CN114934595B - 一种新型组合式模块化房屋及施工安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种新型组合式模块化房屋及施工安装方法，包括减震底板、保温隔热底板、保温隔热墙、保温隔热顶板，在减震底板的中部区域设有若干个等间距分布的⊥形槽，且⊥形槽上下贯穿减震底板，在每一个⊥形槽内均设置一第一减震装置，第一减震装置包括导向杆、限位块、移动滑块、第一弹簧、支撑块和铰接连杆；保温隔热底板设置在减震底板上，四个保温隔热墙依次首尾拼接组成一方形框，方形框设置在保温隔热底板上，保温隔热顶板卡扣在方形框上，在保温隔热底板与保温隔热墙的对接处设置有若干组加固连接装置，在保温隔热顶板与保温隔热墙的对接处设置有若干组加固连接装置。该房屋安装及拆卸便利，且具有较好的保温隔热及抗震功能。

Description

一种新型组合式模块化房屋及施工安装方法

技术领域

本发明涉及一种新型组合式模块化房屋及施工安装方法。

背景技术

现在社会工作生活节奏越来越快，大家都期望能更加快速的将建筑修建好，并能够快速装修完毕投入使用。同时，还期望这样的建筑能满足节能环保要求，实现舒适工作和生活。为了应对这种要求，集装箱的房屋便被人们开发了出来。集装箱房屋主要是通过焊接一个类似集装箱结构的钢制箱房框架，并用钢制波纹板、彩板封闭，将建筑材料、家居或者办公用品安置于该箱房外部框架之中、将电线等排布于该箱房外部框架内，从而实现相关功能。或直接在标准集装箱上切割出开口作为门窗入口，将家具或者办公用品搬至箱体内便开始使用。

现有的模块化房屋组合单元之间大多通过螺栓连接或焊接连接，这种连接方式安装效率低，且不易拆卸，在受到冲击时容易产生松动，抗震性能差，另外目前模块化房屋的框架结构主要为钢板制成，保温隔热性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型组合式模块化房屋及施工安装方法，该组合式模块化房屋安装和拆卸均较为便利，且通过减震底板的减震作用，可保证该房屋的抗震能力，同时，该房屋具有较好的保温隔热效果。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型组合式模块化房屋，包括减震底板、保温隔热底板、保温隔热墙、保温隔热顶板，在所述减震底板的中部区域设有若干个等间距分布的⊥形槽，且⊥形槽上下贯穿所述减震底板，在每一个所述⊥形槽内均设置一第一减震装置，所述第一减震装置包括导向杆、限位块、移动滑块、支撑块和铰接连杆，所述导向杆横向固定设置在⊥形槽内，所述限位块固定设置在所述导向杆中部，两个所述移动滑块分别套置在所述导向杆上，且两个所述移动滑块位于所述限位块两侧，在每一个所述移动滑块外侧均设置一套置在所述导向杆上的第一弹簧，所述支撑块位于所述限位块上方，且支撑块的两侧分别通过一所述铰接连杆与对应的所述移动滑块的上部铰接连接；所述保温隔热底板设置在所述减震底板上，四个所述保温隔热墙依次首尾拼接组成一方形框，所述方形框设置在所述保温隔热底板上，所述保温隔热顶板卡扣在所述方形框上，在所述保温隔热底板与保温隔热墙的对接处设置有若干组加固连接装置，在所述保温隔热顶板与保温隔热墙的对接处设置有若干组所述加固连接装置，每一组所述加固连接装置均包括L形卡置块、T形卡杆，在所述L形卡置块的上部外侧和下部外侧均设置一第一卡块，在所述L形卡置块的上部设置一方形沉孔，在所述方形沉孔的内侧壁上对称设置有两个[形板，在每一个所述[形板上均套置一限位杆，在所述限位杆外端设置限位球，在所述限位杆上套置一第二弹簧，且第二弹簧卡置在限位球与[形板之间，所述T形卡杆的下部呈锥形，且在T形卡杆的下部设置有两个分别与所述限位球相配合的弧形凹槽，在所述L形卡置块的下部设置一第一贯通孔，在所述保温隔热底板、保温隔热顶板和保温隔热墙上均设置有与所述第一卡块相配合的第一卡槽，在所述保温隔热底板和保温隔热墙上设置有与所述第一贯通孔相对应的的第一限位板，在所述第一限位板上设置一与所述第一贯通孔同轴的第二贯通孔，一限位销轴能够贯穿到第一限位孔和第二限位孔内，在所述保温隔热墙和保温隔热顶板上设置有与所述T形卡杆相对应的第二限位板，在所述第二限位板上设置有用于T形卡杆贯穿的第三贯通孔。

