CN114917994A - 一种饲料加工装置及加工方法 - Google Patents

一种饲料加工装置及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114917994A
CN114917994A CN202210510902.4A CN202210510902A CN114917994A CN 114917994 A CN114917994 A CN 114917994A CN 202210510902 A CN202210510902 A CN 202210510902A CN 114917994 A CN114917994 A CN 114917994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
box body
motor
rotate
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210510902.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈自强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210510902.4A priority Critical patent/CN114917994A/zh
Publication of CN114917994A publication Critical patent/CN114917994A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
    • A23N17/007—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for mixing feeding-stuff components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
    • B07B1/343—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen with mechanical drive elements other than electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2202—Mixing compositions or mixers in the medical or veterinary field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83612—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by crushing or breaking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种饲料加工装置及加工方法，属于饲料加工设备技术领域，一种饲料加工装置，包括箱体，所述箱体的上端面嵌入式固定连接有进料框，且箱体的底端面嵌入式固定连接有出料板，所述箱体的内表面靠近上方的位置横向转动连接有破碎辊，且破碎辊的转轴左端贯穿箱体并固定连接有圆齿轮二，所述箱体的上端面靠近进料框左侧的位置固定连接有电机一，可以实现对滤网滤孔大小的调节，使得该装置能够针对动物物种的不同，筛选出不同的粉碎粒度的物料，还能够在过滤的同时带动过滤机构不停的上下颠动，大大的提高了过滤效率，减小滤网堵塞的概率，同时能够自动对体积较大物料进行重复粉碎加工，保证了对物料的破碎效果。

Description

一种饲料加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及饲料加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种饲料加工装置及加工方法。
背景技术
饲料加工是指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，饲料加工的目的是改变饲料原料的形状,使之易于与其他饲料原料混合均匀；改善饲料的营养价值和适口性,满足动物的需要；混合各种饲料原料,制作营养平衡的、能满足动物需要的全价配合饲料。饲料加工改善了饲料原料的营养价值和营养素的可利用性,减少了浪费,促进了动物生长,具有不可替代的作用；
在饲料加工中，粉碎是饲料厂中最重要的生产环节之一。饲料原料粉碎后，其表面积增大，易与肠道中的酶等混合，利于畜禽消化、吸收，使输送、配料、混合、制粒等后续工作更加方便；
但是，对于饲料原料粉碎并非越细越好，各种动物对饲料原料的粉碎粒度要求不同。饲料原料粉碎后才容易与其他饲料原料均匀混合成动物需要的全价配合饲料，才能避免动物的挑食行为，传统饲料加工装置难以控制不同的粉碎粒度加工程度，且对物料的破碎往往不够完全，体积加大的物料容易堆积在滤网上造成滤网堵塞，影响过滤装置的正常使用，且破碎完成后的物料容易粘附在设备内部，容易造成物料的浪费，整体有待改进。
