CN114919018B - 一种胶合板加工工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶合板加工技术领域，且公开了一种胶合板加工工艺及系统。该加工工艺包括烘干箱，烘干箱的内部还安装有伸缩杆，伸缩杆与夹具相连接，调节装置滑动连接在烘干箱的内部，调节装置包括滑动连接在烘干箱内部的夹持板，夹持板上安装有用于分隔木板的三角柱，夹持板上还安装有喷头，喷头用于喷洒空气至木板上。本发明通过向下滑动夹持板，使得夹持板会带动三角柱插入板材片，进而利用三角柱将若干个板材片均匀分隔成各个等份，随后通过三喷头喷洒热空气至两个板材片之间，随后通过旋转喷头，使得喷头能从板材片的上端一直喷洒至板材片的下端，进而让板材片整体均受到导热，提高了板材片被烘干的效率，且烘干效果好。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板加工工艺及系统。
背景技术
现有的胶合板在干燥处理时，通常是将若干个木板放入烘干机内进行长时间的烘干，已实现对木板的干燥处理，但是由于若干个木板堆积在一起，若干个木板表面会受热均匀，但是其中间层的木板在经过热传导后，从木板表面传导的热量就会减弱，从而造成中间层的木板需要长时间的烘干，以此造成烘干干燥时间长，且木板外表面在等待中间层的木板烘干时，木板外表面始终在被热气烘烤，进而可能会造成含水率过低，木材活性降低，能参与胶合反应的化学成分减少，单板表面的纤维强度下降都会影响到胶合强度。
发明内容
本发明提供一种胶合板加工工艺及系统，具备加工时间缩短，加工质量好的有益效果，解决了上述背景技术中所提到若干个木板堆积在一起，若干个木板表面会受热均匀，但是其中间层的木板在经过热传导后，从木板表面传导的热量就会减弱，从而造成中间层的木板需要长时间的烘干，以此造成烘干干燥时间长，且木板外表面在等待中间层的木板烘干时，木板外表面始终在被热气烘烤，进而可能会造成含水率过低，木材活性降低，能参与胶合反应的化学成分减少，单板表面的纤维强度下降都会影响到胶合强度的问题。
本发明提供如下技术方案：胶合板加工工艺，包括以下步骤，
S1、原木加工:将原木按照工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度，并对其进行30分钟的蒸煮，随后当木段作定轴回转运动时，通过旋刀平行于木材纤维沿木段圆周表面切取一层薄木的木材；
S2、干燥处理：在S1的基础上，将若干木片放置于烘干箱的内部进行烘干，通过夹具进行夹持木片，随后通过烘干箱内部的调节装置将若干个木片均匀分隔，让烘干箱内部的热气能快速烘干木片；
S3、形变加大流通空间：通过调节装置上下挤压木片，使得木片发生形变，进而让木片之间产生较大空间，从而让烘干箱内部的热气能流动在木片之间；
S4、反复烘干：在S3的基础上，通过调节烘干箱内部的出风口，让出风口能均匀的喷洒在木片上每一个位置；
S5、涂胶热压：在干燥后的木板上涂抹粘合剂，且涂抹粘合剂的涂量为25-40g/m2，随后将木板放置热压机内预压时间为0.5h，预压压力为0.2-0.4MPa，热压时间为2-2.5h，热压压力为0.5-0.8MPa，热压温度为80-120℃；
S6、打磨包装：将胶合板周围多余胶料和毛刺打磨光滑并包装。
一种胶合板加工系统，包括烘干箱(1)、夹具(2)与调节装置(5)，所述烘干箱的内部还安装有伸缩杆，所述伸缩杆与夹具相连接，所述调节装置滑动连接在烘干箱的内部，所述调节装置包括滑动连接在烘干箱内部的夹持板，所述夹持板上安装有用于分隔木板的三角柱，所述夹持板上还安装有喷头，所述喷头用于喷洒空气至木板上。
作为本发明所述胶合板加工系统的可选方案，其中：所述夹持板上还安装有短轴，所述喷头转动连接在短轴上，所述夹持板上还安装有气管，所述气管与喷头相连接，所述气管用于向喷头处输送热空气。
作为本发明所述胶合板加工系统的可选方案，其中：所述夹持板的内部依次设置有第一方仓和第二方仓，所述第一方仓与第二方仓相连通，所述夹持板上还安装有与第一方仓相连通的进气口，所述第一方仓的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板与第一方仓相适配，所述活塞板上还安装有推杆，所述喷头上还安装有伸出板，所述推杆贯穿第二方仓并抵触在伸出板上，所述推杆用于挤压伸出板摆动。
