CN114923146A - 一种高棚灯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高棚灯，包括中空的驱动器盒组件，驱动器盒组件沿长度方向的两端分别设置有对称分布的两个端盖组件，两个端盖组件的侧表面、驱动器盒组件的顶表面、驱动器盒组件的两侧表面均预留设有至少一个的进线孔；驱动器盒组件沿宽度方向的两侧分别设置至少一个朝下发光的LED灯体组件，各个LED灯体组件之间具有间隙且均与驱动器盒组件平行分布，每个LED灯体组件的两端分别与两个端盖组件可拆卸固定连接；驱动器盒组件的内部设有与LED灯体组件电连接的LED驱动器。本发明采取模块化装配LED灯体组件，便于拆装，整体结构纤薄时尚，照明效果好，对安装施工布线要求低。

Description

一种高棚灯

技术领域

本发明涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种高棚灯。

背景技术

高棚灯，适用于工厂、电厂、钢厂、车间、仓库、体育馆、候车室、车站、油站、机场、商场、大卖场等大型宽敞场所照明使用。

目前，高棚灯通常为采用塑料盒作为灯体主体结构的荧光灯，整体结构复杂、体积较大，不利于快速安装以及损坏更换；同时，常规的高棚灯只有一个进线孔，导致在安装施工时只能将高棚灯按照特定的角度进行安装固定，对施工现场布线有较高的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种高棚灯，解决了现有技术中高棚灯结构复杂、体积较大而不利于快速安装更换以及对现场布线要求高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高棚灯，包括中空的驱动器盒组件，所述驱动器盒组件沿长度方向的两端分别设置有对称分布的两个端盖组件，两个所述端盖组件的侧表面、所述驱动器盒组件的顶表面、所述驱动器盒组件的两侧表面均预留设有至少一个的进线孔；所述驱动器盒组件沿宽度方向的两侧分别设置至少一个朝下发光的LED灯体组件，各个LED灯体组件之间具有间隙且均与驱动器盒组件平行分布，每个LED灯体组件的两端分别与两个所述端盖组件可拆卸固定连接；所述驱动器盒组件的内部设有与LED灯体组件电连接的LED驱动器。

作为本发明的其中一个具体技术方案，所述LED灯体组件包括卡接连接的灯体散热器和透光灯罩以及位于灯体散热器与透光灯罩之间的LED灯条，两个所述端盖组件均设置具有第一安装孔的第一固定板，所述灯体散热器的两端设有与第一安装孔对应的第一螺纹孔，灯体散热器上的第一螺纹孔与第一固定板上的第一安装孔通过第一紧固件连接。LED灯条沿长度方向分布有高光效的LED灯珠，LED灯珠为错开间隔分布的，便于散热。如此，可利用第一紧固件将LED灯体组件与端盖组件进行安装；并且，通过卡接的方式，将透光灯罩与灯体散热器组装，从而将LED灯条封装起来，LED灯珠发出的光经透光灯罩照射出去。

作为本发明的其中一个具体技术方案，所述透光灯罩的表面为磨砂处理。通过磨砂处理后，可以使得透光灯罩能够减少眩光，提高照明的均匀性。

作为本发明的其中一个具体技术方案，所述透光灯罩的表面具有可改变出光方向的光学透镜结构。如此，可利用光学透镜结构解决发光均匀性的问题，从而提供广泛的覆盖范围以及更好的均匀性。通过更换搭配具有不同透镜效果的光学透镜结构的透光灯罩，使高棚灯具有不同的照明效果，满足不同的应用场合。具体的，光学透镜结构可以是曲面体突起物、弧形突起物、环状突起物、条形突起物等能够改变光线路径的透光结构。

作为本发明的其中一个具体技术方案，所述驱动器盒组件包括由驱动器盒和盖板组成的金属外壳，所述盖板与所述驱动器盒之间通过卡接结构扣合连接。通过采取金属外壳的结构设计，相对于常规的塑料盒结构，更加结实耐用，且便于安装。利用卡接结构，可使得盖板与驱动器盒进行快速连接安装。

