CN114922774A - 一种垂直耳式风叶的风轮风力系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，包括垂直堆叠设置的若干风轮室，且若干风轮室的尺寸自上而下逐渐减小，相邻风轮室之间设置有间隔层，风轮室的内部均设置有与之相配合的垂直叶轮；垂直叶轮包括安装于风轮室内部的转轴，且转轴的两端与风轮室之间均通过轴承盘连接，转轴的外侧均匀设置有若干耳式垂直风叶。通过将叶轮设计成耳式垂直叶轮仿形结构，使得本发明即使在风速很低的情况下也可以因风力叠加的作用而带动叶轮进行转动，不仅有效地降低制造及安装成本，而且还可以有效地提高风力资源的利用效率，进而可以更好地实现对地表低风速资源的利用，更好地满足于风力发电需求。

Description

一种垂直耳式风叶的风轮风力系统

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，具体来说，涉及一种垂直耳式风叶的风轮风力系统。

背景技术

利用大自然风力发电技术，已有上百年时间，世界各国涌现近百种大小不一不同结构风力驱动叶轮转动输出动力的发电设备。最著名的最早的已在世界各地广泛使用的荷兰三叶式涡轮发电系统。而发明各种小型不同叶轮结构的发电装置就非常多，特别是中国所发明的占半数以上。例如：安装在道路边上照明灯柱顶端上的微型风轮发电装置和太阳能板组合的装置，利用电池将组合装置所发电量储存在电杆内之电池里面，晚上供照明灯应用，照亮道路。由于其叶轮设计非常简单，迎风阻力相当低，在低风速时叶轮不转。所以需要配一块太阳能板补其不足。而大型风力发电系统非荷兰式三叶涡轮莫属，装机功率都在1000KW以上，广泛用于世界各国海边、浅海区，和陆地上常年风速3米/ 秒以上的地区，为世界各国提供清洁能源提供重大贡献。

然而，目前世界范围内风力发电技术近几十年来没有多少进步，荷兰式三叶涡轮当遇到天气变化例如台凤袭击等太高风速时、传感器将讯号发送到控制中心，令风叶角度偏转减少迎风阻力避风的改进，和中国发明微型风力发电装置用于道路晚上照明、取代从供电网取电，这些小进步外，基本上停滞不前。

世界上风力发电主流荷兰式三叶涡轮存在着制造成本非常高，安装成本更高，而且，如果安装在山区时，运输非常困难。对安装地点需求极高，需要安装高度百米及以上，必须常年风速在3米/秒以上。因为不少于3米/秒风速才能推动叶轮转动。所以，陆地上符合此条件的地方很少。以中国为例，符合此条件的地方，西北几个省份几个环境恶劣地区，和我国内蒙古自治区北部靠东和蒙古国接界的地区。但此区为无人区，没有道路，建设输电网至华北地区有几千公里。所以，现在在此地区有投资安装荷兰式三叶涡轮系统，但使用由此所发电力成本极高，不可持续。

世界上由微型风力发电装置至大型的荷兰式三叶涡轮之间，并没有供电于楼宇内部使用、安装在楼宇顶部的风力发电系统，更没有供电给一间工厂、一个农场、一条村庄、一座县城等这些中大型风力发电系统。

为了有效利用和提高风能效率，利用地表取之不尽的低风速领域资源，经不断地计算、试验，研发出一种新颖垂直耳式风叶的风轮风力系统，以相同输出动力功率计算，新颖垂直耳式风叶的风轮风力系统的制造成本和安装成本总和不及荷兰三叶涡轮发电系统制造成本和安装成本总和的六分之一。因此，人类有了比水电投资少得太多、而成本效率比水电更低的、可快速安装、快速拆卸、方便更换组件部件都极为简单，几乎永不断电的安全供电技术。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的垂直耳式风叶的风轮风力系统由微小型10瓦(W)至10万 KW或以上装机功率都可以。因为其特别结构，风速低至1.5米/秒或以下，都可以转动。所以，以中国为例，半数以上的不论平原、高山、南方、北方、城市或乡村均可应用。如果每个县、每个镇/乡都安装了垂直耳式风叶的风轮风力系统，配备发电、储电装置和分布式供电网，那么，如果爆发天然或战争等人为大灾难，国土上输电网就炸不烂、断不了电。

