CN114929592A - 用于香烟工业产品的包装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于香烟工业产品的包装，包括尤其是构造为具有盒部(11)和盖(12)的翻盖盒的、由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的外包装(10)以及至少一个设置在所述外包装(10)中的、也由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的、尤其是长方体形的内包装(13)，该内包装在所有侧面上包围所述产品，所述内包装(13)具有一个封闭装置(34)，该封闭装置在内包装(13)的初次使用之前封闭用于取出各个产品的取出开口(32)，所述取出开口至少在内包装(13)的顶面区域中延伸并且优选附加地在内包装(13)的前侧区域中延伸，并且所述封闭装置能从封闭取出开口(32)的状态转换到释放取出开口(32)的状态。本发明规定，所述封闭装置由形状稳定的材料制成、尤其是由优选带涂层的纸板制成。

Description

用于香烟工业产品的包装

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1、权利要求29和权利要求35的特征的包装。

背景技术

用于香烟工业产品的包装是已知的，其中在形状稳定的、尤其是作为具有盖和盒部的翻盖盒(Klappschachtel)的外包装中包含有形状稳定的内包装，该内包装在封闭状态中在所有侧面上包围产品(盒中盒)。在此已知，形状稳定的内包装的取出开口可通过反复起作用的、由膜制成的封闭标签来封闭，该封闭标签能从封闭取出开口的位置运动到释放取出开口的位置(反之亦然)。通过机器将这些封闭标签施加到内包装上是复杂的、成本高的且易于出错的，特别是在封闭标签的精确定位的施加方面。

发明内容

本发明的任务是改进上述包装。

所述任务通过具有权利要求1的特征的包装、具有权利要求29的特征的包装和具有权利要求35的特征的包装来解决。

具有权利要求1的特征的、用于香烟工业产品的包装相应地包括尤其是构造为具有盒部和盖的翻盖盒的、由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的外包装以及至少一个设置在所述外包装中的、也由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的、尤其是长方体形的内包装，该内包装(在内包装的封闭状态中)在所有侧面上包围所述产品。在此，所述内包装还具有一个封闭装置，该封闭装置在内包装的初次使用之前封闭用于取出各个产品的取出开口，所述取出开口至少在内包装的顶面区域中延伸并且优选附加地在内包装的前侧区域中延伸，并且所述封闭装置能从封闭取出开口的状态转换到释放取出开口的状态。根据本发明，所述封闭装置在此由形状稳定的材料制成。

该形状稳定的材料例如可以是纸板。优选纸板是带涂层的，例如具有防气味散发或防潮层。但并非必须如此。

关于其基本结构，在本申请的范围中所述/每个内包装可具有大表面的前壁、与前壁相对置的大表面的后壁、两个相互间隔开的将前壁和后壁彼此连接的窄侧壁、底壁以及与底壁平行相对置的顶壁。

优选所述封闭装置可以是尤其是与内包装一体连接的、可枢转地支承的封闭翼片，该封闭翼片能从封闭取出开口的状态、即从封闭位置枢转到释放取出开口的状态、即打开位置。

在此所述封闭翼片可借助一个线铰链可枢转地支承，所述线铰链由将内包装的后壁和顶壁彼此连接的折叠线形成或由作为内包装的顶壁的一部分的且与将内包装的后壁和顶壁彼此连接的内包装棱边间隔开延伸的折叠线形成。

优选所述封闭翼片的顶面区段可由内包装的顶壁形成，尤其是由整个顶壁或由该顶壁的局部段形成，和/或所述封闭翼片的前侧区段由内包装的前壁的局部段形成。

此外，优选所述封闭翼片的顶面区段和/或前侧区段在内包装的初次使用之前通过一条或多条尤其是由穿孔或刻痕(Ritzungen)形成的撕开线与内包装的相邻窄侧壁或与内包装的顶壁或前壁的一个或多个相邻局部段连接。

在此所述取出开口可在由内包装的两个平行直立窄侧壁的间距定义的整个长度上被封闭翼片的由内包装的顶壁形成的顶面区段覆盖。

所述封闭翼片的顶面区段在此可在内包装的初次使用之前未连接地平放在窄侧壁的自由(上)棱边上。

所述封闭翼片的前侧区段可在内包装的封闭位置中局部地在外部贴靠在内包装的前壁上，尤其是借助可分离的、优选反复起作用的粘合剂固定在该前壁上。

关于封闭翼片的前侧区段，所述前侧区段可在封闭位置中完全覆盖取出开口的在内包装的前侧区域中延伸的一个或所述区段。

所述封闭翼片的前侧区段可覆盖内包装的前壁的(侧面)边缘区域，所述取出开口的在内包装的前侧区域中延伸的区段与该边缘区域相邻。

所述封闭翼片的由内包装前壁的所述局部段形成的前侧区段和/或所述封闭翼片的由顶壁的所述局部段或由整个顶壁形成的顶面区段的在内包装的初次使用之后产生的自由棱边可在封闭翼片的封闭位置中无间隙地或基本上无间隙地与内包装的与取出开口相邻或限定取出开口的相配自由棱边相对置，尤其是与内包装的前壁的相邻局部段或顶壁的相邻局部段和/或整个顶壁的自由棱边相对置。

在此所述封闭翼片的前侧区段和/或顶面区段可在封闭翼片的封闭位置中在与内包装的前壁或顶壁的分别相邻的局部段相同的平面中延伸。

所述封闭翼片可具有尤其是与其通过一条折叠线一体连接的、优选端侧的连接区段，该连接区段尤其是借助粘合剂持久地固定在外包装的盖上，使得当打开盖时所述封闭翼片自动从其封闭位置枢转到其打开位置。

优选所述封闭翼片的连接区段可与盖前壁的内侧连接或与盖的尤其是构造为盖内叠片且可相对于盖的一个壁、尤其是盖前壁枢转的操作叠片连接，优选借助粘合剂连接。尤其是这样连接，使得当打开盖时所述封闭翼片可在参与操作叠片相对于盖的所述壁的枢转运动的情况下自动运动到打开位置。

在此所述操作叠片能围绕一个线铰链相对于盖前壁枢转，该线铰链由将盖前壁与所述操作叠片(一体)连接的折叠线形成。

所述封闭翼片的上述连接区段和盖的操作叠片可这样构造且相互连接，使得当打开盖时，操作叠片可基于沿所述线铰链的枢转运动(分别在带动封闭翼片的情况下)相对于盖前壁首先运动到优选为锐角的初始位置并且随后在继续的枢转运动中运动到横向位置并且最终运动到伸展位置或钝角位置。

所述盖的操作叠片可在由所述折叠线形成的第一线铰链和操作叠片的尤其是平行于所述线铰链的(自由)端部棱边之间具有由一条折叠线形成的另一线铰链，所述另一线铰链的折叠线与第一线铰链的折叠线间隔开地平行延伸。

所述封闭翼片的连接叠片可仅在操作叠片的连接区段上与操作叠片连接或固定在操作叠片上并且在盖打开的情况下仅在该连接区段中覆盖操作叠片，所述连接区段一方面由所述第二线铰链并且另一方面由操作叠片的端部棱边限定。

