CN114922255B - 一种基于物联网控制的无负压供水系统及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种基于物联网控制的无负压供水系统，包括供水设备与设备的控制系统所述供水设备包括用户自来水供水机构与用户自来水处理机构；所述设备的控制系统包括主电源模块、继电器控制模块、PLC模块、电机驱动模块，主电源模块为控制系统提供供电，继电器控制模块为本系统的控制提供回路启停控制，PLC模块连接继电器控制模块与电机驱动模块，PLC模块是本系统的核心部分，是本控制系统信号的接收与发出的中心，电机驱动模块是本系统的驱动与信息采集的机构。具有以下优点：无需操作人员现场操作，利用物联网可实现远程启停及监视设备的运行，也无需额外增加净化水设备，即可实现对自来水的净化处理，达到人们对日常饮用水的要求。

Description

一种基于物联网控制的无负压供水系统及其实现方法
技术领域
本发明是一种基于物联网控制的无负压供水系统及其实现方法，属于自动化控制技术领域。
背景技术
无负压设备是直接利用市政自来水管网压力的一种叠压式供水方式，通过对用水的流量、压力双向多变量自动稳流平衡来实现，现在的无负压设备设计都可以满足用户用水的压力及流量的要求，但随着人们生活水平的日益提高，对自来水的水质要求越来越高，很多家庭及用户又增加了净化自来水饮用水设备，额外增加了负担与资源浪费，因此一种能无负压供水的同时，又能净化自来水的设备很有必要。
例如在2018年11月16日公开了一项公开号为CN208105388的一种自控制式无负压设备，包括进水管、真空抽水泵、离心泵、稳流补偿器和控制箱，所述进水管上设置有用于抽水的所述真空抽水泵，所述进水管上还连接有加压管，所述加压管的另一端连接到气压罐，所述气压罐通过一侧的所述离心泵加压，所述加压管一侧设置有连接在所述进水管上的用于测量显示水压的压力感应器，所述稳流补偿器底端连接有所述进水管，所述稳流补偿器的顶端连接有中间水管，所述稳流补偿器的上方设置有连接所述中间水管另一端的流量监测器，上述设备虽能实现无负压的供水，但仍具有以下缺点：
1、维护使用不方便，需要增加额外的人员操作及维护，
2、不能够对自来水进一步的处理与净化，不太适应社会的发展需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种基于物联网控制的无负压供水系统及其实现方法，本设备无需操作人员现场操作，利用物联网可实现远程启停及监视设备的运行，也无需额外增加净化水设备，即可实现对自来水的净化处理，达到人们对日常饮用水的要求。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种基于物联网控制的无负压供水系统，包括供水设备与设备的控制系统；
所述供水设备包括用户自来水供水机构与用户自来水处理机构；
所述自来水供水机构，作用是将市政自来水，通过无负压供水设备增压输送给用户日常使用；
所述自来水处理机构，作用是将增压后的市政自来水，经过滤器与膜组等处理，达到人们纯净水饮用的标准；
所述的自来水供水机构包括稳流罐，稳流罐通过管道与市政自来水连接，在管道上设置有1#电动慢开阀，稳流罐的罐底设置有1#压力传感器，1#压力传感器与设备的控制系统连接，用于检测稳流罐内的压力，稳流罐的底部通过一段管道与1#增压水泵与2#增压水泵的一端连接，在增压水泵与稳流罐之间的管道上设置有1#止回阀，所述的1#增压水泵与2#增压水泵的另一端连接有用户自来水管道，所诉1#增压水泵由1#增压水泵电机驱动，所述2#增压水泵由2#增压水泵电机驱动，所述的用户自来水管道上设置有2#压力传感器,2#压力传感器与设备的控制系统连接，用于检测用户自来水管道内水的压力。
进一步的，所述自来水处理机构包括过滤器，过滤器通过一段管道与用户自来水管道连接，在该段管道上设置有2#电动慢开阀，2#电动慢开阀与设备的控制系统连接，过滤器通过一段管道与反渗透膜组连接，在该段管道上设置有4#压力传感器，4#压力传感器与控制系统连接；
所述反渗透膜组的纯水端通过一段管道与纯水罐上部连接，在该段管道上设置有流量传感器，流量传感器与控制系统连接，所述纯水罐的底部设有一段管道与2#液位传感器，纯水罐通过该段管道与纯水泵一端连接，所述2#液位传感器与控制系统连接，用于测试纯水罐的液位，所述纯水泵的另一端连接有纯净水管道，所述纯水泵由纯水泵电机M3驱动，通过纯净水管道，将纯水罐中的纯水输送到用户处，所述纯净水管道上设置有2#止回阀、电导传感器与3#压力传感器，所述电导传感器与设备的控制系统连接，用于检测纯净水的电导率，所述3#压力传感器与设备的控制系统连接，用于检测纯净水管道内纯净水供水的压力；
所述反渗透膜组的浓水端通过一段管道与浓水罐上部连接，所述浓水罐的底部设有一段管道与1#液位传感器，浓水罐通过该段管道与浓水泵一端连接，浓水泵的另一端通过一段管道与外界相通，所述浓水泵由浓水泵电机M4驱动，所述1#液位传感器与设备的控制系统连接，用于检测浓水罐的液位。
进一步的，所述设备的控制系统包括主电源模块、继电器控制模块、PLC模块、电机驱动模块，主电源模块为控制系统提供供电，继电器控制模块为本系统的控制提供回路启停控制，PLC模块连接继电器控制模块与电机驱动模块，PLC模块是本系统的核心部分，是本控制系统信号的接收与发出的中心，电机驱动模块是本系统的驱动与信息采集的机构；
所述PLC模块包括CPU单元U1、模拟量单元U2与模拟量单元U3，CPU单元U1的型号为CPU226I，模拟量单元U2与模拟量单元U3的型号为EM235，PLC模块是整个控制系统的核心，控制电机、指示灯的启停，检测故障、检测设备运行状态与采集模拟量信号；
所述CPU单元U1的232通讯串口连接有串口转网口一端，串口转网口另一端连接有工控机电脑，用于供水设备控制系统与工控机电脑的通讯，CPU单元U1的485通讯串口连接有水泵电机变频器，用于CPU单元U1与水泵电机变频器之间的通讯，CPU单元U1的L+脚、M脚连接有+24V线、0V线，此部分用于CPU单元U1的电源，PLC控制器U1的M脚、1M脚与2M脚连接有0V线，PLC控制器U1的L脚、1L脚与2L脚连接有+24V线，此部分用于PLC控制器U1的各控制脚公共接线；
所述CPU单元U1的I0.0脚连接有触点开关K1的一端，触点开关K1的另一端连接+24V线，此部分用于1#增压水泵电机故障检测，所述CPU单元U1的I0.1脚连接有触点开关K2的一端，触点开关K2的另一端连接+24V线，此部分用于检测2#增压水泵电机故障检测，所述CPU单元U1的I0.2脚连接有触点开关K3的一端，触点开关K3的另一端连接+24V线，此部分用于纯水泵电机故障检测，所述CPU单元U1的I0.3脚连接有触点开关K4的一端，触点开关K4的另一端连接+24V线，此部分用于浓水泵电机故障检测，所述CPU单元U1的I0.4脚连接有旋钮开关S1的一端，旋钮开关S1的另一端连接+24V线，此部分用于纯水泵手动控制旋钮信号检测，所述CPU单元U1的I0.5脚连接有旋钮开关S2的一端，旋钮开关S2的另一端连接+24V线，此部分用于设备手动/自动控制旋钮信号检测，所述CPU单元U1的I0.6脚连接有旋钮开关S3的一端，旋钮开关S3的另一端连接+24V线，此部分用于急停按钮信号检测。