作为本发明所述胶合板加工系统的可选方案，其中：所述活塞板上设置有沉孔，所述沉孔的内部滑动连接有第三弹簧，所述第三弹簧上还安装有活动板，所述活动板的尺寸小于第三弹簧，所述活塞板的内部还安装有第二弹簧，所述第二弹簧与第三弹簧相连接，所述气管与第二方仓相连通。
作为本发明所述胶合板加工系统的可选方案，其中：所述夹持板的内部还安装有第一弹簧，所述第一弹簧与活塞板相连接，所述第一弹簧用于驱动活塞板复位，所述短轴上还安装有第一扭矩弹簧，所述第一扭矩弹簧与喷头相连接。
作为本发明所述胶合板加工系统的可选方案，其中：所述烘干箱上还安装有液压缸，所述液压缸上安装有连接部件，所述连接部件与夹持板相连接，所述连接部件包括连接在液压缸上的圆套，所述圆套上安装有滑杆，所述滑杆的下端安装有L形板，所述L形板的一端安装有焊接轴，所述焊接轴的外表面安装有连接套，所述连接套的下端安装有连接柱，所述连接柱与夹持板相连接，所述连接套用于驱动夹持板摆动。
作为本发明所述胶合板加工系统的可选方案，其中：所述滑杆上的外表面套设有第四弹簧，所述第四弹簧与L形板相连接，所述圆套上还安装有齿条板，所述连接套上还安装有齿轮，所述齿条板用于啮合齿轮，所述烘干箱的内壁还安装有钢架，所述钢架上安装有弧形弹片，所述弧形弹片用于抵触在连接套上。
作为本发明所述胶合板加工系统的可选方案，其中：所述圆套上还设置有梯形槽，所述滑杆上安装有橡胶块，所述橡胶块用于卡扣在梯形槽的内部，所述钢架上还安装有挡块，所述挡块用于挤压橡胶块复位。
作为本发明所述胶合板加工系统的可选方案，其中：所述L形板上还安装有第二扭矩弹簧，所述第二扭矩弹簧与连接套相连接，所述第二扭矩弹簧用于驱动连接套复位。
本发明具备以下有益效果：
1、该胶合板加工工艺，通过向下滑动夹持板，使得夹持板会带动三角柱插入板材片，进而利用三角柱将若干个板材片均匀分隔成各个等份，随后通过三喷头喷洒热空气至两个板材片之间，以此加快板材片被烘干的效果。
2、该胶合板加工工艺，通过喷头喷射空气至板材片上，随后通过旋转喷头，使得喷头能从板材片的上端一直喷洒至板材片的下端，进而让板材片整体均受到导热，进一步的提高了板材片被烘干的效率，且烘干效果好。
3、该胶合板加工工艺，利用喷头喷洒空气，随后当第一方仓处的气压不断增大时，由于活塞板上设置有沉孔，进而导致活塞板只能缓慢的向右侧滑动，进而实现推杆会缓慢的推动伸出板摆动，以此实现喷头能匀速摆动喷洒热气至板材片上。
4、该胶合板加工工艺，通过夹持板挤压板材片形变，但是由于夹持板上还安装有喷头，利用喷头可以控制板材片形变的方向，进而喷头喷射空气，让板材片向一端弯曲，以此进一步增大两个板材片之间的空间，使得喷头喷射的热空气能更好的在个板材片之间流动，且通过上端的喷头向下吹热气和下端的喷头向上吹热气，且喷头吹的热气均是沿着板材片流动，从而让热气能在该空间循环，以此加块烘干的效率，且烘干效果好。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为本发明烘干箱的结构示意图。
图3为本发明烘干箱的剖视图。
图4为本发明调节装置的结构示意图。
图5为本发明图4的A处局部结构示意图。
图6为本发明活塞板的结构示意图。
图7为本发明连接部件的结构示意图。
图8为本发明图7的B处局部结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、夹具；3、板材片；4、伸缩杆；5、调节装置；7、连接部件；10、液压缸；51、夹持板；52、喷头；53、三角柱；54、短轴；55、第一方仓；56、第二方仓；57、伸出板；58、进气口；59、活塞板；60、推杆；61、活动板；62、气管；63、第一扭矩弹簧；64、沉孔；65、第二弹簧；66、第一弹簧；67、第三弹簧；71、连接柱；72、圆套；73、滑杆；74、L形板；75、焊接轴；76、第二扭矩弹簧；77、连接套；78、齿轮；81、齿条板；82、钢架；83、弧形弹片；84、第四弹簧；85、梯形槽；86、挡块；87、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种胶合板加工工艺，包括以下步骤。
