单位时间内没有发生变化的情况下，通过逐步定位的方式精准定位泄露位置，以便用户及时处理，防止因泄露恶化而导致冷却液外流到服务器，有效保证服务器的正常运行。

附图说明

图1是本发明的液冷系统的结构示意图；

图2是图1中冷却液的循环示意图；

图3是本发明的液冷系统泄露位置定位检测方法的流程框图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2所示，本实施例的液冷系统包括储液箱203、换热器103、循环泵206、服务器211、压力采集组件、温度采集组件和流量采集组件，其中，储液箱203内存储有一定量的冷却液，这里的冷却液可以为水，也可以为其他具有较高换热系数的液体。

储液箱203的第一端口通过第一管路10接入换热器103的二次侧入口，循环泵206的进水口通过第二管路20接入换热器103的二次侧出口，循环泵206的出水口通过第三管路30接入服务器211的进水口，服务器211的出水口通过第四管路40接入储液箱203的第二端口，储液箱203、第一管路10、换热器103、第二管路20、循环泵206、第三管路30、服务器211和第四管路40共同构成图2示出的循环回路。

可以理解的是，在循环泵206的驱动下，冷却液沿该循环回路中图2示出方向循环流动，以带走服务器211产生的热量，具体地，冷却液的起始流动路径为：从储液箱203的第一端口流出，依次流经第一管路10、换热器103、第二管路20、循环泵206、第三管路30、服务器211和第四管路40后，再沿储液箱203的第二端口回流至储液箱203内。

压力采集组件用于采集第一管路10、第二管路20、第三管路30和第四管路40的实时压力值，这里的实时压力值应该理解为第一管路10、第二管路20、第三管路30和第四管路40内的冷却液的实时水压。

温度采集组件用于采集第三管路30和第四管路40的实时温度值。这里的实时温度值应该理解为第三管路30和第四管路40内的冷却液的实时水温。

流量采集组件用于采集第三管路30的实时流量值，这里的实时流量值应该理解为单位时间内流经第三管路30有效截面的冷却液量。

较佳地，该液冷系统还包括真空泵303和单向阀302，真空泵303的一端接入外部空气，另一端通过第五管路50接入储液箱203的第三端口，单向阀302串接于第五管路50，并限制外部空气从真空泵303沿第五管路50进入储液箱203内，影响液冷系统的真空度。压力采集组件还用于采集第五管路50的实时压力值，这里的实时压力值应该理解为真空泵303入口或储液箱203内的空气压力。

较佳地，液冷系统还包括流量调节阀104，换热器103的一次侧出口通过第六管路60接入换热介质回收端，换热器103的一次侧入口通过第七管路70接入换热介质提供端，流量调节阀104串接于第六管路60。通过设置流量调节阀104来限制换热器103的沿一次侧流经换热器103的换热介质的流量，以控制换热器103的换热系数调整。流量采集组件还用于采集第七管路70的实时流量值，这里的实时流量值应该理解为单位时间内流经第七管路70有效截面的换热介质量。

较佳地，压力采集组件包括第一压力传感单元204、第二压力传感单元205、第三压力传感单元207、第四压力传感单元202和第五压力传感单元301，其中，第一压力传感单元204设于第一管路10上并用于采集第一管路10的实时压力值，这里采集得到的第一管路10的实时压力值能够表征为换热器103二次侧入口实时压力值。第二压力传感单元205设于第二管路20上并用于采集第二管路20的实时压力值，这里采集得到的第二管路20的实时压力值能够表征为换热器103二次侧出口实时压力值。第三压力传感单元207设于第三管路30上并用于采集第三管路30的实时压力值，这里采集得到的第三管路30的实时压力值能够表征为本实施例的液冷系统的二次侧出水实时压力值。第四压力传感单元202设于第四管路40上并用于采集第四管路40的实时压力值，这里采集得到的第四管路40的实时压力值能够表征为本实施例的液冷系统的二次侧回水实时压力值。第五压力传感单元301设于第五管路50上并用于采集第五管路50的实时压力值，这里采集得到的第五管路50的实时压力值能够表征为真空泵303入口或储液箱203内的空气实时压力值。

