CN114933908A - 一种用于盐碱地土壤治理的哈茨木霉改良剂及其制备工艺 - Google Patents

一种用于盐碱地土壤治理的哈茨木霉改良剂及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于盐碱地土壤治理的哈茨木霉改良剂及其制备工艺，所述工艺包括：(1)将生物质粉末与聚乙二醇混匀后造粒，得生物质微球。(2)将电解二氧化锰废渣、锯末、剑麻纤维丝、聚乙二醇和水混匀，得第一浆体。(3)将所述第一浆体包覆到所述生物质微球的表面后晾干，得晾干胚体。(4)将黏土、锯末、剑麻纤维丝和水混匀，得第二浆体，将所述第二浆体包覆到晾干胚体的表面后再次进行晾干，将得到的晾干胚体先在保护气氛中进行碳化烧结，完成后冷却至室温，对得到的改良剂前驱体进行水洗、烘干，即得盐碱地改良剂。本发明的工艺制备的改良剂能够通过一定的消耗和固化过程有效地对盐碱地降盐降碱，改善盐碱地，提高植物的生存率。

Description

一种用于盐碱地土壤治理的哈茨木霉改良剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及盐碱地治理技术领域，具体涉及一种用于盐碱地土壤治理的哈茨木霉改良剂及其制备工艺。
背景技术
我国盐碱土遍布东部滨海盐碱地、黄淮海平原的盐渍土、东北松嫩平原盐碱地、半荒漠内陆盐土、青海新疆极端干旱的荒漠盐土等地。盐碱地主要是由于地表水分蒸发大，导致地下水中的盐分随水上升后积聚在土壤中形成，由于盐碱地中含盐量高，非常影响植物的生存，一些严重的盐碱地中植物几乎不能生存，这进一步导致了盐碱地难以直接通过种植植物进行改良。我国的人均耕地面积还不到世界人均耕地面积的一半，而大量的盐碱地无法被利用造成了大量的土地资源的浪费。为了加强对盐碱地的利用，我国在上世纪五十年代就已经开展了相关研究，研究人员开发了多种用于改善盐碱地土壤性质的改良剂，并且取得了一定的成效。但现有的一些盐碱地改良剂难以真正达到降盐降碱的目的，对盐碱地的改良效果比较有限，这也是虽然改良剂的种类较多，但绝大部分盐碱地仍然没有被改良利用的原因之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于盐碱地土壤治理的哈茨木霉改良剂及其制备工艺，其能够通过一定的消耗和固化过程有效地对盐碱地降盐降碱，改善盐碱地，提高植物的生存率。为实现上述目的，本发明公开如下的技术方案。
首先，公开一种用于盐碱地土壤治理的哈茨木霉改良剂，其包括多孔碳内核，包覆在该多孔碳内核表面的中间层，以及包覆在所述中间层表面的外壳。其中，所述中间层和外壳均为多孔结构，并使多孔碳内核与外部连通；所述中间层主要成分为电解二氧化锰废渣，所述外壳由黏土烧结后制成，且所述改良剂外表附着有哈茨木霉。
其次，公开一种用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，包括步骤：
(1)将生物质粉末与聚乙二醇混匀后造粒，得到生物质微球，备用。
(2)将电解二氧化锰废渣、锯末、剑麻纤维丝、聚乙二醇和水混匀，得到第一浆体，备用。
(3)将所述第一浆体包覆到所述生物质微球的表面，然后晾干，得到晾干胚体，备用。
(4)将黏土、锯末、剑麻纤维丝和水混匀，得到第二浆体，然后将所述第二浆体包覆到晾干胚体的表面后再次进行晾干，将得到的晾干胚体在保护气氛中进行碳化烧结，完成后冷却至室温，对得到的改良剂前驱体进行水洗、烘干，即得盐碱地改良剂。
优选地，步骤(1)中，所述生物质粉末与聚乙二醇的质量比为1g：0.3～0.35g。
优选地，步骤(1)中，所述生物质粉末包括小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆、稻壳等。将其经过后续处理制备成多孔碳不仅可用于盐碱地的改良，还有助于提高这些农作物废弃物的利用价值。
优选地，步骤(1)中，所述生物质微球的直径控制在5～10mm之间。本发明工艺制备的粒状的改良剂施加到盐碱地中后可以见小孩土壤板结，增加土壤透气性。
优选地，步骤(2)中，所述电解二氧化锰废渣、锯末、剑麻纤维丝、聚乙二醇的质量比为1.5g：0.2～0.25g：0.1～0.15g：0.2～0.3g，其中，所述剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm的短切纤维。
优选地，步骤(2)中，所述第一浆体中固含量为25～35％。也可以根据需要适当调节所述第一浆体中的固含量。
优选地，步骤(3)中，将所述生物质微球浸入第一浆体中，取出后晾干，重重复上述过程3～6次。