进一步的，所述主电源模块包括三相电源R线、S线、T线与N线，三相电源R线、S线、T线与N线连接有断路器QF1一端，断路器QF1另一端连接三相电源L1线、L2线、L3线与N线，所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF2一端，断路器QF2另一端连接变频器T1一端，变频器T1另一端连接有1#增压水泵电机M1，此部分用于给1#增压水泵电机M1提供电源，所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF3一端，断路器QF3另一端连接变频器T2一端，变频器T2另一端连接有2#增压水泵电机M2，此部分用于给2#增压水泵电机M2提供电源；
所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF4一端，断路器QF4另一端连接有变频器T3一端，变频器T3另一端连接有纯净水水泵电机M3，此部分用于给纯净水水泵电机M3提供电源，所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF5一端，断路器QF5另一端连接有接触器KM1一端，接触器KM1另一端连接有热继电器FR1一端，热继电器FR1另一端连接有浓水泵电机M4，此部分用于给浓水泵电机M4提供电源与热保护；
所述三相电源中L1线与N线连接有断路器QF6一端，断路器QF6另一端连接中间继电器KA5常开触点的一端，中间继电器KA5常开触点的另一端连接有1#电动慢开阀M5，此部分用于给1#电动慢开阀M5提供电源，所述三相电源中L1线与N线连接有断路器QF7一端，断路器QF7另一端连接中间继电器KA6常开触点的一端，中间继电器KA6常开触点的另一端连接有2#电动慢开阀M6，此部分用于给2#电动慢开阀M6提供电源；
所述三相电源L3线与N线连接有断路器QF8一端，断路器QF8另一端连接有L线与N线，L线与N线连接有开关电源LRS-200-24的一端，开关电源LRS-200-24的另一端连接有+24V线与0V线，+24V线与0V线连接有PLC与串口转网口模块的一端，此部分用于给PLC与串口转网口模块提供电源，所述+24V线与0V线也用于为其它用电器提供直流24V供电，所述L线与N线也用于为其它用电器提供AC220V供电。
进一步的，所述继电器控制模块包括中间继电器KA4常开触点，中间继电器KA4常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA4常开触点另一端连接有接触器KM1线圈的一端，接触器KM1线圈的另一端连接0V线，此部分用于控制浓水泵电机启停，所述继电器控制模块包括中间继电器KA7常开触点，中间继电器KA7常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA7常开触点另一端连接有指示灯红的一端，指示灯红的另一端连接0V线，此部分用于控制指示灯红启停，所述继电器控制模块还包括中间继电器KA8常开触点，中间继电器KA8常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA8常开触点另一端连接有指示灯绿的一端，指示灯绿的另一端连接0V线，此部分用于控制指示灯绿启停，所述继电器控制模块还包括中间继电器KA9常开触点，中间继电器KA9常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA9常开触点另一端连接有指示灯蜂鸣器的一端，指示灯蜂鸣器的另一端连接0V线，此部分用于控制指示灯蜂鸣器启停。
进一步的，所述CPU单元U1的Q0.0脚一端连接有中间继电器KA1线圈的一端，中间继电器KA1线圈的另一端连接0V线，此部分用于1#增压水泵电机启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.1脚连接有中间继电器KA2线圈的一端，中间继电器KA2线圈的另一端接0V线，此部分用于2#增压水泵电机启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.2脚连接有中间继电器KA3线圈的一端，中间继电器KA3线圈的另一端连接0V线，此部分用于纯净水水泵电机启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.3连接有KA4中间继电器线圈的一端，KA4中间继电器线圈的另一端连接0V线，此部分用于浓水泵启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.4脚连接有KA5中间继电器线圈的一端，中间继电器KA5线圈的另一端连接0V线，此部分用于1#电动慢开阀启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.5脚连接有中间继电器KA6线圈的一端，中间继电器KA6线圈的另一端连接0V线，此部分用于2#电动慢开阀启动的控制，所述CPU单元U1的Q1.0脚连接有中间继电器KA7线圈一端，中间继电器线圈KA7另一端连接0V线，此部分用于指示灯-红启动的控制，所述CPU单元U1的Q1.1脚连接有中间继电器KA8线圈的一端，中间继电器KA8线圈的另一端连接0V线，此部分用于指示灯-绿启动的控制，所述CPU单元U1的Q1.2脚连接有中间继电器KA9线圈的一端，中间继电器KA9线圈的另一端连接0V线，此部分用于指示灯-蜂鸣器启动的控制。
进一步的，所述模拟量单元U2的L+脚、M脚连接有+24V线、0V线，此部分用于模拟量单元U2的电源，模拟量单元U2的RA脚、A+脚连接有AI0+信号，模拟量单元U2的RA-脚连接有AI0-信号，此部分用于采集1#压力传感器的信号，模拟量单元U2的RB脚、B+脚连接有AI2+信号，模拟量单元U2的RB-脚连接有AI2-信号，此部分用于采集2#压力传感器的信号，模拟量单元U2的RC脚、C+脚连接有AI4+信号，模拟量单元U2的RC-脚连接有AI4-信号，此部分用于采集3#压力传感器的信号，模拟量单元U2的RD脚、D+脚连接有AI6+信号，模拟量单元U2的RD-脚连接有AI6-信号，此部分用于采集4#压力传感器的信号；
所述模拟量单元U3的L+脚、M脚连接有+24V线、0V线，此部分用于模拟量单元U3的电源，模拟量单元U3的RA脚、A+脚连接有AI8+信号，模拟量单元U3的RA-脚连接有AI8-信号，此部分用于采集流量传感器的信号，模拟量单元U3的RB脚、B+脚连接有AI10+信号，模拟量单元U3的RB-脚连接有AI10-信号，此部分用于采集电导传感器的信号，模拟量单元U3的RC脚、C+脚连接有AI12+信号，模拟量单元U3的RC-脚连接有AI12-信号，此部分用于采集1#液位传感器的信号，模拟量单元U3的RD脚、D+脚连接有AI14+信号，模拟量单元U3的RD-脚连接有AI14-信号，此部分用于采集2#液位传感器的信号。