本发明的技术原理如下：

本发明采用的核心技术是耳式垂直叶轮仿形结构，人类及动物耳朵的特别形状结构将从远处发出微弱声音接收后困住，在耳朵中来回震荡、放大，声波反射震动耳膜，传送到脑神经中。且经试验证明，本发明的耳式叶轮结构和动物耳朵一样，当风力吹入耳式叶轮时，被困住，接着源源不断的风吹到，形成叠加为风压，推动叶轮转动。即使很低的风速，因为风力叠加的作用下，即使 1.5米/秒或以下的风速，叶轮就能转动起来。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，包括垂直堆叠设置的若干风轮室，且若干风轮室的尺寸自上而下逐渐减小，相邻风轮室之间设置有间隔层，风轮室的内部均设置有与之相配合的垂直叶轮；垂直叶轮包括安装于风轮室内部的转轴，且转轴的两端与风轮室之间均通过轴承盘连接，转轴的外侧均匀设置有若干耳式垂直风叶。

进一步的，为了便于实现垂直叶轮的安装，风轮室包括垂直设置的若干竖直柱，且若干竖直柱之间构成正多边形结构，相邻竖直柱的顶端之间及底端之间均通过下外横梁连接，且相邻竖直柱的底端且位于下外横梁的顶部之间均通过上外横梁连接；竖直柱的顶端和底端均设置有固定板，竖直柱的内顶部之间及内底部之间设置有安装向芯圈，且安装向芯圈的外侧与竖直柱之间均通过水平支撑横梁连接，相邻竖直柱之间抗风卷闸机构。安装向芯圈的内侧均设置有与轴承盘相配合的轴承调节板。

进一步的，为了可以更好地应对台风及飓风的吹袭，抗风卷闸机构包括安装于相邻竖直柱顶部之间的卷闸，且竖直柱的侧壁均开设有与卷闸相配合的导轨槽，下外横梁和上外横梁之间设置有若干抗风支撑杆，且卷闸的底部内侧设置有若干与抗风支撑杆相配合的套环。

进一步的，为了便于实现上下风轮室中转轴的连接，间隔层的内部且位于水平支撑横梁与竖直柱之间均设置有斜撑梁，斜撑梁与水平支撑横梁及竖直柱之间设置有网格支撑梁，间隔层的内顶部和内底部均设置有与转轴相配合的抱紧松开装置。

进一步的，为了便于实现相邻转轴之间的连接，转轴的两端均贯穿轴承盘并与位于轴承盘远离转轴一侧的万向连接头连接，且相邻风轮室之间通过万向连接头连接。转轴穿过轴承盘一端的直径变小，且转轴的大径端与小径端的连接处与轴承盘之间留有10-50mm的空隙。相邻耳式垂直风叶的顶部之间及底部之间均设置有强化支撑杆，耳式垂直风叶的外侧顶部之间及底部之间均设置有圆形固定环。

进一步的，为了有效的提高风能利用效率，耳式垂直风叶包括风叶框架，风叶框架的一侧设置有与转轴相配合的转轴连接板，且转轴连接板上开设有若干转轴连接孔；风叶框架的另一侧顶部和的底部均设置有滑轮，且水平支撑横梁靠近滑轮的一侧设置有与之相配合的滑轮导向槽，滑轮之间开设有若干与圆形固定环相配合的固定环连接孔，风叶框架的顶部和底部均开设有与强化支撑杆相配合的支撑杆连接孔；风叶框架的内部设置有与之相配合的骨架，且骨架由纵向骨板及横向骨板构成，横向骨板均向上向后弯曲设置并与位于横向骨板一侧的耳状风叶背板连接。耳状风叶背板的上部向后向上深弯曲且逐渐向下部渐浅弯曲，耳状风叶背板采用抗锈蚀金属薄板/布、或玻璃纤维复合材料、或碳纤维复合材料、或塑料、或木材、或抗风化材料制成的帆布制成。

本发明的有益效果为：通过利用人类及动物耳朵特殊形状结构将从远处发出微弱声音接收后困住并在耳朵中来回震荡、放大，使得声波反射震动耳膜传送到脑神经中的原理，本发明将叶轮设计成耳式垂直叶轮仿形结构，使得垂直叶轮的结构与动物耳朵相似，当风力吹入耳式叶轮时使得其被困住，接着源源不断的风吹入叶轮并形成叠加风压推动叶轮转动，从而使得本发明即使在风速很低的情况下也可以因风力叠加的作用而带动叶轮进行转动，相比于传统的荷兰式三叶涡轮系统，本发明不仅有效地降低制造及安装成本，而且还可以有效地提高风力资源的利用效率，进而可以更好地实现对地表低风速资源的利用，更好地满足于风力发电需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大图；

