CN114908735B - 一种分段基坑支护桩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分段基坑支护桩，属于基坑支护领域，其包括顶部冠梁以及顶部冠梁底部支护桩单元的对应设置，利用支护桩单元中外侧钢管和内侧钢管的组合设置，配合顶部冠梁的顶部钢筋混凝土结构和下部素混凝土结构的对应设置，以及两钢管在顶部冠梁中的连接匹配，可以实现基坑结构的安全支护。本发明的分段基坑支护桩，其结构简单，设置简便，能够有效结合基坑的位移和应力分布特点，充分利用支护桩结构各部位的支护能力，进而有效替代传统的钻孔灌注桩和地下连续墙，保证基坑支护体系安全性的同时，大幅降低基坑工程的造价成本，提升基坑支护工程的施工效率，具有极好的应用前景和经济价值。

Description

一种分段基坑支护桩

技术领域

本发明属于基坑支护领域，具体涉及一种分段基坑支护桩。

背景技术

随着我国经济的快速发展，土地资源日益紧张，地下空间的开发不断深入，诸如地下车库、地铁和地下综合管廊等地下空间工程得到了大量设计与建设。在常规的地下空间项目施工过程中，往往都需要进行基坑工程的开挖与施工，使得基坑支护工程成为了工程建设中最受关注的环节之一。

在基坑支护工程的施工过程中，为了保证基坑施工的安全性，通常需要采取高强度的基坑支护措施，例如钻孔灌注桩和地下连续墙，大大增加了项目的建设成本。而且，常规的基坑支护工程往往作为临时工程，且项目基坑支护造价较大，部分基坑工程的造价甚至可以达到项目工程费用的50％，给项目推进带来了经济上的巨大压力。此外，传统的基坑支护结构虽然可以一定程度上满足实际支护的需求，但是对于支护结构的支护能力利用有限，导致支护系统的支护能力不能得到充分利用，造成系统功能的浪费。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种分段基坑支护桩，能够实现基坑工程的安全支护，并大幅降低基坑支护结构的造价成本，提升基坑支护结构设置的经济效益。

为实现上述目的，本发明提供一种分段基坑支护桩，其包括顶部冠梁和设置在顶部冠梁下方的支护桩单元；

所述支护桩单元包括相互套设的外侧钢管和内侧钢管；所述外侧钢管的长度大于所述内侧钢管的长度，且所述内侧钢管的外径小于外侧钢管的内径，使得两钢管之间形成有环形空腔；所述内侧钢管的底部与所述外侧钢管的内周壁面之间设置有环形钢板，该环形钢板的外径与所述外侧钢管的内径相同，使得所述环形空腔可通过环形钢板与外侧钢管的底部内腔隔开；

所述顶部冠梁的上部为钢筋混凝土结构，下部为素混凝土结构；所述内侧钢管的顶部伸出所述外侧钢管的顶端并伸入所述钢筋混凝土结构中，两者固连形成整体结构；所述外侧钢管的顶部伸入所述素混凝土结构中并与之固连为整体结构；且两钢管之间的环形空腔中灌注有混凝土，形成有顶端连接所述顶部冠梁的混凝土桩体；

