CN114909443A - 一种主动式破茬免耕播种机变速箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种主动式破茬免耕播种机变速箱，属于变速箱技术领域。包括箱体、主动轴、从动轴、输出轴；所述的箱体内转动安装有主动轴、从动轴、输出轴，主动轴上设有太阳轮Ⅰ，太阳轮Ⅰ外圆周上通过行星架Ⅰ设有行星轮Ⅰ，行星轮Ⅰ外围设有与之啮合的外齿圈Ⅰ；所述的从动轴通过钢带与行星架Ⅰ传动连接，从动轴上设有太阳轮Ⅱ，太阳轮Ⅱ外圆周上通过行星架Ⅱ设有行星轮Ⅱ，行星轮Ⅱ外围设有与之啮合的外齿圈Ⅱ；所述的输出轴通过钢带与行星架Ⅱ传动连接。本发明通过钢带将两套行星齿轮系统传动连接起来，利用行星齿轮系统的大传动比，使减速机具有较大的输出传动比，减速机整体体积较小，质量较轻，更加方便将其安装到播种机上，且具有减小总体能耗的优点。
Description
技术领域
本发明属于变速箱技术领域，具体的说，涉及一种主动式破茬免耕播种机变速箱。
背景技术
免耕播种作业是在有作物秸秆且未翻耕的地表，一次行进行开沟、排种、覆土等作业。免耕播种作业减少了耕作的下地次数，还可以节省作业费用，增强土壤的蓄水保墒能力，使农作物秸秆还田，增加土壤有机质含量，提高土壤肥力，改善土壤结构。但由于田间地表附有大量秸秆以及根土复合体，播种开沟时由于秸秆破碎度不够，会导致秸秆堵塞开沟设备，造成开沟不均匀进而影响播种质量，影响后续生产。
现有主动式破茬机构采用拖拉机作为动力输入来源，拖拉机的输入转速较高，而破茬过程需要的是较慢的输入转速及较大的输出功率，现有的减速机能够满足要求的减速机体积、质量较大，不易将其安装到播种机上，且增大了播种机的整体质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种主动式破茬免耕播种机变速箱。本发明提供的减速机结构小巧，质量较低，安装更加方便。
为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：
一种主动式破茬免耕播种机变速箱，包括箱体、主动轴、从动轴、输出轴、太阳轮Ⅰ、太阳轮Ⅱ、行星轮Ⅰ、行星轮Ⅱ、外齿圈Ⅰ、外齿圈Ⅱ；所述的箱体内转动安装有主动轴、从动轴、输出轴，主动轴上设有太阳轮Ⅰ，太阳轮Ⅰ外圆周上通过行星架Ⅰ设有与之啮合的行星轮Ⅰ，行星轮Ⅰ外围设有与之啮合的外齿圈Ⅰ；所述的从动轴通过钢带与行星架Ⅰ传动连接，从动轴上设有太阳轮Ⅱ，太阳轮Ⅱ外圆周上通过行星架Ⅱ设有与之啮合的行星轮Ⅱ，行星轮Ⅱ外围设有与之啮合的外齿圈Ⅱ；所述的输出轴通过钢带与行星架Ⅱ传动连接。
优选的，所述的主动轴上设有锥形齿Ⅰ，锥形齿Ⅰ侧方通过输入轴转动安装有与之啮合的锥形齿Ⅱ。
优选的，所述的行星轮Ⅰ有三个，均匀间隔分布，行星轮Ⅰ呈椭圆形，外齿圈Ⅰ上轮齿轨迹与行星轮Ⅰ移动轨迹相匹配，行星轮Ⅰ通过滑块与行星架Ⅰ滑动连接，三个行星轮Ⅰ通过弹簧相互连接。
优选的，所述的行星轮Ⅱ有三个，均匀间隔分布，行星轮Ⅱ呈椭圆形，外齿圈Ⅱ上轮齿轨迹与行星轮Ⅱ移动轨迹相匹配，行星轮Ⅱ通过滑块与行星架Ⅱ滑动连接，三个行星轮Ⅱ通过弹簧相互连接。
优选的，所述的行星轮Ⅰ的长轴与行星轮Ⅱ的长轴相互平行。
本发明的有益效果：
