CN114919062A - 装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法及生产设备，包括S1、制作并安装剪力墙边框；S2、在所述边框的内侧安装压型钢骨；S3、在所述压型钢骨的两侧侧安装抗裂网；S4、在所述剪力墙骨架上安装预埋件；S5、将所述剪力墙骨架竖向立起，并移动至指定位置；S6、重复步骤S1‑S5，使多片剪力墙骨架平行且沿墙板厚度方向排列；S7、支护模板并向剪力墙骨架中浇筑混凝土；S8、振捣并养护完成后，形成多片剪力墙。本发明实现了预制构件自动化、智能化生产、成组立模生产，完全由工业化部品组装而成，提高了自动化生产水平和生产效率，提质降本增效。

Description

装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法及生产设备

技术领域

本发明涉及预制剪力墙技术领域，尤其涉及一种装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法及生产设备。

背景技术

装配式钢结构已成为国家政策重点支持的装配式建筑结构形式之一，且装配式钢结构具备较好的标准化、自动化、工业化基础。符合新型建筑工业化智慧建造的发展方向。

目前主流的预制剪力墙生产线，均采用平打法。其具有利于振捣、成型好、外页墙密实度有保证，预埋预留方便，另外，由于传统的钢筋网骨架刚度较差，采用平打也是为了更好的定位和安装预埋件。但是前期人工绑扎等工序方便的优势，但是同样具有占地大，三明治采用反打，多道工艺，边模用量大，而立模又难以解决预埋预留定位的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法及生产设备，解决了现有平打工艺占地大，三明治采用反打，多道工艺，边模用量大，而立打又难以解决预埋预留定位的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，包括以下步骤，

S1、制作剪力墙边框；

S2、在所述边框的内侧安装压型钢骨；

S3、在所述压型钢骨的一侧安装抗裂网，将所述边框翻转，并在所述压型钢骨的另一侧安装抗裂网；或在压型钢骨的两侧同时安装抗裂网，形成剪力墙骨架；

S4、在所述剪力墙骨架上安装预埋件；

S5、将所述剪力墙骨架竖向立起，并移动至指定位置；

S6、重复步骤S1-S5，使多片剪力墙骨架平行且沿墙板厚度方向排列；

S7、支护模板并向剪力墙骨架中浇筑混凝土；

S8、振捣并养护完成后，形成多片剪力墙。

作为优化，所述边框包括两根平行设置且长度方向与剪力墙高度方向平行的竖向边框，或包括由竖向边框和横向边框围合而成的矩形框，所述边框水平设置或竖向设置。

作为优化，所述边框的横截面为矩形、C形或工字形。

作为优化，在所述边框上设有贯穿其内外侧的浇筑孔。

作为优化，所述压型钢骨包括波纹压型钢板，或波纹压型钢筋网，所述压型钢骨的波峰和/或波谷的断面呈等腰梯形，且所述压型钢骨的波峰或波谷的长度方向与竖向边框平行。

作为优化，在所述压型钢骨上设有使混凝土在浇筑时能够沿剪力墙厚度方向流动的通孔。

作为优化，步骤S5包括，若所述边框水平设置，则通过翻转使剪力墙骨架竖向立起并移动至指定位置；若所述边框竖向设置，则通过平移使剪力墙骨架竖向立起并移动至指定位置。

作为优化，步骤S4中，将所述剪力墙骨架安装在蝴蝶模中，所述蝴蝶模包括通过销轴铰接连接的左模板和右模板，在左模板和右模板上安装有预埋件或预埋件定位结构；对应的，在步骤S5中，通过提升蝴蝶模的销轴使左模板和/或右模板中的剪力墙骨架立起至竖向位置。

作为优化，所述模板包括多个平行设置的墙面模板，所述墙面模板通过边框模板连接，使相邻的墙面模板之间形成一剪力墙容腔，步骤S5中，将竖向设置的剪力墙骨架移动至该剪力墙容腔中，步骤S7中，向该剪力墙容腔中浇筑混凝土。

基于上述方法，本发明还提供了一种装配式压型钢骨组合剪力墙生产工位，按照所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法生产剪力墙，包括，