作为本发明的其中一个具体技术方案，所述驱动器盒的两端分别通过铆接件与两个所述的端盖组件铆接。通过铆接方式，使得驱动器盒与两端的端盖组件固定连为一体，使得整体更为结实。

作为本发明的其中一个具体技术方案，所述盖板的两端分别通过第二紧固件与两个所述的端盖组件可拆卸连接。

作为本发明的其中一个具体技术方案，所述卡接结构包括位于盖板其中一侧的第一卡舌、位于盖板另一侧的卡块、以及位于驱动器盒的两侧表面上的第一卡孔与第二卡孔，所述第一卡舌与所述第一卡孔扣合连接，所述卡块与所述第二卡孔扣合连接。如此，利用第一卡舌与第一卡孔扣合以及卡块与第二卡孔扣合，从而将盖板扣接在驱动器盒的下方。

作为本发明的其中一个具体技术方案，所述驱动器盒开设有用于取放接线盒的放置口，所述放置口处可拆卸设有接线盒盖；所述驱动器盒内设有位于所述放置口处的隔离板，所述隔离板将驱动器盒组件的内腔分为高压区和低压区；所述接线盒盖和所述隔离板上设有进线孔。如此，可以利用放置口将接线盒放入或取出；并且利用隔离板将驱动器盒组件的内腔划分为高压区和低压区，将调光接线设置在低压区，从而提高了接线操作以及后续维护操作的安全性。

作为本发明的其中一个具体技术方案，所述LED驱动器电连接有4KV的浪涌保护器。如此，使得高棚灯具备4KV浪涌保护功能，解决防雷击保护的问题。

作为本发明的其中一个具体技术方案，与LED驱动器相连的电线套接有用于屏蔽干扰的磁环。

作为本发明的其中一个具体技术方案，两个所述的端盖组件均设有对称分布的悬吊组件，以便将高棚灯进行灵活地悬吊安装。

作为本发明的其中一个具体技术方案，两个所述的端盖组件上均对称设置两个具有悬挂孔的吊装板，所述悬吊组件包括悬吊支架，所述悬吊支架的两端具有与悬挂孔配合的挂钩；或者，两个所述的端盖组件上均对称设置两个锁孔，所述悬吊组件包括螺杆螺母组件，所述螺杆螺母组件的一端与锁孔可拆卸连接，所述螺杆螺母组件的另一端与吊装连接件可拆卸连接。如此，高棚灯可同时适合挂钩和螺杆吊装。

作为本发明的其中一个具体技术方案，高棚灯还包括可拆卸的防护网组件，所述防护网组件罩设于所述LED灯体组件的下方。通过罩设防护网组件，可以保护LED灯体组件，防止人或物体直接撞击灯体而造成灯体损坏。

与现有技术相比，本发明提供了一种高棚灯，具备以下有益效果：

本发明的高棚灯采取模块式设计，可根据照明需要，将多个分立式的具有高亮度的LED灯体组件组合灵活安装在端盖组件上，且间隔平行分布在驱动器盒组件的两侧，如此，第一方面可以提供高功率的、照明覆盖范围更广和照明均匀性更佳的照明效果，并且每个LED灯体组件都是一个独立的灯体，这样便于产品系列模块化装配，如采用两个、四个或六个等数量的LED灯体组件；第二方面，通过这样的分布与安装，与同类产品相比(传统为荧光灯)，在相同照明效果条件下，照明效率更高，占地面积更小，最多可节省73％的能源，占地面积减少多达73％；第三方面，可利用相邻的两个单独的LED灯体组件之间的间隙作为对流空间可便于散热，保证了高功率的LED灯能够持续长时间正常工作，不易损坏；第四方面，由于LED灯体组件作为可拆卸更换的模块，当损坏时也可以通过拆卸进行更换。

此外，在整灯的前后左右及上方均预留了进线孔，进线孔既便于接线，又可以用于安装一些传感器，可以根据施工现场灵活布线，同时配合了LED灯体组件的组装，使得整个高棚灯更为纤薄时尚，可无缝融入各种场所进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明实施例1的半剖面结构示意图；