所述外侧钢管的底部穿过基坑底部的软土层并延伸至基坑底面以下的持力层中；所述内侧钢管的底部延伸至基坑底部的软土层中。

作为本发明的进一步改进，所述混凝土桩体为钢筋混凝土桩体，其通过在所述环形空腔中绑扎桩体钢筋网并浇筑混凝土而成型；

所述桩体钢筋网包括多个沿支护桩单元纵向延伸的桩体主筋，且多个桩体主筋沿环向间隔设置，并以纵向上间隔设置的多个加劲箍连连接为网状结构。

作为本发明的进一步改进，所述桩体主筋的顶部延伸至所述内侧钢管的顶端，并与所述顶部冠梁的钢筋混凝土结构固连；

和/或

所述桩体钢筋网上呈螺旋布置有多个螺旋筋。

作为本发明的进一步改进，所述内侧钢管的顶部外周沿环向间隔设置有多个定位钢板；

所述定位钢板呈“倒L形”结构，其长边侧连接在所述内侧钢管的外周，且其另一侧的上部形成有突出端，使得所述突出端抵接所述外侧钢管的顶部端面并实现两钢管的定位设置。

作为本发明的进一步改进，所述环形钢板的底部设置有过渡钢板；

所述过渡钢板为沿环向间隔设置的多个，且各所述过渡钢板分别连接所述环形钢板和所述外侧钢管的内周壁面。

作为本发明的进一步改进，所述过渡钢板呈直角三角形结构，其直角短边与所述环形钢板的底面焊接，且其直角长边与所述外侧钢管的内周壁面焊接。

作为本发明的进一步改进，所述内侧钢管的顶部成对开设有多个圆孔，用于所述顶部冠梁中的冠梁主筋穿过。

作为本发明的进一步改进，两钢管伸入顶部冠梁端部的外周上分别设置有外螺纹，分别形成有螺纹端。

作为本发明的进一步改进，所述外侧钢管的底部设置有桩尖。

作为本发明的进一步改进，所述外侧钢管的外周设置有锁扣，使得相邻两支护桩单元可通过所述锁扣连接为整体受力结构。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本发明的分段基坑支护桩，其包括顶部冠梁以及顶部冠梁底部支护桩单元的对应设置，利用支护桩单元中外侧钢管和内侧钢管的组合设置，配合顶部冠梁的顶部钢筋混凝土结构和下部素混凝土结构的对应设置，以及两钢管在顶部冠梁中的连接匹配，可以实现基坑结构的安全支护，配合基坑的力学特性，充分发挥支护桩结构各部位的支护能力，减少基坑支护结构支护能力的浪费，节约基坑工程及基坑支护工程的施工成本，提升基坑支护工程的经济效益。

(2)本发明的分段基坑支护桩，其通过在内侧钢管的底部设置环形钢板和过渡钢板，能够有效避免内侧钢管与外侧钢管在连接部位的应力集中，保证结构受力的稳定性和可靠性；同时，通过环形钢板和过渡钢板的设置，可以进一步提升内外侧钢管之间的连接可靠性，避免内侧钢管的掉落，提升支护桩单元支撑受力时的整体性。

(3)本发明的分段基坑支护桩，其通过在两钢管的外周开设外螺纹，并在内侧钢管的外周成对开设有圆孔，使得顶部冠梁的冠梁主筋可以穿过内侧钢管，使得内侧钢管可与冠梁上部的钢筋网连接为整体结构，进一步提升支护桩单元与顶部冠梁连接的可靠性；同时，通过定位钢板的对应设置，可以实现两钢管之间的快速定位和可靠连接，进一步提升支护桩结构设置的效率和精度。

(4)本发明的分段基坑支护桩，其通过外侧钢管底部桩尖的对应设置，可以进一步简化支护桩结构的送桩过程，提升支护桩结构的施工效率；同时，通过在外侧钢管外周设置锁扣，使得相邻支护桩单元之间可以相互连接形成整体结构，进而满足不同应用场景下的应用需求，提升分段基坑支护桩的应用范围，满足不同环境下的支护需求。

(5)本发明的分段基坑支护桩，其结构简单，设置简便，能够有效结合基坑的位移和应力分布特点，充分利用支护桩结构各部位的支护能力，进而有效替代传统的钻孔灌注桩和地下连续墙，保证基坑支护体系安全性的同时，大幅降低基坑工程的造价成本，提升基坑支护工程的施工效率，具有极好的应用前景和经济价值。