第一组装工位，水平或竖向设置，安装和固定边框；

第二组装工位，水平或竖向设置，用于制作压型钢骨

边框组装工位，用于将边框运输并固定安装在第一组装工位上；

压型钢骨组装工位，用于将压型钢骨运输并安装在边框内侧；

抗裂网组装工位，用于将抗裂网运输并安装在压型钢骨的两侧；

第一翻转工位，用于翻转安装有压型钢骨及其一侧抗裂网的边框；

蝴蝶模工位或第二翻转工位，用于剪力墙骨架安装预埋件并使剪力墙骨架立起至竖向位置，或用于翻转安装有预埋件的剪力墙骨架至竖向位置；

模板工位，用于为剪力墙骨架提供围护；

混凝土浇筑工位，用于向剪力墙骨架中浇筑混凝土；

振捣工位，用于对混凝土进行振捣；

养护工位，用于对剪力墙进行养护。

本申请与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明结合了平模和立模的优势，通过在制作剪力墙骨架阶段采用平模方式，在浇筑养护阶段采用多片同时浇筑和养护，一方面，平模阶段易于控制制作精度，另一方面，立模阶段便于实现批量生产。本发明实现了预制构件自动化、智能化生产，构件中免去了纵向和水平钢筋的手工绑扎，压型钢骨、抗裂网都可以实现自动化加工生产，提高了自动化水平；压型钢骨刚度大，可实现预制组合剪力墙立打预埋件定位，实现成组立模生产，进一步提高自动化生产水平和生产效率。与传统钢结构住宅和装配式混凝土剪力墙体系比，该体系完全由工业化部品组装而成，可实现智慧生产，提质降本增效。

本发明生产的剪力墙所采用的压型钢骨相比普通钢板，具有更好的竖向稳定性和承载力。混凝土和波纹钢板协同受力，大大提高各项力学性能指标。混凝土能进一步加强波纹钢板的稳定性和竖向承载力，同时对钢结构的防火耐火和隔音性能起到保护作用；抗裂钢筋网进一步加强波纹钢板和混凝土的整体性，提高协同受力能力；波纹钢骨混凝土组合剪力墙，可彻底解决传统异形柱钢结构住宅体系的三板问题、隔音防火、成本等问题。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图；

图2为采用本发明的生产方法生产的剪力墙三视结构示意图；

图中，1边框，2压型钢骨，3抗裂网，4浇筑孔，5混凝土，6通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1-图2，

一种装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，包括以下步骤，

S1、制作剪力墙边框1；所述边框1包括两根平行设置且长度方向与剪力墙高度方向平行的竖向边框1，或包括由竖向边框1和横向边框1围合而成的矩形框，所述边框1水平设置或竖向设置，水平设置组装方便，安装精度易控制，竖向设置占地面积小，组装效率高，具体可根据生产工位及场地确定。在本实施例中，主要以水平设置为主。所述边框1的横截面为矩形、C形或工字形。在所述边框1上设有贯穿其内外侧的浇筑孔4，便于后期浇筑。

S2、在所述边框1的内侧安装压型钢骨2。所述压型钢骨2包括波纹压型钢板，或波纹压型钢筋网，所述压型钢骨2的波峰和/或波谷的断面呈等腰梯形，且所述压型钢骨2的波峰或波谷的长度方向与竖向边框1平行。所述压型钢骨2可以为1层或多层，并在压型钢骨2的波峰和波谷顶板上冲压有V形加劲，在所述压型钢骨2上设有使混凝土5在浇筑时能够沿剪力墙厚度方向流动的通孔6，具体的，该通孔6开设在所述压型钢骨2的波峰和/或波谷的腰部连接板上，波峰和/或波谷的顶板用于与抗裂网3焊接。所述压型钢骨2可通过冲压工位一次冲压完成，可以方便的实现自动化生产。

S3、若采用平打方式，则在所述压型钢骨2的一侧安装抗裂网3，将所述边框1翻转，并在所述压型钢骨2的另一侧安装抗裂网3。若采用立打方式。则在压型钢骨2的两侧同时安装抗裂网3，形成剪力墙骨架；；

所述抗裂网3可以采用网状结构，也可以采用单向多根平行结构，且单向抗裂钢筋的长度方向与竖向边框1垂直。抗裂网3的制作或与压型钢骨2的连接，可以采用自动化焊接工位实现，安装精度高，焊接质量好，便于智能化生产。