优选地，步骤(3)中，所述晾干的方法为在阴凉通风处晾干0.5～1h。
优选地，步骤(4)中，所述黏土、锯末、剑麻纤维丝的质量比为1.5g：0.25～0.3g：0.1～0.15g。所述锯末经过后续碳化烧结后能够使第二浆体形成的包覆层中留下大量大孔径的孔道。
优选地，步骤(4)中，所述第二浆体中固含量为25～35％。也可以根据需要适当调节所述第二浆体中的固含量。
优选地，步骤(4)中，将所述晾干胚体浸入第二浆体中，取出后晾干，重复上述过程2～3次。
优选地，步骤(4)中，所述晾干的方法为在阴凉通风处晾干0.5～1h。
优选地，步骤(4)中，所述碳化烧结的温度为400～500℃，时间为2～2.5h。经过碳化烧结后所述生物质微球形成多孔碳并被包覆在两层包覆层中，同时，由黏土形成的外包覆层烧结硬化形成多孔硬质。
优选地，步骤(4)中，所述保护气氛包括氮气、惰性气体等中的任意一种。
优选地，步骤(4)中，还包括将所述盐碱地改良剂与哈茨木霉拌合的步骤，从而可在盐碱地中接种哈茨木霉，提高植物抵抗病虫害的能力。
现有技术相比，本发明的技术方案具有以下方面的有益效果：
本发明工艺制备的盐碱地改良剂为多层结构，其内核为生物质经过热解碳化形成的多孔碳，包覆在该内核表面的中间层为多孔电解二氧化锰废渣层，包覆在中间层表面的为多孔硬质外壳。这种改良剂的结构及成分特点是：多孔碳内核作为金属螯合剂可以有效吸附盐碱地中的Na+、K+、Mg2+、Ca2+等多种金属阳离子，有效降低土壤中的含盐量。所述多孔电解二氧化锰废渣层既可以为所述金属阳离子的进入提供通道，同时二氧化锰废渣的组分为二氧化硅、氧化钙、氧化铝等，其在盐碱地的碱性环境的作用下被激发产生水泥水化作用，从而消耗盐碱地中的碱性组分，同时水化形成的水化硅酸钙凝胶作为阴离子螯合剂对盐碱地中的氯离子有良好的化学结合和物理吸附作用，这一过程和多孔碳内核内对金属阳离子的吸附作用，可有效降低盐碱地土壤中的氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙等的含量，从而降低盐碱地的含盐量。同时，盐碱地中Na+、Ca2+还能够增加所述水化硅酸钙凝胶的分子链长度，从而进一步强化对盐碱地中氯离子的吸收。所述多孔硬质外壳不仅起到良好的通透作用，而便于盐碱地中盐碱在水分作用下进入所述中间层和多孔碳内核中实现降盐降碱，而且还起到保障改良剂整体机械性能的作用。通过上述的过程不仅可以降低盐碱地中的盐碱含量，而且还具有一定的固化、消耗盐碱的作用，使本发明的改良剂对盐碱地的改良更加长效，更加彻底。
进一步地，为了实现上述结构和成分的改良剂的制备，首先，本发明在多孔电解二氧化锰废渣层的制备中加入了锯末和剑麻纤维丝，所述锯末在后续烧结过程中热解后在多孔电解二氧化锰废渣层中形成大孔径通道，便于改良剂在使用时盐碱组分进入多孔碳内核中，同时激发电解二氧化锰废渣进行水化反应。所述剑麻纤维丝在经过续烧结过程中被热解，其留下的通道一方面可将锯末形成的通道更好地连通，便于电解二氧化锰废渣与碱性环境更好地接触，提高水化程度，增加对氯离子的固化效果。另一方面还可以增加电解二氧化锰废渣层的通透性，确保多孔碳内核对金属阳离子的固化效率。其次，本发明在多孔硬质外壳的制备中以黏土、锯末、剑麻纤维丝为原料，该剑麻纤维丝的主要作用是将锯末热解后留下的大孔径通道进一步连通，提高多孔硬质外壳的通透性；同时，多孔结构的硬质外壳还有助于增加盐碱地土壤的透气性，有利于微生物繁殖，改善土壤环境。
具体实施方式
需要说明的是，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同，除非另行定义。本发明所使用的试剂或原料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本发明所使用的试剂或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。
此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将小麦秸秆烘干后粉碎成秸秆粉，将所述秸秆粉与聚乙二醇2000按照1g：0.3g的比例混合后搅拌10min，然后将置于造粒机中进行湿法造粒，设定造粒粒度为6mm，得到生物质微球，备用。