所述封闭翼片尤其是在连接叠片之外可具有多个、优选多于两个彼此间隔开(优选平行)延伸的、尤其是构造为细槽、刻痕或穿孔的弱化线，所述弱化线界定各个封闭翼片区段，这些封闭翼片区段能围绕弱化线相对于彼此运动、尤其是枢转。

关于封闭装置，代替构造为封闭翼片，它也可以是在内包装的初次使用之前与内包装尤其是一体连接的封闭件，该封闭件在初次使用内包装时能沿一条或多条尤其是由穿孔或刻痕形成的撕开线与内包装完全分离，使得所述封闭件能从内包装完全移除。

在此所述封闭件的顶面区段可由内包装的顶壁形成，尤其是由整个顶壁或顶壁的局部段形成，和/或所述封闭件的前侧区段可由内包装的前壁的局部段形成。

所述封闭件可在内包装的初次使用之前通过所述或每条尤其是由穿孔或刻痕形成的撕开线与内包装的顶壁和/或前壁的一个或多个相邻的局部段连接。

所述封闭件在内包装的初次使用之前也可通过内包装的在内包装的前壁和顶壁上延伸的、邻接的边缘段或通过内包装的邻接的边缘带与内包装的如下外棱边间隔开，所述外棱边由内包装的前壁和顶壁(共同)定义并且与封闭件的边缘相对置。

在此所述封闭件可在内包装的初次使用之前与所述邻接的边缘段或邻接的边缘带在相同的平面内延伸。

优选可在所述内包装的前壁和/或顶壁中形成有尤其是由一个或多个切口或由一个或多个撕开线限定的压入翼片，该压入翼片与封闭件相邻并且可在朝向内包装的内部空间的方向上向内压入以使封闭件更容易与内包装分离。

所述封闭件可与外包装的盖前壁和/或盖顶壁的内侧连接或与盖的尤其是构造为盖内叠片且可相对于盖的一个壁、尤其是盖前壁枢转的操作叠片连接，优选借助粘合剂连接。这尤其是这样进行，使得当打开盖时，所述封闭件(优选在参与操作叠片相对于盖的所述壁的枢转运动的情况下)自动与内包装完全分离。

优选所述封闭装置可以是用于制造内包装的坯件的与该坯件一体连接的组成部分。

具有权利要求29的特征的、用于香烟工业产品的包装包括尤其是构造为具有盒部和盖的翻盖盒的、由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的外包装以及至少两个设置在所述外包装中的、分别由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的、尤其是长方体形的内包装，每个内包装分别在所有侧面上包围所述产品，并且每个内包装具有一个封闭装置，该封闭装置在相应内包装的初次使用之前封闭用于取出各个产品的取出开口，所述取出开口至少在相应内包装的顶面区域中延伸并且优选附加地在相应内包装的前侧区域中延伸，并且所述封闭装置能从封闭取出开口的状态转换到释放取出开口的状态。根据本发明，每个内包装的所述封闭装置由形状稳定的材料制成、尤其是由优选带涂层的纸板制成。

在该解决方案中，每个内包装可分别具有自身的、与相应另一内包装的相应另一封闭装置分开或分离的封闭装置。

当然，独立于此，每个内包装和/或每个封闭装置和/或所述外包装可如上文结合其中包含所述(至少)一个内包装的外包装所详细描述的那样构造或具有所述内包装和/或所述封闭装置和/或所述外包装的一个或多个特征。

因此，每个封闭装置可例如构造为封闭翼片，所述封闭翼片如上所述构造。但也可想到，每个封闭装置构造为如上所述的封闭件。

尤其是一个或每个封闭翼片可分别具有通过一条折叠线连接的、优选端侧的、如上所述的连接区段，该连接区段尤其是借助粘合剂持久地固定在外包装的盖上，使得当打开盖时，所述封闭翼片自动从其封闭位置枢转到其打开位置。

在此可规定，(仅)一个所述内包装的封闭翼片固定在外包装的盖上并且另一内包装的封闭翼片未固定在外包装的盖上。但也可想到，没有封闭翼片固定在盖上或两个封闭翼片都固定在盖上。

具有权利要求35的特征的、用于香烟工业产品的包装包括尤其是构造为具有盒部和盖的翻盖盒的、由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的外包装以及至少一个设置在所述外包装中的、也由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的、尤其是长方体形的内包装，该内包装分别在所有侧面上包围所述产品，并且所述内包装具有至少两个封闭装置，所述封闭装置在相应内包装的初次使用之前尤其是共同封闭用于取出各个产品的取出开口，所述取出开口至少在相应内包装的顶面区域中延伸并且优选附加地在相应内包装的前侧区域中延伸，每个封闭装置能从封闭取出开口的状态转换到(至少局部地)释放取出开口的状态。在根据本发明的该解决方案中，所述内包装的每个封闭装置由形状稳定的材料制成、尤其是由优选带涂层的纸板制成。

当然，每个内包装和/或每个封闭装置和/或所述外包装也可如上文结合其中包含所述(至少)一个内包装的外包装所详细描述的那样构造或具有所述内包装和/或所述封闭装置和/或所述外包装的一个或多个特征。

每个封闭装置因此例如可构造为封闭翼片，所述封闭翼片如上所述构造。但也可想到，每个封闭装置构造为如上所述的封闭件。

例如内包装的一个或每个封闭翼片可具有通过一条折叠线连接的、优选端侧的连接区段，该连接区段尤其是借助粘合剂持久地固定在外包装的盖上，使得当打开盖时，所述封闭翼片自动从其封闭位置枢转到其打开位置。

在此也可(仅)内包装的一个封闭翼片固定在外包装的盖上并且内包装的另一封闭翼片未固定在外包装的盖上。

也可想到，两个封闭翼片都不与内包装连接。

此外，例如每个封闭翼片的顶面区段可如上所述分别由内包装的顶壁的一个局部段形成，和/或每个封闭翼片的前侧区段由内包装的前壁的一个局部段形成。

关于内包装的取出开口，所述取出开口可在由内包装的两个平行直立窄侧壁的间距定义的整个长度上被两个尤其是并排设置的并且在一侧上彼此相邻的封闭翼片共同覆盖。

这两个封闭翼片、尤其是封闭翼片的两个前侧区段可在内包装的初次使用之前也通过一条或多条尤其是由穿孔或刻痕形成的撕开线彼此连接，在初次使用内包装时所述两个封闭翼片沿所述撕开线彼此分离或可分离。