图3是根据本发明实施例的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统中风轮室及垂直叶轮的组装示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是图4中B处的局部结构放大图；

图6是根据本发明实施例的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统中风轮室的内部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统中间隔层的剖视图；

图8是本发明实施例的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统中风轮室的俯视图；

图9是根据本发明实施例的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统中垂直叶轮的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统中耳式垂直风叶的结构示意图；

图11是图10的剖视图。

图中：

1、风轮室；2、间隔层；3、垂直叶轮；4、转轴；5、轴承盘；6、耳式垂直风叶；7、竖直柱；8、下外横梁；9、上外横梁；10、固定板；11、安装向芯圈；12、轴承调节板；13、水平支撑横梁；14、卷闸；15、导轨槽； 16、抗风支撑杆；17、套环；18、斜撑梁；19、网格支撑梁；20、抱紧松开装置；21、万向连接头；22、强化支撑杆；23、圆形固定环；24、风叶框架； 25、转轴连接板；26、转轴连接孔；27、滑轮；28、滑轮导向槽；29、固定环连接孔；30、支撑杆连接孔；31、骨架；32、耳状风叶背板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种垂直耳式风叶的风轮风力系统。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-11所示，根据本发明实施例的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，包括垂直堆叠设置的若干风轮室1，且若干风轮室1的尺寸自上而下逐渐减小，相邻风轮室1之间设置有间隔层2，这样一个一个风轮室叠在一起构成金字塔结构，从而可以使得风轮风力系统牢固、可靠，可以抵抗任何级数台风、飓风吹袭，每个风轮室内的转轴均通过万向连接头连接在一起，构成大型新颖垂直耳式叶轮的风力输出系统，转动时输出强大扭力，驱动外接的发电机组。此外，本实施例中还可以由单个风轮室和单个垂直叶轮组成构成单个输出系统。

风轮室1的内部均设置有与之相配合的垂直叶轮3；垂直叶轮可以制造成直径最小20厘米、最大30米，最小高度10厘米、最高20米，微小型或大型垂直叶轮都安装在六角型或八角型机架风轮室内。垂直叶轮3包括安装于风轮室1内部的转轴4，转轴4的两端与风轮室1之间均通过轴承盘5连接，转轴4的外侧均匀设置有若干耳式垂直风叶6，且耳式垂直风叶6均通过螺丝固定安装于转轴4上。

具体应用时，采用垂直风轮室叠加一起迎风转动的方式，大型系统可以建造高度到200米均可以。下部风轮室直径可以建造为最大，中部风轮室直径建造细些，上部风轮室直径建造又细些，构成金字塔形。这样整座系统稳固，抗击台风/飓风强，抗地震。同时，建造时吊装组件无需用特大型专业吊车，像建筑楼宇那样用水平吊车、或用搭栅架方式就可以操作。维修、更换组件、零件时，不需要专业吊车，直接利用由各个垂直风轮室框架就可以吊装、拆装组件、零件。

此外，如果垂直耳式风叶的风轮风力系统安装在寒冷会落雪的地区，整个系统建设溶雪、除雪装置，确保寒冷季节系统能正常运行。由一层一层风轮室叠加建成的六边或八边型的垂直叶轮的风力输出系统，分上中下三段，在每一个面安装风速、温度、湿度传感器、摄像头，监察整个系统运行情况变化。整个系统安装5G或将来的6G智能控制自动化中心，每日 24小时自动连接当地气象局的气象讯息发布台，提前分析，自动调节迎风向台风、飓风风轮室的一面或多面，下降迎风方向的风轮室部分、或全部抗风卷闸。或全部关停整个垂直耳式叶轮的风力输出系统。同时还可以利用智能控制自动化中心将一个地区、或分布不同地域每个系统连接起来，实现远程中央监控。