进一步的，所述电机驱动模块，包括变频器T1、变频器T2与变频器T3，所述变频器T1的R脚、S脚与T脚连接有L1线、L2线与L3线，此部分用于变频器T1的电源，变频器T1的U脚、V脚与W脚接连有1#增压水泵电机M1，变频器T1的DI1脚连接有中间继电器KA1常开触点的一端，中间继电器KA1常开触点的另一端连接变频器T1的0V脚，变频器T1的DO2C脚连接+24V线，变频器T1的DO2NC脚连接PLC模块CPU单元U1的I0.0脚，变频器T1的P+脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485+信号线，变频器T1的N-脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485-信号线，变频器T1用来驱动1#增压水泵电机运转，并实现1#增压水泵电机不同速度的控制；
所述变频器T2的R脚、S脚与T脚，连接有L1线、L2线与L3线，此部分用于变频器T2的电源，变频器T2的U脚、V脚与W脚接连有2#增压水泵电机M2，变频器T2的DI1脚连接有中间继电器KA2常开触点的一端，中间继电器KA2常开触点的另一端连接变频器T2的0V脚，变频器T2的DO2C脚连接+24V线，变频器T2的DO2NC脚连接PLC模块CPU单元U1的I0.1脚，变频器T2的P+脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485+信号线，变频器T2的N-脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485-信号线，变频器T2用来驱动2#增压水泵电机运转，并实现2#增压水泵电机M2不同速度的控制；
所述变频器T3的R脚、S脚与T脚，连接有L1线、L2线与L3线，此部分用于变频器T3的电源，变频器T3的U脚、V脚与W脚接连有纯净水水泵电机M3，变频器T3的DI1脚连接有中间继电器KA3常开触点的一端，中间继电器KA3常开触点的另一端连接变频器T3的0V脚，变频器T3的DO2C脚连接+24V线，变频器T3的DO2NC脚连接PLC模块CPU单元U1的I0.2脚，变频器T3的P+脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485+信号线，变频器T3的N-脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485-信号线，变频器T3用来驱动纯净水水泵电机M3运转，并实现纯净水水泵电机M3不同速度的控制。
一种基于物联网控制的无负压供水系统的实现方法，包括自来水供水流程，自来水供水流程包括以下步骤：
自来水供水流程程序起始于步骤S100,程序开始，执行步骤S101；
步骤S101，开启1#电动慢开阀；完成后执行步骤S102；
步骤S102，控制系统判断稳流罐压力是否符合启动供水；若是执行步骤S103；若不是，程序跳至程序起始处；
步骤S103，启动1#增压水泵电机；完成后执行步骤S104；
步骤S104，启动1#增压水泵电机PID稳压；完成后执行步骤S105；
步骤S105，控制系统判断供水压力是否达到；若是程序跳转至程序起始处；若不是执行步骤S106；
步骤S106，启动2#增压水泵电机；完成后执行步骤S107；
步骤S107，启动2#增压水泵电机PID稳压；完成后程序跳转至程序起始处；如此反复。
进一步的，所述实现方法包括自来水处理流程，自来水处理流程包括以下步骤：
自来水处理流程程序起始于步骤S200,程序开始，执行步骤S201；
步骤S201，控制系统判断纯水液位是否处于高液位；若是执行步骤S212；若不是，执行步骤S202，S203；
步骤S202，启动1#增压水泵电机；
步骤S203，启动2#电动慢开阀；完成后执行步骤S204；
步骤S204，启动1#增压水泵电机PID稳压；完成后执行步骤S205；
步骤S205，控制系统判断供水压力是否达到；若是程序跳转至程序S208处；若不是执行步骤S206；
步骤S206，启动2#增压水泵电机；完成后执行步骤S207；
步骤S207，启动2#增压水泵电机PID稳压；完成后执行步骤S208；
步骤S208，控制系统判断浓水罐液位是否处于高液位；若是程序执行步骤S209；若不是程序跳转至程序起始处；
步骤S209，启动浓水泵；完成后执行步骤S210；
步骤S210，控制系统判断浓水罐液位是否处于低液位；若是程序执行步骤S211；若不是程序跳转至S209处；
步骤S211，关闭浓水泵；完成后程序跳转至程序起始处；如此反复。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
1、本设备采用先进的PLC自动化控制系统，该系统经过串口转网口的设备，将设备的启停控制与运行数据，传送到电脑设备上，操作员即可实现通过物联网或手机对设备进行操作监视。
2、本设备设置有过滤器及反渗透膜组，过滤器与膜组通过管道与用户自来水管道连接，并且在管道上设置有电动慢开阀，使供水设备与饮用水设备形成不同的工作区间，无需额外增加纯净水设备与机组，利用无负压供水机组，即可实现对用户自来水的净化处理，节约用户成本与社会的资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例与方位绘制。
图1为本发明中供水设备的结构示意图；
图2为供水设备的控制系统的主电源模块部分电气原理图；
图3为供水设备的控制系统的继电器控制模块电气原理图；
图4为供水设备的控制系统的PLC模块CPU单元U1电气原理图；
图5为供水设备的控制系统的PLC模块PLC模拟量单元U2与PLC模拟量单元U3电气原理图；
图6为供水设备的控制系统的电机驱动模块部分电气原理图；
图7为本发明中实现方法的部分流程图；
图8为本发明中实现方法的另一部分流程图。
具体实施方式
实施例1，一种基于物联网控制的无负压供水系统，包括供水设备与设备的控制系统。
如图1所示，所述供水设备包括用户自来水供水机构与用户自来水处理机构。
所述自来水供水机构，作用是将市政自来水，通过无负压供水设备增压输送给用户日常使用；
所述自来水处理机构，作用是将增压后的市政自来水，经过滤器与膜组等处理，达到人们纯净水饮用的标准；
所述的自来水供水机构包括稳流罐5，稳流罐5通过管道与市政自来水连接，在管道上设置有1#电动慢开阀1，关闭1#电动慢开阀1可方便对设备的维修与改造，稳流罐5的罐底设置有1#压力传感器2，1#压力传感器2与控制系统连接，用于检测稳流罐5内的压力，当检测到压力过低时，表示市政自来水供水不足，设备停机报警，稳流罐5的底部通过一段管道与1#增压水泵8与2#增压水泵9的一端连接，在增压水泵与稳流罐5之间的管道上设置有1#止回阀6，用于防止高压水倒流回稳流罐5内，对稳流罐5造成不必要的冲击，所述的1#增压水泵8与2#增压水泵9的另一端连接有用户自来水管道18，所诉1#增压水泵8由1#增压水泵电机驱动，所述2#增压水泵9由2#增压水泵电机驱动，增压水泵按照控制系统设定的压力，将稳流罐5内的市政自来水通过用户自来水管道18输送到用户端，所述的用户自来水管道18上设置有2#压力传感器3,2#压力传感器3与控制系统连接，用于检测用户自来水管道18内水的压力。