为此，提出一种饲料加工装置及加工方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种饲料加工装置及加工方法，可以实现对滤网滤孔大小的调节，能够更加方便的筛选出不同颗粒大小的物料，使得该装置能够针对动物物种的不同，加工出不同的粉碎粒度的物料，实用性强，还能够在过滤的同时带动过滤机构不停的上下颠动，大大的提高了过滤效率，减小滤网堵塞的概率，同时能够自动对体积较大物料进行重复粉碎加工，保证了对物料的破碎效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种饲料加工装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的上端面嵌入式固定连接有进料框，且箱体的底端外表面四角处固定连接有支撑腿；
所述箱体的内表面靠近上方的位置横向转动连接有破碎辊，且破碎辊的转轴左端贯穿箱体并固定连接有圆齿轮二，所述箱体的上端面靠近进料框左侧的位置固定连接有电机一，所述电机一的左端固定连接有圆齿轮一，所述圆齿轮一与圆齿轮二通过链条传动连接；
所述箱体的内表面靠近底部的位置固定连接有过滤机构，所述进料框的内表面设置有进料机构，所述箱体的内部底端设置有搅拌机构。
进一步的，所述进料机构包括转辊、圆齿轮三，所述进料框的内表面前后对称设置有两组转辊，所述转辊通过轴承与进料框转动连接；
两组所述转辊的转轴右端均贯穿进料框并固定连接有圆齿轮三，两组所述圆齿轮三相互啮合。
进一步的，所述过滤机构包括外框、固定框、滑槽、丝杆、滑块一、滑块二；
所述外框与箱体的内表面滑动连接，且固定框固定连接于外框的内表面底端，所述固定框的四周框体内部均开设有滑槽，且滑槽的内表面均转动连接有丝杆，前后两侧所述滑槽的内表面左侧均滑动连接有滑块一，左右两侧所述滑槽的内表面靠近前方的位置均滑动连接有滑块二，其滑块一、滑块二均与丝杆螺旋传动连接。
进一步的，所述过滤机构还包括电机二、锥齿轮一、锥齿轮二，所述固定框的后端面右侧固定连接有电机二，且电机二为双轴电机，且其左端输出轴与其左侧丝杆固定连接，且其右端输出轴顶端固定连接有锥齿轮一；
靠近右侧所述丝杆的后端贯穿固定框并固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，左侧所述丝杆与后方丝杆通过锥齿轮相互啮合，右侧所述丝杆与前方丝杆通过锥齿轮相互啮合。
进一步的，所述固定框的上端面四周均设置有伸缩杆，所述伸缩杆由若干组连接杆呈菱形结构相互铰接组成，前后两侧所述伸缩杆的右端与固定框固定连接，左右两侧所述伸缩杆的后端均与固定框固定连接；
所述滑块一与滑块二的上端面均固定连接有驱动杆，所述驱动杆与其上方对应的伸缩杆的一端相互铰接，前后左右四组所述伸缩杆相对一侧的连接杆铰接处均固定连接有滤杆，若干组滤杆组成网格状；
靠近最左侧一组竖向所述滤杆的左端面固定连接有遮布，所述遮布的另一端与外框固定连接，靠近最前方一组横向所述滤杆的前端面与固定框之间固定连接有遮布，且遮布为弹性橡胶材质构成。
进一步的，所述破碎辊转轴外表面对应箱体内部的位置左右对称固定连接有圆齿轮四，所述箱体的内表面左右两侧靠近圆齿轮四下方的位置均转动连接有圆齿轮五，且圆齿轮四与圆齿轮五相互啮合；
所述圆齿轮五靠近箱体中心一侧外表面靠近底端的位置铰接有连杆一，所述连杆一的底端与外框相互铰接。
进一步的，所述箱体的内表面左右两侧位于外框下方的位置均固定连接有固定块，所述固定块的上端面均固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端与外框固定连接。
进一步的，所述搅拌机构包括传动轴、电机三、搅拌杆、刮板，所述箱体的内表面靠近下方的位置横向转动连接有传动轴，所述箱体的右侧外表面对应传动轴的位置固定连接有电机三，且电机三的输出轴与传动轴固定连接；
所述传动轴的外表面等距固定连接有若干组搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有刮板，所述刮板为弧形结构设计。
进一步的，所述箱体的左端面底端嵌入式固定连接有出料轨，所述出料轨的内表面底端左右对称固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有底板，且其两者为T型结构设计相互匹配，所述导向杆的环形外表面对应底板与出料轨之间的位置套接有弹簧一；
所述箱体的左端面靠近出料轨的位置固定连接有固定轨，所述固定轨的内表面滑动连接有密封门，所述底板的上端面右侧固定连接有连杆二，且传动轴的环形外表面对应连杆二的位置固定连接有凸轮。
一种饲料加工装置的加工方法，包括如下步骤:
S1：控制电机二转动，由于四组丝杆均通过锥齿轮相互啮合，则四组丝杆能够同步转动，从而能够带动前后两组滑块一沿着滑槽向右移动，带动左右两组滑块二向后滑动，从而能够带动四组伸缩杆收缩，进而减小了滤孔的直径大小，将滤孔的大小调整至合适大小；
S2：启动电机一，通过左侧输出轴带动圆齿轮一转动，从而通过链条带动圆齿轮二转动，进而带动破碎辊转动，同时电机一右侧输出轴带动靠近后方的转辊转动，由于两组圆齿轮三相互啮合，则两组转辊能够相向转动，当物料放置在两组转辊之间时，相向转动的转辊能够将秸秆等较大物料送入箱体内部，实现自动进料功能；
S3：破碎辊转动时，能够带动圆齿轮四转动，进而带动与之啮合连接的圆齿轮五转动，由于圆齿轮五一侧外表面靠近下方的位置铰接有连杆一，则在圆齿轮五转动的同时，能够带动连杆一做上下往复运动，从而通过连杆一带动整个过滤机构上下颠动，既提高了过滤机构的过滤效率，又能够将较大的物料向上颠起，与破碎辊相接触再次破碎；