优选地，在所述保温隔热底板的上部四周设置有用于卡置所述保温隔热墙底部的第一沉槽，在所述保温隔热墙的一端设置有用于卡置与其拼接的另一个保温隔热墙端部的第二沉槽，在所述保温隔热顶板的下部周边设置一限位框。

进一步地，在所述方形框的其中一个保温隔热墙上设置有开关门，在所述方形框的所有保温隔热墙上均设置有窗户。

优选地，在所述减震底板的底部四周还设置有四组第二减震装置，每一组所述第二减震装置均包括减震弹簧和支撑板，在所述减震底板上设置有与每一组所述第二减震装置对应的第一圆形沉孔，所述减震弹簧和支撑板上下依次套置在对应所述第一圆形沉孔内，且减震弹簧的上部与第一圆形沉孔的上部相连接，减震弹簧的下部与支撑板的上部相连接。

优选地，在所述保温隔热底板的下部设置若干定位柱，在所述减震底板上设置与所述定位柱相对应的定位孔。

优选地，所述保温隔热墙的内部从内到外依次设有隔热中心层、隔热保护层和陶瓷纤维布。

本发明还提供了一种新型组合式模块化房屋的施工安装方法，包括如下步骤：

S1、将减震底板水平放置在指定区域；

S2、将保温隔热底板安装在减震底板上，然后，将用于连接保温隔热底板和保温隔热墙的L形卡置块安装在对应的保温隔热底板上的第一卡槽内，并将限位销轴贯穿到第一限位孔和第二限位孔内；

S3、将用于连接保温隔热墙与保温隔热顶板的L形卡置块，安装在对应的保温隔热墙上部的第一卡槽内，并将限位销轴贯穿到第一限位孔和第二限位孔内；

S4、将四个保温隔热墙依次在保温隔热底板上拼接组成一方形框，在拼接过程中使得对应的第一卡块卡置到对应的第一卡槽内；然后，将对应的T形卡杆插入到对应的第三贯通孔内，并使得限位球卡入到对应的弧形凹槽内，从而实现了保温隔热墙与保温隔热底板的加固连接；

S5、将保温隔热顶板卡扣在方形框上，在卡扣过程中，使得对应的第一卡块卡置到对应的第一卡槽内，然后，将对应的T形卡杆插入到对应的第三贯通孔内，并使得限位球卡入到对应的弧形凹槽内，从而实现了保温隔热墙与保温隔热顶板的加固连接。

本发明的有益效果是：保温隔热底板上设置有便于实现与保温隔热墙拼接的第一沉槽，保温隔热墙的一端部设置有便于实现与相邻的保温隔热墙相拼接的第二沉槽，通过第一沉槽和第二沉槽的拼接限位作用，可顺利实现相邻的保温隔热墙及保温隔热墙与保温隔热底板之间的精确拼接，提高拼接效率；通过保温隔热顶板上设置的限位框可实现保温隔热墙的限位，继而提高房屋的稳定性；利用若干加固连接装置可实现保温隔热墙与对应的保温隔热顶板和保温隔热底板之间的连接稳定性，从而更进一步提高房屋的稳定性，同时，加固连接装置的安装与拆卸操作都非常便利，从而使得房屋的安装与拆卸效率也高；保温隔热墙、保温隔热顶板和保温隔热底板均具有较好的保温、隔热效果，从而可提高该房屋的使用舒适度；保温隔热墙、保温隔热顶板、保温隔热底板及减震底板均可重复利用，从而可降低建筑施工成本；减震底板具有减震功能，继而可提高该房屋的抗震能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为保温隔热底板的主视图；