所述自来水处理机构包括过滤器11，过滤器11通过一段管道与用户自来水管道18连接，在该段管道上设置有2#电动慢开阀10，2#电动慢开阀10与控制系统连接，用于将自来水供水机构与自来水处理机构隔离，过滤器11通过一段管道与反渗透膜组12连接，在该段管道上设置有4#压力传感器21，4#压力传感器21与控制系统连接，用于检测过滤器11后的压力，可根据检测到过滤器11后的压力数值，判断过滤器是否堵塞。
所述反渗透膜组12的纯水端通过一段管道与纯水罐13上部连接，在该段管道上设置有流量传感器22，流量传感器22与控制系统连接，用于检测反渗透膜组12做出纯净水的流量，根据检测流量数值，可判断反渗透膜组12的制作纯净水的能力，所述纯水罐13的底部设有一段管道与2#液位传感器15，纯水罐9通过该段管道与纯水泵17一端连接，所述2#液位传感器与控制系统连接，用于测试纯水罐13的液位，当液位过高时，关闭2#电动慢开阀10，设备停止制作纯净水，当液位过低时，关闭纯水泵，同时设备报警无纯净水，所述纯水泵17的另一端连接有纯净水管道19，所述纯水泵17由纯水泵电机M3驱动，通过纯净水管道19，将纯水罐13中的纯水输送到用户处，所述纯净水管道19上设置有2#止回阀6、电导传感器20与3#压力传感器4，所述2#止回阀6用于防止高压水倒流回纯水罐13内，对纯水罐13造成不必要的冲击，所述电导传感器20与控制系统连接，用于检测纯净水的电导率，所述3#压力传感器4与控制系统连接，用于检测纯净水管道19内纯净水供水的压力。
所述反渗透膜组12的浓水端通过一段管道与浓水罐9上部连接，所述浓水罐9的底部设有一段管道与1#液位传感器14，浓水罐9通过该段管道与浓水泵16一端连接，浓水泵16的另一端通过一段管道与外界相通，所述浓水泵16由浓水泵电机M4驱动，将浓水罐9中的浓水输送到别处，用于消防管道用水或浇花使用，所述1#液位传感器14与控制系统连接，用于检测浓水罐9的液位，当液位过高时，开启浓水泵向外输送浓水，当液位过低时停止浓水泵。
所述供水设备的控制系统包括主电源模块、继电器控制模块、PLC模块、电机驱动模块，主电源模块为控制系统提供供电，继电器控制模块为本系统的控制提供回路启停控制，PLC模块连接继电器控制模块与电机驱动模块，PLC模块是本系统的核心部分，是本控制系统信号的接收与发出的中心，电机驱动模块是本系统的驱动与信息采集的机构。
所述主电源模块，包括电源线，电源线连接有断路器，断路器又连接有接触器、变频器与开关电源，接触器、变频器与开关电源又连接有增压水泵电机、纯净水水泵电机、浓水泵电机、电动慢开阀与开关电源，用于给增压泵电机、纯净水水泵电机、浓水泵电机、电动慢开阀与开关电源提供电源。
如图2所示，所述主电源模块包括三相电源R线、S线、T线与N线，三相电源R线、S线、T线与N线连接有断路器QF1一端，断路器QF1另一端连接三相电源L1线、L2线、L3线与N线，所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF2一端，断路器QF2另一端连接变频器T1一端，变频器T1另一端连接有1#增压水泵电机M1，此部分用于给1#增压水泵电机M1提供电源，所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF3一端，断路器QF3另一端连接变频器T2一端，变频器T2另一端连接有2#增压水泵电机M2，此部分用于给2#增压水泵电机M2提供电源。
所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF4一端，断路器QF4另一端连接有变频器T3一端，变频器T3另一端连接有纯净水水泵电机M3，此部分用于给纯净水水泵电机M3提供电源，所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF5一端，断路器QF5另一端连接有接触器KM1一端，接触器KM1另一端连接有热继电器FR1一端，热继电器FR1另一端连接有浓水泵电机M4，此部分用于给浓水泵电机M4提供电源与热保护。
所述三相电源中L1线与N线连接有断路器QF6一端，断路器QF6另一端连接中间继电器KA5常开触点的一端，中间继电器KA5常开触点的另一端连接有1#电动慢开阀M5，此部分用于给1#电动慢开阀M5提供电源，所述三相电源中L1线与N线连接有断路器QF7一端，断路器QF7另一端连接中间继电器KA6常开触点的一端，中间继电器KA6常开触点的另一端连接有2#电动慢开阀M6，此部分用于给2#电动慢开阀M6提供电源。
所述三相电源L3线与N线连接有断路器QF8一端，断路器QF8另一端连接有L线与N线，L线与N线连接有开关电源LRS-200-24的一端，开关电源LRS-200-24的另一端连接有+24V线与0V线，+24V线与0V线连接有PLC与串口转网口模块的一端，此部分用于给PLC与串口转网口模块提供电源，所述+24V线与0V线也用于为其它用电器提供直流24V供电，所述L线与N线也用于为其它用电器提供AC220V供电。
所述继电器控制模块,包括中间继电器常开触点，中间继电器常开触点连接有接触器线圈与指示灯，用于控制浓水泵电机与指示灯的启停。
如图3所示，所述继电器控制模块包括中间继电器KA4常开触点，中间继电器KA4常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA4常开触点另一端连接有接触器KM1线圈的一端，接触器KM1线圈的另一端连接0V线，此部分用于控制浓水泵电机启停，所述继电器控制模块包括中间继电器KA7常开触点，中间继电器KA7常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA7常开触点另一端连接有指示灯红的一端，指示灯红的另一端连接0V线，此部分用于控制指示灯红启停，所述继电器控制模块还包括中间继电器KA8常开触点，中间继电器KA8常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA8常开触点另一端连接有指示灯绿的一端，指示灯绿的另一端连接0V线，此部分用于控制指示灯绿启停，所述继电器控制模块还包括中间继电器KA9常开触点，中间继电器KA9常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA9常开触点另一端连接有指示灯蜂鸣器的一端，指示灯蜂鸣器的另一端连接0V线，此部分用于控制指示灯蜂鸣器启停。
所述PLC模块包括CPU单元U1、模拟量单元U2与模拟量单元U3，CPU单元U1的型号为CPU226I，模拟量单元U2与模拟量单元U3的型号为EM235，PLC模块是整个控制系统的核心，控制电机、指示灯的启停，检测故障、检测设备运行状态与采集模拟量信号。