附图说明

图1是本发明实施例中分段基坑支护桩的结构示意图；

图2是本发明实施例中分段基坑支护桩的外侧钢管结构示意图；

图3是本发明实施例中分段基坑支护桩的内侧钢管结构示意图；

图4是本发明实施例中分段基坑支护桩的定位钢板布置示意图；

图5是本发明实施例中分段基坑支护桩的定位钢板结构示意图；

图6是本发明实施例中分段基坑支护桩的桩体钢筋及连接示意图；

图7是本发明实施例中钢筋混凝土桩体的横截面示意图；

图8是本发明实施例中冠梁的横截面示意图；

图9是本发明实施例中位移计算结果图；

图10是本发明实施例中剪力计算结果图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、外侧钢管；11、桩尖；12、锁扣；13、外侧钢管螺纹端；2、内侧钢管；21、内侧钢管螺纹端；22、圆孔；23、定位钢板；231、钢板长边侧；232、上部突出端；233、下部等宽端；3、顶部冠梁；31、冠梁上部；32、冠梁下部；33、冠梁竖向箍筋；34、冠梁横向箍筋；35、冠梁主筋；36、外箍筋；4、混凝土桩体；41、桩体混凝土；42、桩体主筋；43、加劲箍；44、螺旋筋；5、环形钢板；6、过渡钢板；

同时，H1为基坑深度；H2为内侧钢管进入坑底以下长度；H3为内侧钢管总长度；H4为冠梁下部高度；H5冠梁上部高度；H6为内侧钢管顶部螺纹端长度；H7为外侧钢管进入持力层长度；D1为外侧钢管桩外径，D2外内侧钢管桩内径；A1为定位钢板长边侧长度；A2为上部突出端宽度；A3为上部突出端高度；A4下部突出端宽度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

对于本发明优选实施例中的分段基坑支护桩而言，其主要用于基坑施工过程中的支护，保证基坑工程的施工安全性。通过对基坑监测和计算研究分析的结果表明，基坑的位移和应力主要集中在基坑开挖临空面，进入基坑底部以后逐渐衰减。因此，优选实施例中充分利用基坑的受力和位移特点，研究一种基坑分段支护桩，在基坑临空面采取强度较高的支护措施，在进入基坑底部以下一定范围后，措施减弱，既能满足基坑变形和强度要求，又能节省项目投资，具有重要工程意义。

具体而言，优选实施例中的分段基坑支护桩如图1～图8中所示，其包括同轴套设的外侧钢管1和内侧钢管2，并在两钢管的顶部设置有顶部冠梁3，使得两钢管的顶端分别固定连接在顶部冠梁3中，形成整体支护结构。

显然，外侧钢管1的内径大于内侧钢管2的外径，两者之间形成有如图1中所示的环形空腔区域，并在环形空腔区域中形成有灌注施工有钢筋混凝土桩体。

如图1中所示，优选实施例中外侧钢管1的长度大于内侧钢管2的长度，使得两钢管伸入基坑底部以下的长度不同。其中，外侧钢管1的底部穿过基坑底部的软土层并进入持力层，而内侧钢管2的底部仅在竖向上伸入软土层中。同时，两钢管的顶部分别伸入顶部冠梁3中，且内侧钢管2的顶部伸出外侧钢管1的顶部。

相应地，优选实施例中的顶部冠梁3优选沿基坑的纵向和/或横向延伸设置，其顶部距内侧钢管2的顶部仍有一定距离，使得顶部冠梁3的厚度(即H5与H4之和)大于内侧钢管2伸入顶部冠梁3中的深度H6，如图1中所示。同时，对应于两钢管顶部的伸入设置，使得顶部冠梁3在厚度方向上分为了上下两部分，其中，冠梁上部31为钢筋混凝土结构，其中绑扎设置有钢筋网，而冠梁下部32为素混凝土结构。此外，在优选实施例中，外侧钢管1的顶部仅伸入冠梁下部32中，其顶部端面进一步优选平齐于素混凝土结构与钢筋混凝土结构的交界处。即，在现浇施工过程中，外侧钢管1的顶部抵接冠梁上部31中的钢筋网底部。