图4为本发明实施例1的分解示意图；

图5为本发明实施例1的驱动器盒的结构示意图；

图6为本发明实施例1的驱动器盒组件内部划分高低压区示意图；

图7为本发明实施例1的LED灯体组件的分解示意图；

图8为本发明实施例1的LED灯体组件的半剖面结构示意图；

图9为本发明具有光学透镜结构的透光灯罩的半剖面结构示意图；

图10为端盖组件与悬吊支架的安装示意图；

图11为装配好悬吊支架后的高棚灯的立体图；

图12为端盖组件与悬吊支架、螺杆螺母组件的安装示意图；

图13为装配好防护网组件后的高棚灯的立体图；

图14为防护网组件的安装示意图；

图15为本发明实施例2的立体结构示意图；

图16为本发明实施例2装配好悬吊支架与防护网组件后的高棚灯的立体图；

图17为本发明实施例2装配好悬吊支架与防护网组件后的高棚灯的半剖面结构示意图。

附图标记：1、驱动器盒组件；11、驱动器盒；111、放置口；112、高压区；113、低压区；114、顶板；115、侧板；116、散热孔；117、第三螺纹孔；12、盖板；121、第二安装孔；13、卡接结构；131、第一卡舌；132、卡块；133、第一卡孔；134、第二卡孔；14、铆接件；15、第二紧固件；16、接线盒盖；161、第二卡舌；17、隔离板；2、端盖组件；21、第一固定板；211、第一安装孔；22、第二固定板；221、第二螺纹孔；23、吊装板；231、悬挂孔；24、锁孔；25、第三紧固件；26、U形连接件；3、进线孔；4、LED灯体组件；41、灯体散热器；411、第一螺纹孔；412、第一紧固件；413、安装边；414、卡条；42、透光灯罩；421、光学透镜结构；422、卡槽；423、翻边；43、LED灯条；44、腔体；5、LED驱动器；51、浪涌保护器；52、磁环；6、悬吊组件；61、悬吊支架；611、挂钩；62、螺杆螺母组件；621、吊装连接件；7、防护网组件；71、网架；72、固定杆。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参考图1～14，本实施例提供了一种高棚灯，包括中空呈长方体状的驱动器盒组件1，所述驱动器盒组件1沿长度方向的两端分别设置有对称分布的两个端盖组件2。所述驱动器盒组件1沿宽度方向的两侧分别设置一个朝下发光的LED灯体组件4。各个LED灯体组件4之间具有间隙且均与驱动器盒组件1平行分布。每个LED灯体组件4的两端分别与两个所述端盖组件2可拆卸固定连接。所述驱动器盒组件1的内部设有与LED灯体组件4电连接的LED驱动器5。本发明的高棚灯由于采取模块式设计，可根据照明需要，将多个分立式的具有高亮度的LED灯体组件组合灵活安装在端盖组件上，且间隔平行分布在驱动器盒组件的两侧，如此，第一方面可以提供高功率的、照明覆盖范围更广和照明均匀性更佳的照明效果，并且每个LED灯体组件都是一个独立的灯体，这样便于产品系列模块化装配，如在本实施例中采用两个LED灯体组件对称分布安装在驱动器盒组件的两侧；第二方面，通过这样的分布与安装，与同类产品相比(传统为荧光灯)，在相同照明效果条件下，照明效率更高，占地面积更小；第三方面，利用LED灯体组件与驱动器盒组件之间的间隙作为对流空间可便于散热，保证了高功率的LED灯能够持续长时间正常工作，不易损坏；第四方面，由于LED灯体组件作为可拆卸更换的模块，当损坏时也可以通过拆卸进行更换。

其中，两个所述端盖组件2的侧表面、所述驱动器盒组件1的顶表面、所述驱动器盒组件1的两侧表面均预留设有至少一个的进线孔3。通过在整灯的前后左右及上方均预留了进线孔，进线孔既便于接线，又可以用于安装一些传感器，可以根据施工现场灵活布线，同时配合了LED灯体组件的组装，使得整个高棚灯更为纤薄时尚，可无缝融入各种场所进行安装。

