CN114920082A - 卷绕机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷绕机，还涉及用于操作卷绕机的方法，卷绕机具有至少一个用于容纳并固定卷绕筒管和被卷绕至卷绕筒管上的筒子的夹头夹盘。夹头夹盘装有突伸的轴支承件和被保持在轴支承件的周面上的夹紧衬套。夹紧装置具有多个可位移的夹紧件，每个夹紧件安置在加压腔与压缩弹簧之间，加压腔借助环形腔被连接至夹头夹盘上的压缩空气接头。环形腔借助壳体开口被连通至环境，壳体开口能通过轴支承件上的环形空间内被引导的密封活塞关闭。环形空间连接至压缩空气接头。为了能单独地对环形腔施以压缩空气源的压缩空气以松开卷绕筒管的夹紧和对环形空间施以压缩空气以关闭夹头夹盘内的壳体开口，多个压缩空气接头彼此独立地配置在夹头夹盘上。

Description

卷绕机

技术领域

本发明涉及根据本发明第一方面的卷绕机以及用于操作这种卷绕机的方法。

背景技术

在合成丝线生产中已知的是，丝线在熔纺后均被卷绕形成筒子。为此优选采用这种具有至少一个长的突伸夹头夹盘(collet chuck)以容纳并固定卷绕筒管和卷绕在卷绕筒管上的筒子的卷绕机。卷绕机的突伸保持的两个夹头夹盘优选在此被用于能够连续卷绕丝线而形成筒子，而没有中断工作过程。这些夹头夹盘在此具有相同的设计结构以便能够对每个卷绕位置在卷绕锭子周面上接纳一个卷绕筒管并且能够夹紧固定所述卷绕筒管。就此而言，这种夹头夹盘具有夹紧装置，其在夹头夹盘上夹紧卷绕筒管。

这种具有夹头夹盘的卷绕机例如由US4175712公开了。这种夹头夹盘具有夹紧装置，其被集成在夹紧衬套中且保持在轴支承件上。夹紧衬套被连接至穿过轴支承件的驱动轴。夹紧衬套以与轴支承件间隔开的方式保持，使得在轴支承件与夹紧衬套之间产生环绕的环形腔。配置在夹紧衬套上的夹紧装置具有多个夹紧件，夹紧件为了夹紧和松开分别安置在弹簧和加压腔之间。加压腔通过环形腔能够经由压缩空气接头被共同连接至压缩空气源。壳体开口配置在夹紧衬套的敞开端处，在轴支承件的轴环和夹紧衬套的端侧之间，所述壳体开口被连通至在夹头夹盘内部的该环形腔并且借助安置在轴支承件上的密封活塞能够被选择性地启闭。为此，密封活塞被引导而在轴支承件上滑动，并且借助密封能够移位向在夹紧衬套的端侧上的密封面。

为了夹紧筒管并且在丝线卷绕工作期间，夹紧装置无压力工作，使得夹紧件在弹簧作用下被保持在径向向外的位置中，固定被推装到夹紧衬套周面上的卷绕筒管。在此情况下，在轴支承件上的密封活塞被保持在打开位置，使得在夹紧衬套与轴支承件之间的环形空间为了通风所有加压腔而通过壳体开口被连通至环境。

一旦已经在卷绕筒管上卷绕出完整筒子并且夹紧衬套已被减速以便更换筒子，则压缩空气供应被启动，其中该密封活塞首先关闭在轴支承件与夹紧衬套之间的壳体开口以便引导流入轴支承件与夹紧衬套之间环形腔的压缩空气进入夹紧装置的加压腔。在夹紧件处产生与弹簧力相反作用的气压力，该气压力造成夹紧件的调节，使得夹紧件松开在夹紧衬套周面上的卷绕筒管。此过程在每次筒子更换期间和在每个夹头夹盘上被重复。

现在已经观察到在丝线卷绕和夹头夹盘的筒子更换中绒毛和丝线残余沉积在夹头夹盘的周面上的敞开的壳体开口内。还有如下危险，松散丝线端头卡在夹头夹盘上的壳体开口内，从而借助密封活塞的密封动作以及筒子落筒出现问题。