进一步地，在两钢管伸入顶部冠梁3中的顶部外周上分别开设有外螺纹，形成如图1中所示的螺纹端，即外侧钢管螺纹端13和内侧钢管螺纹端21。更细节地，优选实施例中的外侧钢管螺纹端13的长度不大于其伸入顶部冠梁3的深度，两者进一步优选相等，即等于如图1中所示的H4；且内侧钢管螺纹端21的长度不小于其伸入顶部冠梁3的深度，两者进一步优选相等，即等于如图1中所示的H6。显然，内侧钢管螺纹端21的底部延伸至外侧钢管1的顶部套设区域内。

可以理解，利用两钢管顶部外周螺纹端的设置，使得两钢管与混凝土材料之间的粘结性能更好，可以充分提升两钢管与顶部冠梁3的连接可靠性，避免彼此之间的分离以及减少裂缝的形成。简言之，外螺纹的设置，在两钢管的外周形成有加劲机构，以其提升钢管与顶部冠梁3的连接可靠性。在实际设置时，上述加劲机构除了上述外螺纹之外，还可以是设置在两钢管外周上的加强筋、加劲板或者限位凸块等，在此不做赘述。

更详细地，优选实施例中在内侧钢管2伸出外侧钢管1的端部外周上成对开设有多个圆孔22，如图3中所示，使得冠梁上部31的钢筋可对应穿过成对设置的圆孔22，自内侧钢管2的一侧穿入，并从其另一侧穿出，使得冠梁上部31的钢筋网可与内侧钢管2之间形成可靠连接关系。优选地，各圆孔22均设置在同一个径向平面内，即穿过内侧钢管2的钢筋为处于同一层的钢筋；当然，根据实际设置的需求，上述圆孔22可处于不同的径向平面内，即圆孔22对于多层钢筋开设。不过，为了保证内侧钢管2顶部的结构可靠性，圆孔22的开设层数优选不多于3层，且同一个径向平面内的圆孔22对数优选不多于8对，进一步优选不多于5对。

同时，为了实现外侧钢管1与内侧钢管2之间匹配对位的可靠性，优选在内侧钢管2的外周上间隔设置有至少两个定位钢板23，使得内侧钢管2可通过各定位钢板23与外侧钢管1端部的抵接实现定位。在优选实施例中，定位钢板23的设置数量为间隔设置的4个，且各定位钢板23优选等间隔设置，其工作时的布置形式优选如图4中所示。

进一步地，在优选实施例中，定位钢板23的结构形式优选如图5中所示，其优选呈“倒L形”，并以其钢板长边侧231连接在内侧钢管2的外周上。同时，在竖向延伸方向上，定位钢板23包括位于其上部的上部突出端232和位于其下部的下部等宽端233，两者之间形成台阶结构。

具体而言，在优选实施例中，定位钢板23的厚度优选为5～8cm，且其竖向长度A1优选为10～15cm。同时，上部突出端232在实际使用时搭放在外侧钢管1上，其水平长度A2优选比下部等宽端233的水平长度A4大2～3cm，且上部突出端232的竖向长度A3优选为3～5cm；相应地，下部等宽端233在实际使用时置于内侧钢管2与外侧钢管1之间，且下部等宽端233的水平长度优选等于外侧钢管1内壁面与内侧钢管2外壁面之间的间距。实际设置时，为了方便两钢管之间的装配，优选在下部等宽端233底部背离内侧钢管2的一侧设置为楔形结构或者弧形结构，使得两钢管对位匹配时定位钢板23的底部可以快速进入外侧钢管1中并快速实现两钢管中心位置的对位调节。

进一步地，在内侧钢管2的底部连接设置有环形钢板5，该环形钢板5的厚度优选为5～10mm，且其外周突出于内侧钢管2的外周壁面。显然，环形钢板5的外径不大于外侧钢管1的内径，两者进一步优选相同。同时，在环形钢板5背离内侧钢管2的一侧设置有过渡钢板6，且优选实施例中的过渡钢板6如图3中所示为环向间隔设置的多个。在优选实施例中，过渡钢板6为直角三角形形式，且其两直角边分别焊接在环形钢板5的底面和外侧钢管1的内侧壁面上。优选地，过渡钢板6的两直角边长度不同，其短直角边优选为8～12cm，并对应焊接在环形钢板5上；而其长直角边优选为短直角边的2～3倍，并对应焊接在环形钢板5下方的外侧钢管1上。