在一个实施例中，风轮室1包括垂直设置的若干竖直柱7，且若干竖直柱7之间构成正多边形结构，相邻竖直柱7的顶端之间及底端之间均通过下外横梁8连接，且相邻竖直柱7的底端且位于下外横梁8的顶部之间均通过上外横梁9连接；竖直柱7的顶端和底端均设置有固定板10，竖直柱7的内顶部之间及内底部之间设置有安装向芯圈11，安装向芯圈11的内侧均设置有与轴承盘5相配合的轴承调节板12，安装向芯圈11的外侧与竖直柱7之间均通过水平支撑横梁13连接，相邻竖直柱7之间抗风卷闸机构。

具体应用时，风轮室由六根或八根竖直柱、上下两层六角或八角形下外横梁、横向六角或八角水平支撑横梁组成，小型垂直叶轮中的竖直柱、上外横梁及水平支撑横梁可以用木材、塑胶、复合材料、金属材料制成而成。中型或大型垂直叶轮中的竖直柱、上外横梁及水平支撑横梁则采用金属材料焊接、或混凝土浇铸而成。

在一个实施例中，抗风卷闸机构包括安装于相邻竖直柱7顶部之间的卷闸14，且竖直柱7的侧壁均开设有与卷闸14相配合的导轨槽15，下外横梁8和上外横梁9之间设置有若干抗风支撑杆16(采用不锈钢材料制成)，且卷闸14的底部内侧设置有若干与抗风支撑杆16相配合的套环17；

具体应用时，当台风/飓风来临，迎风一面的入风口卷闸沿安装在竖直柱两边导轨槽下降时，这些抗风支撑杆有卷闸套环套住，起到抗风吹袭的作用，供卷闸上下升降利用风轮室两边竖直柱安装的导轨槽可以实现卷闸向的下降和回升。不论那种以将风力转化为动力的设备，都要面对台风、飓风吹袭。当传感器测到强风吹袭时，指令卷闸沿着两边竖直柱的导轨槽向下转动，将迎风口全关闭或部分关闭。当传感器测到强风停止、风力渐渐正常风速时，卷闸向上升高、全部或部分上升到间隔层内。

在一个实施例中，因为风轮室上下层横向六脚或八脚水平支撑横梁中间安装套住垂直叶轮上下转轴的轴承盘，需要上下各一组水平横向六脚或八脚水平支撑横梁。这上下各一组水平横向六脚或八脚水平支撑横梁为水平状态，需要建设网格式支撑组件(包括斜撑梁和网格支撑梁)，保证水平横向六脚或八脚水平支撑横梁保持坚固水平状态。每支水平支撑横梁指向中心核心处安装一组六角或八角安装向芯圈，安装向芯圈用于调节上下风轮室的转轴垂直准确点和水平状态。安装向芯圈上面安装轴承调节组件，调节承接上下垂直叶轮转轴的轴承盘准确点和松紧度。

具体的，间隔层2的内部且位于水平支撑横梁13与竖直柱7之间均设置有斜撑梁18，斜撑梁18与水平支撑横梁13及竖直柱7之间设置有网格支撑梁19，间隔层2的内顶部和内底部均设置有与转轴4相配合的抱紧松开装置20。

本实施例中间隔层的作用除了方便快捷将上下两个风轮室转轴两端所安装的万向连接头连结在一起，将上下转轴两端连接在一起，垂直共同转动。整个垂直耳式风叶的风轮风力系统下段风轮室，在轴承盘上或下方安装一套抱紧/松开装置，当下段即是接近地面的风速太低推不动垂直叶轮时，风速传感器发送讯号，将抱紧/松开装置松开，令下段垂直叶轮与整个垂直风轮室系统不连接，中、上段风轮室的垂直叶轮转动力通过下段转轴向下传送到地面或下方发电装置，推动发电机。下段风轮室风速传感器检测到风速达到可推动垂直叶轮转动时，抱紧/松开装置又抱紧转轴，下段风轮室内的垂直叶轮和中段、上段风轮室内的垂直叶轮共同转动起来。

在一个实施例中，转轴4的两端均贯穿轴承盘5并与位于轴承盘5远离转轴4一侧的万向连接头21连接，且相邻风轮室1之间通过万向连接头 21连接。转轴4穿过轴承盘5一端的直径变小，且转轴4的大径端与小径端的连接处与轴承盘5之间留下可上下活动的约10-50mm的空隙，当风吹向耳式垂直风叶时，因耳式垂直风叶特殊结构，耳式垂直风叶会悬浮起来转动，减少了风叶框架上下安装的滑轮摩擦力，耳式垂直风叶的转动效率达到最高。相邻耳式垂直风叶6的顶部之间及底部之间均设置有强化支撑杆22，耳式垂直风叶6的外侧顶部之间及底部之间均设置有圆形固定环23。