发明内容

因此，本发明的目的是配置这种具有夹头夹盘的卷绕机，在此可靠地保证夹紧装置的松开动作和筒子的落筒。

根据本发明，此目的通过具有根据不发明第一方面特征的卷绕机并通过具有本发明第四方面特征的用于操作卷绕机的方法来实现。

本发明的有利改进方案由其它方面特征和特征组合限定。

本发明所具有的特殊优点是，用于启动密封活塞的压缩空气和用于松开夹紧件的压缩空气以相互独立的方式被供给夹头夹盘。为此，多个压缩空气接头彼此独立地配置在夹头夹盘上，使得该环形腔为了松开卷绕筒管的夹紧和该环形空间为了关闭夹头夹盘内的壳体开口而能够独立地承受压缩空气源的压缩空气。于是可以在夹头夹盘中产生用于自壳体开口清理掉剩余纤维和用于密封壳体开口的状态。该环形腔和该夹头夹盘内的环形空间于是能够以彼此独立的方式承受压缩空气源的压缩空气。

为了使用被供给夹头夹盘本身的压缩空气来清洁壳体开口和去除剩余纤维，优选实施以下的本发明改进方案，该环形腔在时间上能够在环形空间之前承受压缩空气源的压缩空气以在壳体开口上产生吹送空气流。于是首先在夹头夹盘内供应压缩空气以便松开夹紧装置，但所述压缩空气借助打开的壳体开口逃逸至环境并且在壳体开口上产生吹送空气流。剩余纤维在此有利地被吹出夹头夹盘。仅一旦壳体开口被清洁，对环形空间的压缩空气供应被允许，从而密封活塞在预定时间之后关闭夹头夹盘上的壳体开口。夹紧装置随后被松开，并且具有卷绕好的筒子的卷绕筒管变得允许从夹头夹盘落筒。

为了允许压缩空气供应的规定致动，还规定单独的控制阀被分配给压缩空气接头以便将后者连接至压缩空气源。

该控制阀在此有利地被分配控制单元，借此能够以时间延迟的方式控制该控制阀。例如，时间差异于是可被存储在控制单元中以便能够在夹头夹盘上的壳体开口中以充分时间执行吹送动作。

产生压缩空气脉冲以便能够用动力足够的吹送空气流清洁壳体开口在此是特别有利的。因此，最好执行如下方法变型，压缩空气脉冲流入夹头夹盘的环形腔以便随后实现该环形腔和该夹头夹盘内的环形空间的均匀填充。用于填充环形腔以及夹头夹盘内的环形空间的时间差异在此可以如此设计，在压缩空气脉动之后，环形空间为了密封壳体开口首先被填充压缩空气，接着该环形腔为了松开夹紧装置被填充压缩空气。

附图说明

以下借助附图来更详细解释根据本发明的卷绕机的实施例，其中：

图1示意性示出根据本发明的卷绕机的侧视图；和

图2示意性示出图1的实施例的其中一个夹头夹盘的纵截面图。

具体实施方式

根据本发明的卷绕机的第一实施例在图1的侧视图中被示出。该实施例示出卷绕机，其具有共四个用于卷绕由四根丝线构成的丝线片的卷绕位置，这四根丝线被同时单独卷绕而形成四个筒子。卷绕位置的数量和进而每个丝线片所引导的丝线的数量根本上是示例性的。这种卷绕机优选被用于卷绕10根、12根或16根丝线。

为此，此实施例具有两个长的突伸的夹头夹盘4.1、4.2，其以相互错开180°的方式保持在卷绕转台3上。夹头夹盘4.1和4.2在周面上支承多个卷绕筒管12。卷绕转台3可转动安装在机架1内。在机架内的卷绕转台在此可以通过转台马达2被驱动，使得夹头夹盘4.1、4.2可枢转以便卷绕筒子或执行筒子更换。转台马达2安置在机架1的后侧。分配给夹头夹盘4.1和4.2的两台电动机5.1、5.2在机架1的后侧突出。

在图1所示的工作状况下，夹头夹盘4.1被保持在卷绕位置中，而夹头夹盘4.2被保持在更换位置中。在卷绕位置中，夹头夹盘4.1和4.2与可转动安装的接触压力辊6相互作用，接触压力辊借助活动的辊支承7被保持在横向支承13上。横向支承13以突出方式被连接至机架1。针对每个卷绕位置具有用于往复引导丝线10的导向机构的横动装置以位于接触压力辊6上方的方式安置在横向支承13上。一个高架导丝器9为了供给丝线10而针对每个卷绕位置设置在横向支承13上。