通过过渡钢板6的设置，可以有效避免两管道接触连接部位形成应力集中的现象，并能有效固定环形钢板5，防止其与内侧钢管2的下落，保证两钢管连接的可靠性。

更具体地，在两钢管与顶部冠梁3对应连接后，在两钢管之间灌注有混凝土，使得内侧钢管2的外周形成有混凝土桩体4，如图1中所示，该混凝土桩体4呈环形结构，其内周壁面紧贴内侧钢管2的外周，外周壁面紧贴外侧钢管1的内周，且顶部与顶部冠梁3一体成型，底部延伸抵接在环形钢板5的顶面上。

优选地，优选实施例中的混凝土桩体4为钢筋混凝土桩体，对应其设置，在内侧钢管2的外周绑扎设置有钢筋网结构，其包括多个环向间隔设置并沿纵向延伸的桩体主筋42，该桩体主筋42的顶部伸入顶部冠梁3中并优选与顶部冠梁3的钢筋网绑扎连接，且其底部连接在环形钢板5上。同时，对应各桩体主筋42设置有沿环向设置的加劲箍43，且加劲箍43优选为纵向间隔设置的多个，使得各桩体主筋42分别与加劲箍43连接，形成稳定的环形钢筋网结构。相应地，对应桩体钢筋网还设置有多个螺旋筋44，以进一步提升桩体钢筋网结构的稳定性。

进一步优选地，混凝土桩体4在两钢管匹配后以强度等级C30以上桩体混凝土41浇筑而成，此时，桩体主筋42的端部伸出外侧钢管1的顶部并延伸至内侧钢管2的顶部。

在优选实施例中，顶部冠梁3的横截面如图8中所示，其包括多根冠梁主筋35，并在冠梁主筋35的外周设置有外箍筋36，以及在冠梁钢筋网的竖向和横向上分别设置有冠梁竖向箍筋33和冠梁横向箍筋34，以此来保证冠梁钢筋网设置的结构稳定性，待冠梁钢筋网与桩体钢筋网可靠连接后，进行混凝土浇筑，形成顶部冠梁3，并在顶部冠梁3中形成钢筋混凝土梁的上部和素混凝土的下部。

此外，为了实现外侧钢管1在基坑底部的快速送桩，优选在其底部设置有如图1中所示的桩尖11，其呈锥形结构，可以实现外侧钢管1的快速打桩送管。同时，在实际使用时，设置在顶部冠梁3下方的支护桩结构优选为多个支护桩组件，各支护桩组件中包括并排设置的至少两个由外侧钢管1和内侧钢管2构成的桩体单元，且相邻两桩体单元之间优选通过设置在外侧钢管1外周的锁扣12彼此连接，形成整体受力结构。相应地，桩体单元可在顶部冠梁3下方间隔设置或者依次连续设置，这可根据实际需要进行优选，在此不做赘述。

如下，以一个具体实施例为例补充说明本发明中的分段式基坑支护桩结构，在该实施例中，基坑深度H1＝7m，基坑底部存在1m的填土层，填土层以下为淤泥层，其厚度为25m，淤泥层以下为砂层。此时，针对基坑的位移和剪力计算结果如图9～10所示，根据计算结果，可以得出，基坑底部3m以下位置，其位移仅为开挖临空面的0.32，剪力为开挖临空面的0.34倍。此时，应用本发明中的分段式基坑支护桩结构，其外侧钢管1优选长度为27m，进入砂层(即持力层)的长度H7为1m，内侧钢管2的总长度H3为10m，其进入基坑底部的长度H2优选为3m。经过反复模拟验证和实际使用验证，上述基坑支护结构可以充分满足实际施工过程中的安全性要求。另外，倘若采用传统的钻孔灌注桩结构，相同长度(27m)的造价约为4400万，而采用本发明中的分段式基坑支护桩结构后，造价估算为2800万，节约投资1600万，大幅缩减投资36.4％左右，经济效益明显。

