CN114927315A - 用于干式变压器的安装构造 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于干式变压器的安装构造，涉及电力设备技术领域，包括干式变压器本体以及用于承托干式变压器本体的基座，所述基座上设有多个滚轮支撑组件以及多个辅助支持组件，在一辅助支撑位置，所述辅助支持组件向下伸出以对基座起到支撑作用，本发明通过在干式变压器本体的基座上设置滚轮支撑组件以及多个辅助支撑组件，从而使得滚轮支撑组件位于伸展状态时，辅助支撑组件对基座起到辅助支撑作用，有利于防止出现滚轮在长期支撑情况下，避免滚轮会发生变形而无法正常使用的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，具体为用于干式变压器的安装构造。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，而干式变压器指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，在高层建筑、车站或者机械设备等场所具有广泛应用。
现有的如中国专利公开号为：CN106024297A”，该专利的名称为“一种干式变压器的安装结构”该专利包括“变压器组件和箱体，所述的箱体底部设有至少两个导槽，所述导槽的横截面形状为凸形，所述的导槽是一体成型的，所述变压器组件的底部设有与导槽相对应的导轨，所述的导槽上设有若干定位孔和若干安装孔，所述的导轨上设有与定位孔相对应的弹簧扣，所述的导轨上设有与安装孔相对应的螺纹孔。”
干式变压器为了便于移动安装，通常在底部基座体上设置有进行移动的滚轮，干式变压器到达安装位置后将滚轮进行锁定限位即可，但是该方式不足之处在于，干式变压器整体重量通常几吨，而干式变压器的底部基座体仅仅依靠结构几个滚轮与地面长时间支撑接触，长期支撑后，滚轮会发生变形。
发明内容
本发明的目的是提供用于干式变压器的安装构造，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
用于干式变压器的安装构造，包括干式变压器本体以及用于承托干式变压器本体的基座，所述基座上设有多个滚轮支撑组件以及多个辅助支持组件，在一辅助支撑位置，所述辅助支持组件向下伸出以对基座起到支撑作用。
优选的，各所述滚轮支撑组件包括开设于基座上的插套单元，所述插套单元内适配插接有插接柱，所述插接柱能够伸出于插套单元的一端活动安装有与地面相接触的滚动轮单元。
优选的，所述插套单元包括开设于基座侧面的多个插入腔，各所述插入腔的腔体内壁上均固活动安装有助滑辊，各所述插入腔在基座侧面上均匀分布。
优选的，所述辅助支持组件包括有开设于所述插入腔的腔底的螺纹口，所述螺纹口内螺旋适配有插入于插入腔的支撑柱。
优选的，所述支撑柱的位于插入腔的柱体上活动套接有齿套管，所述齿套管的一侧啮合有与插接柱相固定的齿条板，所述支撑柱上固定有与齿套管内壁相啮合的滑动块。
优选的，所述滚动轮单元包括有轮体，所述轮体轮心处开设有轮轴口，所述轮轴口的内部活动贯穿有轮轴柱，所述轮轴柱通过轮叉与插接柱相固定。
优选的，所述轮轴口的口体两端均开设有斜面槽，所述斜面槽的槽体上适配卡接有填充块。
优选的，所述填充块朝向斜面槽的槽底的一侧面上开设有卡槽，所述卡槽的槽内适配卡接有与斜面槽的槽底相固定的卡块。
优选的，所述轮轴柱上开设有与填充块滑动卡接的轨道槽，所述卡块能够与轨道槽适配卡接。
优选的，所述轮体包括有轮基块，所述轮基块的周向上安装有多个轮弧块，多个轮弧块在轮基块周向上构成一个环形轮廓面。