具体应用时，垂直叶轮由5片耳式垂直风叶与转轴组成，大型系统或有需要的系统可以由3-7耳式垂直风叶与转轴组成。垂直叶轮直径大于50 厘米的，上下各加一个圆形固定环，用螺丝拧紧在风叶框架上。垂直叶轮直径大于3米的，风叶框架上加多1个或多个圆形固定环拧紧，直至垂直叶轮牢固。垂直叶轮直径大于3米的，5片耳式垂直风叶及风叶框架分别采用强化支撑杆及圆形固定环通过螺丝互相拧紧，直至垂直叶轮牢固不变形。

在一个实施例中，耳式垂直风叶6由风叶框架及铺设在风叶框架内的骨架合制而成，具体包括风叶框架24，具体应用时，风叶框架24采用抗锈蚀金属、或玻璃纤维复合材料、或碳纤维复合材料制成，风叶框架24的一侧设置有与转轴4相配合的转轴连接板25，且转轴连接板25上开设有若干转轴连接孔26；

具体应用时，当垂直叶轮直径大于3米时，风叶框架24的另一侧顶部和的底部均设置有滑轮27，且水平支撑横梁13靠近滑轮27的一侧设置有与之相配合的滑轮导向槽28，而对于垂直叶轮直径更大的，在风叶框架上下加多安装1个至多个滑轮，对应在水平支撑横梁上下对应位置滑轮导向槽，让垂直叶轮在转动时平稳顺畅，此外，风轮室上下层横向六脚或八脚水平支撑横梁中间的轴承调节板安装套住垂直叶轮上下转轴的轴承盘，与叶轮转轴结合，上下预留10-50mm间隙，和风轮室下层横向六脚或八脚水平支撑横梁对应风叶框架上下安装的滑轮位置与滑轮导向槽之间也同样上下预留10-50mm间隙，当垂直叶轮转动时，其耳式垂直风叶特殊的耳式结构，会让垂直叶轮转动时悬浮起来。由于没有或很小的摩擦力，垂直叶轮在叠加风压下转速快了，扭力大了，和荷兰三叶涡轮叶同样截面积对比，扭力大五倍以上。滑轮27之间开设有若干与圆形固定环23相配合的固定环连接孔29，风叶框架24的顶部和底部均开设有与强化支撑杆22相配合的支撑杆连接孔30；风叶框架24的内部设置有与之相配合的骨架31，具体应用时，骨架31成众多井字方格结构，具体的骨架31由纵向骨板及横向骨板构成，横向骨板均向上向后弯曲设置并与位于横向骨板一侧的耳状风叶背板32连接。耳状风叶背板32的形状类似于动物耳朵那样，其上部向后向上深弯曲且逐渐向下部渐浅弯曲，耳状风叶背板32采用抗锈蚀金属薄板/布、或玻璃纤维复合材料、或碳纤维复合材料、或塑料、或木材、或抗风化材料制成的帆布制成。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过利用人类及动物耳朵特殊形状结构将从远处发出微弱声音接收后困住并在耳朵中来回震荡、放大，使得声波反射震动耳膜传送到脑神经中的原理，本发明将叶轮设计成耳式垂直叶轮仿形结构，使得垂直叶轮的结构与动物耳朵相似，当风力吹入耳式叶轮时使得其被困住，接着源源不断的风吹入叶轮并形成叠加风压推动叶轮转动，从而使得本发明即使在风速很低的情况下也可以因风力叠加的作用而带动叶轮进行转动，相比于传统的荷兰式三叶涡轮系统，本发明不仅有效地降低制造及安装成本，而且还可以有效地提高风力资源的利用效率，进而可以更好地实现对地表低风速资源的利用，更好地满足于风力发电需求。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，其特征在于，包括垂直堆叠设置的若干风轮室(1)，且若干所述风轮室(1)的尺寸自上而下逐渐减小，相邻所述风轮室(1)之间设置有间隔层(2)，所述风轮室(1)的内部均设置有与之相配合的垂直叶轮(3)；