如图4所示，所述CPU单元U1的232通讯串口连接有串口转网口一端，串口转网口另一端连接有工控机电脑，用于供水设备控制系统与工控机电脑的通讯，CPU单元U1的485通讯串口连接有水泵电机变频器，用于CPU单元U1与水泵电机变频器之间的通讯，CPU单元U1的L+脚、M脚连接有+24V线、0V线，此部分用于CPU单元U1的电源，PLC控制器U1的M脚、1M脚与2M脚连接有0V线，PLC控制器U1的L脚、1L脚与2L脚连接有+24V线，此部分用于PLC控制器U1的各控制脚公共接线。
所述CPU单元U1的输入端连接有触点开关，CPU单元U1的输入端通过触点开关来检测增压水泵电机故障、纯净水水泵电机故障、浓水泵电机故障与设备旋钮的状态。
所述CPU单元U1的I0.0脚连接有触点开关K1的一端，触点开关K1的另一端连接+24V线，此部分用于1#增压水泵电机故障检测，所述CPU单元U1的I0.1脚连接有触点开关K2的一端，触点开关K2的另一端连接+24V线，此部分用于检测2#增压水泵电机故障检测，所述CPU单元U1的I0.2脚连接有触点开关K3的一端，触点开关K3的另一端连接+24V线，此部分用于纯水泵电机故障检测，所述CPU单元U1的I0.3脚连接有触点开关K4的一端，触点开关K4的另一端连接+24V线，此部分用于浓水泵电机故障检测，所述CPU单元U1的I0.4脚连接有旋钮开关S1的一端，旋钮开关S1的另一端连接+24V线，此部分用于纯水泵手动控制旋钮信号检测，所述CPU单元U1的I0.5脚连接有旋钮开关S2的一端，旋钮开关S2的另一端连接+24V线，此部分用于设备手动/自动控制旋钮信号检测，所述CPU单元U1的I0.6脚连接有旋钮开关S3的一端，旋钮开关S3的另一端连接+24V线，此部分用于急停按钮信号检测。
所述CPU单元U1的输出端连接有中间继电器线圈，CPU单元U1的输出端通过控制继电器线圈来实现增压水泵电机，纯净水水泵电机、浓水水泵电机、电动慢开阀、指示灯的启停控制。
所述CPU单元U1的Q0.0脚一端连接有中间继电器KA1线圈的一端，中间继电器KA1线圈的另一端连接0V线，此部分用于1#增压水泵电机启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.1脚连接有中间继电器KA2线圈的一端，中间继电器KA2线圈的另一端接0V线，此部分用于2#增压水泵电机启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.2脚连接有中间继电器KA3线圈的一端，中间继电器KA3线圈的另一端连接0V线，此部分用于纯净水水泵电机启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.3连接有KA4中间继电器线圈的一端，KA4中间继电器线圈的另一端连接0V线，此部分用于浓水泵启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.4脚连接有KA5中间继电器线圈的一端，中间继电器KA5线圈的另一端连接0V线，此部分用于1#电动慢开阀启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.5脚连接有中间继电器KA6线圈的一端，中间继电器KA6线圈的另一端连接0V线，此部分用于2#电动慢开阀启动的控制，所述CPU单元U1的Q1.0脚连接有中间继电器KA7线圈一端，中间继电器线圈KA7另一端连接0V线，此部分用于指示灯-红启动的控制，所述CPU单元U1的Q1.1脚连接有中间继电器KA8线圈的一端，中间继电器KA8线圈的另一端连接0V线，此部分用于指示灯-绿启动的控制，所述CPU单元U1的Q1.2脚连接有中间继电器KA9线圈的一端，中间继电器KA9线圈的另一端连接0V线，此部分用于指示灯-蜂鸣器启动的控制。
所述模拟量单元U2用于采集压力传感器的信号，并将处理的信号数据传送给CPU单元U1，为系统的控制提供信号的依据。
如图5所示，所述模拟量单元U2的L+脚、M脚连接有+24V线、0V线，此部分用于模拟量单元U2的电源，模拟量单元U2的RA脚、A+脚连接有AI0+信号，模拟量单元U2的RA-脚连接有AI0-信号，此部分用于采集1#压力传感器的信号，模拟量单元U2的RB脚、B+脚连接有AI2+信号，模拟量单元U2的RB-脚连接有AI2-信号，此部分用于采集2#压力传感器的信号，模拟量单元U2的RC脚、C+脚连接有AI4+信号，模拟量单元U2的RC-脚连接有AI4-信号，此部分用于采集3#压力传感器的信号，模拟量单元U2的RD脚、D+脚连接有AI6+信号，模拟量单元U2的RD-脚连接有AI6-信号，此部分用于采集4#压力传感器的信号。
所述模拟量单元U3用于采集流量传感器、电导传感器、液位传感器的信号，并将处理的信号数据传送给CPU单元U1，为系统的控制提供信号的依据。
如图5所示，所述模拟量单元U3的L+脚、M脚连接有+24V线、0V线，此部分用于模拟量单元U3的电源，模拟量单元U3的RA脚、A+脚连接有AI8+信号，模拟量单元U3的RA-脚连接有AI8-信号，此部分用于采集流量传感器的信号，模拟量单元U3的RB脚、B+脚连接有AI10+信号，模拟量单元U3的RB-脚连接有AI10-信号，此部分用于采集电导传感器的信号，模拟量单元U3的RC脚、C+脚连接有AI12+信号，模拟量单元U3的RC-脚连接有AI12-信号，此部分用于采集1#液位传感器的信号，模拟量单元U3的RD脚、D+脚连接有AI14+信号，模拟量单元U3的RD-脚连接有AI14-信号，此部分用于采集2#液位传感器的信号。
所述电机驱动模块，包括变频器T1、变频器T2与变频器T3，用于控制1#增压水泵电机M1、2#增压水泵电机M2与纯净水水泵电机M3启停与运转速度，并向PLC模块部分反馈电机运行状态，所述变频器T3连接有纯净水水泵电机M3，用于控制纯净水水泵电机的启停与运转速度，并向PLC模块部分反馈电机运行状态。
所述变频器T1连接有1#增压水泵电机M1，用于控制1#增压水泵电机M1的启停与运转速度，并向PLC模块部分反馈电机运行状态。
如图6所示，所述变频器T1的R脚、S脚与T脚连接有L1线、L2线与L3线，此部分用于变频器T1的电源，变频器T1的U脚、V脚与W脚接连有1#增压水泵电机M1，变频器T1的DI1脚连接有中间继电器KA1常开触点的一端，中间继电器KA1常开触点的另一端连接变频器T1的0V脚，变频器T1的DO2C脚连接+24V线，变频器T1的DO2NC脚连接PLC模块CPU单元U1的I0.0脚，变频器T1的P+脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485+信号线，变频器T1的N-脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485-信号线，变频器T1用来驱动1#增压水泵电机运转，并实现1#增压水泵电机不同速度的控制。