在上述技术方案中，本发明提供的用于干式变压器的安装构造，通过在干式变压器本体的基座上设置滚轮支撑组件以及多个辅助支撑组件，从而使得滚轮支撑组件位于伸展状态时，辅助支撑组件对基座起到辅助支撑作用，有利于防止出现滚轮在长期支撑情况下，避免滚轮会发生变形而无法正常使用的情况，也有利避免基座对地面的压力过于集中，降低对轮体与轮体所在的支撑面的强度条件要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于干式变压器的安装构造的整体示意图；
图2为本发明用于干式变压器的安装构造的滚动轮单元示意图；
图3为本发明用于干式变压器的安装构造的插入腔剖视局部结构示意图；
图4为本发明用于干式变压器的安装构造的轮轴柱剖视示意图；
图5为本发明图4中A处放大图；
图6为本发明用于干式变压器的安装构造的轮体处于正圆形态示意图；
图7为本发明图6中B处放大图；
图8为本发明用于干式变压器的安装构造的轴杆端部示意图；
图9为本发明用于干式变压器的安装构造的轨迹槽在转动柱上的局部示意图。
附图标记说明：
1、干式变压器本体；2、基座；3、滚轮支撑组件；3.1、插套单元；3.2、插接柱；3.3、滚动轮单元；3.4、插入腔；3.5、轮体；3.51、轮轴口；3.52、斜面槽；3.53、填充块；3.54、卡槽；3.55、卡块；3.56、轨道槽；3.561、限位槽；3.562、滑块；3.57、轮基块；3.58、轮弧块；3.59、弧形部；3.6、轮轴柱；3.61、轴承套；3.62、限位环；3.7、轮叉；3.8、助滑辊；4、辅助支持组件；4.1、螺纹口；4.2、支撑柱；4.21、齿套管；4.22、齿条板；4.23、滑动块；6、限位组件；6.1、柱形腔；6.2、内柱；6.3、限位片组；6.31、第一限位片；6.32、第二限位片；7、圆柱口；7.1、转动柱；7.2、连通孔；7.3、牵引绳；7.4、轨迹槽；7.5、滑动柱；8、把手杆；9、牵拉线；10、安装槽；10.1、轴杆；10.11、第一限位卡槽；10.12、第二限位卡槽；11、插接槽；12、挡环。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-9，本发明实施例提供的用于干式变压器的安装构造，包括干式变压器本体1以及用于承托干式变压器本体1的基座2，基座2上设有多个滚轮支撑组件3以及多个辅助支持组件4，在一辅助支撑位置，辅助支持组件4向下伸出以对基座2起到支撑作用。
具体的，基座2位于干式变压器本体1的底部，基座2可选为矩形实心块体，滚轮支撑组件3包括有与基座2底面相平行固定的套管，套管的管体中活动插接有管柱，管柱从套管中伸出时，此时滚轮支撑组件3处于伸展状态，管柱缩入于套管中时，则为滚轮支撑组件3处于缩进状态，管柱伸出于套管的一端活动安装有万向轮，辅助支持组件4包括与基座2底面边沿相铰接的支撑块，当滚轮支撑组件3处于缩进状态时，此时支撑块的长度方向线与基座2的底面相平行，支撑块悬置远离于地面，当滚轮支撑组件3处于伸展状态时，此时将支撑块的长度方向线与基座2的底面相垂直，支撑块的一端与基座2的底面相接触，支撑块的另一端与万向轮所在的支撑面相接触，从而分担万向轮的所受的挤压力。
实际使用过程中，滚轮支撑组件3处于缩进状态，在万向轮的支撑作用下，从而使得基座2能够在平面上得以带动干式变压器本体1进行移动，当到达所在安装位置后，此时将滚轮支撑组件3转换为伸展状态，将支撑块的长度方向线与基座2的底面相垂直即可，支撑块与基座2的底面相接触，从而增大与所在支撑面如地面的实际接触面积，从而有利避免基座对地面的压力过于集中，降低对轮体与轮体所在的支撑面的强度条件要求，有利于防止出现滚轮在长期支撑情况下，滚轮会发生变形而无法正常使用的情况。