S4、在所述剪力墙骨架上安装预埋件。所述预埋件包括预埋构件或预埋空洞等。

S5、将所述剪力墙骨架竖向立起，并移动至指定位置。步骤S5中，将所述剪力墙骨架安装在蝴蝶模中，所述蝴蝶模包括通过销轴铰接连接的左模板和右模板，在左模板和右模板上安装有预埋件或预埋件定位结构；对应的，在步骤S5中，通过提升蝴蝶模的销轴使左模板和/或右模板中的剪力墙骨架立起至竖向位置。

另外，若不采用蝴蝶模，则步骤S5包括，若所述边框1水平设置，则通过翻转使剪力墙骨架竖向立起并移动至指定位置；若所述边框1竖向设置，则通过平移使剪力墙骨架竖向立起并移动至指定位置。

S6、重复步骤S1-S5，使多片剪力墙骨架平行且沿墙板厚度方向排列。

S7、支护模板并向剪力墙骨架中浇筑混凝土5。所述模板包括多个平行设置的墙面模板，所述墙面模板通过边框模板连接，使相邻的墙面模板之间形成一剪力墙容腔，步骤S5中，将竖向设置的剪力墙骨架移动至该剪力墙容腔中，步骤S7中，向该剪力墙容腔中浇筑混凝土5。通过成组的预制模板，便于自动化成组生产剪力墙，极大的提高了生产效率，且占地面积小，自动化程度高。另外，所述模板也可以采用硅钙板或UHPC板，实现免模浇筑。

S8、振捣并养护完成后，若采用后期支护的普通模板，则拆除模板形成多片剪力墙。若采用一体化的硅钙板或UHPC板，则养护完成后即形成多片免拆模的剪力墙。

基于上述方法，本发明还提供了一种装配式压型钢骨组合剪力墙生产工位，按照所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法生产剪力墙，包括，

第一组装工位，水平或竖向设置，安装和固定边框1；

第二组装工位，水平或竖向设置，用于制作压型钢骨2

边框组装工位，用于将边框1运输并固定安装在第一组装工位上；

压型钢骨组装工位，用于将压型钢骨2运输并安装在边框1内侧；

抗裂网组装工位，用于将抗裂网3运输并安装在压型钢骨2的两侧；

第一翻转工位，用于翻转安装有压型钢骨2及其一侧抗裂网3的边框1；

蝴蝶模工位或第二翻转工位，用于剪力墙骨架安装预埋件并使剪力墙骨架立起至竖向位置，或用于翻转安装有预埋件的剪力墙骨架至竖向位置；

模板工位，用于为剪力墙骨架提供围护；

混凝土浇筑工位，用于向剪力墙骨架中浇筑混凝土5；

振捣工位，用于对混凝土5进行振捣；

养护工位，用于对剪力墙进行养护。

在上述相关工位中，大多组装工位或设备均可以采用机械臂等方式实现自动化和工业化，边框1、压型钢骨2及抗裂网3的定位等均可以通过机械臂的控制程序实现，第一组装工位及第二组装工位、第一翻转工位、蝴蝶模或第二翻转工位，混凝土浇筑工位、振捣工位及养护工位之间的衔接均可以通过流水线式的方式实现，其中浇筑和振捣也很容易实现多片剪力墙骨架的整体浇筑和振捣，各工位通过现有技术条件均较容易实现，在此不再冗述。

本发明结合了平模和立模的优势，通过在制作剪力墙骨架阶段采用平模方式，在浇筑养护阶段采用多片同时浇筑和养护，一方面，平模阶段易于控制制作精度，另一方面，立模阶段便于实现批量生产。本发明实现了预制构件自动化、智能化生产，构件中免去了纵向和水平钢筋的手工绑扎，压型钢骨、抗裂网都可以实现自动化加工生产，提高了自动化水平；压型钢骨刚度大，可实现预制组合剪力墙预埋件定位，实现成组立模生产，进一步提高自动化生产水平和生产效率。与传统钢结构住宅和装配式混凝土剪力墙体系比，该体系完全由工业化部品组装而成，可实现智慧生产，提质降本增效。

