CN114934172A - 一种基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固废回收技术领域，具体涉及一种基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法，该方法包括：依托长流程钢铁企业的高炉配套热风炉提供的高温热风对硫泥固废进行低温干燥和高温流化脱硫处理，产生的二氧化硫烟气并入烧结、球团工序脱硫前的烟气进行脱硫和制酸回收利用，高温流化处理后收得的粉状硫泥固废硫含量降至0.5％以下，铁含量达到了60％以上，送到球团厂作为原料进行回收利用，实现了硫泥固废依托于长流程钢铁企业的无害化资源全回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种高硫矿湿法脱硫处理后的硫泥尾矿固废处理方法。
背景技术
选矿厂采用秘鲁细粉或二连浩特精粉，进行湿法浮选脱硫，脱硫效率为80-85％。高硫矿湿法选矿后的精粉，其中硫含量小于0.5％，可做为球团厂原料使用，湿法选矿后的尾矿固废(以下简称硫泥)含有45-50％的铁含量和20-25％的硫含量，而硫酸厂沸腾度要求硫含量超过35％，因此硫泥固废无法直接作为硫酸厂沸腾炉的原料进行回收利用，又因环保要求更无法进行填埋处理，因此迫切需要一种新的工艺来解决硫泥固废回收利用的问题，一方面使其有效元素铁回收，另一方面使硫回收利用，实现尾矿的无害化资源全回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法，尤其是通过长流程钢铁生产过程的热风将硫泥进行高温流化烘烤，实现硫泥中的二氧化硫分离，从而达到硫泥中硫含量降至0.5％以下，作为矿粉供球团用原料进行回收利用，富含二氧化硫的烟气并入长流程钢业企业工序中的烧结、球团脱硫脱硝车间进行烟气脱硫处理或制酸使用。
本发明的实施例提供了以下方案：
所述长流程钢铁生产中的高炉配有3-4个热风炉，热风炉产生的热风经热风主管道送往高炉，所述主管道热风温度达到1200-1250℃，热风替代煤焦降低高炉燃耗；所述热风主管道上设置有热风支管，所述热风支管与流化床的下部端相连，所述热风支管上安装有热风调节阀，用来调节输送到流化床的热风流量，所述流化床高20-30m。
将硫泥固废放入硫泥投料仓，由与硫泥投料仓连接的螺旋给料器将硫泥均匀投入闪蒸塔进行干燥，所述闪蒸塔内干燥温度200-300℃，硫泥固废的水分降至2％以下，经干燥后的硫泥输送到布袋收尘器中，通过干物料螺旋给料器在流化床下部进行投料。
通过所述的热风调节阀，兑入冷风，温度达到900-1000℃的热风从流化床下部鼓入，热风沿流化床向上运动，将干燥后的粉状硫泥固废从流化床上部带出，进入一级旋风收粉器和二级旋风收粉器。流化过程中，硫泥中的二氧化硫挥发出来进入管道，旋风收粉器得到的粉状硫泥固废，硫含量小于0.5％，送往球团厂作为球团原料进行回收利用。
所述流化床上部出来的含有二氧化硫的废烟气首先进入闪蒸塔对硫泥进行干燥，然后并入烧结、球团脱硫前的烟气，汇合后的废烟气进入烧结或球团的活性炭脱硫脱硝，吸附的二氧化硫经焚烧塔加热后进入制酸工序制硫酸。
本发明的优点在于：利用长流程钢铁企业的高炉配套热风炉提供的高温热风对硫泥固废进行低温干燥和高温流化脱硫处理，产生的二氧化硫烟气并入烧结或球团工序脱硫前的烟气进行烟气脱硫和制酸，高温流化处理后收得的粉状硫泥硫含量降至0.5％以下，铁含量达到了60％以上，送到球团厂作为原料进行回收利用，实现了硫泥固废依托于长流程钢铁企业的无害化资源全回收利用。
附图说明
图1是硫泥流化处理回收利用工艺流程图。
附图标记说明：1为热风炉，2为高炉，3为热风主管，4为热风支管，5为热风调节阀，6为流化床，7为布袋收尘器，8为硫泥投料仓，9为闪蒸塔，10为烧结、球团脱硫前的烟气，11为脱硫脱硝，12为制酸工序，13为一级旋风收粉器，14为二级旋风收粉器，15为球团厂，16为干物料螺旋给料器，17为硫泥螺旋给料器。
具体实施方式
高硫资源湿法浮选产生硫泥尾矿1000吨/月，需要日回收30-40吨硫泥固废。将长流程钢铁中高炉2配套的热风炉1产生的热风经热风主管3和热风支管4，从流化床6下部鼓入。通过热风调节阀5，调节热风流量。根据热平衡计算，日回收30-40吨硫泥的热风风量为500-800m3/h。根据硫泥脱硫温度试验，确定流化温度为800-900℃。
将硫泥固废放入硫泥投料仓8，用螺旋给料器17将硫泥均匀投入闪蒸塔9进行干燥，闪蒸塔9的热风来源为流化床6上部出来的高温烟气，干燥温度200-300℃，水分降至2％以下，干燥后的硫泥输送到布袋收尘器7中，通过干物料螺旋给料器16在流化床6下部进行投料。流化床6高度25米。
打开热风调节阀5，通过兑入冷风，将900-1000℃的热风从流化床6下部鼓入，热风沿流化床向上运动过程中，将干燥后的粉状硫泥固废从流化床6上部带出进入一级旋风收粉器13和二级旋风收粉器14。旋风收粉器得到的粉状硫泥固废，硫含量小于0.5％，送往球团厂15作为球团原料进行回收利用。
流化床6上部出来的废烟气首先进入闪蒸塔9对硫泥进行干燥，然后并入烧结/球团脱硫前的烟气10，汇合后的废烟气进入烧结或球团的活性炭脱硫脱硝11，吸附的二氧化硫经焚烧塔加热后进入制酸工序12制硫酸。
Claims (1)
1.一种基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法，其特征在于，所述方法应用的长流程钢铁生产中的高炉配有3-4个热风炉，热风炉产生的热风经热风主管道送往高炉，所述主管道热风温度达到1200-1250℃；所述热风主管道上设置有热风支管，所述热风支管与流化床的下部端相连，所述热风支管上安装有调节热风流量的热风调节阀，所述流化床高20-30m；
将硫泥固废放入硫泥投料仓，由与硫泥投料仓连接的硫泥螺旋给料器将硫泥均匀投入闪蒸塔进行干燥，所述闪蒸塔内干燥温度200-300℃，硫泥固废的水分降至2％以下，经干燥后的硫泥输送到布袋收尘器中，通过干物料螺旋给料器在流化床下部进行投料；
通过所述的热风调节阀，兑入冷风，温度达到900-1000℃的热风从流化床下部鼓入，热风沿流化床向上运动，将干燥后的粉状硫泥固废从流化床上部带出，进入一级旋风收粉器和二级旋风收粉器；旋风收粉器得到的粉状硫泥固废，硫含量小于0.5％，送往球团厂作为球团原料进行回收利用；
所述流化床上部出来的含有二氧化硫的废烟气首先进入闪蒸塔对硫泥进行干燥，然后并入烧结、球团脱硫前的烟气，汇合后的废烟气进入烧结或球团的活性炭脱硫脱硝，吸附的二氧化硫经焚烧塔加热后进入制酸工序制硫酸。
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