附图说明

本发明的其它特征从所附专利权利要求、优选实施例的下述说明和附图中得出。附图如下：

图1以透视图示出根据本发明的包装的第一种实施方式的内包装；

图2以透视图示出设置在根据本发明的包装的外包装中的图1中的内包装，其中盖打开；

图3以类似于图2的透视图示出根据本发明的包装的第二种实施方式；

图4示出用于制造根据图1/图2的内包装(坯件的左半部)或根据图3的内包装(坯件的右半部)的坯件的俯视图；

图5以透视图示出根据本发明的包装的第三种实施方式的内包装；

图6以透视图示出设置在根据本发明的包装的外包装中的图5的内包装，其中盖打开；

图7以类似于图6的图示示出根据本发明的包装的第四种实施方式；

图8示出用于制造根据图5/6(坯件的左半部)或图7(坯件的右半部)的内包装的坯件的俯视图；

图9以透视图示出根据本发明的包装的第五种实施方式，其中外包装的盖打开；

图10示出沿图9中的剖面X-X通过图9中的包装的剖面图；

图11以透视图示出根据本发明的包装的第六种实施方式，其中外包装的盖打开；

图12以类似的图示示出图11的包装，其中内包装的封闭装置从内包装移除；

图13以透视图示出根据本发明的包装的第七种实施方式，其中外包装的盖打开，封闭装置固定在外包装的盖上；

图14示出用于制造根据图11/12(坯件的左半部)或图13(坯件的右半部)的内包装的坯件的俯视图；

图15以透视图示出根据本发明的包装的第八种实施方式，该包装具有两个分开的、设置在其中的内包装，其中外包装的盖打开；

图16以透视图示出根据本发明的包装的第九种实施方式，该包装具有设置在其中的内包装，该内包装具有两个分开的或可分开的封闭装置，其中外包装的盖打开；和

图17示出用于制造根据图16的内包装的坯件的俯视图。

具体实施方式

附图中所示的包装示例涉及铰接盖或者说翻盖盒类型的香烟包装，其设计为盒中盒包装。

下面首先说明图1-17的所有实施方式共有的特征。然后单独讨论各个实施方式的细节。

通常，上述包装包括外包装10，该外包装具有下部(杯形)盒部11和盖12。但本发明不限于这种外包装。例如也可想到没有盖或可枢转盖的外包装。

外包装10的盒部11和盖12优选由一个共同的、由形状稳定的材料、尤其是(薄且可能带涂层的)纸板制成的坯件制成。

在外包装10中分别设置有至少一个内包装13，该内包装通常也是长方体形并且也优选由一个由形状稳定的材料，如(薄且可能带涂层的)纸板制成的坯件制成。

形状稳定的材料优选构造成防气味散发的和/或防潮的。当然，这不是强制性的。

相应外包装10的盒部11具有大表面的盒部前壁14、大表面(相对置)的盒部后壁15、两个窄的直立的将盒部前壁14和盒部后壁15分别彼此连接的盒部窄侧壁16以及盒部底壁28。

盖12通过线铰链17铰接在盒部后壁15上并且具有盖前壁18、盖后壁19、两个将盖前壁18和盖后壁19分别彼此连接的盖侧壁20以及在外包装10的封闭状态中在平行平面中与盒部底壁28相对置的盖顶壁21。

至少一个香烟组或者说香烟组合22位于相应的内包装13中。

如图2的实施方式中所示，该香烟组还可附加地被内包套23包覆，该内包套由一个由锡箔或薄纸或类似物制成的坯件制成，但并非必须如此。

内包装13具有朝向盒部前壁14的内前壁24、分别朝向相应盒部窄侧壁16的内窄侧壁25、在包装的封闭状态中朝向盖顶壁21的内顶壁26、朝向盒部后壁15的内后壁27以及朝向盒部底壁28的内底壁29。

内窄侧壁25在当前分别构造成包括内部内侧叠片30和外部内侧叠片31的双层。

所有实施例的内包装13分别具有至少一个取出开口32，通过该取出开口可取出相应香烟组22的香烟。

取出开口32在此分别以顶面区域32a部分或完全地在内包装13的内顶壁26区域中延伸并且以前侧区域32b(部分地)在相邻的内前壁24的区域中延伸，前侧区域32b连接到顶面区域32a上。

所有实施例的共同点还在于：相应的取出开口32具有至少一个在当前与相应坯件33一体连接的封闭装置34，相应的内包装13由该坯件制成，所述封闭装置在内包装13被包装的使用者初次使用之前处于部分或完全地封闭相应取出开口32的状态中。

相应的封闭装置34由形状稳定的、尤其是(但不是必须)防气味散发的或防潮的材料制成，例如也由(薄且可能带涂层的)纸板制成。

如果封闭装置34如上所述与相应坯件33一体连接或是其组成部分，则封闭装置相应地由与由坯件33制成的相应内包装13相同的形状稳定的材料制成。

在此情况下，当包装的使用者初次使用包装或内包装13时，封闭装置34能从封闭取出开口32的状态转换到至少部分或完全地释放取出开口32的状态。在一些实施例中，封闭装置34也可再次返回封闭状态。

图1和2的实施例

在图1和2或4(坯件的左半部)的实施例中，上述到释放取出开口的状态的转换尤其但不仅在初次使用包装时当用户打开外包装10的盖12时自动进行，因为封闭装置34固定在盖12上并且在盖12围绕线铰链17枢转时从封闭位置——在其中取出开口32被封闭——移动到打开位置——在其中取出开口32被释放。通过盖12的反向运动，封闭装置34可返回或移动回到封闭位置。

当然，也可规定，封闭装置34不固定在盖12上，从而使用者将/必须手动抓住封闭装置34并将其移动到打开位置或必要时移动到封闭位置。需要强调的是，这适用于本申请的所有等效实施方式。

在该实施例中，取出开口32以其顶面区域32a在内包装13的整个深度上延伸，该深度由内前壁24和相对置的内后壁27之间的距离定义。

此外，取出开口32以其顶面区域32a在内包装13的整个宽度上延伸，该宽度由一个内窄侧壁25到另一个相对置的平行的内窄侧壁25之间的距离定义。

相反，取出开口32的与顶面区域32a连接的前侧区域32b设计成相对于内包装13或内前壁24的宽度减小的并且在当前相对于内前壁24的横向延伸大致居中定位。

在此内前壁24的环绕的、在当前为U形的边缘带或边缘区段40围绕或限定取出开口32的前侧区域32b。

在图1和2的实施方式中，内包装13的封闭装置34构造为与图4所示的坯件33一体连接的封闭翼片35。

封闭翼片35在当前通过折叠线36与内包装13的内后壁27连接。折叠线36形成线铰链37，封闭翼片35能围绕该线铰链枢转(从封闭位置到打开位置)。

封闭翼片35具有顶面区段38，该顶面区段由内包装13的整个内顶壁26形成。

顶面区段38完全覆盖取出开口32并且在当前情况下在内包装13或取出开口32的整个宽度上延伸，即从一个内窄侧壁25延伸到另一相对置的平行的内窄侧壁25，以及在整个深度上延伸，即从内前壁24延伸到相对置的内后壁27。

在封闭翼片35的封闭位置中，顶面区段38以其侧面边缘平放在内窄侧壁25的两个上棱边上或由其支撑。

封闭翼片35还具有前侧区段39，该前侧区段在封闭翼片35的封闭位置中在取出开口平面之上覆盖取出开口32的前侧区域32b并且该前侧区段附加地覆盖内前壁24的围绕取出开口32前侧区域32b的边缘区域40(至少局部地)，该边缘区域与取出开口32的前侧区域32b相邻。