本发明通过钢带将两套行星齿轮系统传动连接起来，利用行星齿轮系统的大传动比，使减速机具有较大的输出传动比，减速机整体体积较小，质量较轻，更加方便将其安装到播种机上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明减速箱内部立体结构示意图；
图2是本发明两个行星系统主视示意图；
图3是本发明行星架连接示意图；
图中，1-箱体、2-主动轴、3-从动轴、4-输出轴、5-太阳轮Ⅰ、6-太阳轮Ⅱ、7-行星轮Ⅰ、8-行星轮Ⅱ、9-外齿圈Ⅰ、10-外齿圈Ⅱ、11-锥形齿Ⅰ、12-锥形齿Ⅱ、13-弹簧、14-滑块、15-行星架Ⅰ、16-行星架Ⅱ。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
由图所示，一种主动式破茬免耕播种机变速箱，包括箱体1、主动轴2、从动轴3、输出轴4、太阳轮Ⅰ5、太阳轮Ⅱ6、行星轮Ⅰ7、行星轮Ⅱ8、外齿圈Ⅰ9、外齿圈Ⅱ10；所述的箱体1由铸铁制成，箱体1内转动安装有主动轴2、从动轴3、输出轴4，主动轴2、从动轴3、输出轴4分别通过轴承与箱体1连接，实现主动轴2、从动轴3、输出轴4的自由转动，其中主动轴2延伸出箱体1外，通过联轴器与动力元件相连接，从而将动力输入减速机中。主动轴2上设有太阳轮Ⅰ5，太阳轮Ⅰ5外圆周上通过行星架Ⅰ15设有与之啮合的行星轮Ⅰ7，行星轮Ⅰ7外围设有与之啮合的外齿圈Ⅰ9，外齿圈Ⅰ9与箱体1固定连接；所述的从动轴3通过钢带与行星架Ⅰ15传动连接，从动轴3上设有太阳轮Ⅱ6，太阳轮Ⅱ6外圆周上通过行星架Ⅱ16设有与之啮合的行星轮Ⅱ8，行星轮Ⅱ8外围设有与之啮合的外齿圈Ⅱ10，外齿圈Ⅱ10与箱体1固定连接；所述的输出轴4通过钢带与行星架Ⅱ16传动连接。太阳轮Ⅰ5、行星轮Ⅰ7、外齿圈Ⅰ9、行星架Ⅰ15共同组合形成了一套行星齿轮系统，动力从太阳轮Ⅰ5输入，从行星架Ⅰ15输出；太阳轮Ⅱ6、行星轮Ⅱ8、外齿圈Ⅱ10、行星架Ⅱ16共同组合形成了另一套行星齿轮系统，动力从太阳轮Ⅱ6输入，从行星架Ⅱ16输出；行星架Ⅰ15上设置有一个钢带轮，从动轴上设有与之匹配的钢带轮，通过钢带，将两个行星系统传动连接起来，通过两个行星系统，实现减速机的大传动比动力输出，同时，有效降低了减速机的整体体积，使减速机能够更加方便的安装在播种机上；减速机质量更低，有效减轻播种机安装减速机后的整体质量。工作时，动力从主动轴2输入，带动太阳轮Ⅰ5转动，太阳轮Ⅰ5带动与之啮合的行星轮Ⅰ7转动，行星轮Ⅰ7自转的同时，环绕太阳轮Ⅰ5公转，从而带动行星架Ⅰ15转动，行星架Ⅰ15通过钢带带动从动轴3转动，从动轴3带动太阳轮Ⅱ6转动，太阳轮带动与之啮合的行星轮Ⅱ8转动，行星轮Ⅱ8在自传的同时，环绕太阳轮Ⅱ6公转，从而带动行星架Ⅱ16转动，行星架Ⅱ16通过钢带带动输出轴4转动，输出轴4向外延伸出箱体1外，从而将动力向外输出。
作为优选，所述的主动轴2上设有锥形齿Ⅰ11，锥形齿Ⅰ11侧方通过输入轴转动安装有与之啮合的锥形齿Ⅱ12，输入轴通过轴承与箱体转动连接，同时，输入轴向外延伸，通过万向节或联轴器与拖拉机的动力输出轴连接，用于接收动力，通过锥形齿Ⅰ11和锥形齿Ⅱ12的配合，将减速机的动力输入方向更改为减速机的侧方，改变减速机的动力输入方向，使减速机能够更加方便的安装到播种机上。