本发明提供的另一个实施例中，各滚轮支撑组件3包括开设于基座2上的插套单元3.1，插套单元3.1内适配插接有插接柱3.2，插接柱3.2的横截面轮廓线为矩形，插接柱3.2能够伸出于插套单元3.1的一端活动安装有与地面相接触的滚动轮单元3.3，滚动轮单元3.3能够对插接柱3.2的一端在地面上起到支撑作用，插套单元3.1对插接柱3.2的另一端起到套接限位作用，插接柱3.2的柱体轴心线与基座2的底面相平行，插套单元3.1的开口端均与所在的基座2的侧面相平齐，基座2的各个侧面均设有插套单元3.1，从而使得多个在基座2的侧面周向上能够均匀分布的插接柱3.2以及滚动轮单元3.3，从而对基座2起到支撑作用，使得基座2与地面保持间距，同时便于通过滚动轮单元3.3进行移动。
本发明提供的再一个实施例中，插套单元3.1包括开设于基座2侧面的多个插入腔3.4，各插入腔3.4的腔体横截面轮廓线为矩形，优选的，插入腔3.4的数量为8个，8个插入腔3.4在基座2侧面上均匀分布，基座2的每个侧面各有两个插入腔3.4，各插入腔3.4的腔体中心线均与基座2的底面相平行，各插入腔3.4的腔体内壁上均固活动安装有助滑辊3.8，助滑辊3.8靠近于插入腔3.4的腔口位置，助滑辊3.8的辊体能够与插接柱3.2的柱体侧面相接触，从而在插接柱3.2在插入腔3.4中发生轴线方向的移动时，此时助滑辊3.8的辊体发生周向转动，从而减小插接柱3.2与插入腔3.4之间的阻力，各插入腔3.4在基座2侧面上均匀分布，需要特别说明的是，当插接柱3.2的插入端与插入腔3.4腔底相接触时，此时插接柱3.2的另一端具有部分位于插入腔3.4的腔口外侧，而此时的滚动轮单元3.3处于距离基座2最近的位置，此时则滚轮支撑组件3处于缩进状态，插接柱3.2的底面为倾斜面，插接柱3.2的伸出端所在的一端为倾斜面的锐角端，插接柱3.2插入端所在的一端为倾斜面的直角端，在实际使用过程中，在插接柱3.2从插入腔3.4中抽出的过程中，当插接柱3.2的倾斜面与助滑辊3.8相接触时，此时插接柱3.2处于在插入腔3.4的最大伸出端，助滑辊3.8通过对插接柱3.2的倾斜面的移动路径的阻挡，从而防止插接柱3.2从插入腔3.4中完全脱离，此时则滚轮支撑组件3处于伸出状态。
本发明提供的再一个实施例中，辅助支持组件4包括有开设于插入腔3.4的腔底的螺纹口4.1，螺纹口4.1贯穿于插入腔3.4的腔底，螺纹口4.1内螺旋适配有插入于插入腔3.4的支撑柱4.2，支撑柱4.2为螺纹柱，支撑柱4.2的轴心线与基座2的底面相垂直，当滚轮支撑组件3处于伸出状态时，此时将支撑柱4.2在螺纹口4.1中进行正向转动，使得支撑柱4.2的底端与滚动轮单元3.3所在的支撑面相接触，此时支撑柱4.2处于辅支状态，当滚轮支撑组件3处于缩进状态时，将支撑柱4.2在螺纹口4.1中进行逆向转动，此时支撑柱4.2的底端悬置于滚动轮单元3.3所在的支撑面的上方，此时支撑柱4.2处于悬收状态，优选的，支撑柱4.2的底端与基座2的底面相平齐，从而便于滚轮支撑组件3带动基座2发生移动。