夹头夹盘4.1和4.2具有相同的设计并且装有用于在夹头夹盘4.1、4.2的周面上固定卷绕筒管12并且根据需要又松开卷绕筒管12以落下完全卷绕的筒子11的夹紧装置。以下参照图2来更详细描述夹头夹盘4.1、4.2的结构。

根据图1的卷绕机的其中一个夹头夹盘、在此是该实施例的夹头夹盘4.2的纵截面图在图2中被示意性示出。夹头夹盘4.2具有驱动轴16，其通过多个轴承17可转动地安装在空心柱形的轴支承件15内。驱动轴16在在此未示出的一端被连接至电动机5.2。在从轴支承件15突伸出的一端，驱动轴16通过毂套24不可转动地被连接至空心柱形的夹紧衬套14。用于安装驱动轴16的轴支承件15的突出部分在此突伸入夹紧衬套14的敞开端。

具有多个分布在周面上且借助可轴向位移以夹紧和松开卷绕筒管12的环形活塞19能够以径向方式被引导的夹紧件40的夹紧装置18安置在夹紧衬套14的周面上。夹紧装置18延伸经过夹紧衬套14的整个长度并且在夹紧衬套14端被盖25保持。为了夹紧该卷绕筒管12，夹紧装置18于是对每个卷绕筒管12具有多个夹紧件40。

为了径向调节夹紧件40而以轴向方式被引导的环形活塞19以位于弹簧21和加压空间20之间的方式被保持在夹紧衬套14上。环形活塞19在此借助弹簧21支承在掣子34上。在图1所示的工作状况中，夹紧件40如图所示处于夹紧位置，在此位置中，夹紧件40由环形活塞19借助弹簧21被保持在施用夹紧位置中。为了松开卷绕筒管12，环形活塞19在与弹簧21相对的一侧通过加压空间20承受压缩空气，使得环形活塞19克服弹簧21被移位。结果，夹紧件40径向向内移动，于是松开卷绕筒管12。

夹紧衬套14内的加压空间20借助至少一个通道22被连通至形成在夹紧衬套14与轴支承件15之间的环形腔23。

环形腔23一直延伸到夹紧衬套14的内端侧并且通过壳体开口28被连通至环境。壳体开口28可以通过密封活塞29被关闭，密封活塞以环形方式保持在轴支承件15上。为此，密封活塞29与夹紧衬套14对置地具有密封33。密封活塞29在轴支承件15的环形空间30内被引导。环形空间30通过压缩空气入口道39.2被连通至压缩空气接头35.2。

在夹紧衬套14和轴支承件15之间的环形腔23为了供应加压空间20而借助在该轴支承件内部的孔26被连接至压缩空气入口通道39.1和压缩空气接头35.1。

因为在正卷绕丝线10以形成筒子11时夹紧装置18保持拉紧，故加压空间20以及环形腔23和环形空间30保持无压力。为此，壳体开口28在夹紧衬套14的内端是打开的。夹紧装置18被通风。为了将密封活塞29保持在打开位置中，在支座31和密封活塞29之间的弹簧32被拉紧。密封活塞29于是可以被引导至关闭位置以便仅与弹簧32相反地关闭壳体开口28。

压缩空气接头35.1通过控制阀36.1被连接至压缩空气源37。压缩空气接头35.2借助单独的控制阀36.2也被连接至压缩空气源37。在此实施例中，控制阀36.1、36.2由双向阀形成，其阻断由压缩空气源37产生的压缩空气或释放所述压缩空气至各自压缩空气接头35.1和35.2。控制单元38设置用于控制该控制阀36.1、36.2。

在图1所示的卷绕机的实施例中，夹头夹盘4.1和4.2选择性地在卷绕区域和更换区域内被引导。一旦在卷绕区域内被卷绕的筒子11具有预定直径，卷绕锭子4.1就被引导至更换区域，从而完全卷绕的筒子11可从夹头夹盘4.1被推离。但是，为了推离卷绕筒子11而必须松开夹紧装置，因此松开在夹头夹盘4.1的周面上的卷绕筒管12。