较佳地，温度采集组件包括第一温度传感单元208和第二温度传感单元201，第一温度传感单元208设于第三管路30上并用于采集第三管路30的实时温度值，这里采集得到的第三管路30的实时温度值能够表征为本实施例的液冷系统的二次侧出水实时温度值，能够用于表征换热器103的换热系数的增减。第二温度传感单元201设于第四管路40上并用于采集第四管路40的实时温度值，这里采集得到的第四管路40的实时温度值能够表征为本实施例的液冷系统的二次侧回水实时温度值。

较佳地，流量采集组件包括第一流量计209和第二流量计102，第一流量计209设于第三管路30上并用于采集第三管路30的实时流量值，这里采集得到的第三管路30的实时流量值能够表征为本实施例的液冷系统的二次侧出水实时流量值。第二流量计102设于第七管路70上并用于采集第七管路70的实时流量值，这里采集得到的第七管路70的实时流量值能够表征为换热器103的一次侧入口实时流量值。

请参阅图1-图3所示，相应地，本发明还公开了一种液冷系统泄露位置定位检测方法，应用于如上所述的液冷系统，所述液冷系统泄露位置定位采集方法包括如下步骤：

S1、获取服务器211的负荷状态。

可以理解的是，本发明是针对服务器211的负荷状态在单位时间内没有发生变化时候进行泄露位置精准定位的，当服务器211的负荷状态不恒定时，不在本发明的讨论范围内。另外，这里的负荷可以理解为服务器211接入的负荷大小，其状态包括负荷恒定、负荷增大、负荷降低。

S2、若服务器211的负荷状态在单位时间内没有发生变化，则依据压力采集组件采集得到的压力值、温度采集组件采集得到的温度值和流量采集组件采集得到的流量值逐步定位循环回路中的泄露位置。

正常运行时，如果服务器211负荷状态不变化，液冷系统会处于一种相对稳定状态，即液冷系统的压力、温度、循环泵206功率、换热器103的换热量等参数基本不会变化，本实施例借助这种应用特性，判断液冷系统是否泄漏。

通过液冷系统的二次侧的出水温度、回水温度、流量等参数信息，可计算服务器211的换热量，具体地，服务器211的换热量＝流量*冷却液比热容*(回水温度-出水温度)，通过上述公式判断服务器211负荷是否变化。

当计算服务器211的换热量在一段时间内的变化值＞第一预设值时，判断液冷系统负荷发生变化；当计算的换热量在一段时间内的变化值≤第一预设值时，判断液冷系统负荷未发生变化(即负荷恒定)，此时液冷系统的参数应该是稳定的。

当检测到液冷系统负荷发生变化时，系统参数不稳定，为避免误判，不进行液冷系统泄露的判断，即本发明不讨论液冷系统负荷不恒定的情况。当检测到液冷系统负荷未发生变化时，通过以下参数的变化，判断液冷系统是否泄露，及泄露发生的具体位置。

当压力传感单元检测到的压力突然升高时，则说明外界有空气进入，可判断液冷系统泄露。液冷系统有泄漏时，空气会进入液冷系统，沿着压力降低的方向移动，即循环泵206出水口压力最高，沿液体流动方向降低，至循环泵206入水口压力最低。

当有空气经过换热器103时，换热器103的换热效率会降低，此时可判断换热器103的前端存在泄漏。换热器103的换热效率可用换热器103换热系数表示，通过公式进行实时计算，当计算的换热器103换热系数在一段时间内的减小值＞第二预设值时，判断换热器103的前端存在泄漏。换热器103换热系数＝冷却液比热容*二次侧流量/换热器103面积。

当有空气经过服务器211时，服务器211的换热效率会降低，从而导致二次侧回水温度升高，此时可判断服务器211的前端存在泄漏。

当有空气经过循环泵206时，循环泵206会产生气蚀，循环泵206的功率会增大，此时可判断循环泵206前端存在泄漏。

通过上述计算分析，可将步骤S2进行具体化，以逐步定位循环回路中的泄露位置。所述步骤S2中，依据压力采集组件采集得到的压力值、温度采集组件采集得到的温度值和流量采集组件采集得到的流量值逐步定位循环回路中的泄露位置，具体包括如下步骤：