(2)将电解二氧化锰废渣、锯末、剑麻纤维丝、聚乙二醇2000按照1.5g：0.23g：0.12g：0.25g的比例混合后加入水搅拌20min，得到固含量为28.7％的第一浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(3)将所述生物质微球浸入第一浆体中使其包覆到所述生物质微球的表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续晾干0.5小时，重复上述过程总共4次，所得晾干胚体备用。
(4)将黏土、锯末、剑麻纤维丝按照1.5g：0.28g：0.15g的比例混合后加入水搅拌30min，得到固含量为32.4％的第二浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(5)将步骤(4)的晾干胚体浸入所述第二浆体中使其包覆到晾干胚体表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续在阴凉处晾干0.5小时，重复上述过程总共2次，所得晾干胚体备用。
(6)将步骤(5)最后得到的晾干胚体置于管式加热炉中，在氮气气氛中，以5℃/min的速度升温至450℃保温2小时进行碳化烧结。完成后在保护气氛中冷却至室温，然后将得到的改良剂前驱体颗粒置于清水中洗涤以去除其中的灰分，然后在70℃下烘干3小时，即得盐碱地改良剂。
实施例2
一种用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将小麦秸秆烘干后粉碎成秸秆粉，将所述秸秆粉与聚乙二醇1000按照1g：0.32g的比例混合后搅拌10min，然后将置于造粒机中进行湿法造粒，设定造粒粒度为5mm，得到生物质微球，备用。
(2)将电解二氧化锰废渣、锯末、剑麻纤维丝、聚乙二醇1000按照1.5g：0.25g：0.15g：0.2g的比例混合后加入水搅拌25min，得到固含量为35.1％的第一浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(3)将所述生物质微球浸入第一浆体中使其包覆到所述生物质微球的表面，然后在阴凉处晾干1小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续在阴凉处晾干1小时，重复上述过程总共3次，所得晾干胚体备用。
(4)将黏土、锯末、剑麻纤维丝按照1.5g：0.25g：0.12g的比例混合后加入水搅拌30min，得到固含量为24.9％的第二浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(5)将步骤(4)的晾干胚体浸入所述第二浆体中使其包覆到晾干胚体表面，然后在阴凉处晾干1小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续晾干1小时，重复上述过程总共3次，所得晾干胚体备用。
(6)将步骤(5)最后得到的晾干胚体置于管式加热炉中，在氮气气氛中，以5℃/min的速度升温至400℃保温2.5小时进行碳化烧结。完成后在保护气氛中冷却至室温，然后将得到的改良剂前驱体颗粒置于清水中洗涤以去除其中的灰分，然后在70℃下烘干3小时，即得盐碱地改良剂。
实施例3
一种用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将玉米秸秆烘干后粉碎成秸秆粉，将所述秸秆粉与聚乙二醇1500按照1g：0.35g的比例混合后搅拌15min，然后将置于造粒机中进行湿法造粒，设定造粒粒度为10mm，得到生物质微球，备用。
(2)将电解二氧化锰废渣、锯末、剑麻纤维丝、聚乙二醇1500按照1.5g：0.2g：0.1g：0.3g的比例混合后加入水搅拌25min，得到固含量为25.0％的第一浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(3)将所述生物质微球浸入第一浆体中使其包覆到所述生物质微球的表面，然后在阴凉处晾干40min，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续在阴凉处晾干40min，重复上述过程总共6次，所得晾干胚体备用。
(4)将黏土、锯末、剑麻纤维丝按照1.5g：0.3g：0.1g的比例混合后加入水搅拌25min，得到固含量为35.0％的第二浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(5)将步骤(4)的晾干胚体浸入所述第二浆体中使其包覆到晾干胚体表面，然后在阴凉处晾干1小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续晾干1小时，重复上述过程总共2次，所得晾干胚体备用。