S4：控制电机三转动，从而通过传动轴带动搅拌杆转动对物料进行搅拌，当搅拌完成后，向上移动密封门，搅拌杆带动刮板转动，将物料向左刮，传动轴带动凸轮转动，从而往复挤压连杆二，进而能够带动底板上下震动，从而有利于物料的出料，减小在出料时发生堵塞的概率。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过添加过滤机构，不仅能够对经破碎的物料进行过滤处理，能够有效的筛选出合适大小的物料，还能够根据物料的种类不同，自由调节滤孔的大小，从而能够加工出粉碎粒度不同的物料，大大提高了该装置的实用性。
(2)本方案通过添加进料机构，能够自动的将物料绞入箱体内部进行破碎处理，无需人工塞入，保证了工作人员的人身安全，减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
(3)本方案通过添加圆齿轮五与连杆等一系列结构部件，能够在破碎的同时，带动过滤机构上下颠动，既提高了过滤机构的过滤效率，又能够将较大的物料向上颠起，与破碎辊相接触再次破碎,大大提高了破碎效率。
(4)本方案通过添加搅拌机构与凸轮等一系列结构部件，既能够将不同种类物料搅拌混合均匀，又能够在出料时，将箱体内部物料刮除干净，能够有效的防止物料在该装置内部粘附，减小了物料的浪费。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的整体正剖视图；
图4为本发明的图3中A处放大视图；
图5为本发明的过滤机构的结构示意图；
图6为本发明的丝杆与滑槽的结合剖视图；
图7为本发明的图6中B处放大视图；
图8为本发明的图6中C-C处剖视图；
图9为本发明的图3中C处放大视图；
图10为本发明的刮板与箱体的结合视图。
图中标号说明：
1、箱体；11、进料框；12、支撑腿；13、破碎辊；14、电机一；15、圆齿轮一；16、圆齿轮二；2、进料机构；21、转辊；22、圆齿轮三；3、过滤机构；31、外框；32、固定框；33、滑槽；34、丝杆；35、滑块一；36、滑块二；37、电机二；38、锥齿轮一；39、锥齿轮二；4、伸缩杆；41、驱动杆；42、滤杆；5、圆齿轮四；51、圆齿轮五；52、连杆一；6、搅拌机构；61、传动轴；62、电机三；63、搅拌杆；64、刮板；7、出料轨；71、导向杆；72、底板；73、弹簧一；74、固定轨；75、密封门；76、连杆二；77、凸轮；8、固定块；81、弹簧二；9、遮布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2与图3所示，本发明实施例提供一种饲料加工装置，包括箱体1，所述箱体1的上端面嵌入式固定连接有进料框11，且箱体1的底端外表面四角处固定连接有支撑腿12；
所述箱体1的内表面靠近上方的位置横向转动连接有破碎辊13，且破碎辊13的转轴左端贯穿箱体1并固定连接有圆齿轮二16，所述箱体1的上端面靠近进料框11左侧的位置固定连接有电机一14，所述电机一14的左端固定连接有圆齿轮一15，所述圆齿轮一15与圆齿轮二16通过链条传动连接；
所述箱体1的内表面靠近底部的位置固定连接有过滤机构3，所述进料框11的内表面设置有进料机构2，所述箱体1的内部底端设置有搅拌机构6。
通过采用上述技术方案，工作时，启动电机一14，通过左侧输出轴带动圆齿轮一15转动，从而通过链条带动圆齿轮二16转动，进而带动破碎辊13转动，使用者将需要做破碎处理的物料放入进料框11内部，可通过电机一14带动进料机构2工作，能够自动的将物料绞入箱体1内部，掉落在破碎辊13上自动进行破碎处理，无需人工塞入，保证了工作人员的人身安全，减小了工作人员的劳动强度，经过破碎处理的物料掉落至过滤机构3上方，对物料进行过滤筛选，符合加工要求的物料经过过滤机构3过滤后继续向下掉落，至箱体1内部下方进行搅拌处理，将不同种类物料混合均匀，该过滤机构3不仅能够对经破碎的物料进行过滤处理，能够有效的筛选出合适大小的物料，还能够根据物料的种类不同，自由调节滤孔的大小，从而能够加工出粉碎粒度不同的物料，大大提高了该装置的实用性。
作为本发明的一种实施例，如图2与图3所示，所述进料机构2包括转辊21、圆齿轮三22，所述进料框11的内表面前后对称设置有两组转辊21，所述转辊21通过轴承与进料框11转动连接；
两组所述转辊21的转轴右端均贯穿进料框11并固定连接有圆齿轮三22，两组所述圆齿轮三22相互啮合。
通过采用上述技术方案，当电机一14转动时，通过右侧输出轴带动靠近后方的转辊21转动，由于两组转辊21的右端均固定连接有圆齿轮三22，且两组圆齿轮三22相互啮合，则两组转辊21能够相向转动，当物料放置在两组转辊21之间时，相向转动的转辊21能够将秸秆等较大物料送入箱体1内部，实现自动进料功能，提高了工作效率，保证了工作人员的人身安全。