S1、原木加工:将原木按照工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度，并对其进行30分钟的蒸煮，随后当木段作定轴回转运动时，通过旋刀平行于木材纤维沿木段圆周表面切取一层薄木的木材；
S2、干燥处理：在S1的基础上，将若干木片放置于烘干箱1的内部进行烘干，通过夹具2进行夹持木片，随后通过烘干箱1内部的调节装置5将若干个木片均匀分隔，让烘干箱1内部的热气能快速烘干木片；
S3、形变加大流通空间：通过调节装置5上下挤压木片，使得木片发生形变，进而让木片之间产生较大空间，从而让烘干箱1内部的热气能流动在木片之间；
S4、反复烘干：在S3的基础上，通过调节烘干箱1内部的出风口，让出风口能均匀的喷洒在木片上每一个位置；
S5、涂胶热压：在干燥后的木板上涂抹粘合剂，且涂抹粘合剂的涂量为25-40g/m2，随后将木板放置热压机内预压时间为0.5h，预压压力为0.2-0.4MPa，热压时间为2-2.5h，热压压力为0.5-0.8MPa，热压温度为80-120℃；
S6、打磨包装：将胶合板周围多余胶料和毛刺打磨光滑并包装。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，为了实施上述胶合板的加工方法，具体的，请参阅图1-3，本发明还提供了一种胶合板加工系统，其包括烘干箱1、夹具2与调节装置5，烘干箱1的内部还安装有伸缩杆4，伸缩杆4与夹具2相连接，调节装置5滑动连接在烘干箱1的内部，调节装置5包括滑动连接在烘干箱1内部的夹持板51，夹持板51上安装有用于分隔木板的三角柱53，夹持板51上还安装有喷头52，喷头52用于喷洒空气至木板上。
现有的胶合板在干燥处理时，通常是将若干个木板放入烘干机内进行长时间的烘干，已实现对木板的干燥处理，但是由于若干个木板堆积在一起，若干个木板表面会受热均匀，但是其中间层的木板在经过热传导后，从木板表面传导的热量就会减弱，从而造成中间层的木板需要长时间的烘干，以此造成烘干干燥时间长，且木板外表面在等待中间层的木板烘干时，木板外表面始终在被热气烘烤，进而可能会造成含水率过低，木材活性降低，能参与胶合反应的化学成分减少，单板表面的纤维强度下降都会影响到胶合强度，进而该装置为了实现木板整体的含水率统一，在烘干箱1的内部滑动连接有三角柱53和夹持板51，通过三角柱53将若干个板材片3分隔均匀等份，且由于三角柱53尺寸加大，进而三角柱53在分隔板材片3时，每两个板材片3之间会相隔一段距离，进而让烘干箱1内部的热空气能包裹份数较少的板材片3，且能实现快速烘干的效果，以此让板材片3的含水率统一，进一步提高板材片3后续涂胶热压时的质量；
均匀分隔：具体的图2所示，当板材片3进行烘干步骤时，将板材片3放入烘干箱1的内部，随后利用夹具2进行夹持若干个板材片3，根据图3所示，通过向下滑动夹持板51，使得夹持板51会带动三角柱53插入板材片3，进而利用三角柱53将若干个板材片3均匀分隔成各个等份，随后，由于三角柱53的尺寸较大，从而会造成三角柱53挤压板材片3移动，利用伸缩杆4型号GX-QCG-烘干箱1收缩夹具2，从而实现板材片3移动，以此实现三角柱53分隔板材片3时，每两个板材片3之间会相隔一段距离，进而让烘干箱1内部的热空气能包裹份数较少的板材片3，且能实现快速烘干的效果，随后通过喷头52喷洒热空气至两个板材片3之间，以此加快板材片3被烘干的效果。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，夹持板51上还安装有短轴54，喷头52转动连接在短轴54上，夹持板51上还安装有气管62，气管62与喷头52相连接，气管62用于向喷头52处输送热空气。