所述变频器T2连接有2#增压水泵电机M2，用于控制2#增压水泵电机M2的启停与运转速度，并向PLC模块部分反馈电机运行状态。
如图6所示，所述变频器T2的R脚、S脚与T脚，连接有L1线、L2线与L3线，此部分用于变频器T2的电源，变频器T2的U脚、V脚与W脚接连有2#增压水泵电机M2，变频器T2的DI1脚连接有中间继电器KA2常开触点的一端，中间继电器KA2常开触点的另一端连接变频器T2的0V脚，变频器T2的DO2C脚连接+24V线，变频器T2的DO2NC脚连接PLC模块CPU单元U1的I0.1脚，变频器T2的P+脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485+信号线，变频器T2的N-脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485-信号线，变频器T2用来驱动2#增压水泵电机运转，并实现2#增压水泵电机M2不同速度的控制。
所述变频器T3连接有纯净水水泵电机M3，用于控制纯净水水泵电机M3的启停与运转速度，并向PLC模块部分反馈电机运行状态。
如图6所示，所述变频器T3的R脚、S脚与T脚，连接有L1线、L2线与L3线，此部分用于变频器T3的电源，变频器T3的U脚、V脚与W脚接连有纯净水水泵电机M3，变频器T3的DI1脚连接有中间继电器KA3常开触点的一端，中间继电器KA3常开触点的另一端连接变频器T3的0V脚，变频器T3的DO2C脚连接+24V线，变频器T3的DO2NC脚连接PLC模块CPU单元U1的I0.2脚，变频器T3的P+脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485+信号线，变频器T3的N-脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485-信号线，变频器T3用来驱动纯净水水泵电机M3运转，并实现纯净水水泵电机M3不同速度的控制。
为进一步说明这种基于互联网控制的无负压与饮用水设备，现将实现方法的步骤做如下说明。
如图7所示，自来水供水流程程序起始于步骤S100,程序开始，执行步骤S101；
步骤S101，开启1#电动慢开阀；完成后执行步骤S102；
步骤S102，控制系统判断稳流罐压力是否符合启动供水；若是执行步骤S103；若不是，程序跳至程序起始处；
步骤S103，启动1#增压水泵电机；完成后执行步骤S104；
步骤S104，启动1#增压水泵电机PID稳压；完成后执行步骤S105；
步骤S105，控制系统判断供水压力是否达到；若是程序跳转至程序起始处；若不是执行步骤S106；
步骤S106，启动2#增压水泵电机；完成后执行步骤S107；
步骤S107，启动2#增压水泵电机PID稳压；完成后程序跳转至程序起始处；如此反复。
如图8所示，自来水处理流程程序起始于步骤S200,程序开始，执行步骤S201；
步骤S201，控制系统判断纯水液位是否处于高液位；若是执行步骤S212；若不是，执行步骤S202，S203；
步骤S202，启动1#增压水泵电机；
步骤S203，启动2#电动慢开阀；完成后执行步骤S204；
步骤S204，启动1#增压水泵电机PID稳压；完成后执行步骤S205；
步骤S205，控制系统判断供水压力是否达到；若是程序跳转至程序S208处；若不是执行步骤S206；
步骤S206，启动2#增压水泵电机；完成后执行步骤S207；
步骤S207，启动2#增压水泵电机PID稳压；完成后执行步骤S208；
步骤S208，控制系统判断浓水罐液位是否处于高液位；若是程序执行步骤S209；若不是程序跳转至程序起始处；
步骤S209，启动浓水泵；完成后执行步骤S210；
步骤S210，控制系统判断浓水罐液位是否处于低液位；若是程序执行步骤S211；若不是程序跳转至S209处；
步骤S211，关闭浓水泵；完成后程序跳转至程序起始处；如此反复。
本发明的描述是为了示例与描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改与变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择与描述实施例是为了更好的说明本发明的原理与实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (2)

1.一种基于物联网控制的无负压供水系统，其特征在于：包括供水设备与供水设备的控制系统；
所述供水设备包括用户自来水供水机构与用户自来水处理机构；
所述自来水供水机构，作用是将市政自来水，通过无负压供水增压输送给用户日常使用；
所述自来水处理机构，作用是将增压后的市政自来水，经过滤器与反渗透膜组处理，达到人们纯净水饮用的标准；
所述的自来水供水机构包括稳流罐（5），稳流罐（5）通过管道与市政自来水连接，在管道上设置有1#电动慢开阀M5（1），稳流罐（5）的罐底设置有1#压力传感器（2），1#压力传感器（2）与设备的控制系统连接，用于检测稳流罐（5）内的压力，稳流罐（5）的底部通过一段管道与1#增压水泵（8）、2#增压水泵（9）的一端连接，在1#增压水泵（8）、2#增压水泵（9）与稳流罐（5）之间的管道上设置有1#止回阀（6），所述的1#增压水泵（8）与2#增压水泵（9）的另一端连接有用户自来水管道（18），所述1#增压水泵（8）由1#增压水泵电机M1驱动，所述2#增压水泵（9）由2#增压水泵电机M2驱动，所述的用户自来水管道（18）上设置有2#压力传感器（3）,2#压力传感器（3）与设备的控制系统连接，用于检测用户自来水管道（18）内水的压力；
所述自来水处理机构包括过滤器（11），过滤器（11）通过一段第一管道与用户自来水管道（18）连接，在该第一管道上设置有2#电动慢开阀M6（10），2#电动慢开阀M6（10）与设备的控制系统连接，过滤器（11）通过一段第二管道与反渗透膜组（12）连接，在该第二管道上设置有4#压力传感器（21），4#压力传感器（21）与控制系统连接；
所述反渗透膜组（12）的纯水端通过一段第三管道与纯水罐（13）上部连接，在该第三管道上设置有流量传感器（22），流量传感器（22）与控制系统连接，所述纯水罐（13）的底部设有一段第四管道与2#液位传感器（15），纯水罐（13）通过该第四管道与纯水泵（17）一端连接，所述2#液位传感器与控制系统连接，用于测试纯水罐（13）的液位，所述纯水泵（17）的另一端连接有纯净水管道（19），所述纯水泵（17）由纯水泵电机M3驱动，通过纯净水管道（19），将纯水罐（13）中的纯水输送到用户处，所述纯净水管道（19）上设置有2#止回阀、电导传感器（20）与3#压力传感器（4），所述电导传感器（20）与设备的控制系统连接，用于检测纯净水的电导率，所述3#压力传感器（4）与设备的控制系统连接，用于检测纯净水管道（19）内纯净水供水的压力；