尤其是出于制造目的，封闭翼片35的前侧区段39通过一个或多个反复起作用的、可分离的粘合剂区41(在当前为粘合剂点)可分离地固定在内前壁24上。

如上面已经指出的，封闭翼片35也与盖12固定连接或固定在其上。

在当前，封闭翼片35具有通过折叠线42与其一体连接的端侧连接区段43，该连接区段借助粘合剂区44持久地与盖前壁18的内侧连接，从而当打开盖12时，封闭翼片35被带动并且自动从其封闭位置枢转到其打开位置。

在当前，盖前壁18至少局部地构造成包括盖外叠片58和与盖外叠片固定连接或粘接的盖内叠片57的双层，在此封闭翼片35，即其端侧连接区段43与盖内叠片57的内侧粘接。当然，盖前壁18并非必须构造成双层的。

为了使封闭翼片35的形状稳定的材料具有一定的柔性，从而便于封闭翼片转换到其打开位置(和返回)，多个相互平行延伸的弱化线45设置在封闭翼片35的内侧上或被引入封闭翼片35(内侧)中，例如作为细槽、刻痕或穿孔。弱化线45可优选分别在封闭翼片35的整个宽度上延伸，但这不是必须的。

图3的实施例

下面主要说明图3或4的实施方式(坯件的右半部)与图1和2的实施方式之间的区别。未说明的特征相应于图2的实施方式的特征。

与图2的实施方式相反，图3的实施方式的封闭翼片35的顶面区段38并非未连接地平放在内窄侧壁25的上棱边上，而是顶面区段38在内包装13的初次使用之前通过撕开线36与所述棱边可分离地连接。

更具体地说，每个内窄侧壁25，在当前分别是一个与相应内窄侧壁25的相应内部内侧叠片30连接或粘接的角侧叠片47分别通过一条撕开线46与封闭翼片35的顶面区段38或者说顶面区段的侧面边缘连接。

当初次使用内包装13时或当通过枢转盖12初次打开外包装10时，封闭翼片35的前侧区段39首先被抬离内前壁24并且当盖12的枢转运动继续时，顶面区段38与内窄侧壁25随后分离或者说封闭翼片35的顶面区段38在取出开口32的顶面区域32a中被撕开。

撕开线46例如可包括穿孔或细槽。

图5和6的实施例

图5和6或8(坯件的左半部)示出根据本发明的包装的另一种实施方式。下面主要说明该实施方式与图3的实施方式的区别。未说明或没有区别的特征相应于图3的实施方式的特征。

与图3的内包装13不同，图5、6的内包装13的取出开口32的顶面区域32a并没有在内包装13或内前壁24的整个宽度上延伸，而是与此相比减小。

封闭翼片35的顶面区段38相应地不由内包装13的整个内顶壁26形成，而是仅由其局部段形成。

封闭翼片35的顶面区段38的侧面边缘相应地分别与内窄侧壁25的上棱边间隔开。

此外，封闭翼片35能围绕其枢转的线铰链37不由将内顶壁26和内后壁27彼此连接的折叠线36形成，而是由另一与之平行并与之间隔开的折叠线48形成。

因此，在内包装13的初次使用之前，内顶壁26的尤其是U形的边缘区域49限定或围绕封闭翼片35的顶面区段38并且在封闭翼片35的打开位置中限定取出开口32的顶面区域32a。

在初次使用内包装13时，封闭翼片35的顶面区段38围绕线铰链37从相邻边缘区域49的平面向上枢转，所述顶面区段优选至少在部分区段上与内顶壁26的边缘区域49可分离地连接。

与图3的实施方式的另一个不同之处在于：前侧区段39不覆盖内前壁24的边缘区域40。此外，前侧区段39不在相配的取出开口平面之上覆盖取出开口32的前侧区域32b，而是直接在取出开口平面中延伸。

这是因为内包装13的封闭翼片35的前侧区段39在当前直接由内包装13的内前壁24的局部段形成，该局部段相应地在内包装13的初次使用之前或在封闭翼片35的封闭位置中被内前壁24的剩余部分或内前壁24的边缘区域40在同一平面中围绕。

因此，在内包装13的初次使用之前，内前壁24的尤其是U形的边缘区域40限定或围绕封闭翼片35的前侧区段39并且在封闭翼片35的打开位置中限定取出开口32的前侧区域32b。

这可在图5中特别清楚地看出，该图示出初次使用内包装之前的内包装13。

总之，封闭翼片35整体由内包装13的内顶壁26(其局部段)和内前壁24(其局部段)形成。

在内包装13的初次使用之前，封闭翼片35部分地与内顶壁26的相邻局部段或边缘49和内前壁24的相邻局部段或边缘40可分离地连接，部分地封闭翼片35的自由棱边基本上无间隙地、但未连接地与内顶壁26或内前壁24的围绕取出开口32的局部段的相应棱边相对置。

具体而言，在当前封闭翼片35的顶面区段38在两个相对置的侧面上在内包装13的初次使用之前通过平行的撕开线46相应地与内顶壁26的边缘区域49，尤其是与边缘区域49的相对置的棱边55连接，所述棱边分别与取出开口32的顶面区域32a相邻。

封闭翼片35的前侧区段39在内包装13的初次使用之前也与内前壁24的相应局部段或者说与边缘区域40在两个相对置的侧面上可分离地连接，更确切地说通过(短的)残余连接50。

优选封闭翼片35的连接区段43的至少一个(下)棱边51与内前壁24的边缘区域40的限定取出开口32前侧区域32b的相应棱边52未连接地相对置，以便在初次打开盖12时便于打开或撕开封闭翼片35。

与图3的包装的另一区别是：封闭翼片35的顶面区段38仅设有一条弱化线45，而不是多条。也就是说，设有一条形成折叠线的弱化线45，在制造内包装13时坯件33围绕该折叠线被折叠以形成连接内前壁18和内顶壁26的包装棱边。

通过省去其它的弱化线45，封闭翼片35的顶面区段38的在封闭翼片35的封闭位置中朝向内包装13内部空间定向的内侧53可特别简单地被设置、尤其是印刷易于看到的图片对象(Bildobjekt)或文字，所述图片对象或文字于是可在封闭翼片35的打开位置中被内包装的使用者看到。

图7的实施例

图7或8(坯件的右半部)示出根据本发明的包装的另一种实施方式。下面主要说明该实施方式与图5和6的实施方式的区别。未说明的特征相应于图5和6的实施方式的特征。

与图5和6的包装不同，内包装13的封闭翼片35的顶面区段38在两个相对置的侧面上在包装的内包装13的初次使用之前不与内顶壁26的边缘区域49可分离地连接，尤其是不与边缘区域的相对置的棱边55可分离地连接，所述棱边分别在封闭翼片35的打开状态中与取出开口32的顶面区域32a相邻。更确切地说，封闭翼片35的顶面区段38的顶面区域32a的相应的自由棱边56在内包装13的初次使用之前与边缘区域49的所述棱边55未连接地相对置。

相反，封闭翼片35的前侧区段39在内包装13的初次使用之前与内前壁24的相应局部段或者说与边缘区域40在两个相对置的侧面上不仅通过(短的)残余连接50连接，而且也通过(更长的)撕开线54连接。

图9、10的实施例

图9、10示出根据本发明的包装的另一种实施方式。下面主要说明该实施方式与图7的实施方式的区别。未说明的特征相应于图7的实施方式的特征。

与图7的包装不同，封闭翼片35的连接区段43不与盖12的相对于盖不可移动的组成部分连接，而是与盖12的可移动的组成部分连接。

为此目的，盖内叠片57并未与盖外叠片58固定连接，而是在形成操作叠片的情况下可枢转地与盖外叠片连接。也就是说，能围绕由尤其是构造为弱化线的折叠线59形成的线铰链60相对于在当前为单层的盖前壁18枢转。

优选盖内叠片57或者说操作叠片具有另一与折叠线59间隔开平行延伸的且尤其是构造为弱化线的折叠线61，该折叠线设置在盖内叠片57的(自由)端部棱边64和折叠线59之间并且形成另一线铰链62，盖内叠片57或者说操作叠片的端侧连接区段63能围绕所述另一线铰链枢转。

封闭翼片35的连接区段43在此通过所述一个或多个粘合剂区44(仅)与盖内叠片57的连接区段63连接。

封闭翼片35的连接区段43和盖12的盖内叠片57在此这样构造和相互连接，使得当打开盖12时盖内叠片57基于沿线铰链60的枢转运动相对于盖前壁18首先进入优选为锐角的初始位置并且随后通过继续的枢转运动进入横向位置并且最终进入伸展位置或钝角位置且分别在带动封闭翼片35的情况下(尤其参见图10)。

所述另一折叠线61或所述另一线铰链62在此确保封闭翼片35的扩大的运动范围，但根据本发明这不是强制性的。

图15的实施例

图15示出根据本发明的包装的另一种实施方式。下面主要说明该实施方式与图2的实施方式的区别。未说明的特征相应于图2的实施方式的特征。

可以看出，在图15的外包装10中并非如图2的包装中那样仅设有一个内包装13，而是有两个单独的内包装13并排设置在外包装10中，它们分别与图2的内包装13相同地构造，即所述内包装例如分别在所有侧面上包围一个香烟组22。

相应地，两个内包装13中的每一个也具有其自身的形状稳定的封闭装置34或封闭翼片35，所述封闭装置与图2的内包装13相同地构造并且所述封闭翼片分别在内包装13的初次使用之前或在封闭位置中封闭一个或相应的取出开口32。

在当前，为此目的外包装10构造得比图2中的包装的外包装10更宽，例如两倍宽。但内包装13和外包装10的确切(相对)尺寸并不重要。重要的是，至少两个内包装13并排设置在外包装10中。

在图15中，左侧内包装13的封闭翼片35以相应于图2的解决方案的方式固定在外包装10的盖12上，使得当打开外包装10的盖12时这个封闭翼片35自动运动到打开位置。相反，右侧内包装13的封闭翼片35不与盖12粘接，从而用户可在需要时——例如当左侧内包装13中的香烟全部被消耗掉并且左侧内包装13是空的时——通过抓住封闭翼片35的前侧区段39而将封闭翼片手动移动到打开位置中。

当然，也可规定，两个封闭翼片35与盖12以上述方式连接。

当然，还可如在解释根据图1和2的包装时所指出的，也可规定，两个封闭翼片35都不固定在盖12上。

如技术人员所见，外包装10的两个内包装13也可毫无问题地根据上文和下文描述的其它实施方式构造或具有它们的一个或多个特征。

这尤其但不仅适用于在相应的封闭翼片35可能固定在盖12上的情况下盖12和封闭翼片35的可能的设计方式。

图16的实施例

图16或17(用于图16的包装的坯件)示出根据本发明的包装的另一种实施方式。

该包装与之前描述的图1-11的实施方式一样仅分别具有一个内包装13，但与它们不同的是，该包装并非仅具有一个由形状稳定的材料制成的封闭装置34或仅具有一个封闭翼片35，而是具有两个并排设置的封闭翼片35，它们(仅)在内包装13的初次使用之前通过撕开线65可分离地相互连接。

在可比传统内包装13构造得更宽的内包装13中可并排容纳两个香烟组22，这两个香烟组在内包装13的内部空间中通过一个尤其是在中间延伸的分隔片72彼此分离。分隔片72在当前与坯件33一体连接，例如与内后壁27连接。

分隔片在为内包装13中的香烟形成两个分开的容纳腔的情况下横向于内后壁27或横向于内前壁24延伸。

在内包装13的初次使用之前，两个封闭翼片35共同封闭取出开口32的在内包装13的整个宽度上延伸的顶面区域32a。

两个封闭翼片35在当前分别如根据图2的内包装的封闭翼片35构造，但并非必须如此。

因此，每个封闭翼片35通过折叠线36与内包装13的内后壁27连接。折叠线36形成一个共同的线铰链37，两个封闭翼片35能围绕该线铰链分别枢转(从封闭位置到打开位置)。

每个封闭翼片35具有自身的顶面区段38，该顶面区段由内包装13的由两个封闭翼片35共同形成的内顶壁26的局部段形成，在当前分别由内顶壁的一半形成。

两个顶面区段38共同、在当前情况下完全覆盖取出开口32的顶面区域32a。

两个顶面区段在此共同在内包装13或取出开口32的顶面区域32a的整个宽度上延伸，即从一个内窄侧壁25延伸到另一个相对置的平行的内窄侧壁25。此外，它们还分别在内包装13或顶面区域32a的整个深度上延伸，即从内前壁24延伸直至相对置的内后壁27。

在两个封闭翼片35的封闭位置中或在内包装13的初次使用之前，它们的相应顶面区段38分别以一个侧面边缘平放在相应内窄侧壁25的分别相配的上棱边上或由其支撑。

在当前情况下，内包装13的取出开口32具有两个相邻的前侧区域32b，这两个前侧区域通过一个由内前壁24形成的分隔片66彼此分隔开。

每个封闭翼片35的相应前侧区段39在此在相应封闭翼片35的封闭位置中在相应取出开口平面之上分别覆盖取出开口32的两个相邻的前侧区域32b之一。

此外，每个封闭翼片35的相应前侧区段39分别附加地至少部分覆盖围绕取出开口32的相应前侧区域32b的边缘区域40，该边缘区域与取出开口32的相应前侧区域32b相邻。

尤其是出于制造目的，每个封闭翼片35的前侧区段39通过一个或多个反复起作用的、可分离的粘合剂区41(在当前为粘合剂点)可分离地固定在内前壁24上。

如在图2的实施方式中一样，每个封闭翼片35具有通过折叠线42与其一体连接的端侧连接区段43，该连接区段借助一个或多个粘合剂区44持久地与盖前壁18的内侧连接，从而当打开盖12时封闭翼片35被带动并且自动从其封闭位置枢转到其打开位置。

为了使相应封闭翼片35的形状稳定的材料具有一定的柔性，从而便于封闭翼片35转换到其打开位置(和返回)，在此也可规定，多个相互平行延伸的弱化线45设置在每个封闭翼片35的内侧上或被引入封闭翼片35中，例如作为细槽、刻痕或穿孔。弱化线45可分别优选在封闭翼片35的整个宽度上延伸。

同样与图2的实施方式一样，盖前壁18至少部分地构造成包括盖外叠片58和与之固定连接的盖内叠片57的双层，每个封闭翼片35、即其每个端侧连接区段43与盖内叠片57的内侧粘接。当然，在此盖前壁18并非必须构造成双层的。

此外，图16中的一个(左)封闭翼片35以相应于图2的解决方案的方式固定在外包装10的盖12上，从而当打开外包装10的盖12时该封闭翼片35自动运动到打开位置中。

相反，另一个(右)封闭翼片35不与盖12粘接，从而用户可在需要时——例如当左侧内包装13中的香烟全部被消耗掉并且左侧内包装13是空的时——通过抓住封闭翼片35的前侧区段39而将封闭翼片手动移动到打开位置中。

当然，也可规定，两个封闭翼片35与盖12以上述方式连接。当然，还可如在解释根据图1和2的包装时所指出的，也可规定，两个封闭翼片35都不固定在盖12上。

此外，如技术人员所见，本发明包装的外包装10的内包装13也可毫无问题地根据上文和下文所述的其它实施方式构造。

这尤其但不仅适用于封闭翼片35的设计，其例如也可分别集成在内包装13的内顶壁26或内前壁24中，如图5-10所示。

这尤其但不仅适用于在相应的封闭翼片35可能固定在盖12上的情况下盖12和封闭翼片35的可能的设计方式。

图11、12的实施例

图11、12示出根据本发明的包装的另一种实施方式。下面主要说明该实施方式与图6的实施方式之间的区别。未说明的特征相应于图6的实施方式的特征。

与图6中的包装示例不同，图11和12或14(坯件的左半部)的包装的内包装13具有形状稳定的封闭装置34，该封闭装置未构造为可枢转地设置在内包装13上的封闭翼片35，而是构造为可从内包装13完全移除的封闭件67或撕去式封盖。

在内包装13的初次使用之前，封闭件67在此与内包装13可分离地一体连接。在初次使用内包装13时，封闭件67可在释放取出开口32的情况下——封闭件在该(取出开口)平面中延伸——沿在当前尤其是U形的且尤其是由穿孔或刻痕形成的撕开线68与内包装13完全分离(参见图12)，通过所述撕开线封闭件67与内顶壁26以及内前壁24可分离地连接。

封闭件67的前侧区段39由内包装13的内前壁24的局部段形成并在取出开口32的前侧区域32b中延伸，顶面区段38由内顶壁26的局部段形成并在取出开口32的顶面区域32a中延伸。

相应地，封闭件67在内包装的初次使用之前在取出开口32或者说取出开口的前侧区域32b或顶面区域32a的相应取出开口平面中在与内前壁24的相邻边缘段或者说相邻边缘带40或内顶壁26的相邻边缘段或者说相邻边缘带49相同的平面中延伸。

在此，封闭件67、即其顶面区段38在内包装13的初次使用之前被内包装13的内顶壁26的尤其是U形的边缘区域49所包围并且前侧区段39被内前壁24的尤其是U形的边缘区域40所包围。

概括而言，封闭件67通过在内包装13的初次使用之前在内包装13的内前壁24和内顶壁26上延伸的、邻接的边缘段或者说内包装13的邻接的边缘区域与内包装13的如下外棱边间隔开，所述外棱边由内包装13的内前壁24和内顶壁26(共同)定义并且与封闭件67的相应边缘尤其是平行相对置。

在封闭件67未通过撕开线68与内前壁24的边缘区域40或内顶壁26的边缘区域49可分离地连接的边缘区段中，封闭件67的自由边缘棱边或者说边缘棱边区段基本上无间隙地与内顶壁26或内前壁24的围绕取出开口32的局部段的相应棱边相对置。

具体而言，在当前封闭件67的至少一个(下)棱边69未连接地与内前壁24的边缘区域40的限定取出开口32前侧区域32b的相应棱边52相对置，以便于撕下封闭件67。

与图6的实施例中的封闭翼片35不同，封闭件67在当前未固定在盖12上，因此使用者必须手动移除或撕下封闭件67。

为了进一步便于该撕下过程，在内包装13的内前壁24上形成一个在当前由两个切口70限定的压入翼片71，该压入翼片与封闭件67、在当前与下棱边69相邻并且可由使用者朝向内包装13的内部空间向内压入以使封闭件67更容易与内包装13分离。

图13的实施例

下面主要说明图13或14(坯件的右半部)的实施方式与图11、12的实施方式的区别。未说明的特征相应于图11、12的实施方式的特征。

与图11、12的实施例不同，在图13的包装中，封闭件67固定在外包装的盖12上，从而在初次使用包装或内包装13时通过枢转盖12，封闭件67自动沿撕开线68被撕下并从内包装13上完全移除。因此也不需要压入翼片71。

具体而言，在当前封闭件67的前侧区段39的连接区段43通过一个或多个粘合剂区41与盖12的内侧粘接，尤其是与盖内叠片57的内侧粘接。

如技术人员所见，内包装13或外包装10此外也可毫无问题地根据上文和下文描述的其它实施方式构造或具有其一个或多个特征。

这尤其但不仅适用于在相应的封闭件67可能固定在盖12上的情况下盖12的可能的设计方式。

附图标记列表

10 外包装

11 盒部

12 盖

13 内包装

14 盒部前壁

15 盒部后壁

16 盒部窄侧壁

17 线铰链

18 盖前壁

19 盖后壁

20 盖侧壁

21 盖顶壁

22 香烟组

23 内包套

24 内前壁

25 内窄侧叠片

26 内顶壁

27 内后壁

28 盒部底壁

29 内底壁

30 内部内侧叠片

31 外部内侧叠片

32 取出开口

32a 取出开口的顶面区域

32b 取出开口的前侧区域

33 坯件

34 封闭装置

35 封闭翼片

36 折叠线

37 线铰链

38 封闭翼片的顶面区段

39 封闭翼片的前侧区段

40 内前壁的边缘区域

41 前侧区段的粘合剂区

42 折叠线

43 封闭翼片的连接区段

44 连接区段的粘合剂区

45 弱化线

46 窄侧壁的撕开线

47 角侧叠片

48 折叠线

49 内顶壁的边缘区域

50 残余连接

51 连接区段的下棱边

52 内前壁的边缘区域的下棱边

53 封闭翼片的内侧

54 前侧区段的撕开线

55 内顶壁的边缘区域的侧面棱边

56 封闭翼片的顶面区段的侧面棱边

57 盖内叠片

58 盖外叠片

59 盖内叠片的折叠线

60 盖内叠片的线铰链

61 连接区段的折叠线

62 连接区段的线铰链

63 盖内叠片的连接区段

64 盖内叠片的自由端部棱边

65 撕开线

66 取出开口的分隔片

67 可移除的封闭件

68 封闭件的撕开线

69 封闭件的下棱边

70 切口

71 压入翼片

72 内包装的分隔片

Claims (42)

1.一种用于香烟工业产品的包装，包括尤其是构造为具有盒部(11)和盖(12)的翻盖盒的、由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的外包装(10)以及至少一个设置在所述外包装(10)中的、也由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的、尤其是长方体形的内包装(13)，该内包装在所有侧面上包围所述产品，所述内包装(13)具有封闭装置(34)，该封闭装置在内包装(13)的初次使用之前封闭用于取出各个产品的取出开口(32)，所述取出开口至少在内包装(13)的顶面区域中延伸并且优选附加地在内包装(13)的前侧区域中延伸，并且所述封闭装置能从封闭取出开口(32)的状态转换到释放取出开口(32)的状态，其特征在于，所述封闭装置由形状稳定的材料制成、尤其是由优选带涂层的纸板制成。

2.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述封闭装置(34)是尤其是与内包装(13)一体连接的、可枢转地支承的封闭翼片(35)，该封闭翼片能从封闭取出开口(32)的状态、即从封闭位置枢转到释放取出开口(32)的状态、即打开位置。

3.根据权利要求2所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)借助一个线铰链可枢转地支承，所述线铰链由将内包装(13)的后壁和顶壁彼此连接的折叠线形成或由作为内包装(13)的顶壁的一部分的且与将内包装(13)的后壁和顶壁彼此连接的内包装棱边间隔开延伸的折叠线形成。

4.根据权利要求2或3所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的顶面区段由内包装(13)的顶壁形成、尤其是由整个顶壁或由该顶壁的局部段形成，和/或所述封闭翼片(35)的前侧区段由内包装(13)的前壁的局部段形成。

5.根据权利要求4所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的顶面区段和/或前侧区段在内包装(13)的初次使用之前通过一条或多条尤其是由穿孔或刻痕形成的撕开线与内包装(13)的相邻窄侧壁或与内包装(13)的顶壁或前壁的一个或多个相邻的局部段连接。

6.根据前述权利要求中的一项或多项，至少根据权利要求4所述的包装，其特征在于，所述取出开口(32)在由内包装(13)的两个平行直立窄侧壁的间距定义的整个长度上被封闭翼片(35)的由内包装(13)的顶壁形成的顶面区段覆盖。

7.根据权利要求6所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的顶面区段在内包装(13)的初次使用之前未连接地平放在窄侧壁的自由(上)棱边上。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述内包装(13)的坯件由防气味散发的和/或防潮的材料制成、尤其是由优选带涂层的纸板制成。

9.根据前述权利要求4至8中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的前侧区段在内包装(13)的封闭位置中局部地在外部贴靠在内包装(13)的前壁上，尤其是借助可分离的、优选反复起作用的粘合剂固定在该前壁上。

10.根据前述权利要求4至9中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的前侧区段在封闭位置中完全覆盖取出开口(32)的在内包装(13)的前侧区域中延伸的一个或所述区段。

11.根据权利要求10所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的前侧区段覆盖内包装(13)的前壁的(侧面)边缘区域，所述取出开口(32)的在内包装(13)的前侧区域中延伸的区段与该边缘区域相邻。

12.根据前述权利要求4至11中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的由内包装(13)前壁的所述局部段形成的前侧区段的和/或所述封闭翼片(35)的由顶壁的所述局部段或由整个顶壁形成的顶面区段的在内包装(13)的初次使用之后产生的自由棱边在封闭翼片(35)的封闭位置中无间隙地或基本上无间隙地与内包装(13)的与取出开口(32)相邻或限定取出开口的相配的自由棱边相对置，尤其是与内包装(13)的前壁的相邻局部段的或顶壁的相邻局部段的和/或整个顶壁的自由棱边相对置。

13.根据权利要求12所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的前侧区段和/或顶面区段在封闭翼片(35)的封闭位置中与内包装(13)的前壁或顶壁的分别相邻的局部段在相同的平面中延伸。

14.根据前述权利要求2至13中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)具有尤其是与其通过一条折叠线一体连接的、优选端侧的连接区段，该连接区段尤其是借助粘合剂持久地固定在外包装(10)的盖上，使得当打开盖时所述封闭翼片(35)自动从其封闭位置枢转到其打开位置。

15.根据权利要求14所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的连接区段与盖前壁的内侧连接或与盖(12)的尤其是构造为盖内叠片且能相对于盖(12)的一个壁、尤其是盖前壁枢转的操作叠片连接，优选借助粘合剂尤其是连接成，使得当打开盖(12)时所述封闭翼片(35)能在参与操作叠片相对于盖(12)的所述壁的枢转运动的情况下自动运动到打开位置。

16.根据权利要求15所述的包装，其特征在于，所述操作叠片能围绕一个线铰链相对于盖前壁枢转，该线铰链由将盖前壁与所述操作叠片(一体)连接的折叠线形成。

17.根据权利要求15或16所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的连接区段和盖(12)的操作叠片构造且相互连接成，使得当打开盖(12)时，操作叠片能基于沿所述线铰链的枢转运动分别在带动封闭翼片(35)的情况下相对于盖前壁首先运动到优选为锐角的初始位置并且随后在继续的枢转运动中运动到横向位置并且最终运动到伸展位置或钝角位置。

18.根据权利要求16或17所述的包装，其特征在于，所述盖(12)的操作叠片在由所述折叠线形成的第一线铰链和操作叠片的尤其是平行于所述线铰链的(自由)端部棱边之间具有由一条折叠线形成的另一线铰链，所述另一线铰链的折叠线与第一线铰链的折叠线间隔开地平行延伸。

19.根据权利要求18所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)的连接叠片仅在操作叠片的连接区段上与操作叠片连接或固定在操作叠片上并且在盖(12)打开的情况下仅在该连接区段中覆盖操作叠片，所述连接区段一方面由所述第二线铰链并且另一方面由操作叠片的端部棱边限定。

20.根据前述权利要求2至19中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述封闭翼片(35)尤其是在连接叠片之外具有多个、优选多于两个彼此间隔开(优选平行)延伸的、尤其是构造为细槽、刻痕或穿孔的弱化线，所述弱化线界定各个封闭翼片区段，这些封闭翼片区段能围绕弱化线相对于彼此运动、尤其是枢转。

21.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述封闭装置(35)是在内包装(13)的初次使用之前与内包装(13)尤其是一体连接的封闭件(67)，该封闭件在初次使用内包装(13)时能沿一条或多条尤其是由穿孔或刻痕形成的撕开线与内包装(13)完全分离，使得所述封闭件(67)能从内包装(13)完全移除。

22.根据权利要求21所述的包装，其特征在于，所述封闭件(67)的顶面区段由内包装(13)的顶壁形成，尤其是由整个顶壁或由顶壁的局部段形成，和/或所述封闭件(67)的前侧区段由内包装(13)的前壁的局部段形成。

23.根据权利要求21或22所述的包装，其特征在于，所述封闭件(67)在内包装(13)的初次使用之前通过所述或每条尤其是由穿孔或刻痕形成的撕开线与内包装(13)的顶壁和/或前壁的一个或多个相邻的局部段连接。

24.根据前述权利要求21至23中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述封闭件(67)在内包装(13)的初次使用之前通过内包装(13)的在内包装(13)的前壁和顶壁上延伸的、邻接的边缘段或通过内包装的邻接的边缘带与内包装(13)的如下外棱边间隔开，这些外棱边由内包装(13)的前壁和顶壁(共同)定义并且与封闭件(67)的边缘相对置。

25.根据权利要求24所述的包装，其特征在于，所述封闭件(67)在内包装(13)的初次使用之前与所述邻接的边缘段或邻接的边缘带在相同的平面内延伸。

26.根据前述权利要求21至25中的一项或多项所述的包装，其特征在于，在所述内包装的前壁和/或顶壁中形成有尤其是由一个或多个切口或由一个或多个撕开线限定的压入翼片(71)，该压入翼片与封闭件(67)相邻并且能够朝向内包装(13)的内部空间向内压入以使封闭件(67)更容易与内包装(13)分离。

27.根据前述权利要求21至26中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述封闭件(67)与外包装(10)的盖前壁和/或盖顶壁的内侧连接或与盖(12)的尤其是构造为盖内叠片且能相对于盖(12)的一个壁、尤其是盖前壁枢转的操作叠片连接，优选借助粘合剂尤其是连接成，使得当打开盖(12)时所述封闭件(67)优选在参与操作叠片相对于盖(12)的所述壁的枢转运动的情况下自动与内包装(13)完全分离。

28.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述封闭装置(34)是用于制造内包装(13)的坯件的与该坯件一体连接的组成部分。

29.一种尤其是根据前述权利要求中的一项或多项所述的、用于香烟工业产品的包装，包括尤其是构造为具有盒部(11)和盖(12)的翻盖盒的、由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的外包装(10)以及至少两个设置在所述外包装(10)中的、分别由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的、尤其是长方体形的内包装(13)，每个内包装(13)分别在所有侧面上包围所述产品，并且每个内包装(13)具有一个封闭装置(34)，该封闭装置在相应内包装(13)的初次使用之前封闭用于取出各个产品的取出开口(32)，所述取出开口至少在相应内包装(13)的顶面区域中延伸并且优选附加地在相应内包装(13)的前侧区域中延伸，并且所述封闭装置能从封闭取出开口(32)的状态转换到释放取出开口(32)的状态，每个内包装(13)的所述封闭装置(34)由形状稳定的材料制成、尤其是由优选带涂层的纸板制成。

30.根据权利要求29所述的包装，其特征在于，每个内包装(13)分别具有自身的、与相应另一内包装(13)的相应另一封闭装置(34)分开或分离的封闭装置(34)。

31.根据权利要求29或30所述的包袋，其特征在于，每个内包装(13)和/或每个封闭装置(34)和/或所述外包装(10)具有前述权利要求1至28中的一个或多个特征或根据前述权利要求1至28中的一个或多个特征构造。

32.根据权利要求29、30或31所述的包装，其特征在于，每个封闭装置(34)构造为封闭翼片(35)，所述封闭翼片根据前述权利要求2至20中的一个或多个特征构造。

33.根据权利要求32所述的包装，其特征在于，一个或每个封闭翼片(35)具有通过一条折叠线连接的、优选端侧的连接区段，该连接区段具有权利要求14至20中的一个或多个特征并且该连接区段尤其是借助粘合剂持久地固定在外包装(10)的盖(12)上，使得当打开盖(12)时，所述封闭翼片(35)自动从其封闭位置枢转到其打开位置。

34.根据权利要求33所述的包装，其特征在于，(仅)一个所述内包装(13)的封闭翼片(35)固定在外包装(10)的盖(12)上，并且另一内包装(13)的封闭翼片(35)未固定在外包装(10)的盖上。

35.一种尤其是根据前述权利要求1至28中的一项或多项所述的、用于香烟工业产品的包装，包括尤其是构造为具有盒部(11)和盖(12)的翻盖盒的、由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的外包装(10)以及至少一个设置在所述外包装(10)中的、也由一个由形状稳定的材料制成的坯件制成的、尤其是长方体形的内包装(13)，该内包装(13)分别在所有侧面上包围所述产品，并且所述内包装(13)具有至少两个封闭装置(34)，所述封闭装置在相应内包装(13)的初次使用之前尤其是共同封闭用于取出各个产品的取出开口(32)，所述取出开口至少在相应内包装(13)的顶面区域中延伸并且优选附加地在相应内包装(13)的前侧区域中延伸，每个封闭装置(34)能从封闭取出开口(32)的状态转换到(至少局部地)释放取出开口(32)的状态，所述内包装(13)的每个封闭装置(34)由形状稳定的材料制成、尤其是由优选带涂层的纸板制成。

36.根据权利要求35所述的包袋，其特征在于，所述内包装(13)和/或一个或每个封闭装置(34)和/或所述外包装(10)具有前述权利要求1至28的一个或多个特征或根据前述权利要求1至28的一个或多个特征构造。

37.根据权利要求35或36所述的包装，其特征在于，一个或每个封闭装置(34)构造为根据前述权利要求2至20中的一个或多个特征构造的封闭翼片(35)。

38.根据权利要求37所述的包装，其特征在于，一个或每个封闭翼片(35)具有通过一条折叠线连接的、优选端侧的连接区段，该连接区段具有权利要求14至20中的一个或多个特征并且该连接区段尤其是借助粘合剂持久地固定在外包装(10)的盖(12)上，使得当打开盖(12)时，所述封闭翼片(35)自动从其封闭位置枢转到其打开位置。

39.根据权利要求38所述的包装，其特征在于，仅所述内包装(13)的一个封闭翼片(35)固定在外包装(10)的盖(12)上，并且另一封闭翼片(35)未固定在外包装(10)的盖(12)上。

40.根据前述权利要求35至39中的一项或多项所述的包装，其特征在于，每个封闭翼片(35)的顶面区段分别由内包装(13)的顶壁的一个局部段形成，和/或每个封闭翼片的前侧区段由内包装(13)的前壁的一个局部段形成。

41.根据权利要求40所述的包装，其特征在于，所述内包装(13)的取出开口(32)在由内包装(13)的两个平行直立窄侧壁的间距定义的整个长度上被两个尤其是并排设置的并且在一侧上彼此相邻的封闭翼片(35)共同覆盖。

42.根据前述权利要求35至41中的一项或多项所述的包装，其特征在于，所述两个封闭翼片(35)、尤其是封闭翼片(35)的两个前侧区段在内包装(13)的初次使用之前通过一条或多条尤其是由穿孔或刻痕形成的撕开线彼此连接，在初次使用内包装(13)时所述两个封闭翼片(35)沿所述撕开线分离或可分离。

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