图4为保温隔热墙的主视图；

图5为保温隔热顶板的侧视图；

图6为本发明的纵向断面图；

图7为保温隔热底板和减震底板的纵向断面图；

图8图2中A处放大图；

图9为图6中B处放大图；

图10为保温隔热墙的第二中具体实施例的剖面图；

图中：1减震底板、11⊥形槽、12第一圆形沉孔、13定位孔、2保温隔热底板、21第一沉槽、22定位柱、3保温隔热墙、31第二沉槽、32开关门、33窗户、34隔热中心层、35隔热保护层、36陶瓷纤维布、4保温隔热顶板、41限位框、51导向杆、52限位块、53移动滑块、54支撑块、55铰接连杆、56第一弹簧、6太阳能板、61支撑杆、7加固连接装置、71L形卡置块、711第一卡块、712方形沉孔、713[形板、714限位杆、715限位球、716第二弹簧、717第一贯通孔、72T形卡杆、81第三弹簧、82支撑板、101第一限位板、1011第二贯通孔、102第二限位板、1021第三贯通孔、201第一卡槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种新型组合式模块化房屋，包括减震底板1、保温隔热底板2、保温隔热墙3、保温隔热顶板4，在所述减震底板1的中部区域设有若干个等间距分布的⊥形槽11，且⊥形槽11上下贯穿所述减震底板1，⊥形槽11的个数可依据实际减震底板的大小进行设计，在本具体实施例中，在减震底板1上设置有三个所述⊥形槽11，在每一个所述⊥形槽11内均设置一第一减震装置，所述第一减震装置包括导向杆51、限位块52、移动滑块53、支撑块54和铰接连杆55，所述导向杆51横向固定设置在⊥形槽11内，所述限位块52固定设置在所述导向杆51中部，两个所述移动滑块53分别套置在所述导向杆51上，且两个所述移动滑块53位于所述限位块52两侧，移动滑块53在导向杆51上能够自由滑动，利用限位块52对两个移动滑块53的限位，可防止两个移动滑块53移动到一起，在实际应用中，为防止移动滑块53在移动过程中发生转动，在此，可使得导向杆51为方形杆，在移动滑块53上开设有与方形杆相对应的方形孔，利用方形杆对方形孔的限位实现移动滑块53的转动限位；在每一个所述移动滑块53外侧均设置一套置在所述导向杆51上的第一弹簧56，所述支撑块54位于所述限位块52上方，且支撑块54的两侧分别通过一所述铰接连杆55与对应的所述移动滑块53的上部铰接连接；所述保温隔热底板2设置在所述减震底板1上，在实际应用过程中，为便于实现保温隔热底板2在减震底板1上的精确定位，在此，在所述保温隔热底板2的下部设置若干定位柱22，在所述减震底板1上设置与所述定位柱22相对应的定位孔13，安装保温隔热底板2时，将定位柱22直接插入到对应的定位孔13内，便可实现保温隔热底板2在减震底板1上的精确安装，保温隔热底板2安装在减震底板1上后，支撑块54的上部顶置在保温隔热底板2的下底面上，因支撑块54的上下活动是通过第一弹簧56推动移动滑块53来实现的，因此，在保温隔热底板2向下挤压支撑块54时，支撑块54通过第一弹簧56的缓冲作用，可逐渐降低保温隔热底板2的下降振动强度，从而起到减震作用；四个所述保温隔热墙3依次首尾拼接组成一方形框，在进行上述方形框的组装时，为便于实现四个保温隔热墙3的首尾对接的精确度，在此，在所述保温隔热墙3的一端设置有用于卡置与其拼接的另一个保温隔热墙3端部的第二沉槽31，所述方形框设置在所述保温隔热底板2上，为便于实现各保温隔热墙3在保温隔热底板2上的精确安装定位，在此，在所述保温隔热底板2的上部四周设置有用于卡置所述保温隔热墙3底部的第一沉槽21，各保温隔热墙3的底部均对应的卡置在对应的第一沉槽21内，利用第一沉槽21和第二沉槽31的限位功能，可提高各保温隔热墙3与保温隔热底板2的拼接效率，继而可提高整个房屋的拼接效率；所述保温隔热顶板4卡扣在所述方形框上，为便于实现保温隔热顶板4对各保温隔热墙3的上部移动限位功能，在此，在保温隔热顶板4的下部周边设置一限位框41，各保温隔热墙3的上部均卡置在限位框41内，从而可提高保温隔热墙3组成的方形框的稳定性。