本发明提供的再一个实施例中，支撑柱4.2的位于插入腔3.3的柱体上活动套接有齿套管4.21，齿套管4.21的一侧啮合有与插接柱3.2侧面相固定的齿条板4.22，齿条板4.22的长度方向线与插接柱3.2的轴心线相平行，齿套管4.21能够在插入腔3.3的腔体中发生周向转动，齿套管4.21的齿形线位于齿套管4.21的外部，齿套管4.21的齿形线的线体为直线，齿套管4.21的齿形线与齿套管4.21的中心线相平行，齿套管4.21的横截面内轮廓线为矩形，齿套管4.21的横截面外轮廓线为齿轮形，支撑柱4.2上固定有与齿套管4.21内壁相啮合的滑动块4.23，即滑动块4.23块体外轮廓面与齿套管4.21的内壁面相适配贴合，滑动块4.23能够在齿套管4.21的中心线方向上移动，滑动块4.23能够与齿套管4.21发生同步周向转动，在实际使用过程中，当插接柱3.2从插入腔3.4中抽出的过程中，此时在齿条板4.22随着齿套管4.21的移动从而驱动齿套管4.21发生转动，从而使得支撑柱4.2在螺纹口4.1中进行正向转动，直到支撑柱4.2处于辅支状态，同理，当插接柱3.2从插入腔3.4中插进的过程中，此时支撑柱4.2在螺纹口4.1中进行逆向转动，直到支撑柱4.2处于悬收状态。
本发明提供的再一个实施例中，滚动轮单元3.3包括有轮体3.5，轮体3.5轮心处开设有轮轴口3.51，轮轴口3.51的内部活动贯穿有轮轴柱3.6，轮轴柱3.6通过轮叉3.7与插接柱3.2相固定，轮叉3.7的杆柱与插接柱3.2相垂直，轮轴柱3.6的轴心线与基座2的底面相平行，轮轴柱3.6的轴心线与轮体3.5的中心线相重合，其中，轮轴柱3.6的两端均固定套接有轴承套3.61，轴承套3.61位于轮轴柱3.6与轮叉3.7之间的接触安装位置，在实际使用过程中，轮体3.5发生转动时，轮轴柱3.6随着轮轴柱3.6发生同步转动，轮轴柱3.6的两端均固定套接有限位环3.62，从而防止轮轴柱3.6发生轴线方向的移动。
本发明提供的再一个实施例中，轮轴口3.51的口体两端均开设有斜面槽3.52，斜面槽3.52的槽体上适配卡接有填充块3.53，需要特别说明的是，轮轴口3.51的口体两端的斜面槽3.52一一呈180度的旋转对称分布而对应，其中每两个相对应的斜面槽3.52为同一斜面槽组，位于同一斜面槽组中两个斜面槽3.52分别为第一斜面槽以及第二斜面槽，其中较为靠近于基座2一侧的为第一斜面槽，斜面槽组的数量优选为三组。
本发明提供的再一个实施例中，填充块3.53朝向斜面槽3.52的槽底的一侧面上开设有卡槽3.54，卡槽3.54的槽体长度方向线与轮轴柱3.6的长度方向线在同一平面上，卡槽3.54的槽内适配卡接有与斜面槽3.52的槽底相固定的卡块3.55，需要具体说明的是，填充块3.53为楔形块，当填充块3.53的斜面部与斜面槽3.52的斜面部能够适配贴合时，此时则填充块3.53处于挡限位置，使得轮轴柱3.6无法朝向斜面槽3.52所在方位发生偏斜，同时卡槽3.54与卡块3.55也适配卡接，增大填充块3.53的斜面部与斜面槽3.52之间的接触面积，当填充块3.53完全脱离斜面槽3.52时，此时则填充块3.53处于避让位置，轮轴柱3.6能够朝向斜面槽3.52所在方位发生偏斜，当轮轴柱3.6的柱面与斜面槽3.52的斜面相接触时，此时轮体3.5相对于轮轴柱3.6处于倾斜状态。
本发明提供的再一个实施例中，轮轴柱3.6上开设有与填充块3.53滑动卡接的轨道槽3.56，轨道槽3.56的槽体方向与轮轴柱3.6的轴线方向相平行，需要进一步说明的是，轨道槽3.56的两个槽侧壁上均开设有与轨道槽3.56的槽体同等长度的限位槽3.561，限位槽3.561的槽体长度方向线与轨道槽3.56槽体长度方向线相平行，限位槽3.561中滑动卡接有与填充块3.53相固定的滑块3.562，从而防止填充块3.53从填充块3.53中发生脱离，当轮轴柱3.6的柱面与斜面槽3.52的斜面相接触时，此时卡块3.55能够与轨道槽3.56适配卡接，即卡块3.55既能与轨道槽3.56适配卡接，也能与卡槽3.54适配卡接，且卡块3.55不能同时与轨道槽3.56以及卡槽3.54相卡接。