(6)将步骤(5)最后得到的晾干胚体置于管式加热炉中，在氮气气氛中，以5℃/min的速度升温至500℃保温2小时进行碳化烧结。完成后在保护气氛中冷却至室温，然后将得到的改良剂前驱体颗粒置于清水中洗涤以去除其中的灰分，然后在70℃下烘干3小时，即得盐碱地改良剂。
实施例4
一种用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将小麦秸秆烘干后粉碎成秸秆粉，将所述秸秆粉与聚乙二醇2000按照1g：0.3g的比例混合后搅拌10min，然后将置于造粒机中进行湿法造粒，设定造粒粒度为6mm，得到生物质微球，备用。
(2)将黏土、锯末、剑麻纤维丝按照1.5g：0.28g：0.15g的比例混合后加入水搅拌30min，得到固含量为32.4％的第一浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(3)将所述生物质微球浸入所述第一浆体中使其包覆到生物质微球表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续在阴凉处晾干0.5小时，重复上述过程总共2次，所得晾干胚体备用。
(4)将步骤(3)最后得到的晾干胚体置于管式加热炉中，在氮气气氛中，以5℃/min的速度升温至450℃保温2小时进行碳化烧结。完成后在保护气氛中冷却至室温，然后将得到的改良剂前驱体颗粒置于清水中洗涤以去除其中的灰分，然后在70℃下烘干3小时，即得盐碱地改良剂。
实施例5
一种用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将小麦秸秆烘干后粉碎成秸秆粉，将所述秸秆粉与聚乙二醇2000按照1g：0.3g的比例混合后搅拌10min，然后将置于造粒机中进行湿法造粒，设定造粒粒度为6mm，得到生物质微球，备用。
(2)将电解二氧化锰废渣、剑麻纤维丝、聚乙二醇2000按照1.5g：0.12g：0.25g的比例混合后加入水搅拌20min，得到固含量为28.7％的第一浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(3)将所述生物质微球浸入第一浆体中使其包覆到所述生物质微球的表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续晾干0.5小时，重复上述过程总共4次，所得晾干胚体备用。
(4)将黏土、剑麻纤维丝按照1.5g：0.15g的比例混合后加入水搅拌30min，得到固含量为32.4％的第二浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(5)将步骤(4)的晾干胚体浸入所述第二浆体中使其包覆到晾干胚体表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续在阴凉处晾干0.5小时，重复上述过程总共2次，所得晾干胚体备用。
(6)将步骤(5)最后得到的晾干胚体置于管式加热炉中，在氮气气氛中，以5℃/min的速度升温至450℃保温2小时进行碳化烧结。完成后在保护气氛中冷却至室温，然后将得到的改良剂前驱体颗粒置于清水中洗涤以去除其中的灰分，然后在70℃下烘干3小时，即得盐碱地改良剂。
实施例6
一种用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将小麦秸秆烘干后粉碎成秸秆粉，将所述秸秆粉与聚乙二醇2000按照1g：0.3g的比例混合后搅拌10min，然后将置于造粒机中进行湿法造粒，设定造粒粒度为6mm，得到生物质微球，备用。
(2)将电解二氧化锰废渣、锯末、聚乙二醇2000按照1.5g：0.23g：0.25g的比例混合后加入水搅拌20min，得到固含量为28.7％的第一浆体。
(3)将所述生物质微球浸入第一浆体中使其包覆到所述生物质微球的表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续晾干0.5小时，重复上述过程总共4次，所得晾干胚体备用。
(4)将黏土、锯末、剑麻纤维丝按照1.5g：0.28g：0.15g的比例混合后加入水搅拌30min，得到固含量为32.4％的第二浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(5)将步骤(4)的晾干胚体浸入所述第二浆体中使其包覆到晾干胚体表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续在阴凉处晾干0.5小时，重复上述过程总共2次，所得晾干胚体备用。