在上述实施例中，为进一步提高保温隔热墙3与保温隔热底板2及保温隔热顶板4的连接稳定性，以便提高房屋的整体稳定性，在此，在所述保温隔热底板2与保温隔热墙3的对接处设置有若干组加固连接装置7，在所述保温隔热顶板4与保温隔热墙3的对接处设置有若干组所述加固连接装置7，每一组所述加固连接装置均包括L形卡置块71、T形卡杆72，在所述L形卡置块71的上部外侧和下部外侧均设置一第一卡块711，在所述L形卡置块711的上部设置一方形沉孔712，在所述方形沉孔712的内侧壁上对称设置有两个[形板713，在每一个所述[形板713上均套置一限位杆714，限位杆714相对于[形板713能够自由滑动，在所述限位杆714外端设置限位球715，在所述限位杆714上套置一第二弹簧716，且第二弹簧716卡置在限位球715与[形板713之间，所述T形卡杆72的下部呈锥形，且在T形卡杆72的下部设置有两个分别与所述限位球715相配合的弧形凹槽，当两个限位球715对应的卡置在弧形凹槽内后，可实现T形卡杆72的上下限位，当转动T形卡杆72后，限位球715从弧形凹槽内脱离，从而解除了对T形卡杆72的上下限位；在所述L形卡置块71的下部设置一第一贯通孔717，在所述保温隔热底板2、保温隔热顶板4和保温隔热墙3上均设置有与所述第一卡块711相配合的第一卡槽201，在实际应用过程中，第一卡块711相应的卡置在对应的第一卡槽201内，在所述保温隔热底板2和保温隔热墙3上设置有与所述第一贯通孔717相对应的的第一限位板101，在所述第一限位板101上设置一与所述第一贯通孔101同轴的第二贯通孔1011，一限位销轴能够贯穿到第一限位孔717和第二限位孔1011内，当利用加固连接装置7对保温隔热底板2与保温隔热墙3实现加固连接时，利用限位销轴贯穿在第一贯通孔717和第二贯通孔1011后，实现L形卡置块71与保温隔热底板2的相对固定限位，当利用加固连接装置7对保温隔热顶板4与保温隔热墙3实现加固连接时，利用限位销轴贯穿在第一贯通孔717和第二贯通孔1011后，实现L形卡置块71与保温隔热墙3的相对固定限位，在所述保温隔热墙3和保温隔热顶板4上设置有与所述T形卡杆2相对应的第二限位板102，在所述第二限位板102上设置有用于T形卡杆72贯穿的第三贯通孔1021，当安装完L形卡置块71后，第二限位板102恰好盖置在方形沉槽712开口处，此时，将T形卡杆72插入到第三贯通孔1021内，随着T形卡杆72的逐渐下降，T形卡杆72的下部将两个限位球715逐渐顶开，当T形卡杆72卡置到位后，此时，弧形凹槽与限位球715处于同一水平高度上，通过转动T形卡杆72，可使得限位球715卡置在对应的弧形凹槽内，继而实现限位球715对T形卡杆72的限位，T形卡杆72被限位，从而实现第二限位板102与L形卡置块71的相对限位，当利用加固连接装置7对保温隔热底板2与保温隔热墙3实现加固连接时，将T形卡杆72插入到第三贯通孔1021内后，通过限位球715对T形卡杆72的限位，实现L形卡置块71与保温隔热墙3的相对固定限位，当利用加固连接装置7对保温隔热顶板4与保温隔热墙3实现加固连接时，将T形卡杆72插入到第三贯通孔1021内后，通过限位球715对T形卡杆72的限位，实现L形卡置块71与保温隔热顶板4的相对固定限位，由上述所述可知，利用限位销轴及T形卡杆72的限位作用，可实现L形卡置块71在对应的保温隔热底板2和保温隔热墙3及保温隔热顶板4和保温隔热墙3之间的稳定限位卡置，继而实现保温隔热底板2和保温隔热墙3的稳定连接，及保温隔热顶板4和保温隔热墙3稳定连接，从而可提高该房屋的连接稳定性。