在本实施例中，参考图7～9，作为每一个单独模块的所述LED灯体组件4包括卡接连接的灯体散热器41和透光灯罩42以及位于灯体散热器41与透光灯罩42之间的LED灯条43。LED灯条43沿长度方向分布有高光效的LED灯珠，LED灯珠为错开间隔分布的，便于散热。两个所述端盖组件2均设置具有第一安装孔211的第一固定板21，所述灯体散热器41的两端设有与第一安装孔211对应的第一螺纹孔411，灯体散热器41上的第一螺纹孔411与第一固定板21上的第一安装孔211通过第一紧固件412连接。如此，可利用第一紧固件412将LED灯体组件4与端盖组件2进行安装；并且，通过卡接的方式，将透光灯罩42与灯体散热器41组装，从而将LED灯条43封装起来，LED灯珠发出的光经透光灯罩照射出去。优选的，第一紧固件412为螺钉。第一固定板21和端盖组件2均由金属板材裁切后经焊接连接为一体。

在一些具体的实施方式中，所述透光灯罩42的表面为磨砂处理。通过磨砂处理后，可以使得透光灯罩能够减少眩光，提高照明的均匀性。

在一些具体的实施方式中，参考图9，所述透光灯罩42的表面还可以设置一些可改变出光方向的光学透镜结构421。如此，可利用光学透镜结构解决发光均匀性的问题，从而提供广泛的覆盖范围以及更好的均匀性。这样，通过更换搭配具有不同透镜效果的光学透镜结构的透光灯罩，使高棚灯具有不同的照明效果，满足不同的应用场合。具体的，光学透镜结构421可以是曲面体突起物、弧形突起物、环状突起物、条形突起物等能够改变光线路径的透光结构。

在一些具体的实施方式中，参考图7～8，所述灯体散热器41的两侧延伸设有凸出的安装边413，两个安装边413均设有与灯体散热器41平行分布的卡条414，所述透光灯罩42的内表面两侧对称设有用于卡接固定对应卡条414的卡槽422。在组装时，可利用卡条414与卡槽422的配合来将透光灯罩42与灯体散热器41进行卡接固定安装。

为了提高装拆LED灯体组件的效率，所述透光灯罩42的边沿设有便于抠出透光灯罩42的翻边423。

更具体的，两个安装边413、灯体散热器41与透光灯罩42围成用于安装LED灯条43的腔体44。LED灯条43通过螺钉固定在灯体散热器41上。

在本实施例中，参考图1～图6，所述驱动器盒组件1包括由驱动器盒11和盖板12组成的金属外壳。其中，驱动器盒11包括顶板114以及与顶板114垂直连接的两个侧板115。侧板115上开设有若干个散热孔116，便于内部产生的热量及时排出。通过采取金属外壳的结构设计，相对于常规的塑料盒结构，更加结实耐用，且便于安装。

在一些具体的实施方式中，参考图3～5，所述盖板12与所述驱动器盒11之间通过卡接结构13扣合连接。利用卡接结构13，可使得盖板12与驱动器盒11进行快速连接安装。

更具体的，所述卡接结构13包括位于盖板12其中一侧的第一卡舌131、位于盖板12另一侧的卡块132、以及位于驱动器盒11的两侧表面上的第一卡孔133与第二卡孔134，所述第一卡舌131与所述第一卡孔133扣合连接，所述卡块132与所述第二卡孔134扣合连接。如此，利用第一卡舌131与第一卡孔133扣合以及卡块132与第二卡孔134扣合，从而将盖板12扣接在驱动器盒11的下方。

在一些具体的实施方式中，参考图4，所述驱动器盒11的两端分别通过铆接件14与两个所述的端盖组件2铆接。通过铆接方式，使得驱动器盒11与两端的端盖组件2固定连为一体，使得整体更为结实。

在一些具体的实施方式中，参考图4，所述盖板12的两端分别通过第二紧固件15与两个所述的端盖组件2可拆卸连接。

更具体的，两个所述的端盖组件2均设置具有第二螺纹孔221的第二固定板22，所述盖板12的两端设有与第二螺纹孔221对应的第二安装孔121，盖板12上的第二安装孔121与第二固定板22上的第二螺纹孔221通过所述的第二紧固件15连接。如此，利用第二紧固件15可将盖板12与端盖组件2进行锁紧，以防止盖板松脱掉落。优选的，第二紧固件15为螺钉。

在一些具体的实施方式中，参考图5和图6，所述驱动器盒2在顶板114开设有用于取放接线盒的放置口111，所述放置口111处可拆卸设有接线盒盖16。所述驱动器盒11内设有位于所述放置口111处的隔离板17，所述隔离板17将驱动器盒组件1的内腔分为高压区112和低压区113。所述接线盒盖16和所述隔离板17均设有进线孔3。如此，可以利用放置口将接线盒放入或取出；并且利用隔离板将驱动器盒组件的内腔划分为高压区和低压区，将调光接线设置在低压区，从而提高了接线操作以及后续维护操作的安全性。

更具体的，所述接线盒盖16的其中一端设有与放置口111的边沿卡接的第二卡舌161，所述驱动器盒11设有第三螺纹孔117，所述接线盒盖16的另一端通过螺钉与第三螺纹孔117锁紧连接。如此，在安装接线盒盖时，先将第二卡舌卡接在放置口的边沿，然后利用螺钉将接线盒盖与第三螺纹孔连接，从而将接线盒盖锁紧安装。

在本实施例中，参考图5，所述LED驱动器5电连接有4KV的浪涌保护器51。如此，使得高棚灯具备4KV浪涌保护功能，解决防雷击保护的问题。

在本实施例中，参考图5，与LED驱动器5相连的电线还套接有用于屏蔽干扰的磁环52。

在本实施例中，参考图10～14为了方便将高棚灯进行灵活地悬吊安装，两个所述的端盖组件2均设有对称分布的悬吊组件6。

在一些具体的实施方式中，参考图10～图12，两个所述的端盖组件2上均对称设置两个具有悬挂孔231的吊装板23，所述悬吊组件6包括悬吊支架61，所述悬吊支架61的两端具有与悬挂孔231配合的挂钩611。优选的，悬吊支架61的中部具有便于悬挂的弯折角。如此，可使高棚灯适合以挂钩的方式进行悬吊安装。

进一步的，作为改进的实施方式，参考图12，两个所述的端盖组件2上还均对称设置两个锁孔24，所述悬吊组件6还包括螺杆螺母组件62，所述螺杆螺母组件62的一端与锁孔24可拆卸连接，所述螺杆螺母组件62的另一端与吊装连接件621可拆卸连接。优选的，吊装连接件621为吊链、吊绳或吊杆等便于吊顶安装的固定结构。如此，可使高棚灯同时适合挂钩吊装和螺杆吊装的两种方式进行悬吊安装。

在其他的一些实施方式中，根据施工安装需要，可以选择只采取挂钩吊装这种悬吊安装方式，也可以只采取螺杆吊装这种悬吊安装方式，或者两种悬吊安装方式一起配合使用。

在本实施例中，参考图13和图14，为了保护LED灯体组件4，防止人或物体直接撞击灯体而造成灯体损坏，高棚灯还进一步设置了可拆卸的防护网组件7。优选的，将所述防护网组件7罩设于所述LED灯体组件4的下方，从而可以很好地保护LED灯体组件4。

在一些具体的实施方式中，参考图14，所述防护网组件7包括由若干个垂直连接的金属杆组成的网架71，网架71的边沿设有固定杆72，两个所述的端盖组件2均通过第三紧固件25连接有U形连接件26，U形连接件26用于吊挂所述固定杆72。优选的，第三紧固件25为螺钉。在安装防护网组件7时，先将U形连接件26套在网架71上的固定杆72，网架71两端的固定杆72各对称套装两个U形连接件26，然后利用第三紧固件25将U形连接件26与端盖组件2锁紧，从而将防护网组件7组装好。

实施例2

请参考图15～17，本实施例在实施例1的基础上进行了改进，从而提供了另一种结构的高棚灯。具体的，与实施例1不同的是，在本实施例中，高棚灯安装了六个LED灯体组件4，分别对称分布在驱动器盒组件1沿宽度方向的两侧。各个LED灯体组件4之间具有间隙且均与驱动器盒组件1平行分布。每个LED灯体组件4的两端分别与两个端盖组件2可拆卸固定连接，相应地，只需延长端盖组件2的长度规格尺寸并在端盖组件2上焊接固定六个第一固定板21即可，具体的LED灯体组件4的安装连接方式与实施例1中相同，在此则不再赘述。

在本实施例中，由于设置了六个对称分布的LED灯体组件4，且各个LED灯体组件4为间隔设置与平行分布的，如此，提供了照明覆盖范围更广和照明均匀性更佳的照明效果。

需要说明的是，在其他实施例中，为提高照明效果，可根据使用情况合理地选择组装LED灯体组件4的数量，如设置安装四个、八个、十个或更多数量的LED灯体组件4。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高棚灯，包括中空的驱动器盒组件，所述驱动器盒组件沿长度方向的两端分别设置有对称分布的两个端盖组件，其特征在于：两个所述端盖组件的侧表面、所述驱动器盒组件的顶表面、所述驱动器盒组件的两侧表面均预留设有至少一个的进线孔；所述驱动器盒组件沿宽度方向的两侧分别设置至少一个朝下发光的LED灯体组件，各个LED灯体组件之间具有间隙且均与驱动器盒组件平行分布，每个LED灯体组件的两端分别与两个所述端盖组件可拆卸固定连接；所述驱动器盒组件的内部设有与LED灯体组件电连接的LED驱动器。

2.根据权利要求1所述的高棚灯，其特征在于：所述LED灯体组件包括卡接连接的灯体散热器和透光灯罩以及位于灯体散热器与透光灯罩之间的LED灯条，两个所述端盖组件均设置具有第一安装孔的第一固定板，所述灯体散热器的两端设有与第一安装孔对应的第一螺纹孔，灯体散热器上的第一螺纹孔与第一固定板上的第一安装孔通过第一紧固件连接。

3.根据权利要求2所述的高棚灯，其特征在于：所述透光灯罩的表面为磨砂处理；或者，所述透光灯罩的表面具有可改变出光方向的光学透镜结构。

4.根据权利要求1所述的高棚灯，其特征在于：所述驱动器盒组件包括由驱动器盒和盖板组成的金属外壳，所述盖板与所述驱动器盒之间通过卡接结构扣合连接；所述驱动器盒的两端分别通过铆接件与两个所述的端盖组件铆接；所述盖板的两端分别通过第二紧固件与两个所述的端盖组件可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的高棚灯，其特征在于：所述卡接结构包括位于盖板其中一侧的第一卡舌、位于盖板另一侧的卡块、以及位于驱动器盒的两侧表面上的第一卡孔与第二卡孔，所述第一卡舌与所述第一卡孔扣合连接，所述卡块与所述第二卡孔扣合连接。

6.根据权利要求4所述的高棚灯，其特征在于：所述驱动器盒开设有用于取放接线盒的放置口，所述放置口处可拆卸设有接线盒盖；所述驱动器盒内设有位于所述放置口处的隔离板，所述隔离板将驱动器盒组件的内腔分为高压区和低压区；所述接线盒盖和所述隔离板上设有进线孔。

7.根据权利要求1所述的高棚灯，其特征在于：所述LED驱动器电连接有4KV的浪涌保护器；与LED驱动器相连的电线套接有用于屏蔽干扰的磁环。

8.根据权利要求1所述的高棚灯，其特征在于：两个所述的端盖组件均设有对称分布的悬吊组件。

9.根据权利要求8所述的高棚灯，其特征在于：两个所述的端盖组件上均对称设置两个具有悬挂孔的吊装板，所述悬吊组件包括悬吊支架，所述悬吊支架的两端具有与悬挂孔配合的挂钩；或者，两个所述的端盖组件上均对称设置两个锁孔，所述悬吊组件包括螺杆螺母组件，所述螺杆螺母组件的一端与锁孔可拆卸连接，所述螺杆螺母组件的另一端与吊装连接件可拆卸连接。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的高棚灯，其特征在于：还包括可拆卸的防护网组件，所述防护网组件罩设于所述LED灯体组件的下方。

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