作为本发明的一种实施例，如图3、图5、图6、图7与图8所示，所述过滤机构3包括外框31、固定框32、滑槽33、丝杆34、滑块一35、滑块二36，所述外框31与箱体1的内表面滑动连接，且固定框32固定连接于外框31的内表面底端，所述固定框32的四周框体内部均开设有滑槽33，且滑槽33的内表面均转动连接有丝杆34，前后两侧所述滑槽33的内表面左侧均滑动连接有滑块一35，左右两侧所述滑槽33的内表面靠近前方的位置均滑动连接有滑块二36，其滑块一35、滑块二36均与丝杆34螺旋传动连接，所述过滤机构3还包括电机二37、锥齿轮一38、锥齿轮二39，所述固定框32的后端面右侧固定连接有电机二37，且电机二37为双轴电机，且其左端输出轴与其左侧丝杆34固定连接，且其右端输出轴顶端固定连接有锥齿轮一38，靠近右侧所述丝杆34的后端贯穿固定框32并固定连接有锥齿轮二39，所述锥齿轮一38与锥齿轮二39相互啮合，左侧所述丝杆34与后方丝杆34通过锥齿轮相互啮合，右侧所述丝杆34与前方丝杆34通过锥齿轮相互啮合，所述固定框32的上端面四周均设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4由若干组连接杆呈菱形结构相互铰接组成，前后两侧所述伸缩杆4的右端与固定框32固定连接，左右两侧所述伸缩杆4的后端均与固定框32固定连接，所述滑块一35与滑块二36的上端面均固定连接有驱动杆41，所述驱动杆41与其上方对应的伸缩杆4的一端相互铰接，前后左右四组所述伸缩杆4相对一侧的连接杆铰接处均固定连接有滤杆42，若干组滤杆42组成网格状，靠近最左侧一组竖向所述滤杆42的左端面固定连接有遮布(9)，所述遮布(9)的另一端与外框(31)固定连接，靠近最前方一组横向所述滤杆42的前端面与固定框32之间固定连接有遮布(9)，且遮布(9)为弹性橡胶材质构成。
通过采用上述技术方案，当需要调整滤孔的大小时，只需控制电机二37转动，从而能够带动后方一组丝杆34转动，同时能够带动锥齿轮一38转动，进而带动与之啮合连接有锥齿轮二39转动，从而能够带动右侧一组丝杆34转动，由于左侧一组丝杆34与后方丝杆34通过锥齿轮相互啮合，右侧一组丝杆34与前方丝杆34通过锥齿轮相互啮合，则四组丝杆34能够同步转动，从而能够带动前后两组滑块一35沿着滑槽33向右移动，从而带动与其两者固定连接的驱动杆41向右移动，从而带动前后两组伸缩杆4的左端向右移动，由于伸缩杆4由若干组连接杆呈菱形结构相互铰接组成，前后两侧所述伸缩杆4的右端与固定框32固定连接，则能够带动伸缩杆4向右侧收缩，从而能够减小若干组伸缩杆4铰接处之间的距离，进而缩短了滤杆42之间的距离，同理，丝杆34转动能够带动左右两侧滑块二36同步向后方移动，进而减小了与左右两侧伸缩杆4对应的滤杆42之间的间距，从而减小了滤孔直径，使用者可以根据物料的种类或者动物的需求来调节滤孔的大小，从而能够筛选出合适粉碎粒度的物料，在最左侧竖向滤杆42右移与最前方横向滤杆42后移的同时，由于遮布9为弹性橡胶材质构成，则会拉伸遮布9依然遮挡住左侧与前侧的位置，避免物料从左侧或者前侧滤孔中掉落，保证了过滤机构3的正常工作。
作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述破碎辊13转轴外表面对应箱体1内部的位置左右对称固定连接有圆齿轮四5，所述箱体1的内表面左右两侧靠近圆齿轮四5下方的位置均转动连接有圆齿轮五51，且圆齿轮四5与圆齿轮五51相互啮合，所述圆齿轮五51靠近箱体1中心一侧外表面靠近底端的位置铰接有连杆一52，所述连杆一52的底端与外框31相互铰接，所述箱体1的内表面左右两侧位于外框31下方的位置均固定连接有固定块8，所述固定块8的上端面均固定连接有弹簧二81，所述弹簧二81的顶端与外框31固定连接。
通过采用上述技术方案，当破碎辊13转动时，能够带动圆齿轮四5转动，进而带动与之啮合连接的圆齿轮五51转动，由于圆齿轮五51一侧外表面靠近下方的位置铰接有连杆一52，则在圆齿轮五51转动的同时，能够带动连杆一52做上下往复运动，从而带动连杆一52下方固定连接的外框31做上下往复颠动，进而带动整个过滤机构3上下颠动，大大提高了过滤机构3的过滤效率，减小了堵塞的概率，在弹簧二81的作用下，能够大大减小颠动给过滤机构3带来的损害，同时在颠动的过程中，未粉碎完全的较大物料被重新向上颠动，与破碎辊13相互接触，重新进行破碎处理，直至破碎成想要的颗粒大小能够透过滤孔，保证了对物料的破碎效率，无需使用额外装置或人力将未破碎完全的物料运送至上方重新破碎，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。
作为本发明的一种实施例，如图3、图9与图10所示，所述搅拌机构6包括传动轴61、电机三62、搅拌杆63、刮板64，所述箱体1的内表面靠近下方的位置横向转动连接有传动轴61，所述箱体1的右侧外表面对应传动轴61的位置固定连接有电机三62，且电机三62的输出轴与传动轴61固定连接，所述传动轴61的外表面等距固定连接有若干组搅拌杆63，所述搅拌杆63的另一端固定连接有刮板64，所述刮板64为弧形结构设计,所述箱体1的左端面底端嵌入式固定连接有出料轨7，所述出料轨7的内表面底端左右对称固定连接有导向杆71，所述导向杆71的外表面滑动连接有底板72，且其两者为T型结构设计相互匹配，所述导向杆71的环形外表面对应底板72与出料轨7之间的位置套接有弹簧一73,所述箱体1的左端面靠近出料轨7的位置固定连接有固定轨74，所述固定轨74的内表面滑动连接有密封门75，所述底板72的上端面右侧固定连接有连杆二76，且传动轴61的环形外表面对应连杆二76的位置固定连接有凸轮77。
通过采用上述技术方案，工作时，控制电机三62逆时针转动，从而通过传动轴61带动搅拌杆63转动对物料进行搅拌，将箱体1内部不同种类物料混合均匀，当搅拌完成后，向上移动密封门75，搅拌杆63带动刮板64逆时针转动，由于刮板64为弧形结构设计，与绞龙工作原理相似，能够将物料向左刮，能够有效的防止物料在箱体1内部堆积，减小对物料的浪费，传动轴61带动凸轮77转动，从而往复挤压连杆二76，进而能够带动底板72上下震动，从而有利于物料的出料，减小在出料时发生堵塞的概率。