(6)将步骤(5)最后得到的晾干胚体置于管式加热炉中，在氮气气氛中，以5℃/min的速度升温至450℃保温2小时进行碳化烧结。完成后在保护气氛中冷却至室温，然后将得到的改良剂前驱体颗粒置于清水中洗涤以去除其中的灰分，然后在70℃下烘干3小时，即得盐碱地改良剂。
实施例7
一种用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将小麦秸秆烘干后粉碎成秸秆粉，将所述秸秆粉与聚乙二醇2000按照1g：0.3g的比例混合后搅拌10min，然后将置于造粒机中进行湿法造粒，设定造粒粒度为6mm，得到生物质微球，备用。
(2)将黏土、锯末、剑麻纤维丝、聚乙二醇2000按照1.5g：0.23g：0.12g：0.25g的比例混合后加入水搅拌20min，得到固含量为28.7％的第一浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(3)将所述生物质微球浸入第一浆体中使其包覆到所述生物质微球的表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续晾干0.5小时，重复上述过程总共4次，得晾干胚体备用。
(4)将黏土、锯末、剑麻纤维丝按照1.5g：0.28g：0.15g的比例混合后加入水搅拌30min，得到固含量为32.4％的第二浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(5)将步骤(4)的晾干胚体浸入所述第二浆体中使其包覆到晾干胚体表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续在阴凉处晾干0.5小时，重复上述过程总共2次，所得晾干胚体备用。
(6)将步骤(5)最后得到的晾干胚体置于管式加热炉中，在氮气气氛中，以5℃/min的速度升温至450℃保温2小时进行碳化烧结。完成后在保护气氛中冷却至室温，然后将得到的改良剂前驱体颗粒置于清水中洗涤以去除其中的灰分，然后在70℃下烘干3小时，即得盐碱地改良剂。
实施例8
一种用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将小麦秸秆烘干后粉碎成秸秆粉，将所述秸秆粉与聚乙二醇2000按照1g：0.3g的比例混合后搅拌10min，然后将置于造粒机中进行湿法造粒，设定造粒粒度为6mm，得到生物质微球，备用。
(2)将电解二氧化锰废渣、锯末、剑麻纤维丝、聚乙二醇2000按照1.5g：0.23g：0.12g：0.25g的比例混合后加入水搅拌20min，得到固含量为28.7％的第一浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(3)将所述生物质微球浸入第一浆体中使其包覆到所述生物质微球的表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续晾干0.5小时，重复上述过程总共4次，所得晾干胚体备用。
(4)将黏土、锯末、剑麻纤维丝按照1.5g：0.28g：0.15g的比例混合后加入水搅拌30min，得到固含量为32.4％的第二浆体，其中剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm之间的短切纤维。
(5)将步骤(4)的晾干胚体浸入所述第二浆体中使其包覆到晾干胚体表面，然后在阴凉处晾干0.5小时，将得到的晾干胚体继续浸入第一浆体中，取出后继续在阴凉处晾干0.5小时，重复上述过程总共2次，所得晾干胚体备用。
(6)将步骤(5)最后得到的晾干胚体置于管式加热炉中，在氮气气氛中，以5℃/min的速度升温至450℃保温2小时进行碳化烧结。完成后在保护气氛中冷却至室温，然后将得到的改良剂前驱体颗粒置于清水中洗涤，然后在70℃下烘干3小时，即得盐碱地改良剂。
对上述各实施例制备的盐碱地改良剂的效果进行测试，试验在东部某城市的滨海盐碱地中进行。具体方法为：选择目标盐碱地，在所述目标盐碱地中划分九块相同面积的测试田，其中1～8号测试田分别施加150kg/亩的实施例1～8制备的盐碱地改良剂，9号测试田作为空白对照组，不施加任何改良剂，且每10天向各个测试田表层的土壤中均匀喷洒一次等量清水。在施加所述盐碱地改良剂60天后，在每个测试田选取10个测试点测试其土壤的平均pH值和电导率。然后在每个测试田按照相同的种植方式种植白菜种子并对试验田进行管理，30天后计算各个测试田的白菜种子出苗率，并在距离45天后对白菜的长势进行评估，结果如下表所示。