大面积导热：根据图4和图5所示，当每两个板材片3之间形成空间时，为了让喷头52能更好的输送热空气导热板材片3，通过旋转喷头52，根据图4，利用气管62将热空气输送至喷头52处，通过喷头52喷射空气至板材片3上，随后通过旋转喷头52，使得喷头52能从板材片3的上端一直喷洒至板材片3的下端，进而让板材片3整体均受到导热，相比较实施例2，本实例进一步的提高了板材片3被烘干的效率，且烘干效果好。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，夹持板51的内部依次设置有第一方仓55和第二方仓56，第一方仓55与第二方仓56相连通，夹持板51上还安装有与第一方仓55相连通的进气口58，第一方仓55的内部滑动连接有活塞板59，活塞板59与第一方仓55相适配，活塞板59上还安装有推杆60，喷头52上还安装有伸出板57，推杆60贯穿第二方仓56并抵触在伸出板57上，推杆60用于挤压伸出板57摆动。
驱动：由于实施例2中喷头52需要转动，因此需要驱动装置驱动喷头52旋转，但是由于烘干箱1的内部始终处于高温状态，当使用电器装置驱动喷头52旋转时，普通电器装置是无法长时间在高温环境工作，但是耐高温的电器装置造价较贵，不适应本发明，因此该装置通过气动驱动喷头52旋转，根据图5所示，通过进气口58向第一方仓55的内部输送热空气，由于活塞板59与第一方仓55相适配，使得第一方仓55内部的空气会推动活塞板59向右侧滑动，利用活塞板59推动推杆60向右侧滑动，进而让推杆60抵触在伸出板57上，使得推杆60会挤压伸出板57向右侧摆动，以此让伸出板57带动喷头52旋转，实现气动驱动喷头52旋转；
需要特别说明的是，当活塞板59向右侧滑动时，活塞板59还会拉动第一弹簧66，进而当进气口58不在输送空气进入第一方仓55处时，通过第一弹簧66会拉动活塞板59复位，从而让推杆60不在抵触伸出板57，使得喷头52也能通过第一扭矩弹簧63复位。
实施例5
本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，活塞板59上设置有沉孔64，沉孔64的内部滑动连接有第三弹簧67，第三弹簧67上还安装有活动板61，活动板61的尺寸小于第三弹簧67，活塞板59的内部还安装有第二弹簧65，第二弹簧65与第三弹簧67相连接，气管62与第二方仓56相连通。
缓慢旋转：由于实施例4中采用气动驱动喷头52旋转，但是由于气动速度过快，会造成喷头52快速的略过板材片3，导致板材片3不能长时间的接受喷头52喷洒热气的传动，从而造成喷头52摆动在做无用功，因此该装置为了让喷头52能更好的喷洒热气导热板材片3，将气管62的一端与第二方仓56相连通，根据图6所示，当进气口58向第一方仓55处传输热气后，第一方仓55内部的热气会推动活塞板59向右侧滑动，由于69上设置有沉孔64，进而活塞板59左侧的空气会穿过第二方仓56，并进入气管62，以此利用喷头52喷洒空气，随后当第一方仓55处的气压不断增大时，由于活塞板59上设置有沉孔64，进而导致活塞板59只能缓慢的向右侧滑动，进而实现推杆60会缓慢的推动伸出板57摆动，以此实现喷头52能匀速摆动喷洒热气至板材片3上。
实施例6
本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，夹持板51的内部还安装有第一弹簧66，第一弹簧66与活塞板59相连接，第一弹簧66用于驱动活塞板59复位，短轴54上还安装有第一扭矩弹簧63，第一扭矩弹簧63与喷头52相连接；
烘干箱1上还安装有液压缸10，液压缸10上安装有连接部件7，连接部件7与夹持板51相连接，连接部件7包括连接在液压缸10上的圆套72，圆套72上安装有滑杆73，滑杆73的下端安装有L形板74，L形板74的一端安装有焊接轴75，焊接轴75的外表面安装有连接套77，连接套77的下端安装有连接柱71，连接柱71与夹持板51相连接，连接套77用于驱动夹持板51摆动；
L形板74上还安装有第二扭矩弹簧76，第二扭矩弹簧76与连接套77相连接，第二扭矩弹簧76用于驱动连接套77复位。