一种饲料加工装置的加工方法，包括如下步骤:
S1：控制电机二37转动，由于四组丝杆34均通过锥齿轮相互啮合，则四组丝杆34能够同步转动，从而能够带动前后两组滑块一35沿着滑槽33向右移动，带动左右两组滑块二36向后滑动，从而能够带动四组伸缩杆4收缩，进而减小了滤孔的直径大小，将滤孔的大小调整至合适大小；
S2：启动电机一14，通过左侧输出轴带动圆齿轮一15转动，从而通过链条带动圆齿轮二16转动，进而带动破碎辊13转动，同时电机一14右侧输出轴带动靠近后方的转辊21转动，由于两组圆齿轮三22相互啮合，则两组转辊21能够相向转动，当物料放置在两组转辊21之间时，相向转动的转辊21能够将秸秆等较大物料送入箱体1内部，实现自动进料功能；
S3：破碎辊13转动时，能够带动圆齿轮四5转动，进而带动与之啮合连接的圆齿轮五51转动，由于圆齿轮五51一侧外表面靠近下方的位置铰接有连杆一52，则在圆齿轮五51转动的同时，能够带动连杆一52做上下往复运动，从而通过连杆一52带动整个过滤机构3上下颠动，既提高了过滤机构3的过滤效率，又能够将较大的物料向上颠起，与破碎辊13相接触再次破碎；
S4：控制电机三62转动，从而通过传动轴61带动搅拌杆63转动对物料进行搅拌，当搅拌完成后，向上移动密封门75，搅拌杆63带动刮板64转动，将物料向左刮，传动轴61带动凸轮77转动，从而往复挤压连杆二76，进而能够带动底板72上下震动，从而有利于物料的出料，减小在出料时发生堵塞的概率。
工作原理：工作时，启动电机一14，通过左侧输出轴带动圆齿轮一15转动，从而通过链条带动圆齿轮二16转动，进而带动破碎辊13转动，当电机一14转动时，通过右侧输出轴带动靠近后方的转辊21转动，由于两组转辊21的右端均固定连接有圆齿轮三22，且两组圆齿轮三22相互啮合，则两组转辊21能够相向转动，当物料放置在两组转辊21之间时，相向转动的转辊21能够将秸秆等较大物料送入箱体1内部，实现自动进料功能，提高了工作效率，保证了工作人员的人身安全，物料掉落在破碎辊13上自动进行破碎处理，当需要调整滤孔的大小时，只需控制电机二37转动，从而能够带动后方一组丝杆34转动，同时能够带动锥齿轮一38转动，进而带动与之啮合连接有锥齿轮二39转动，从而能够带动右侧一组丝杆34转动，由于左侧一组丝杆34与后方丝杆34通过锥齿轮相互啮合，右侧一组丝杆34与前方丝杆34通过锥齿轮相互啮合，则四组丝杆34能够同步转动，从而能够带动前后两组滑块一35沿着滑槽33向右移动，从而带动与其两者固定连接的驱动杆41向右移动，从而带动前后两组伸缩杆4的左端向右移动，由于伸缩杆4由若干组连接杆呈菱形结构相互铰接组成，前后两侧所述伸缩杆4的右端与固定框32固定连接，则能够带动伸缩杆4向右侧收缩，从而能够减小若干组伸缩杆4铰接处之间的距离，进而缩短了滤杆42之间的距离，同理，丝杆34转动能够带动左右两侧滑块二36同步向后方移动，进而减小了与左右两侧伸缩杆4对应的滤杆42之间的间距，从而减小了滤孔直径，使用者可以根据物料的种类或者动物的需求来调节滤孔的大小，从而能够筛选出合适粉碎粒度的物料，在最左侧竖向滤杆42右移与最前方横向滤杆42后移的同时，由于遮布9为弹性橡胶材质构成，则会拉伸遮布9依然遮挡住左侧与前侧的位置，避免物料从左侧或者前侧较大滤孔中掉落，保证了过滤机构3的正常工作，当破碎辊13转动时，能够带动圆齿轮四5转动，进而带动与之啮合连接的圆齿轮五51转动，由于圆齿轮五51一侧外表面靠近下方的位置铰接有连杆一52，则在圆齿轮五51转动的同时，能够带动连杆一52做上下往复运动，从而带动连杆一52下方固定连接的外框31做上下往复颠动，进而带动整个过滤机构3上下颠动，大大提高了过滤机构3的过滤效率，同时在颠动的过程中，未粉碎完全的较大物料被重新向上颠动，与破碎辊13相互接触，重新进行破碎处理，直至破碎成想要的颗粒大小能够透过滤孔，保证了对物料的破碎效率，无需使用额外装置或人力将未破碎完全的物料运送至上方重新破碎，节省了大量的人力物力，控制电机三62逆时针转动，从而通过传动轴61带动搅拌杆63转动对物料进行搅拌，将箱体1内部不同种类物料混合均匀，当搅拌完成后，向上移动密封门75，搅拌杆63带动刮板64逆时针转动，由于刮板64为弧形结构设计，与绞龙原理相似，能够将物料向左刮，能够有效的防止物料在箱体1内部堆积，减小对物料的浪费，传动轴61带动凸轮77转动，从而往复挤压连杆二76，进而能够带动底板72上下震动，从而有利于物料从出料轨7上流走，减小在出料时发生堵塞的概率，方便了使用者收料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饲料加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面嵌入式固定连接有进料框(11)，且箱体(1)的底端外表面四角处固定连接有支撑腿(12)；
所述箱体(1)的内表面靠近上方的位置横向转动连接有破碎辊(13)，且破碎辊(13)的转轴左端贯穿箱体(1)并固定连接有圆齿轮二(16)，所述箱体(1)的上端面靠近进料框(11)左侧的位置固定连接有电机一(14)，所述电机一(14)的左端固定连接有圆齿轮一(15)，所述圆齿轮一(15)与圆齿轮二(16)通过链条传动连接；