作为优选，所述的行星轮Ⅰ7有三个，均匀间隔分布，有效提高行星系统的稳定性能，行星轮Ⅰ7呈椭圆形，外齿圈Ⅰ9上轮齿轨迹与行星轮Ⅰ7移动轨迹相匹配，行星轮Ⅰ7通过滑块14与行星架Ⅰ15滑动连接，即行星架Ⅰ15设设有滑槽，滑槽上设有与之匹配的滑块，行星轮Ⅰ7轮通过轴承转动安装在滑块上，三个行星轮Ⅰ7通过弹簧13相互连接，行星轮Ⅰ7的椭圆形设计，使其在转动过程中，行星轮Ⅰ7与太阳轮Ⅰ5之间的中心距随转动发生改变，从而带动滑块沿滑槽来回移动，并通过弹簧使行星轮Ⅰ7始终与太阳轮Ⅰ5相互啮合，保证太阳轮Ⅰ5与行星轮Ⅰ7啮合的稳定性。太阳轮Ⅰ5恒定转速转动，椭圆形的行星轮Ⅰ7的两端与太阳轮Ⅰ5相互啮合时，行星轮Ⅰ7转动较快，即整个行星系统的瞬时传动比相对较小，提供较小、较快的动力输出，椭圆形的行星轮Ⅰ7的中部与太阳轮Ⅰ5相互啮合时，星轮Ⅰ7转动较慢，即整个行星系统的瞬时传动比相对较大，能够提供较大、较慢的动力输出，从而实现了整个行星系统的变速效果，利用不断的变速，在慢速时，对应破茬机构的破茬过程，利用大动力对较为坚硬的秸秆进行切割；在快速时，对应破茬机构的过度段，使得破茬机构能够快速的转动到下一破茬过程。
作为优选，所述的行星轮Ⅰ7有三个，均匀间隔分布，有效提高行星系统的稳定性能，行星轮Ⅰ7呈椭圆形，外齿圈Ⅰ9上轮齿轨迹与行星轮Ⅰ7移动轨迹相匹配，行星轮Ⅰ7通过滑块14与行星架Ⅰ15滑动连接，即行星架Ⅰ15设设有滑槽，滑槽上设有与之匹配的滑块，行星轮Ⅰ7轮通过轴承转动安装在滑块上，三个行星轮Ⅰ7通过弹簧13相互连接，行星轮Ⅰ7的椭圆形设计，使其在转动过程中，行星轮Ⅰ7与太阳轮Ⅰ5之间的中心距随转动发生改变，从而带动滑块沿滑槽来回移动，并通过弹簧使行星轮Ⅰ7始终与太阳轮Ⅰ5相互啮合，保证太阳轮Ⅰ5与行星轮Ⅰ7啮合的稳定性。太阳轮Ⅰ5恒定转速转动，椭圆形的行星轮Ⅰ7的两端与太阳轮Ⅰ5相互啮合时，行星轮Ⅰ7转动较快，即整个行星系统的瞬时传动比相对较小，提供较小、较快的动力输出，椭圆形的行星轮Ⅰ7的中部与太阳轮Ⅰ5相互啮合时，星轮Ⅰ7转动较慢，即整个行星系统的瞬时传动比相对较大，能够提供较大、较慢的动力输出，从而实现了整个行星系统的变速效果，利用不断的变速，在慢速时，对应破茬机构的破茬过程，利用大动力对较为坚硬的秸秆进行切割；在慢速时，对应破茬机构的过度段，使得破茬机构能够快速的转动到下一破茬过程。
作为优选，所述的行星轮Ⅱ8有三个，均匀间隔分布，有效提高行星系统的稳定性能，行星轮Ⅱ8呈椭圆形，外齿圈Ⅱ10上轮齿轨迹与行星轮Ⅱ8移动轨迹相匹配，行星轮Ⅱ8通过滑块14与行星架Ⅱ16滑动连接，即行星架Ⅱ16设设有滑槽，滑槽上设有与之匹配的滑块，行星轮Ⅱ8轮通过轴承转动安装在滑块上，三个行星轮Ⅱ8通过弹簧13相互连接，行星轮Ⅱ8的椭圆形设计，使其在转动过程中，行星轮Ⅱ8与太阳轮Ⅱ6之间的中心距随转动发生改变，从而带动滑块沿滑槽来回移动，并通过弹簧使行星轮Ⅱ8始终与太阳轮Ⅱ6相互啮合，保证太阳轮Ⅱ6与行星轮Ⅱ8啮合的稳定性。太阳轮Ⅱ6恒定转速转动，椭圆形的行星轮Ⅱ8的两端与太阳轮Ⅱ6相互啮合时，行星轮Ⅱ8转动较快，即整个行星系统的瞬时传动比相对较小，提供较小、较快的动力输出，椭圆形的行星轮Ⅱ8的中部与太阳轮Ⅱ6相互啮合时，行星轮Ⅱ8转动较慢，即整个行星系统的瞬时传动比相对较大，能够提供较大、较慢的动力输出，从而实现了整个行星系统的变速效果，利用不断的变速，在慢速时，对应破茬机构的破茬过程，利用大动力对较为坚硬的秸秆进行切割；在慢速时，对应破茬机构的过度段，使得破茬机构能够快速的转动到下一破茬过程。