在实际应用中，为提高光能利用率，在此，可在保温隔热顶板4上部设置一太阳能板6，太阳能板6通过四个支撑杆61与保温隔热顶板4相连接，为便于调整太阳能板6的摆放角度，在此，可使得支撑杆61为伸缩杆，且伸缩杆的上部与支撑太阳能板的支架采用铰接方式进行连接，支撑杆61的下部可采用螺栓连接方式与保温隔热顶板4的上部相连接，以便实现支撑杆61与保温隔热顶板4的拆卸分离。

为提高该房屋的使用便利性，在此，在方形框的其中一个保温隔热墙3上设置有开关门32，在所述方形框的所有保温隔热墙3上均设置有窗户33，进一步地，为提高隔热保温墙3的保温隔热效果，在此，使得保温隔热墙3的内部从内到外依次由隔热中心层34、隔热保护层35和陶瓷纤维布36构成。

为进一步提高减震底板2的减震效果，在此，在减震底板2的底部四周还设置有四组第二减震装置，每一组所述第二减震装置均包括减震弹簧81和支撑板82，在所述减震底板2上设置有与每一组所述第二减震装置对应的第一圆形沉孔12，所述减震弹簧81和支撑板82上下依次套置在对应所述第一圆形沉孔12内，且减震弹簧81的上部与第一圆形沉孔12的上部相连接，减震弹簧81的下部与支撑板82的上部相连接，减震弹簧81与第一圆形沉孔12连接时，可在减震弹簧81的上部固定设置一连接板，连接板采用螺栓连接方式与第一圆形沉孔12的顶部相连接，减震弹簧81与支撑板82连接时，在减震弹簧81的底部设置一连接板，连接板采用螺栓连接方式与支撑板82的上部进行连接。

本发明还提供了一种新型组合式模块化房屋的施工安装方法，包括如下步骤：

S1、将减震底板1水平放置在指定区域，在放置减震底板2时，确保指定区域为水平面，以便保证减震底板1的水平放置。

S2、将保温隔热底板2安装在减震底板1上，安装时确保定位柱22卡置在对应的定位孔13内，然后，将用于连接保温隔热底板2和保温隔热墙3的L形卡置块71安装在对应的保温隔热底板2上的第一卡槽201内，并将限位销轴贯穿到第一限位孔717和第二限位孔1011内；

S3、将用于连接保温隔热墙3与保温隔热顶板4的L形卡置块71，安装在对应的保温隔热墙3上部的第一卡槽201内，并将限位销轴贯穿到第一限位孔717和第二限位孔1011内；

S4、将四个保温隔热墙3依次在保温隔热底板2上拼接组成一方形框，在拼接过程中使得对应的第一卡块711卡置到对应的第一卡槽201内；然后，将对应的T形卡杆72插入到对应的第三贯通孔1021内，并使得限位球715卡入到对应的弧形凹槽内，从而实现了保温隔热墙3与保温隔热底板2的加固连接；

S5、将保温隔热顶板4卡扣在方形框上，在卡扣过程中，使得对应的第一卡块711卡置到对应的第一卡槽201内，然后，将对应的T形卡杆72插入到对应的第三贯通孔1021内，并使得限位球715卡入到对应的弧形凹槽内，从而实现了保温隔热墙3与保温隔热顶板4的加固连接。