所述反渗透膜组（12）的浓水端通过一段第五管道与浓水罐上部连接，所述浓水罐的底部设有一段第六管道与1#液位传感器（14），浓水罐通过该第六管道与浓水泵（16）一端连接，浓水泵（16）的另一端通过一段第七管道与外界相通，所述浓水泵（16）由浓水泵电机M4驱动，所述1#液位传感器（14）与设备的控制系统连接，用于检测浓水罐的液位；
所述供水设备的控制系统包括主电源模块、继电器控制模块、PLC模块、电机驱动模块，主电源模块为控制系统供电，继电器控制模块为本系统的控制提供回路启停控制，PLC模块连接继电器控制模块与电机驱动模块，PLC模块是本系统的核心部分，是本控制系统信号的接收与发出的中心，电机驱动模块是本系统的驱动与信息采集的机构；
所述PLC模块包括CPU单元U1、模拟量单元U2与模拟量单元U3，CPU单元U1的型号为CPU226I，模拟量单元U2与模拟量单元U3的型号为EM235，PLC模块是整个控制系统的核心，控制电机、指示灯的启停，检测故障、检测设备运行状态与采集模拟量信号；
所述CPU单元U1的232通讯串口连接有串口转网口一端，串口转网口另一端连接有工控机电脑，用于供水设备控制系统与工控机电脑的通讯，CPU单元U1的485通讯串口连接有水泵电机变频器，用于CPU单元U1与水泵电机变频器之间的通讯，CPU单元U1的L+脚、M脚分别连接有+24V线、0V线，此部分用于CPU单元U1的电源，CPU单元U1的M脚、1M脚与2M脚连接有0V线，CPU单元U1的L脚、1L脚与2L脚连接有+24V线，此部分为CPU单元U1的各控制脚公共接线；
所述CPU单元U1的I0.0脚连接有触点开关K1的一端，触点开关K1的另一端连接+24V线，此部分用于1#增压水泵电机M1故障检测，所述CPU单元U1的I0.1脚连接有触点开关K2的一端，触点开关K2的另一端连接+24V线，此部分用于2#增压水泵电机M2故障检测，所述CPU单元U1的I0.2脚连接有触点开关K3的一端，触点开关K3的另一端连接+24V线，此部分用于纯水泵电机M3故障检测，所述CPU单元U1的I0.3脚连接有触点开关K4的一端，触点开关K4的另一端连接+24V线，此部分用于浓水泵电机M4故障检测，所述CPU单元U1的I0.4脚连接有旋钮开关S1的一端，旋钮开关S1的另一端连接+24V线，此部分用于纯水泵手动控制旋钮信号检测，所述CPU单元U1的I0.5脚连接有旋钮开关S2的一端，旋钮开关S2的另一端连接+24V线，此部分用于设备手动/自动控制旋钮信号检测，所述CPU单元U1的I0.6脚连接有旋钮开关S3的一端，旋钮开关S3的另一端连接+24V线，此部分用于急停按钮信号检测；
所述主电源模块包括三相电源R线、S线、T线与N线，三相电源R线、S线、T线与N线连接有断路器QF1一端，断路器QF1另一端连接三相电源L1线、L2线、L3线与N线，所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF2一端，断路器QF2另一端连接变频器T1一端，变频器T1另一端连接有1#增压水泵电机M1，此部分用于给1#增压水泵电机M1提供电源，所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF3一端，断路器QF3另一端连接变频器T2一端，变频器T2另一端连接有2#增压水泵电机M2，此部分用于给2#增压水泵电机M2提供电源；
所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF4一端，断路器QF4另一端连接有变频器T3一端，变频器T3另一端连接有纯水泵电机M3，此部分用于给纯水泵电机M3提供电源，所述三相电源L1线、L2线与L3线连接有断路器QF5一端，断路器QF5另一端连接有接触器KM1一端，接触器KM1另一端连接有热继电器FR1一端，热继电器FR1另一端连接有浓水泵电机M4，此部分用于给浓水泵电机M4提供电源与热保护；
所述三相电源L1线与N线连接有断路器QF6一端，断路器QF6另一端连接中间继电器KA5常开触点的一端，中间继电器KA5常开触点的另一端连接有1#电动慢开阀M5，此部分用于给1#电动慢开阀M5提供电源，所述三相电源L1线与N线连接有断路器QF7一端，断路器QF7另一端连接中间继电器KA6常开触点的一端，中间继电器KA6常开触点的另一端连接有2#电动慢开阀M6，此部分用于给2#电动慢开阀M6提供电源；
所述三相电源L3线与N线连接有断路器QF8一端，断路器QF8另一端连接有L线与N线，L线与N线连接有开关电源LRS-200-24的一端，开关电源LRS-200-24的另一端连接有+24V线与0V线，+24V线与0V线分别连接有PLC模块与串口转网口的一端，此部分用于给PLC模块与串口转网口提供电源，所述+24V线与0V线也用于为其它用电器提供直流24V供电，所述L线与N线也用于为其它用电器提供AC220V供电；
所述继电器控制模块包括中间继电器KA4常开触点，中间继电器KA4常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA4常开触点另一端连接有接触器KM1线圈的一端，接触器KM1线圈的另一端连接0V线，此部分用于控制浓水泵电机M4启停，所述继电器控制模块包括中间继电器KA7常开触点，中间继电器KA7常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA7常开触点另一端连接有指示灯红的一端，指示灯红的另一端连接0V线，此部分用于控制指示灯红启停，所述继电器控制模块还包括中间继电器KA8常开触点，中间继电器KA8常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA8常开触点另一端连接有指示灯绿的一端，指示灯绿的另一端连接0V线，此部分用于控制指示灯绿启停，所述继电器控制模块还包括中间继电器KA9常开触点，中间继电器KA9常开触点一端连接有+24V线，中间继电器KA9常开触点另一端连接有指示灯蜂鸣器的一端，指示灯蜂鸣器的另一端连接0V线，此部分用于控制指示灯蜂鸣器启停；
所述CPU单元U1的Q0.0脚一端连接有中间继电器KA1线圈的一端，中间继电器KA1线圈的另一端连接0V线，此部分用于1#增压水泵电机M1启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.1脚连接有中间继电器KA2线圈的一端，中间继电器KA2线圈的另一端接0V线，此部分用于2#增压水泵电机M2启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.2脚连接有中间继电器KA3线圈的一端，中间继电器KA3线圈的另一端连接0V线，此部分用于纯水泵电机M3启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.3连接有KA4中间继电器线圈的一端，KA4中间继电器线圈的另一端连接0V线，此部分用于浓水泵电机M4启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.4脚连接有KA5中间继电器线圈的一端，中间继电器KA5线圈的另一端连接0V线，此部分用于1#电动慢开阀M5启动的控制，所述CPU单元U1的Q0.5脚连接有中间继电器KA6线圈的一端，中间继电器KA6线圈的另一端连接0V线，此部分用于2#电动慢开阀M6启动的控制，所述CPU单元U1的Q1.0脚连接有中间继电器KA7线圈一端，中间继电器线圈KA7另一端连接0V线，此部分用于指示灯-红启动的控制，所述CPU单元U1的Q1.1脚连接有中间继电器KA8线圈的一端，中间继电器KA8线圈的另一端连接0V线，此部分用于指示灯-绿启动的控制，所述CPU单元U1的Q1.2脚连接有中间继电器KA9线圈的一端，中间继电器KA9线圈的另一端连接0V线，此部分用于指示灯-蜂鸣器启动的控制；