所述箱体(1)的内表面靠近底部的位置固定连接有过滤机构(3)，所述进料框(11)的内表面设置有进料机构(2)，所述箱体(1)的内部底端设置有搅拌机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工装置及加工方法，其特征在于：所述进料机构(2)包括转辊(21)、圆齿轮三(22)，所述进料框(11)的内表面前后对称设置有两组转辊(21)，所述转辊(21)通过轴承与进料框(11)转动连接；
两组所述转辊(21)的转轴右端均贯穿进料框(11)并固定连接有圆齿轮三(22)，两组所述圆齿轮三(22)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括外框(31)、固定框(32)、滑槽(33)、丝杆(34)、滑块一(35)、滑块二(36)；
所述外框(31)与箱体(1)的内表面滑动连接，且固定框(32)固定连接于外框(31)的内表面底端，所述固定框(32)的四周框体内部均开设有滑槽(33)，且滑槽(33)的内表面均转动连接有丝杆(34)，前后两侧所述滑槽(33)的内表面左侧均滑动连接有滑块一(35)，左右两侧所述滑槽(33)的内表面靠近前方的位置均滑动连接有滑块二(36)，其滑块一(35)、滑块二(36)均与丝杆(34)螺旋传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种饲料加工装置，其特征在于：所述过滤机构(3)还包括电机二(37)、锥齿轮一(38)、锥齿轮二(39)，所述固定框(32)的后端面右侧固定连接有电机二(37)，且电机二(37)为双轴电机，且其左端输出轴与其左侧丝杆(34)固定连接，且其右端输出轴顶端固定连接有锥齿轮一(38)；
靠近右侧所述丝杆(34)的后端贯穿固定框(32)并固定连接有锥齿轮二(39)，所述锥齿轮一(38)与锥齿轮二(39)相互啮合，左侧所述丝杆(34)与后方丝杆(34)通过锥齿轮相互啮合，右侧所述丝杆(34)与前方丝杆(34)通过锥齿轮相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种饲料加工装置，其特征在于：所述固定框(32)的上端面四周均设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)由若干组连接杆呈菱形结构相互铰接组成，前后两侧所述伸缩杆(4)的右端与固定框(32)固定连接，左右两侧所述伸缩杆(4)的后端均与固定框(32)固定连接；
所述滑块一(35)与滑块二(36)的上端面均固定连接有驱动杆(41)，所述驱动杆(41)与其上方对应的伸缩杆(4)的一端相互铰接，前后左右四组所述伸缩杆(4)相对一侧的连接杆铰接处均固定连接有滤杆(42)，若干组滤杆(42)组成网格状；
靠近最左侧一组竖向所述滤杆42的左端面固定连接有遮布(9)，所述遮布(9)的另一端与外框(31)固定连接，靠近最前方一组横向所述滤杆42的前端面与固定框32之间固定连接有遮布(9)，且遮布(9)为弹性橡胶材质构成。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工装置，其特征在于：所述破碎辊(13)转轴外表面对应箱体(1)内部的位置左右对称固定连接有圆齿轮四(5)，所述箱体(1)的内表面左右两侧靠近圆齿轮四(5)下方的位置均转动连接有圆齿轮五(51)，且圆齿轮四(5)与圆齿轮五(51)相互啮合；
所述圆齿轮五(51)靠近箱体(1)中心一侧外表面靠近底端的位置铰接有连杆一(52)，所述连杆一(52)的底端与外框(31)相互铰接。
7.根据权利要求6所述的一种饲料加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的内表面左右两侧位于外框(31)下方的位置均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的上端面均固定连接有弹簧二(81)，所述弹簧二(81)的顶端与外框(31)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种饲料加工装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括传动轴(61)、电机三(62)、搅拌杆(63)、刮板(64)，所述箱体(1)的内表面靠近下方的位置横向转动连接有传动轴(61)，所述箱体(1)的右侧外表面对应传动轴(61)的位置固定连接有电机三(62)，且电机三(62)的输出轴与传动轴(61)固定连接；
所述传动轴(61)的外表面等距固定连接有若干组搅拌杆(63)，所述搅拌杆(63)的另一端固定连接有刮板(64)，所述刮板(64)为弧形结构设计。
9.根据权利要求8所述的一种饲料加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的左端面底端嵌入式固定连接有出料轨(7)，所述出料轨(7)的内表面底端左右对称固定连接有导向杆(71)，所述导向杆(71)的外表面滑动连接有底板(72)，且其两者为T型结构设计相互匹配，所述导向杆(71)的环形外表面对应底板(72)与出料轨(7)之间的位置套接有弹簧一(73)；