本发明提供的再一个实施例中，轮体3.5包括有轮基块3.57，轮基块3.57为正多边形块体，轮基块3.57的周向上安装有多个轮弧块3.58，轮弧块3.58的数量与轮基块3.57的边数相对应，多个轮弧块3.58在轮基块3.57周向上构成一个环形轮廓面，优选的，轮基块3.57的块体为正三角块，即等边三角形板块，轮轴口3.51的圆心与轮基块3.57的中心相重合，轮基块3.57的三个拐角均开设有弧形部3.59，多个轮弧块3.58的弧形面与多个弧形部3.59在同一个环形圈线上，弧形部3.59的弧形圆心均与轮轴口3.51的圆心相重合，各轮弧块3.58的圆心均与弧形部3.59的圆心相重合，轮弧块3.58的外侧周向面由单个弧形面与单个直面构成，且弧形面上的弧形为劣弧，直面也不经过弧形面的弧形的圆心，轮弧块3.58的数量为三个，等边三角形板块的三个边线上均开设有与轮弧块3.58相适配的安装槽10，各轮弧块3.58的直面上固定有轴杆10.1，轴杆10.1的两端分别与所对应的安装槽10的槽壁转动连接，各轮弧块3.58与轮基块3.57之间设有限位组件6进行连接，限位组件6具有锁定状态以及解锁状态，当限位组件6处于锁定状态时，限位组件6能够使得各轮弧块3.58的板面与轮基块3.57的板面保持在同一平面上，当限位组件6处于解锁状态时，此时轮弧块3.58能够发生以轴杆10.1为圆心的偏转，当轮弧块3.58到达最大偏转角度时，此时轮弧块3.58的板面与安装槽10的位于轮基块3.57侧边面的槽口相平齐。
本发明提供的再一个实施例中，限位组件6包括开设于多个开设于轮基块3.57的中的柱形腔6.1，轴杆10.1的端部伸入于柱形腔6.1中，轴杆10.1的端部开设有第一限位卡槽10.11以及第二限位卡槽10.12，各柱形腔6.1的轴心线均与弧形部3.59的半径线相重合，柱形腔6.1的数量与弧形部3.59的数量相同，柱形腔6.1的内部设有内柱6.2，内柱6.2能够在柱形腔6.1中发生轴线方向上的移动，内柱6.2靠近于弧形部3.59的一端的两侧面上均垂直固定有限位片组6.3，限位片组6.3包括有第一限位片6.31以及第二限位片6.32，限位片组6.3的片体面与轮基块3.57的块体面相平行，即第一限位片6.31以及第二限位片6.32均与轮基块3.57的块体面相平行，第一限位片6.31以及第二限位片6.32为同种构造，第一限位片6.31的面体以及第二限位片6.32的面体均在同一平面上，其中，第二限位片6.32相对于第一限位片6.31更加靠近于弧形部3.59，第二限位片6.32与第一限位片6.31之间的间距数值大于轴杆10.1的最大直径数值；
具体的，当轮弧块3.58的板面与轮基块3.57的板面保持在同一平面上时，此时仅有第一限位片6.31与第一限位卡槽10.11实现卡接，第二限位卡槽10.12是脱离状态，此时限位组件6处于锁定状态，该锁定状态为初始锁定状态，将内柱6.2继续朝向轮轴口3.51方向的移动，当第一限位片6.31与第一限位卡槽10.11完全脱离时，且第二限位片6.32与第二限位卡槽10.12也是脱离状态，此时限位组件6处于解锁状态，此时轮弧块3.58能够发生以轴杆10.1为圆心的偏转，当轮弧块3.58到达最大偏转角度，此时第二限位片6.32与第二限位卡槽10.12相对齐，随着内柱6.2继续朝向轮轴口3.51方向的移动，当第二限位片6.32