在夹头夹盘4.1或4.2上的夹紧装置18被启动以松开卷绕筒管12的夹紧之前，控制阀36.1首先被启动以借助压缩空气接头35.1供应压缩空气源37的压缩空气至环形腔23。因为环形空间30最初保持无压力以便启动密封活塞39，故在打开的壳体开口28处产生吹送空气流。来自环形腔23的压缩空气在此流过壳体开口28进入环境。剩余纤维例如在筒子卷绕期间经由打开的壳体开口28进入的绒毛于是可以被有利地吹走。根据控制阀36.1的控制，在此能产生连续吹送空气流或脉冲吹送空气流。第二控制阀36.2通过控制单元38以时间延迟被启动，使得压缩空气源37的压缩空气被供应给环形空间30，使得密封活塞29移位以关闭壳体开口。一旦壳体开口28已经关闭，则夹紧衬套14内的加压腔20通过环形腔23承受压缩空气，使得环形活塞19松开夹紧件40。卷绕筒管12和筒子11现在准备好自夹头夹盘4.2落下。

Claims (8)

1.一种卷绕机，所述卷绕机具有至少一个夹头夹盘(4.1,4.2)，所述夹头夹盘(4.1,4.2)为了容纳并固定卷绕筒管(12)和被卷绕至所述卷绕筒管(12)上的筒子(11)而具有夹紧衬套(14)和突伸的轴支承件(15)，所述夹紧衬套(14)被保持在所述轴支承件(15)的周面上并且在所述周面上支承用于夹紧所述卷绕筒管(12)的夹紧装置(18)，其中，所述夹紧装置(18)具有能够移位的多个夹紧件(40)，每个所述夹紧件(40)被安置在加压腔(20)与压缩弹簧(21)之间，其中，所述加压腔(20)借助在所述轴支承件(15)上形成的环形腔(23)被连接至位于所述夹头夹盘(4.1,4.2)上的压缩空气接头(35.1,35.2)，其中，所述环形腔(23)在所述夹紧衬套(14)的内端侧借助形成在所述夹紧衬套(14)与所述轴支承件(15)之间的壳体开口(28)被连通至环境，并且其中，所述壳体开口(28)能够被密封活塞(29)关闭，所述密封活塞(29)在所述轴支承件(15)上的环形空间(30)内被引导，其中，所述环形空间(30)被连接至所述压缩空气接头(35.1,35.2)，其特征在于，多个压缩空气接头(35.1,35.2)彼此分开地配置在所述夹头夹盘(4.1,4.2)上，使得所述环形腔(23)为了松开所述卷绕筒管(12)的夹紧以及所述环形空间(30)为了关闭所述夹头夹盘(4.1,4.2)内的所述壳体开口(28)而能够独立地承受压缩空气源(37)的压缩空气。

2.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述压缩空气接头(35.1,35.2)通过单独的控制阀(36.1,36.2)被连接至所述压缩空气源(37)。

3.根据权利要求2所述的卷绕机，其特征在于，所述控制阀(36.1,36.2)被连接至控制单元(38)，所述控制阀(36.1,36.2)借助所述控制单元能够以时间延迟的方式被控制。

4.一种用于操作根据权利要求1的前序部分的卷绕机的方法，在所述方法中夹头夹盘为了落置完全卷绕好的筒子而通过压缩空气接头被连接至压缩空气源以便松开对卷绕筒管的夹紧，其特征在于，所述压缩空气源的所述压缩空气被供给所述环形腔以松开所述夹紧并且所述压缩空气源的所述压缩空气被供给所述环形空间以单独通过独立的压缩空气接头关闭所述夹头夹盘上的所述壳体开口。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述环形腔在时间上在所述环形空间之前承受所述压缩空气源的压缩空气，以在所述夹头夹盘的所述壳体开口处产生吹送空气流。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述压缩空气源的所述压缩空气被引导至所述环形腔和所述夹头夹盘内的环形空间以通过单独的控制阀进行控制。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将压缩空气供应至所述环形腔和所述夹头夹盘内的环形空间的时间差异被存储在用于控制所述控制阀的控制单元内。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述压缩空气源的所述压缩空气为了产生吹送空气流而通过压力脉冲被供应至所述环形腔。

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