作为优选，行星轮Ⅰ7的长轴与行星轮Ⅱ8的长轴相互平行，即位于左侧的行星系统的行星轮Ⅰ7的长轴方向与位于右侧的行星系统的行星轮Ⅱ8的长轴方向始终相互平行，使左侧行星系统具有较大传动比时，右侧行星系统也具有较大的传动比，左侧行星系统具有较小传动比时，右侧行星系统也具有较小的传动比，从而增大两个行星系统的变速效果。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
Claims (5)
1.一种主动式破茬免耕播种机变速箱，其特征在于：包括箱体（1）、主动轴（2）、从动轴（3）、输出轴（4）、太阳轮Ⅰ（5）、太阳轮Ⅱ（6）、行星轮Ⅰ（7）、行星轮Ⅱ（8）、外齿圈Ⅰ（9）、外齿圈Ⅱ（10）；所述的箱体（1）内转动安装有主动轴（2）、从动轴（3）、输出轴（4），主动轴（2）上设有太阳轮Ⅰ（5），太阳轮Ⅰ（5）外圆周上通过行星架Ⅰ（15）设有与之啮合的行星轮Ⅰ（7），行星轮Ⅰ（7）外围设有与之啮合的外齿圈Ⅰ（9）；所述的从动轴（3）通过钢带与行星架Ⅰ（15）传动连接，从动轴（3）上设有太阳轮Ⅱ（6），太阳轮Ⅱ（6）外圆周上通过行星架Ⅱ（16）设有与之啮合的行星轮Ⅱ（8），行星轮Ⅱ（8）外围设有与之啮合的外齿圈Ⅱ（10）；所述的输出轴（4）通过钢带与行星架Ⅱ（16）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种主动式破茬免耕播种机变速箱，其特征在于：所述的主动轴（2）上设有锥形齿Ⅰ（11），锥形齿Ⅰ（11）侧方通过输入轴转动安装有与之啮合的锥型齿（2）。
3.根据权利要求1或2所述的一种主动式破茬免耕播种机变速箱，其特征在于：所述的行星轮Ⅰ（7）有三个，均匀间隔分布，行星轮Ⅰ（7）呈椭圆形，外齿圈Ⅰ（9）上轮齿轨迹与行星轮Ⅰ（7）移动轨迹相匹配，行星轮Ⅰ（7）通过滑块（14）与行星架Ⅰ（15）滑动连接，三个行星轮Ⅰ（7）通过弹簧（13）相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种主动式破茬免耕播种机变速箱，其特征在于：所述的行星轮Ⅱ（8）有三个，均匀间隔分布，行星轮Ⅱ（8）呈椭圆形，外齿圈Ⅱ（10）上轮齿轨迹与行星轮Ⅱ（8）移动轨迹相匹配，行星轮Ⅱ（8）通过滑块（14）与行星架Ⅱ（16）滑动连接，三个行星轮Ⅱ（8）通过弹簧（13）相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种主动式破茬免耕播种机变速箱，其特征在于：所述的行星轮Ⅰ（7）的长轴与行星轮Ⅱ（8）的长轴相互平行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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