Figure BDA0003670146010000111
从上表的结果可以看出，经过实施例1～3制备的改良剂治理后的测试田1～3的盐碱土壤的pH值和电导率均得到了明显降低，说明所述改良剂能够有效地对盐碱地降盐降碱，使盐碱地的土壤性质得到了良好的改善，在植物的出苗率和长势两个指标上具有明显的改善。实施例4～8制备的改良剂治理后测试田4～8的改良效果较差，导致在植物的出苗率和长势两个指标上效果不佳，除了出苗率较低外，还存在白菜苗有明显的枯叶、叶子边缘焦枯、植株矮小，叶子发黄等问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于盐碱地土壤治理的哈茨木霉改良剂，其特征在于，所述改良剂包括多孔碳内核、包覆在该多孔碳内核表面的中间层、包覆在该中间层表面的外壳；其中，所述中间层和外壳均为多孔结构，并使所述多孔碳内核与外部连通；所述中间层主要成分为电解二氧化锰废渣，所述外壳由黏土烧结后制成；且所述改良剂外表附着有哈茨木霉。
2.一种用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，其特征在于，包括：
(1)将生物质粉末与聚乙二醇混匀后造粒，得到生物质微球，备用；
(2)将电解二氧化锰废渣、锯末、剑麻纤维丝、聚乙二醇和水混匀，得到第一浆体，备用；
(3)将所述第一浆体包覆到所述生物质微球的表面，然后晾干，得到晾干胚体，备用；
(4)将黏土、锯末、剑麻纤维丝和水混匀，得到第二浆体，然后将所述第二浆体包覆到晾干胚体的表面后再次进行晾干，将得到的晾干胚体在保护气氛中进行碳化烧结，完成后冷却至室温，对得到的改良剂前驱体进行水洗、烘干，即得盐碱地改良剂。
3.根据权利要求2所述的用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述生物质粉末与聚乙二醇的质量比为1g：0.3～0.35g；
优选地，所述生物质粉末包括小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆、稻壳中的任意一种；
优选地，所述生物质微球的直径控制在5～10mm之间。
4.根据权利要求2所述的用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述电解二氧化锰废渣、锯末、剑麻纤维丝、聚乙二醇的质量比为1.5g：0.2～0.25g：0.1～0.15g：0.2～0.3g，其中，所述剑麻纤维丝为长度0.2～0.5mm的短切纤维。
5.根据权利要求2所述的用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述第一浆体中固含量为25～35％。
6.根据权利要求2所述的用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，将所述生物质微球浸入第一浆体中，取出后晾干，重重复上述过程3～6次；优选地，步骤(3)中，所述晾干的方法为在阴凉通风处晾干0.5～1h。
7.根据权利要求2所述的用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述黏土、锯末、剑麻纤维丝的质量比为1.5g：0.25～0.3g：0.1～0.15g。
8.根据权利要求2所述的用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述第二浆体中固含量为25～35％。
9.根据权利要求2所述的用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，将所述晾干胚体浸入第二浆体中，取出后晾干，重复上述过程2～3次；优选地，步骤(4)中，所述晾干的方法为在阴凉通风处晾干0.5～1h。
10.根据权利要求2～9任一项所述的用于盐碱地土壤治理的改良剂的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述碳化烧结的温度为400～500℃，时间为2～2.5h；
优选地，步骤(4)中，所述保护气氛包括氮气、惰性气体中的任意一种；
优选地，步骤(4)中，还包括将所述盐碱地改良剂与哈茨木霉拌合的步骤。
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