与第二限位卡槽10.12相卡接时，第一限位片6.31与第一限位卡槽10.11处于完全脱离状态，此时限位组件6处于锁定状态，该锁定状态为终止锁定状态，此时轮弧块3.58的板面与轮基块3.57的板面处于非同一平面上，轮弧块3.58的板面与轮基块3.57的板面之间的夹角在90度至150度之间，优选的轮弧块3.58的板面与轮基块3.57的板面之间的夹角为101度，需要特别说明的是，轮弧块3.58的板面与轮基块3.57的板面保持在同一平面上时，此时为轮体3.5的正圆形态，当轮弧块3.58的板面与轮基块3.57的板面之间的夹角在90度至150度之间时，此时为轮体3.5的异折形态，当轮体3.5为异折形态时，此时轮弧块3.58的板面与地面平齐接触，轮体3.5由正圆形态与地面的线接触转换为轮体3.5为异折形态的与地面的面接触，从而提高轮体3.5与地面支撑接触的稳定性。
在实际使用过程中，当需要将轮体3.5的正圆形态转换为异折形态时，此时将内柱6.2朝向轮轴口3.51的方向移动，从而使得限位组件6由初始锁定状态转换至解锁状态，此时将轮弧块3.58能够发生以轴杆10.1为圆心的偏转至最大偏转角度，从而使得轮体3.5的由正圆形态转换为异折形态，然后继续将内柱6.2朝向轮轴口3.51的方向移动，从而使得限位组件6由解锁状态转换至终止锁定状态，终止锁定状态能够对异折形态的轮体3.5进行锁定。
本发明提供的再一个实施例中，轮轴柱3.6的一端开设有圆柱口7，圆柱口7的中心线与轮轴柱3.6的轴心线相重合，圆柱口7由轮轴柱3.6的一端贯穿于轮轴柱3.6的另一端，圆柱口7中转动适配插接有转动柱7.1，转动柱7.1上固定有两个挡环12，两个挡环12分别位于圆柱口7的两端，从而限制转动柱7.1的轴心线方向的移动，转动柱7.1只能在圆柱口7中发生周向转动，圆柱口7与各个柱形腔6.1之间通过连通孔7.2相连通，连通孔7.2中设有一端与内柱6.2端部相连接的牵引绳7.3，牵引绳7.3远离内柱6.2的一端与转动柱7.1的插入端的端部边沿相固定，转动柱7.1柱体上开设有轨迹槽7.4，轨迹槽7.4有斜槽部分与环槽部分组成，轨迹槽7.4有斜槽部分在转动柱7.1上呈螺旋线分布，轨迹槽7.4的斜槽部分的螺旋起始角度为45度，轨迹槽7.4的环槽部分则在转动柱7.1周向上呈环形分布，轨迹槽7.4的环槽部分的环体为非闭合环，圆柱口7与轨道槽3.56的槽体底部相连通，轨迹槽7.4中适配卡接有与填充块3.53相固定的滑动柱7.5，在实际使用过程中，当转动柱7.1在圆柱口7中发生正向转动时，此时牵引绳7.3在转动柱7.1上发生缠绕，从而牵引绳7.3将内柱6.2朝向轮轴口3.51的方向进行拉动，同时滑动柱7.5在轨迹槽7.4的斜槽部分的槽壁作用力下带动填充块3.53发生移动，再此过程中，填充块3.53由挡限位置移动至避让位置，与此同时，限位组件6处于解锁状态，此时对轮基块3.57的一侧施加撞击力，从而使得轮基块3.57发生侧面向偏斜力，从而使得轮轴柱3.6的柱面与斜面槽3.52的斜面相接触，与此同时，在轮基块3.57侧面向偏斜力的作用下，轮基块3.57与轮弧块3.58之间的受力不在同一平面上，轮体3.5的正圆形态转换为异折形态，此时若继续将转动柱7.1在圆柱口7中发生正向转动，此时牵引绳7.3将内柱6.2朝向轮轴口3.51的方向进行再次拉动，从而使得限位组件6由解锁状态转换至终止锁定状态，在此过程中，滑动柱7.5进入轨迹槽7.4的环槽部分，填充块3.53不再受到轨迹槽7.4的轨迹影响。