所述模拟量单元U2的L+脚、M脚分别连接有+24V线、0V线，此部分用于模拟量单元U2的电源，模拟量单元U2的RA脚、A+脚连接有AI0+信号，模拟量单元U2的RA-脚连接有AI0-信号，此部分用于采集1#压力传感器的信号，模拟量单元U2的RB脚、B+脚连接有AI2+信号，模拟量单元U2的RB-脚连接有AI2-信号，此部分用于采集2#压力传感器的信号，模拟量单元U2的RC脚、C+脚连接有AI4+信号，模拟量单元U2的RC-脚连接有AI4-信号，此部分用于采集3#压力传感器的信号，模拟量单元U2的RD脚、D+脚连接有AI6+信号，模拟量单元U2的RD-脚连接有AI6-信号，此部分用于采集4#压力传感器的信号；
所述模拟量单元U3的L+脚、M脚分别连接有+24V线、0V线，此部分用于模拟量单元U3的电源，模拟量单元U3的RA脚、A+脚连接有AI8+信号，模拟量单元U3的RA-脚连接有AI8-信号，此部分用于采集流量传感器的信号，模拟量单元U3的RB脚、B+脚连接有AI10+信号，模拟量单元U3的RB-脚连接有AI10-信号，此部分用于采集电导传感器的信号，模拟量单元U3的RC脚、C+脚连接有AI12+信号，模拟量单元U3的RC-脚连接有AI12-信号，此部分用于采集1#液位传感器的信号，模拟量单元U3的RD脚、D+脚连接有AI14+信号，模拟量单元U3的RD-脚连接有AI14-信号，此部分用于采集2#液位传感器的信号；
所述电机驱动模块，包括变频器T1、变频器T2与变频器T3，所述变频器T1的R脚、S脚与T脚分别连接有L1线、L2线与L3线，此部分用于变频器T1的电源，变频器T1的U脚、V脚与W脚接连有1#增压水泵电机M1，变频器T1的DI1脚连接有中间继电器KA1常开触点的一端，中间继电器KA1常开触点的另一端连接变频器T1的0V脚，变频器T1的DO2C脚连接+24V线，变频器T1的DO2NC脚连接PLC模块CPU单元U1的I0.0脚，变频器T1的P+脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485+信号线，变频器T1的N-脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485-信号线，变频器T1用来驱动1#增压水泵电机M1运转，并实现1#增压水泵电机M1不同速度的控制；
所述变频器T2的R脚、S脚与T脚分别连接有L1线、L2线与L3线，此部分用于变频器T2的电源，变频器T2的U脚、V脚与W脚接连有2#增压水泵电机M2，变频器T2的DI1脚连接有中间继电器KA2常开触点的一端，中间继电器KA2常开触点的另一端连接变频器T2的0V脚，变频器T2的DO2C脚连接+24V线，变频器T2的DO2NC脚连接PLC模块CPU单元U1的I0.1脚，变频器T2的P+脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485+信号线，变频器T2的N-脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485-信号线，变频器T2用来驱动2#增压水泵电机M2运转，并实现2#增压水泵电机M2不同速度的控制；
所述变频器T3的R脚、S脚与T脚分别连接有L1线、L2线与L3线，此部分用于变频器T3的电源，变频器T3的U脚、V脚与W脚接连有纯水泵电机M3，变频器T3的DI1脚连接有中间继电器KA3常开触点的一端，中间继电器KA3常开触点的另一端连接变频器T3的0V脚，变频器T3的DO2C脚连接+24V线，变频器T3的DO2NC脚连接PLC模块CPU单元U1的I0.2脚，变频器T3的P+脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485+信号线，变频器T3的N-脚连接PLC模块CPU单元U1的串口485-信号线，变频器T3用来驱动纯水泵电机M3运转，并实现纯水泵电机M3不同速度的控制。
2.一种基于物联网控制的无负压供水系统的实现方法，其特征在于：所述实现方法应用于如权利要求1所述的基于物联网控制的无负压供水系统中，实现方法包括自来水供水流程，自来水供水流程包括以下步骤：
自来水供水流程程序起始于步骤S100,程序开始，执行步骤S101；
步骤S101，开启1#电动慢开阀M5；完成后执行步骤S102；
步骤S102，控制系统判断稳流罐压力是否符合启动供水；若是执行步骤S103；若不是，程序跳至程序起始处；
步骤S103，启动1#增压水泵电机M1；完成后执行步骤S104；
步骤S104，启动1#增压水泵电机M1 PID稳压；完成后执行步骤S105；
步骤S105，控制系统判断供水压力是否达到；若是程序跳转至程序起始处；若不是执行步骤S106；
步骤S106，启动2#增压水泵电机M2；完成后执行步骤S107；
步骤S107，启动2#增压水泵电机M2 PID稳压；完成后程序跳转至程序起始处；如此反复；
所述实现方法还包括自来水处理流程，自来水处理流程包括以下步骤：
自来水处理流程程序起始于步骤S200,程序开始，执行步骤S201；
步骤S201，控制系统判断纯水液位是否处于高液位；若是执行步骤S212；若不是，执行步骤S202，S203；
步骤S202，启动1#增压水泵电机M1；
步骤S203，启动2#电动慢开阀M6；完成后执行步骤S204；
步骤S204，启动1#增压水泵电机M1 PID稳压；完成后执行步骤S205；
步骤S205，控制系统判断供水压力是否达到；若是程序跳转至程序S208处；若不是执行步骤S206；
步骤S206，启动2#增压水泵电机M2；完成后执行步骤S207；
步骤S207，启动2#增压水泵电机M2 PID稳压；完成后执行步骤S208；
步骤S208，控制系统判断浓水罐液位是否处于高液位；若是程序执行步骤S209；若不是程序跳转至程序起始处；
步骤S209，启动浓水泵电机M4；完成后执行步骤S210；
步骤S210，控制系统判断浓水罐液位是否处于低液位；若是程序执行步骤S211；若不是程序跳转至S209处；
步骤S211，关闭浓水泵电机M4；完成后程序跳转至程序起始处；如此反复。
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