所述箱体(1)的左端面靠近出料轨(7)的位置固定连接有固定轨(74)，所述固定轨(74)的内表面滑动连接有密封门(75)，所述底板(72)的上端面右侧固定连接有连杆二(76)，且传动轴(61)的环形外表面对应连杆二(76)的位置固定连接有凸轮(77)。
10.适用于上述权利要求1至9所述的一种饲料加工装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：控制电机二(37)转动，由于四组丝杆(34)均通过锥齿轮相互啮合，则四组丝杆(34)能够同步转动，从而能够带动前后两组滑块一(35)沿着滑槽(33)向右移动，带动左右两组滑块二(36)向后滑动，从而能够带动四组伸缩杆(4)收缩，进而减小了滤孔的直径大小，将滤孔的大小调整至合适大小；
S2：启动电机一(14)，通过左侧输出轴带动圆齿轮一(15)转动，从而通过链条带动圆齿轮二(16)转动，进而带动破碎辊(13)转动，同时电机一(14)右侧输出轴带动靠近后方的转辊(21)转动，由于两组圆齿轮三(22)相互啮合，则两组转辊(21)能够相向转动，当物料放置在两组转辊(21)之间时，相向转动的转辊(21)能够将秸秆等较大物料送入箱体(1)内部，实现自动进料功能；
S3：破碎辊(13)转动时，能够带动圆齿轮四(5)转动，进而带动与之啮合连接的圆齿轮五(51)转动，由于圆齿轮五(51)一侧外表面靠近下方的位置铰接有连杆一(52)，则在圆齿轮五(51)转动的同时，能够带动连杆一(52)做上下往复运动，从而通过连杆一(52)带动整个过滤机构(3)上下颠动，既提高了过滤机构(3)的过滤效率，又能够将较大的物料向上颠起，与破碎辊(13)相接触再次破碎；
S4：控制电机三(61)转动，从而通过传动轴(61)带动搅拌杆(63)转动对物料进行搅拌，当搅拌完成后，向上移动密封门(75)，搅拌杆(63)带动刮板(64)转动，将物料向左刮，传动轴(61)带动凸轮(77)转动，从而往复挤压连杆二(76)，进而能够带动底板(72)上下震动，从而有利于物料的出料，减小在出料时发生堵塞的概率。
CN202210510902.4A 2022-05-11 2022-05-11 一种饲料加工装置及加工方法 Pending CN114917994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210510902.4A CN114917994A (zh) 2022-05-11 2022-05-11 一种饲料加工装置及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210510902.4A CN114917994A (zh) 2022-05-11 2022-05-11 一种饲料加工装置及加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114917994A true CN114917994A (zh) 2022-08-19

Family

ID=82807838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210510902.4A Pending CN114917994A (zh) 2022-05-11 2022-05-11 一种饲料加工装置及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114917994A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115990532A (zh) * 2023-02-13 2023-04-21 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 一种饲料生产用配料装置及其使用方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202045062U (zh) * 2011-03-30 2011-11-23 江苏力星通用钢球股份有限公司 精密钢球热处理连线可调节间距式分选装置
CN203955072U (zh) * 2014-06-27 2014-11-26 亳州正丰医药有限责任公司 一种药物混合机
CN206661104U (zh) * 2017-04-18 2017-11-24 王磊 一种菌菇种植培养料粉碎混合处理装置
CN207271629U (zh) * 2017-07-10 2018-04-27 杨馥嘉 一种豆类清洁筛选机
CN208032996U (zh) * 2017-12-20 2018-11-02 汪建锋 一种使用便捷的建筑用筛架
CN108816749A (zh) * 2018-06-21 2018-11-16 刘玲玲 一种苹果筛分设备及其分类筛分方法
CN209240289U (zh) * 2018-11-13 2019-08-13 宝瑞龙高分子材料（天津）股份有限公司 一种热塑性弹性体生产用双速混合机
CN210980659U (zh) * 2019-11-18 2020-07-10 湖北优联康生物科技有限公司 一种生物制品生产用烘干装置
CN211133934U (zh) * 2019-11-12 2020-07-31 江苏荣信环保科技有限公司 一种便于反应釜卸料装置
CN212383604U (zh) * 2020-04-08 2021-01-22 山东华涂美新材料科技有限公司 一种卧式真石漆搅拌机