本发明提供的再一个实施例中，转动柱7.1伸出于圆柱口7的一端固定有把手杆8，从而便于转动柱7.1进行转动，内柱6.2远离牵引绳7.3的一端固定有牵拉线9，牵拉线9的一端活动贯穿于柱形腔6.1的腔壁而位于轮基块3.57的外部，在转动柱7.1配合逆向转动的情况下，从而便于将内柱6.2拉动至靠近弧形部3.59的位置，插接柱3.2的柱体上开设有多个插接槽11，各插接槽11均能够与干式变压器的外部的防护箱的板体相插接适配，便于为防护箱的安装提供限位稳定的作用。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.用于干式变压器的安装构造，包括干式变压器本体(1)以及用于承托干式变压器本体(1)的基座(2)，其特征在于：所述基座(2)上设有多个滚轮支撑组件(3)以及多个辅助支持组件(4)，在一辅助支撑位置，所述辅助支持组件(4)向下伸出以对基座(2)起到支撑作用。
2.根据权利要求1所述的用于干式变压器的安装构造，其特征在于，各所述滚轮支撑组件(3)包括开设于基座(2)上的插套单元(3.1)，所述插套单元(3.1)内适配插接有插接柱(3.2)，所述插接柱(3.2)能够伸出于插套单元(3.1)的一端活动安装有与地面相接触的滚动轮单元(3.3)。
3.根据权利要求2所述的用于干式变压器的安装构造，其特征在于，所述插套单元(3.1)包括开设于基座(2)侧面的多个插入腔(3.4)，各所述插入腔(3.4)的腔体内壁上均固活动安装有助滑辊(3.8)，各所述插入腔(3.4)在基座(2)侧面上均匀分布。
4.根据权利要求3所述的用于干式变压器的安装构造，其特征在于，所述辅助支持组件(4)包括有开设于所述插入腔(3.4)的腔底的螺纹口(4.1)，所述螺纹口(4.1)内螺旋适配有插入于插入腔(3.4)的支撑柱(4.2)。
5.根据权利要求4所述的用于干式变压器的安装构造，其特征在于，所述支撑柱(4.2)的位于插入腔(3.3)的柱体上活动套接有齿套管(4.21)，所述齿套管(4.21)的一侧啮合有与插接柱(3.2)相固定的齿条板(4.22)，所述支撑柱(4.2)上固定有与齿套管(4.21)内壁相啮合的滑动块(4.23)。
6.根据权利要求2所述的用于干式变压器的安装构造，其特征在于，所述滚动轮单元(3.3)包括有轮体(3.5)，所述轮体(3.5)轮心处开设有轮轴口(3.51)，所述轮轴口(3.51)的内部活动贯穿有轮轴柱(3.6)，所述轮轴柱(3.6)通过轮叉(3.7)与插接柱(3.2)相固定。
7.根据权利要求6所述的用于干式变压器的安装构造，其特征在于，所述轮轴口(3.51)的口体两端均开设有斜面槽(3.52)，所述斜面槽(3.52)的槽体上适配卡接有填充块(3.53)。
8.根据权利要求7所述的用于干式变压器的安装构造，其特征在于，所述填充块(3.53)朝向斜面槽(3.52)的槽底的一侧面上开设有卡槽(3.54)，所述卡槽(3.54)的槽内适配卡接有与斜面槽(3.52)的槽底相固定的卡块(3.55)。
9.根据权利要求8所述的用于干式变压器的安装构造，其特征在于，所述轮轴柱(3.6)上开设有与填充块(3.53)滑动卡接的轨道槽(3.56)，所述卡块(3.55)能够与轨道槽(3.56)适配卡接。
10.根据权利要求6所述的用于干式变压器的安装构造，其特征在于，所述轮体(3.5)包括有轮基块(3.57)，所述轮基块(3.57)的周向上安装有多个轮弧块(3.58)，多个轮弧块(3.58)在轮基块(3.57)周向上构成一个环形轮廓面。
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