所述垂直叶轮(3)包括安装于所述风轮室(1)内部的转轴(4)，且所述转轴(4)的两端与所述风轮室(1)之间均通过轴承盘(5)连接，所述转轴(4)的外侧均匀设置有若干耳式垂直风叶(6)。

2.根据权利要求1所述的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，其特征在于，所述风轮室(1)包括垂直设置的若干竖直柱(7)，且若干所述竖直柱(7)之间构成正多边形结构，相邻所述竖直柱(7)的顶端之间及底端之间均通过下外横梁(8)连接，且相邻所述竖直柱(7)的底端且位于所述下外横梁(8)的顶部之间均通过上外横梁(9)连接；

所述竖直柱(7)的顶端和底端均设置有固定板(10)，所述竖直柱(7)的内顶部之间及内底部之间设置有安装向芯圈(11)，且所述安装向芯圈(11)的外侧与所述竖直柱(7)之间均通过水平支撑横梁(13)连接，相邻所述竖直柱(7)之间抗风卷闸机构。

3.根据权利要求2所述的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，其特征在于，所述安装向芯圈(11)的内侧均设置有与所述轴承盘(5)相配合的轴承调节板(12)。

4.根据权利要求2所述的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，其特征在于，所述抗风卷闸机构包括安装于相邻所述竖直柱(7)顶部之间的卷闸(14)，且所述竖直柱(7)的侧壁均开设有与所述卷闸(14)相配合的导轨槽(15)，所述下外横梁(8)和所述上外横梁(9)之间设置有若干抗风支撑杆(16)，且所述卷闸(14)的底部内侧设置有若干与所述抗风支撑杆(16)相配合的套环(17)。

5.根据权利要求2所述的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，其特征在于，所述间隔层(2)的内部且位于所述水平支撑横梁(13)与所述竖直柱(7)之间均设置有斜撑梁(18)，所述斜撑梁(18)与所述水平支撑横梁(13)及所述竖直柱(7)之间设置有网格支撑梁(19)，所述间隔层(2)的内顶部和内底部均设置有与所述转轴(4)相配合的抱紧松开装置(20)。

6.根据权利要求2所述的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，其特征在于，所述转轴(4)的两端均贯穿所述轴承盘(5)并与位于所述轴承盘(5)远离所述转轴(4)一侧的万向连接头(21)连接，且相邻所述风轮室(1)之间通过所述万向连接头(21)连接。

7.根据权利要求6所述的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，其特征在于，所述转轴(4)穿过所述轴承盘(5)一端的直径变小，且所述转轴(4)的大径端与小径端的连接处与所述轴承盘(5)之间留有10-50mm的空隙。

8.根据权利要求6所述的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，其特征在于，相邻所述耳式垂直风叶(6)的顶部之间及底部之间均设置有强化支撑杆(22)，所述耳式垂直风叶(6)的外侧顶部之间及底部之间均设置有圆形固定环(23)。

9.根据权利要求8所述的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，其特征在于，所述耳式垂直风叶(6)包括风叶框架(24)，所述风叶框架(24)的一侧设置有与所述转轴(4)相配合的转轴连接板(25)，且所述转轴连接板(25)上开设有若干转轴连接孔(26)；

所述风叶框架(24)的另一侧顶部和的底部均设置有滑轮(27)，且所述水平支撑横梁(13)靠近所述滑轮(27)的一侧设置有与之相配合的滑轮导向槽(28)，所述滑轮(27)之间开设有若干与所述圆形固定环(23)相配合的固定环连接孔(29)，所述风叶框架(24)的顶部和底部均开设有与所述强化支撑杆(22)相配合的支撑杆连接孔(30)；

所述风叶框架(24)的内部设置有与之相配合的骨架(31)，且所述骨架(31)由纵向骨板及横向骨板构成，所述横向骨板均向上向后弯曲设置并与位于所述横向骨板一侧的耳状风叶背板(32)连接。

10.根据权利要求9所述的一种垂直耳式风叶的风轮风力系统，其特征在于，所述耳状风叶背板(32)的上部向后向上深弯曲且逐渐向下部渐浅弯曲，所述耳状风叶背板(32)采用抗锈蚀金属薄板/布、或玻璃纤维复合材料、或碳纤维复合材料、或塑料、或木材、或抗风化材料制成的帆布制成。

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