挤压形变：根据图7所示，通过液压缸10带动圆套72、L形板74、连接套77、连接柱71和夹持板51向下滑动，以此让夹持板51能带动三角柱53分隔板材片3，随后为了让热空气能更好的在两个板材片3之间流动，该装置通过上下两个夹持板51相对运动，进而通过夹持板51挤压板材片3形变，但是由于夹持板51上还安装有喷头52，利用喷头52可以控制板材片3形变的方向，进而喷头52喷射空气，让板材片3向一端弯曲，如图2所示，以此进一步增大两个板材片3之间的空间，使得喷头52喷射的热空气能更好的在个板材片3之间流动，且通过上端的喷头52向下吹热气和下端的喷头52向上吹热气，且喷头52吹的热气均是沿着板材片3流动，从而让热气能在该空间循环，以此加块烘干的效率，且烘干效果好；
需要特别说明的是，由于胶合板为平整造型，进而夹持板51不需一直挤压板材片3形变，当板材片3烘干一段时间后，夹持板51可以不再挤压板材片3，以此避免板材片3弯曲形变，不方便后续加工。
实施例7
本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，滑杆73上的外表面套设有第四弹簧84，第四弹簧84与L形板74相连接，圆套72上还安装有齿条板81，连接套77上还安装有齿轮78，齿条板81用于啮合齿轮78，烘干箱1的内壁还安装有钢架82，钢架82上安装有弧形弹片83，弧形弹片83用于抵触在连接套77上；
圆套72上还设置有梯形槽85，滑杆73上安装有橡胶块87，橡胶块87用于卡扣在梯形槽85的内部，钢架82上还安装有挡块86，挡块86用于挤压橡胶块87复位。
旋转切入：根据实施例2所述其夹持板51和三角柱53为竖直向下滑动将板材片3分隔，进而会造成板材片3的上端被三角柱53挤压弯曲，由于板材片3为木材片，本身较薄，且自身含水量高，进而导致韧性好，从而三角柱53向下分隔板材片3时，板材片3的上端会被三角柱53向下挤压卷曲，以此导致板材片3的上端部分会跟随三角柱53插入板材片3的内部，从而造成加工不良，以此该装置为了减小三角柱53分隔板材片3时会卷曲板材片3，将夹持板51旋转进入板材片3的内部，根据图8所示，通过L形板74带动连接柱71和夹持板51向下滑动，当弧形弹片83抵触在连接套77上时，连接套77会暂时停止向下运动，随后液压缸10继续向下推动圆套72滑动，使得圆套72上的齿条板81会啮合在齿轮78上，从而通过齿轮78带动连接套77旋转，连接套77带动连接柱71和夹持板51旋转，利用夹持板51带动三角柱53从板材片3的一端旋转进入板材片3的内部，以此减小接触面积，从而减小三角柱53挤压板材片3出现卷曲的情况，以此方便板材片3的烘干成型；
需要特别说明的是，当圆套72向下滑动时，滑杆73会滑动连接在圆套72的内部，利用橡胶块87滑动连接在梯形槽85的内部，使得梯形槽85会卡扣橡胶块87，使得滑杆73不会再向下滑动，进而避免齿轮78反向转动在齿条板81上，造成夹持板51旋转复位的情况，随后当夹持板51需要挤压板材片3形变时，通过液压缸10继续向下挤压，使得连接套77会挤压弧形弹片83形变，进而让连接套77可以穿过弧形弹片83，以此实现夹持板51挤压板材片3形变，当液压缸10拉动夹持板51复位时，通过挡块86抵触在橡胶块87上，使得橡胶块87会向下滑动，从梯形槽85的内部滑动，以此方便下一次使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种胶合板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1、原木加工:将原木按照工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度，并对其进行30分钟的蒸煮，随后当木段作定轴回转运动时，通过旋刀平行于木材纤维沿木段圆周表面切取一层薄木的木材；
S2、干燥处理：在S1的基础上，将若干木片放置于烘干箱（1）的内部进行烘干，通过夹具（2）进行夹持木片，随后通过烘干箱（1）内部的调节装置（5）将若干个木片均匀分隔，让烘干箱（1）内部的热气能快速烘干木片；
S3、形变加大流通空间：通过调节装置（5）上下挤压木片，使得木片发生形变，进而让木片之间产生较大空间，从而让烘干箱（1）内部的热气能流动在木片之间；
S4、反复烘干：在S3的基础上，通过调节烘干箱（1）内部的出风口，让出风口能均匀的喷洒在木片上每一个位置；