本发明中的分段基坑支护桩，其结构简单，设置简便，能够有效结合基坑的位移和应力分布特点，充分利用支护桩结构各部位的支护能力，进而有效替代传统的钻孔灌注桩和地下连续墙，保证基坑支护体系安全性的同时，大幅降低基坑工程的造价成本，具有极好的应用前景和经济价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分段基坑支护桩，其特征在于，包括顶部冠梁和设置在顶部冠梁下方的支护桩单元；

所述支护桩单元包括相互套设的外侧钢管和内侧钢管；所述外侧钢管的长度大于所述内侧钢管的长度，且所述内侧钢管的外径小于外侧钢管的内径，使得两钢管之间形成有环形空腔；所述内侧钢管的底部与所述外侧钢管的内周壁面之间设置有环形钢板，该环形钢板的外径与所述外侧钢管的内径相同，使得所述环形空腔可通过环形钢板与外侧钢管的底部内腔隔开；

所述顶部冠梁的上部为钢筋混凝土结构，下部为素混凝土结构；所述内侧钢管的顶部伸出所述外侧钢管的顶端并伸入所述钢筋混凝土结构中，两者固连形成整体结构；所述外侧钢管的顶部伸入所述素混凝土结构中并与之固连为整体结构；且两钢管之间的环形空腔中灌注有混凝土，形成有顶端连接所述顶部冠梁的混凝土桩体；

所述外侧钢管的底部穿过基坑底部的软土层并延伸至基坑底面以下的持力层中；所述内侧钢管的底部延伸至基坑底部的软土层中。

2.根据权利要求1所述的分段基坑支护桩，其特征在于，所述混凝土桩体为钢筋混凝土桩体，其通过在所述环形空腔中绑扎桩体钢筋网并浇筑混凝土而成型；

所述桩体钢筋网包括多个沿支护桩单元纵向延伸的桩体主筋，且多个桩体主筋沿环向间隔设置，并以纵向上间隔设置的多个加劲箍连连接为网状结构。

3.根据权利要求2所述的分段基坑支护桩，其特征在于，所述桩体主筋的顶部延伸至所述内侧钢管的顶端，并与所述顶部冠梁的钢筋混凝土结构固连；

和/或

所述桩体钢筋网上呈螺旋布置有多个螺旋筋。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的分段基坑支护桩，其特征在于，所述内侧钢管的顶部外周沿环向间隔设置有多个定位钢板；

所述定位钢板呈“倒L形”结构，其长边侧连接在所述内侧钢管的外周，且其另一侧的上部形成有突出端，使得所述突出端抵接所述外侧钢管的顶部端面并实现两钢管的定位设置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的分段基坑支护桩，其特征在于，所述环形钢板的底部设置有过渡钢板；

所述过渡钢板为沿环向间隔设置的多个，且各所述过渡钢板分别连接所述环形钢板和所述外侧钢管的内周壁面。

6.根据权利要求5所述的分段基坑支护桩，其特征在于，所述过渡钢板呈直角三角形结构，其直角短边与所述环形钢板的底面焊接，且其直角长边与所述外侧钢管的内周壁面焊接。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的分段基坑支护桩，其特征在于，所述内侧钢管的顶部成对开设有多个圆孔，用于所述顶部冠梁中的冠梁主筋穿过。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的分段基坑支护桩，其特征在于，两钢管伸入顶部冠梁端部的外周上分别设置有外螺纹，分别形成有螺纹端。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的分段基坑支护桩，其特征在于，所述外侧钢管的底部设置有桩尖。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的分段基坑支护桩，其特征在于，所述外侧钢管的外周设置有锁扣，使得相邻两支护桩单元可通过所述锁扣连接为整体受力结构。

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