本发明生产的剪力墙所采用的压型钢骨相比普通钢板，具有更好的竖向稳定性和承载力。混凝土和波纹钢板协同受力，大大提高各项力学性能指标。混凝土能进一步加强波纹钢板的稳定性和竖向承载力，同时对钢结构的防火耐火和隔音性能起到保护作用；抗裂钢筋网进一步加强波纹钢板和混凝土的整体性，提高协同受力能力；波纹钢骨混凝土组合剪力墙，可彻底解决传统异形柱钢结构住宅体系的三板问题、隔音防火、成本等问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本发明的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附加权利要求及其等同物限定，因此本发明的实施例只是针对本发明的说明示例，无论从哪一点来看本发明的实施例都不构成对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1、制作并安装剪力墙边框；

S2、在边框之间安装压型钢骨；

S3、在所述压型钢骨的一侧安装抗裂网，将所述边框翻转，并在所述压型钢骨的另一侧安装抗裂网；或在压型钢骨的两侧同时安装抗裂网，形成剪力墙骨架；

S4、在所述剪力墙骨架上安装预埋件；

S5、将所述剪力墙骨架竖向立起，并移动至指定位置；

S6、重复步骤S1-S5，使多片剪力墙骨架平行且沿墙板厚度方向排列；

S7、支护模板并向剪力墙骨架中浇筑混凝土；

S8、振捣并养护完成后，形成多片剪力墙。

2.根据权利要求1所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，其特征在于，所述边框包括两根平行设置且长度方向与剪力墙高度方向平行的竖向边框，或包括由竖向边框和横向边框围合而成的矩形框，所述边框水平设置或竖向设置。

3.根据权利要求2所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，其特征在于，所述边框的横截面为矩形、C形或工字形。

4.根据权利要求3所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，其特征在于，在所述边框上设有贯穿其内外侧的浇筑孔。

5.根据权利要求2所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，其特征在于，所述压型钢骨包括波纹压型钢板，或波纹压型钢筋网，所述压型钢骨的波峰和/或波谷的断面呈等腰梯形，且所述压型钢骨的波峰或波谷的长度方向与竖向边框平行。

6.根据权利要求5所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，其特征在于，在所述压型钢骨上设有使混凝土在浇筑时能够沿剪力墙宽度方向流动的通孔。

7.根据权利要求2所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，其特征在于，步骤S6包括，若所述边框水平设置，则通过翻转使剪力墙骨架竖向立起并移动至指定位置；若所述边框竖向设置，则通过平移使剪力墙骨架竖向立起并移动至指定位置。

8.根据权利要求2所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，其特征在于，步骤S4中，将所述剪力墙骨架安装在蝴蝶模中，所述蝴蝶模包括通过销轴铰接连接的左模板和右模板，在左模板和右模板上安装有预埋件或预埋件定位结构；对应的，在步骤S5中，通过提升蝴蝶模的销轴使左模板和/或右模板中的剪力墙骨架立起至竖向位置。

9.根据权利要求2所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法，其特征在于，所述模板包括多个平行设置的墙面模板，所述墙面模板通过边框模板连接，使相邻的墙面模板之间形成一剪力墙容腔，步骤S5中，将竖向设置的剪力墙骨架移动至该剪力墙容腔中，步骤S7中，向该剪力墙容腔中浇筑混凝土。

10.一种装配式压型钢骨组合剪力墙生产工位，按照如权利要求1-9任一所述的装配式压型钢骨组合剪力墙生产方法生产剪力墙，其特征在于，包括，

第一组装工位，水平或竖向设置，安装和固定边框；

第二组装工位，水平或竖向设置，用于制作压型钢骨

边框组装工位，用于将边框运输并固定安装在第一组装工位上；

压型钢骨组装工位，用于将压型钢骨运输并安装在边框内侧；

抗裂网组装工位，用于将抗裂网运输并安装在压型钢骨的两侧；

第一翻转工位，用于翻转安装有压型钢骨及其一侧抗裂网的边框；

蝴蝶模工位或第二翻转工位，用于剪力墙骨架安装预埋件并使剪力墙骨架立起至竖向位置，或用于翻转安装有预埋件的剪力墙骨架至竖向位置；

模板工位，用于为剪力墙骨架提供围护；

混凝土浇筑工位，用于向剪力墙骨架中浇筑混凝土；

振捣工位，用于对混凝土进行振捣；

养护工位，用于对剪力墙进行养护。

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