S5、涂胶热压：在干燥后的木板上涂抹粘合剂，且涂抹粘合剂的涂量为25-40g/m2，随后将木板放置热压机内预压时间为0.5h，预压压力为0.2-0.4MPa，热压时间为2-2.5h，热压压力为0.5-0.8MPa，热压温度为80-120℃；
S6、打磨包装：将胶合板周围多余胶料和毛刺打磨光滑并包装；
所述胶合板加工工艺采用胶合板加工系统实施，所述胶合板加工系统包括：烘干箱（1）、夹具（2）与调节装置（5），所述烘干箱（1）的内部安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）与夹具（2）相连接，所述调节装置（5）滑动连接在烘干箱（1）的内部，所述调节装置（5）包括滑动连接在烘干箱（1）内部的夹持板（51），所述夹持板（51）上安装有用于分隔木板的三角柱（53），所述夹持板（51）上还安装有喷头（52），所述喷头（52）用于喷洒空气至木板上；
所述夹持板（51）上还安装有短轴（54），所述喷头（52）转动连接在短轴（54）上，所述夹持板（51）上还安装有气管（62），所述气管（62）与喷头（52）相连接，所述气管（62）用于向喷头（52）处输送热空气；
所述夹持板（51）的内部依次设置有第一方仓（55）和第二方仓（56），所述第一方仓（55）与第二方仓（56）相连通，所述夹持板（51）上还安装有与第一方仓（55）相连通的进气口（58），所述第一方仓（55）的内部滑动连接有活塞板（59），所述活塞板（59）与第一方仓（55）相适配，所述活塞板（59）上还安装有推杆（60），所述喷头（52）上还安装有伸出板（57），所述推杆（60）贯穿第二方仓（56）并抵触在伸出板（57）上，所述推杆（60）用于挤压伸出板（57）摆动；
所述活塞板（59）上设置有沉孔（64），所述沉孔（64）的内部滑动连接有第三弹簧（67），所述第三弹簧（67）上还安装有活动板（61），所述活动板（61）的尺寸小于第三弹簧（67），所述活塞板（59）的内部还安装有第二弹簧（65），所述第二弹簧（65）与第三弹簧（67）相连接，所述气管（62）与第二方仓（56）相连通；
所述夹持板（51）的内部还安装有第一弹簧（66），所述第一弹簧（66）与活塞板（59）相连接，所述第一弹簧（66）用于驱动活塞板（59）复位，所述短轴（54）上还安装有第一扭矩弹簧（63），所述第一扭矩弹簧（63）与喷头（52）相连接；
所述烘干箱（1）上还安装有液压缸（10），所述液压缸（10）上安装有连接部件（7），所述连接部件（7）与夹持板（51）相连接，所述连接部件（7）包括连接在液压缸（10）上的圆套（72），所述圆套（72）上安装有滑杆（73），所述滑杆（73）的下端安装有L形板（74），所述L形板（74）的一端安装有焊接轴（75），所述焊接轴（75）的外表面安装有连接套（77），所述连接套（77）的下端安装有连接柱（71），所述连接柱（71）与夹持板（51）相连接，所述连接套（77）用于驱动夹持板（51）摆动；
所述滑杆（73）上的外表面套设有第四弹簧（84），所述第四弹簧（84）与L形板（74）相连接，所述圆套（72）上还安装有齿条板（81），所述连接套（77）上还安装有齿轮（78），所述齿条板（81）用于啮合齿轮（78），所述烘干箱（1）的内壁还安装有钢架（82），所述钢架（82）上安装有弧形弹片（83），所述弧形弹片（83）用于抵触在连接套（77）上。
2.根据权利要求1所述的胶合板加工工艺，其特征在于：所述圆套（72）上还设置有梯形槽（85），所述滑杆（73）上安装有橡胶块（87），所述橡胶块（87）用于卡扣在梯形槽（85）的内部，所述钢架（82）上还安装有挡块（86），所述挡块（86）用于挤压橡胶块（87）复位。
3.根据权利要求1所述的胶合板加工工艺，其特征在于：所述L形板（74）上还安装有第二扭矩弹簧（76），所述第二扭矩弹簧（76）与连接套（77）相连接，所述第二扭矩弹簧（76）用于驱动连接套（77）复位。
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