S21、判断第一管路10的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第一预设阈值，若是，则第一管路10临近储液箱203的第一端口位置存在泄露，具体为第一管路10中的第一压力传感单元204至储液箱203的第一端口部分存在泄露，这里将该位置标记为D1；

S22、若否，则判断第二管路20的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第二预设阈值，若是，则第一管路10临近换热器103的二次侧入口位置存在泄露，或第二管路20临近换热器103的二次侧出口位置存在泄露。这里的第一管路10临近换热器103的二次侧入口位置具体为第一管路10中第一压力传感单元204至换热器103的二次侧入口部分，第二管路20临近换热器103的二次侧出口位置具体为第二管路20中的换热器103的二次侧出口至第二压力传感单元205部分，这里将第一管路10中第一压力传感单元204至换热器103的二次侧入口部分标记为D2，第二管20路中的换热器103的二次侧出口至第二压力传感单元205部分标记为D3；

S23、若否，则判断当循环泵206的实时输出功率在预设时间内的增幅是否超过第四预设值，且第三管路30的实时流量值在单位时间内是否保持不变，若是，则第二管路20临近循环泵206的进水口位置存在泄露，第二管路20临近循环泵206的进水口位置具体为第二管路20中的第二压力传感单元205至循环泵206的进水口部分，这里将第二管路20中的第二压力传感单元205至循环泵206的进水口部分标记为D4；

S24、若否，则判断第三管路30的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第三预设阈值，若是，则第三管路30临近循环泵206的出水口位置存在泄露，这里将第三管路30临近循环泵206的出水口位置标记为D5；

S25、若否，则判断第四管路40的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第四预设阈值，若是，则第三管路30临近服务器211的进水口位置存在泄露，或第四管路40临近服务器211的出水口位置存在泄露，这里将第三管路30临近服务器211的进水口位置标记为D6，第四管路40临近服务器211的出水口位置标记为D7；

S26、若否，则判断第五管路50的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第五预设阈值，若是，则储液箱203或储液箱203周围位置存在泄露，这里将储液箱203或储液箱203周围位置标记为D8；

S27、若否，则液冷系统无泄露。

较佳地，若第二管路20的实时压力值在单位时间内的增幅超过第二预设阈值，则判断第三管路30的实时温度值在单位时间内的降幅是否超过第六预设阈值，若是，则第一管路10临近换热器103的二次侧入口位置存在泄露；若否，则第二管路20临近换热器103的二次侧出口位置存在泄露。

较佳地，若第四管路40的实时压力值在单位时间内的增幅超过第四预设阈值，则判断第四管路40的实时温度值在单位时间内的增幅是否超过第七预设阈值，若是，则第三管路30临近服务器211的进水口位置存在泄露；若否，则第四管路40临近服务器211的出水口位置存在泄露。

值得注意的是，对于同一个液冷系统而言，第一管路10、第二管路20、第三管路30、第四管路40或第五管路50的实时压力值在单位时间内的增幅超过某一值时，即可认为对应管路存在泄露，为简化判断过程，将第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值、第四预设阈值、第五预设阈值均记为第三预设值，此时，当服务器211负荷未变化时，本实施例的液冷系统泄露位置定位检测方法可简化为：

检测到换热器103二次侧入口实时压力的变化值＞第三预设值时，判断水箱203到第一压力传感单元204之间管路存在泄漏；

检测到换热器103二次侧出口实时压力的变化值＞第三预设值，且换热器103的换热系数在一段时间内的减小值＞第二预设值时，判断第一压力传感单元204到换热器103之间管路存在泄漏；

检测到换热器103二次侧出口实时压力的变化值＞第三预设值，且换热器103的换热系数在一段时间内的减小值≤第二预设值时，判断换热器103到第二压力传感单元205之间管路存在泄漏；

循环泵206的实时功率在预设时间内的变化值＞第四预设值，但循环泵206转速不变时(即第三管路的实时流量值在单位时间内保持不变)，判断第二压力传感单元205到循环泵206之间管路存在泄漏；

检测到二次侧出水实时压力的变化值＞第三预设值时，判断循环泵206到第三压力传感单元207之间管路存在泄漏；

检测到二次侧回水实时压力的变化值＞第三预设值，且二次侧回水温度增大值＞第七预设阈值时，判断第三压力传感单元207到服务器211之间管路存在泄漏；

检测到二次侧回水实时压力的变化值＞第三预设值，且二次侧回水温度增大值≤第七预设阈值时，判断服务器211到第四压力传感单元202之间管路存在泄漏；

检测到仅真空泵303入口或储液箱203内的空气实时压力的变化值301＞第三预设值时，判断储液箱203周围泄露，这里的储液箱203周围泄露可以理解为储液箱203自身存在泄露或储液箱203所在的周围管路存在泄露。

下面以100kW的负压式液冷系统为例进行举例说明，设第一预设值＝500W，第二预设值＝5W/(m2·k)，第三预设值＝0.5bar，第七预设阈值＝3℃，第四预设值＝50W。

根据二次侧的出水温度、回水温度和流量计算二次侧的换热量，当10s内的换热量变化值≤500W时，判断系统的负荷未发生变化，进行是否泄露判断；

检测到5s内换热器103入口实时压力的变化值＞0.5bar时，判断储液箱203到第一压力传感单元204之间管路存在泄漏；

检测到5s内换热器103出口实时压力的变化值＞0.5bar，且换热器103的换热系数在5s内的减小值＞5W/(m2·k)时，判断第一压力传感单元204到换热器103之间管路存在泄漏；

检测到5s内换热器103出口实时压力的变化值＞0.5bar，且换热器103的换热系数在5s内的减小值≤5W/(m2·k)时，判断换热器103到第二压力传感单元205之间管路存在泄漏；

循环泵206的实时功率在10s内的变化值＞50W，但循环泵206转速不变时，判断第二压力传感单元205到循环泵206之间管路存在泄漏；

检测到5s内二次侧出水实时压力的变化值＞0.5bar时，判断循环泵206到第三压力传感单元207之间管路存在泄漏；

检测到5s内二次侧回水实时压力的变化值＞0.5bar，且二次侧回水温度在5s内的增大值＞3℃时，判断第三压力传感单元207到服务器211之间管路存在泄漏；

检测到5s内二次侧回水实时压力的变化值＞0.5bar，且二次侧回水温度201在5s内的增大值≤3℃时，判断服务器211到第四压力传感单元202之间管路存在泄漏；

检测到5s内仅真空泵303入口或储液箱203内的空气实时压力的变化值＞0.5bar时，判断储液箱203或储液箱203周围泄露。

结合图1-图3，本发明的储液箱203、第一管路10、换热器103、第二管路20、循环泵206、第三管路30、服务器211和第四管路40共同构成循环回路，通过采集第一管路10、第二管路20、第三管路30和第四管路40的实时压力值，采集第三管路30和第四管路40的实时温度值，及采集第三管路30的实时流量值，以供在服务器211的负荷状态在单位时间内没有发生变化的情况下，通过压力传感单元检测值判断是否有泄露，再辅助换热器103的换热效率、二次侧回水温度、循环泵206功率等参数对泄露位置进行精准定位，通过逐步定位的方式精准定位泄露位置，以便用户及时处理，防止因泄露恶化而导致冷却液外流到服务器211，有效保证服务器211的正常运行。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种液冷系统，其特征在于：包括储液箱、换热器、循环泵、服务器、压力采集组件、温度采集组件和流量采集组件，所述储液箱的第一端口通过第一管路接入所述换热器的二次侧入口，所述循环泵的进水口通过第二管路接入所述换热器的二次侧出口，所述循环泵的出水口通过第三管路接入所述服务器的进水口，所述服务器的出水口通过第四管路接入所述储液箱的第二端口，所述储液箱、第一管路、换热器、第二管路、循环泵、第三管路、服务器和第四管路共同构成循环回路，所述压力采集组件用于采集所述第一管路、第二管路、第三管路和第四管路的实时压力值，所述温度采集组件用于采集所述第三管路和第四管路的实时温度值，所述流量采集组件用于采集第三管路的实时流量值。

2.如权利要求1所述的液冷系统，其特征在于：还包括真空泵和单向阀，所述真空泵的一端接入外部空气，另一端通过第五管路接入所述储液箱的第三端口，所述单向阀串接于所述第五管路，并限制外部空气从真空泵沿所述第五管路进入所述储液箱内，所述压力采集组件还用于采集所述第五管路的实时压力值。

3.如权利要求2所述的液冷系统，其特征在于：还包括流量调节阀，所述换热器的一次侧出口通过第六管路接入换热介质回收端，所述换热器的一次侧入口通过第七管路接入换热介质提供端，所述流量调节阀串接于所述第六管路，所述流量采集组件还用于采集第七管路的实时流量值。

4.如权利要求3所述的液冷系统，其特征在于：所述压力采集组件包括第一压力传感单元、第二压力传感单元、第三压力传感单元、第四压力传感单元和第五压力传感单元，所述第一压力传感单元设于所述第一管路上并用于采集所述第一管路的实时压力值，所述第二压力传感单元设于所述第二管路上并用于采集所述第二管路的实时压力值，所述第三压力传感单元设于所述第三管路上并用于采集所述第三管路的实时压力值，所述第四压力传感单元设于所述第四管路上并用于采集所述第四管路的实时压力值，所述第五压力传感单元设于所述第五管路上并用于采集所述第五管路的实时压力值。

5.如权利要求3所述的液冷系统，其特征在于：所述温度采集组件包括第一温度传感单元和第二温度传感单元，所述第一温度传感单元设于所述第三管路上并用于采集所述第三管路的实时温度值，所述第二温度传感单元设于所述第四管路上并用于采集所述第四管路的实时温度值。

6.如权利要求3所述的液冷系统，其特征在于：所述流量采集组件包括第一流量计和第二流量计，所述第一流量计设于所述第三管路上并用于采集所述第三管路的实时流量值，所述第二流量计设于所述第七管路上并用于采集所述第七管路的实时流量值。

7.一种液冷系统泄露位置定位检测方法，应用于如权利要求1至6中任一项所述的液冷系统，其特征在于，所述液冷系统泄露位置定位采集方法包括如下步骤：

获取服务器的负荷状态；

若服务器的负荷状态在单位时间内没有发生变化，则依据压力采集组件采集得到的压力值、温度采集组件采集得到的温度值和流量采集组件采集得到的流量值逐步定位循环回路中的泄露位置。

8.如权利要求7所述的液冷系统泄露位置定位检测方法，其特征在于，所述依据压力采集组件采集得到的压力值、温度采集组件采集得到的温度值和流量采集组件采集得到的流量值逐步定位循环回路中的泄露位置，具体包括如下步骤：

判断第一管路的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第一预设阈值，若是，则第一管路临近储液箱的第一端口位置存在泄露；

若否，则判断第二管路的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第二预设阈值，若是，则第一管路临近换热器的二次侧入口位置存在泄露，或第二管路临近换热器的二次侧出口位置存在泄露；

若否，则判断当循环泵的实时输出功率在预设时间内的增幅是否超过第四预设值，且第三管路的实时流量值在单位时间内是否保持不变，若是，则第二管路临近循环泵的进水口位置存在泄露；

若否，则判断第三管路的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第三预设阈值，若是，则第三管路临近循环泵的出水口位置存在泄露；

若否，则判断第四管路的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第四预设阈值，若是，则第三管路临近服务器的进水口位置存在泄露，或第四管路临近服务器的出水口位置存在泄露；

若否，则判断第五管路的实时压力值在单位时间内的增幅是否超过第五预设阈值，若是，则储液箱或储液箱周围位置存在泄露；

若否，则液冷系统无泄露。

9.如权利要求8所述的液冷系统泄露位置定位检测方法，其特征在于，若第二管路的实时压力值在单位时间内的增幅超过第二预设阈值，则判断第三管路的实时温度值在单位时间内的降幅是否超过第六预设阈值，若是，则第一管路临近换热器的二次侧入口位置存在泄露；若否，则第二管路临近换热器的二次侧出口位置存在泄露。

10.如权利要求8所述的液冷系统泄露位置定位检测方法，其特征在于，若第四管路的实时压力值在单位时间内的增幅超过第四预设阈值，则判断第四管路的实时温度值在单位时间内的增幅是否超过第七预设阈值，若是，则第三管路临近服务器的进水口位置存在泄露；若否，则第四管路临近服务器的出水口位置存在泄露。

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