本发明中，“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型组合式模块化房屋，其特征是，包括减震底板、保温隔热底板、保温隔热墙、保温隔热顶板，在所述减震底板的中部区域设有若干个等间距分布的⊥形槽，且⊥形槽上下贯穿所述减震底板，在每一个所述⊥形槽内均设置一第一减震装置，所述第一减震装置包括导向杆、限位块、移动滑块、支撑块和铰接连杆，所述导向杆横向固定设置在⊥形槽内，所述限位块固定设置在所述导向杆中部，两个所述移动滑块分别套置在所述导向杆上，且两个所述移动滑块位于所述限位块两侧，在每一个所述移动滑块外侧均设置一套置在所述导向杆上的第一弹簧，所述支撑块位于所述限位块上方，且支撑块的两侧分别通过一所述铰接连杆与对应的所述移动滑块的上部铰接连接；所述保温隔热底板设置在所述减震底板上，四个所述保温隔热墙依次首尾拼接组成一方形框，所述方形框设置在所述保温隔热底板上，所述保温隔热顶板卡扣在所述方形框上，在所述保温隔热底板与保温隔热墙的对接处设置有若干组加固连接装置，在所述保温隔热顶板与保温隔热墙的对接处设置有若干组所述加固连接装置，每一组所述加固连接装置均包括L形卡置块、T形卡杆，在所述L形卡置块的上部外侧和下部外侧均设置一第一卡块，在所述L形卡置块的上部设置一方形沉孔，在所述方形沉孔的内侧壁上对称设置有两个[形板，在每一个所述[形板上均套置一限位杆，在所述限位杆外端设置限位球，在所述限位杆上套置一第二弹簧，且第二弹簧卡置在限位球与[形板之间，所述T形卡杆的下部呈锥形，且在T形卡杆的下部设置有两个分别与所述限位球相配合的弧形凹槽，在所述L形卡置块的下部设置一第一贯通孔，在所述保温隔热底板、保温隔热顶板和保温隔热墙上均设置有与所述第一卡块相配合的第一卡槽，在所述保温隔热底板和保温隔热墙上设置有与所述第一贯通孔相对应的第一限位板，在所述第一限位板上设置一与所述第一贯通孔同轴的第二贯通孔，一限位销轴能够贯穿到第一限位孔和第二限位孔内，在所述保温隔热墙和保温隔热顶板上设置有与所述T形卡杆相对应的第二限位板，在所述第二限位板上设置有用于T形卡杆贯穿的第三贯通孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式模块化房屋，其特征是，在所述保温隔热底板的上部四周设置有用于卡置所述保温隔热墙底部的第一沉槽，在所述保温隔热墙的一端设置有用于卡置与其拼接的另一个保温隔热墙端部的第二沉槽，在所述保温隔热顶板的下部周边设置一限位框。

3.根据权利要求2所述的一种新型组合式模块化房屋，其特征是，在所述方形框的其中一个保温隔热墙上设置有开关门，在所述方形框的所有保温隔热墙上均设置有窗户。

4.根据权利要求1所述的一种新型组合式模块化房屋，其特征是，在所述减震底板的底部四周还设置有四组第二减震装置，每一组所述第二减震装置均包括减震弹簧和支撑板，在所述减震底板上设置有与每一组所述第二减震装置对应的第一圆形沉孔，所述减震弹簧和支撑板上下依次套置在对应所述第一圆形沉孔内，且减震弹簧的上部与第一圆形沉孔的上部相连接，减震弹簧的下部与支撑板的上部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型组合式模块化房屋，其特征是，在所述保温隔热底板的下部设置若干定位柱，在所述减震底板上设置与所述定位柱相对应的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型组合式模块化房屋，其特征是，所述保温隔热墙的内部从内到外依次设有隔热中心层、隔热保护层和陶瓷纤维布。

7.一种依据权利要求1-6中任一项所述一种新型组合式模块化房屋的施工安装方法，其特征是，包括如下步骤：

S1、将减震底板水平放置在指定区域；

S2、将保温隔热底板安装在减震底板上，然后，将用于连接保温隔热底板和保温隔热墙的L形卡置块安装在对应的保温隔热底板上的第一卡槽内，并将限位销轴贯穿到第一限位孔和第二限位孔内；

S3、将用于连接保温隔热墙与保温隔热顶板的L形卡置块，安装在对应的保温隔热墙上部的第一卡槽内，并将限位销轴贯穿到第一限位孔和第二限位孔内；

S4、将四个保温隔热墙依次在保温隔热底板上拼接组成一方形框，在拼接过程中使得对应的第一卡块卡置到对应的第一卡槽内；然后，将对应的T形卡杆插入到对应的第三贯通孔内，并使得限位球卡入到对应的弧形凹槽内，从而实现了保温隔热墙与保温隔热底板的加固连接；

S5、将保温隔热顶板卡扣在方形框上，在卡扣过程中，使得对应的第一卡块卡置到对应的第一卡槽内，然后，将对应的T形卡杆插入到对应的第三贯通孔内，并使得限位球卡入到对应的弧形凹槽内，从而实现了保温隔热墙与保温隔热顶板的加固连接。

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