CN212596173U (zh) * 2020-04-16 2021-02-26 黄成伟 一种畜牧饲料粉碎装置
CN212702355U (zh) * 2020-07-15 2021-03-16 安徽百信饲料有限公司 一种畜禽饲料生产用粉碎机
CN213914020U (zh) * 2020-11-26 2021-08-10 云南树环化肥有限公司 一种便于高浓度复合肥生产破碎用下料装置
CN216260471U (zh) * 2021-11-22 2022-04-12 河南大台农饲料有限公司 一种可过滤预处理的饲料搅拌装置

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202045062U (zh) * 2011-03-30 2011-11-23 江苏力星通用钢球股份有限公司 精密钢球热处理连线可调节间距式分选装置
CN203955072U (zh) * 2014-06-27 2014-11-26 亳州正丰医药有限责任公司 一种药物混合机
CN206661104U (zh) * 2017-04-18 2017-11-24 王磊 一种菌菇种植培养料粉碎混合处理装置
CN207271629U (zh) * 2017-07-10 2018-04-27 杨馥嘉 一种豆类清洁筛选机
CN208032996U (zh) * 2017-12-20 2018-11-02 汪建锋 一种使用便捷的建筑用筛架
CN108816749A (zh) * 2018-06-21 2018-11-16 刘玲玲 一种苹果筛分设备及其分类筛分方法
CN209240289U (zh) * 2018-11-13 2019-08-13 宝瑞龙高分子材料（天津）股份有限公司 一种热塑性弹性体生产用双速混合机
CN211133934U (zh) * 2019-11-12 2020-07-31 江苏荣信环保科技有限公司 一种便于反应釜卸料装置
CN210980659U (zh) * 2019-11-18 2020-07-10 湖北优联康生物科技有限公司 一种生物制品生产用烘干装置
CN212383604U (zh) * 2020-04-08 2021-01-22 山东华涂美新材料科技有限公司 一种卧式真石漆搅拌机
CN212596173U (zh) * 2020-04-16 2021-02-26 黄成伟 一种畜牧饲料粉碎装置
CN212702355U (zh) * 2020-07-15 2021-03-16 安徽百信饲料有限公司 一种畜禽饲料生产用粉碎机
CN213914020U (zh) * 2020-11-26 2021-08-10 云南树环化肥有限公司 一种便于高浓度复合肥生产破碎用下料装置
CN216260471U (zh) * 2021-11-22 2022-04-12 河南大台农饲料有限公司 一种可过滤预处理的饲料搅拌装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115990532A (zh) * 2023-02-13 2023-04-21 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 一种饲料生产用配料装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111069024B (zh) 一种基于圆柱凸轮驱动的晃动式饲料筛选机
CN207857323U (zh) 草莓分级筛选机
CN107127017A (zh) 一种小麦秸秆饲料筛选粉碎搅拌机
CN111758404B (zh) 一种芦苇鱼饲料加工用的芦苇处理装置及处理方法
CN206978379U (zh) 一种出料均匀的畜牧业用饲料喂食机
CN209885897U (zh) 一种牛蛙饲料原料粉碎装置
CN114917994A (zh) 一种饲料加工装置及加工方法
CN108576890B (zh) 一种防堵塞饲料加工装置
CN212975271U (zh) 饲料二次粉碎高效利用装置
CN211937830U (zh) 一种饲料加工用摇摆式筛选机
CN109092433B (zh) 饲料加工用粉碎筛选装置
CN109894247B (zh) 一种家禽饲料打散粉碎系统
CN217042378U (zh) 一种蘑菇食用菌养料搅拌上料装置
CN206935481U (zh) 一种小麦秸秆饲料筛选粉碎搅拌机
CN213494105U (zh) 一种饲料加工用立式超微粉碎装置
CN114931894A (zh) 一种糕点加工用馅料混合装置
CN209772746U (zh) 一种畜禽复合预混合饲料输送设备
CN115138674A (zh) 一种新能源环境治理土壤修复装置
CN209917785U (zh) 一种有机无机复混肥的粉碎搅拌装置
CN209985468U (zh) 一种饲料加工筛选机
CN208407649U (zh) 一种木糖加工用振动筛
CN218108351U (zh) 一种玉米筛选装置
CN220346491U (zh) 一种大块饲料筛选装置
CN217826680U (zh) 一种早期断奶藏羊用喂食装置
CN219003326U (zh) 一种饲料加工粉碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination