CN114907930A - 一种温度实时测量的酿酒发酵反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，包括反应釜体、位置调节机构、温度实时测量机构，反应釜体的一侧连接有端盖，端盖与反应釜体之间形成有发酵反应腔，位置调节机构设于反应釜体内，位置调节机构包括调节丝杆，调节丝杆上螺纹连接有驱动滑块，驱动滑块的外侧连接有限位架。本发明通过对酿酒发酵反应器设置相应的温度实时测量机构，可以对酿酒发酵反应器内酿酒原料进行温度实时测量，避免了酿酒原料在发酵反应过程中受温度影响出现发酵失败的情况，显著提高了酿酒发酵反应器的使用效果，避免了出现测温不准确的情况，大大提高了后续对酿酒发酵反应器进行温度控制的稳定性。

Description

一种温度实时测量的酿酒发酵反应器

技术领域

本发明属于酿酒发酵反应器技术领域，具体涉及一种温度实时测量的酿酒发酵反应器。

背景技术

发酵反应器是一种用实现发酵反应的设备，发酵是人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体或代谢产物的过程，在食品工业、生物和化学工业都有着广泛应用，在食品工业领域，人们也采用发酵的方式酿造各类酒、酱油、醋等产品。

在进行酒类产品生产过程中，现有技术通常需要采用发酵池对酿酒固态原料进行存储发酵，近来有研究提出用酿酒发酵反应器来进行酿酒固态原料发酵，其使用便捷、可堆叠放置，避免了传统发酵池对场地的限制，应用范围广泛，目前大部分酿酒发酵反应器主要由发酵釜体、温度控制组件以及测量组件几部分组成，在使用酿酒发酵反应器对酿酒固态原料进行发酵处理时，工作人员需要定时使用温度计对酿酒发酵反应器内部温度进行人工测量，从而保证酿酒固态原料的发酵效果。

现有的酿酒发酵反应器由于缺乏相应的温度实时测量机构，不能对酿酒发酵反应器内部温度进行自动、实时测量，使得酿酒固态原料容易受温度影响出现发酵失败的情况，降低了酿酒发酵反应器的使用效果，同时，人工测温的方式容易出现测温不准确的情况，降低了后续对酿酒发酵反应器进行温度控制的稳定性，并且浪费人力物力。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种温度实时测量的酿酒发酵反应器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，以解决上述酿酒发酵反应器不具备温度实时测量功能的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，包括：反应釜体、位置调节机构、温度实时测量机构；

所述反应釜体的一侧连接有端盖，端盖与反应釜体之间形成有发酵反应腔；

所述位置调节机构设于所述反应釜体内，所述位置调节机构包括调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹连接有驱动滑块，所述驱动滑块的外侧连接有限位架，所述限位架远离驱动滑块的一侧滑动连接有支撑块；

所述温度实时测量机构与所述驱动滑块远离调节丝杆的一侧相连接，所述温度实时测量机构包括测量防护件，所述测量防护件的内壁上开凿有一对对称分布的移动滑槽，所述移动滑槽内设有升降控制转轴，所述升降控制转轴的外侧螺纹连接有支撑滑块，所述升降控制转轴贯穿支撑滑块设置，所述支撑滑块远离升降控制转轴的一侧连接有移动固定板，所述移动固定板远离调节丝杆的一侧固定连接有温度检测探头。

进一步地，所述调节丝杆远离支撑块的一侧贯穿限位架设置，通过将调节丝杆贯穿限位架设置便于对调节丝杆进行驱动控制，所述调节丝杆位于限位架外的一端设有旋转支撑座，旋转支撑座对调节丝杆起到支撑限位的作用，提高了调节丝杆的运行稳定性。

进一步地，所述旋转支撑座与调节丝杆之间连接有多个固定螺钉，便于通过固定螺钉对调节丝杆起到支撑固定的作用，所述旋转支撑座与反应釜体转动连接，使得旋转支撑座可随调节丝杆的旋转进行相应的旋转，所述旋转支撑座远离调节丝杆的一端连接有调节电动机，调节电动机起到提供动力的作用，便于通过控制调节电动机的运行状态对调节丝杆起到旋转控制的作用，从而便于对驱动滑块起到移动调节的作用。

进一步地，所述测量防护件与驱动滑块之间固定连接有连接件，连接件起到连接驱动滑块与测量防护件的作用，便于使得测量防护件在连接件的作用下随移动滑槽的移动进行相应的移动，所述测量防护件远离连接件的一侧开凿有避位槽，所述避位槽与移动固定板相匹配，通过开凿避位槽便于使得温度检测探头伸出测量防护件。

进一步地，所述避位槽内铰接有一对对称分布的单向防护板，通过一对单向防护板的展开与闭合对避位槽起到防护的作用，所述单向防护板靠近温度检测探头的一侧连接有柔性清洁刷，可通过柔性清洁刷对温度检测探头起到缓冲的作用，同时可通过柔性清洁刷与温度检测探头的相互作用对温度检测探头起到辅助清洁的作用。

进一步地，所述测量防护件远离温度检测探头的一侧开凿有驱动控制腔，通过开凿驱动控制腔便于对驱动锥齿轮与传动锥齿轮起到驱动控制的作用，所述升降控制转轴位于驱动控制腔内的一端连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮起到驱动升降控制转轴旋转的作用。

进一步地，所述驱动锥齿轮的一侧啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮起到传递传动转轴动力的作用，所述传动锥齿轮上连接有传动转轴，传动转轴对传动锥齿轮起到支撑限位与旋转驱动的作用，所述传动转轴的外侧连接有一对转轴支撑架，便于通过转轴支撑架对传动转轴起到支撑限位的作用，提高了传动转轴的运行稳定性。

进一步地，一对所述转轴支撑架之间设有驱动带轮，所述驱动带轮与传动转轴相连接，驱动带轮起到驱动传动转轴进行旋转的作用，所述驱动带轮的外侧连接有传动带，传动带起到连接驱动带轮与传动带轮的作用，便于使得驱动带轮在传动带的作用下随传动带轮的旋转进行相应的旋转。

进一步地，所述传动带远离驱动带轮的一侧连接有传动带轮，传动带轮起到传递升降电机动力的作用，所述传动带轮上连接有升降电机，升降电机起到提供动力的作用，便于通过控制升降电机的运行状态对升降控制转轴的旋转状态进行控制。

进一步地，所述温度检测探头靠近调节丝杆的一侧连接有信号传输导线，信号传输导线对温度检测探头起到电性连接的作用，便于对温度检测探头的测量信号进行传输，所述信号传输导线远离温度检测探头的一侧设有收卷滚轮，所述信号传输导线缠绕于收卷滚轮的外侧，便于通过收卷滚轮对信号传输导线起到收卷的作用，所述收卷滚轮与测量防护件之间转动连接有支撑转轴，支撑转轴对收卷滚轮起到支撑限位的作用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对酿酒发酵反应器设置相应的温度实时测量机构，可以对酿酒发酵反应器内酿酒原料进行温度实时测量，避免了酿酒原料在发酵反应过程中受温度影响出现发酵失败的情况，显著提高了酿酒发酵反应器的使用效果，避免了出现测温不准确的情况，大大提高了后续对酿酒发酵反应器进行温度控制的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种温度实时测量的酿酒发酵反应器的正视剖视图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为图1中D处结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种温度实时测量的酿酒发酵反应器的部分结构示意图；

图7为图6中E处结构示意图；

图8为本发明一实施例中一种温度实时测量的酿酒发酵反应器的立体图。

图中：1.反应釜体、101.端盖、2.位置调节机构、201.调节丝杆、202.驱动滑块、203.限位架、204.支撑块、205.旋转支撑座、206.固定螺钉、207.调节电动机、3.温度实时测量机构、301.测量防护件、302.移动滑槽、303.升降控制转轴、304.支撑滑块、305.移动固定板、306.温度检测探头、307.连接件、308.单向防护板、309.柔性清洁刷、310.驱动控制腔、311.驱动锥齿轮、312.传动锥齿轮、313.传动转轴、314.转轴支撑架、315.驱动带轮、316.传动带、317.传动带轮、318.升降电机、319.信号传输导线、320.收卷滚轮、321.支撑转轴、4.显示控制器。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，参考图1-图8所示，包括反应釜体1、位置调节机构2、温度实时测量机构3。

参考图1所示，反应釜体1的一侧连接有端盖101，端盖101与反应釜体1之间形成有发酵反应腔，通过形成发酵反应腔便于对发酵原料进行存储发酵。

参考图8所示，反应釜体1的一侧连接有显示控制器4，便于通过显示控制器4对温度检测探头306的测量温度进行实时显示，同时，可通过显示控制器4对温度检测探头306的测量位置进行调整，提高了对反应釜体1内酿酒原料进行温度测量的便捷性。

参考图1-图3所示，位置调节机构2设于反应釜体1内，位置调节机构2包括调节丝杆201，便于通过驱动调节丝杆201的方式对驱动滑块202起到支撑限位与调节控制的作用，从而便于通过调节驱动滑块202位置的方式对温度检测探头306的测量位置起到调节作用。

参考图1-图5所示，调节丝杆201上螺纹连接有驱动滑块202，驱动滑块202对连接件307起到支撑固定与驱动调节的作用。

参考图1-图3所示，驱动滑块202的外侧设有限位架203，便于通过限位架203对驱动滑块202起到移动限位的作用，提高了驱动滑块202的移动稳定性。

参考图1-图3所示，限位架203的一侧滑动连接有支撑块204，支撑块204对限位架203起到支撑限位的作用，便于后续对限位架203进行拆装。

其中，调节丝杆201远离支撑块204的一侧贯穿限位架203设置，通过将调节丝杆201贯穿限位架203设置便于对调节丝杆201进行驱动控制，提高了后续对调节丝杆201进行拆装的便捷性。

参考图1-图2所示，调节丝杆201位于限位架203外的一端设有旋转支撑座205，便于通过旋转支撑座205与支撑块204的相互配合对调节丝杆201起到支撑限位的作用，提高了调节丝杆201的运行稳定性。

参考图1-图2所示，旋转支撑座205与调节丝杆201之间连接有多个固定螺钉206，便于通过固定螺钉206对调节丝杆201起到支撑固定的作用。

参考图1-图2所示，旋转支撑座205与反应釜体1转动连接，使得旋转支撑座205可随调节丝杆201的旋转进行相应的旋转。

参考图1-图2所示，旋转支撑座205远离调节丝杆201的一端连接有调节电动机207，调节电动机207起到提供动力的作用，便于通过控制调节电动机207的运行状态对调节丝杆201起到旋转控制的作用，从而便于对驱动滑块202起到移动调节的作用。

参考图1所示，温度实时测量机构3设于驱动滑块202远离调节丝杆201的一侧，便于通过温度实时测量机构3对温度检测探头306进行测量控制，提高了对反应釜体1内原料起到温度实时测量的作用。

参考图1-图4所示，温度实时测量机构3包括测量防护件301，便于通过测量防护件301对温度检测探头306起到支撑控制的作用。

参考图1-图4所示，测量防护件301的内壁上开凿有一对对称分布的移动滑槽302，便于通过移动滑槽302对支撑滑块304起到移动校正的作用。

参考图1-图4所示，移动滑槽302内均设有升降控制转轴303，升降控制转轴303对支撑滑块304起到支撑限位与驱动控制的作用。

参考图1-图4所示，升降控制转轴303的外侧螺纹连接有支撑滑块304，升降控制转轴303贯穿支撑滑块304设置，便于通过支撑滑块304对移动固定板305进行支撑固定，同时可通过支撑滑块304的移动对移动固定板305进行移动控制。

参考图1-图4所示，一对支撑滑块304之间连接有移动固定板305，移动固定板305对温度检测探头306起到支撑固定与移动控制的作用。

参考图1-图4所示，移动固定板305远离调节丝杆201的一侧固定连接有温度检测探头306，便于通过温度检测探头306对反应釜体1内酿酒原料起到温度测量的作用。

参考图1-图4所示，测量防护件301与驱动滑块202之间固定连接有连接件307，连接件307起到连接驱动滑块202与测量防护件301的作用，便于使得测量防护件301在连接件307的作用下随移动滑槽302的移动进行相应的移动。

此外，测量防护件301远离连接件307的一侧开凿有避位槽，避位槽与移动固定板305相匹配，通过开凿避位槽便于使得温度检测探头306伸出测量防护件301。

参考图1-图5所示，避位槽内铰接有一对对称分布的单向防护板308，通过一对单向防护板308的展开与闭合对避位槽起到防护的作用。

参考图1-图5所示，单向防护板308靠近温度检测探头306的一侧连接有柔性清洁刷309，可通过柔性清洁刷309对温度检测探头306起到缓冲的作用，同时可通过柔性清洁刷309与温度检测探头306的相互作用对温度检测探头306起到辅助清洁的作用。

参考图1-图4所示，测量防护件301远离温度检测探头306的一侧开凿有驱动控制腔310，通过开凿驱动控制腔310便于对驱动锥齿轮311与传动锥齿轮312起到驱动控制的作用。

参考图1-图4所示，升降控制转轴303位于驱动控制腔310内的一端连接有驱动锥齿轮311，驱动锥齿轮311起到驱动升降控制转轴303旋转的作用。

参考图1-图4所示，驱动锥齿轮311的一侧啮合有传动锥齿轮312，传动锥齿轮312起到传递传动转轴313动力的作用。

参考图1-图4所示，传动锥齿轮312上连接有传动转轴313，传动转轴313对传动锥齿轮312起到支撑限位与旋转驱动的作用。

参考图1-图4所示，传动转轴313的外侧连接有一对转轴支撑架314，便于通过转轴支撑架314对传动转轴313起到支撑限位的作用，提高了传动转轴313的运行稳定性。

参考图1-图4所示，一对转轴支撑架314之间设有驱动带轮315，驱动带轮315与传动转轴313相连接，驱动带轮315起到驱动传动转轴313进行旋转的作用。

参考图6-图7所示，驱动带轮315的外侧连接有传动带316，传动带316起到连接驱动带轮315与传动带轮317的作用，便于使得驱动带轮315在传动带316的作用下随传动带轮317的旋转进行相应的旋转。

参考图6-图7所示，传动带316远离驱动带轮315的一侧连接有传动带轮317，传动带轮317起到传递升降电机318动力的作用。

参考图1-图7所示，传动带轮317上连接有升降电机318，升降电机318起到提供动力的作用，便于通过控制升降电机318的运行状态对升降控制转轴303的旋转状态进行控制。

参考图6-图7所示，温度检测探头306靠近调节丝杆201的一侧连接有信号传输导线319，信号传输导线319对温度检测探头306起到电性连接的作用，便于对温度检测探头306的测量信号进行传输。

参考图6-图7所示，信号传输导线319远离温度检测探头306的一侧设有收卷滚轮320，信号传输导线319缠绕于收卷滚轮320的外侧，便于通过收卷滚轮320对信号传输导线319起到收卷的作用。

参考图6-图7所示，收卷滚轮320与测量防护件301之间转动连接有支撑转轴321，支撑转轴321对收卷滚轮320起到支撑限位的作用。

具体使用时，工作人员可打开端盖101，向反应釜体1内添加酿酒原料，酿酒原料添加好后，工作人员可通过支撑块204与旋转支撑座205的相互配合对调节丝杆201进行卡合限位，调节丝杆201在固定螺钉206的作用下与旋转支撑座205固定连接，通过控制调节电动机207运行的方式驱动旋转支撑座205进行旋转，调节丝杆201在固定螺钉206的作用下随旋转支撑座205的旋转进行相应的旋转，工作人员可根据实际情况，通过控制调节电动机207的运行状态对驱动滑块202进行位置调节；

驱动滑块202位置调节好后，可通过控制升降电机318的运行驱动传动带轮317进行旋转，传动转轴313在驱动带轮315的作用下随升降电机318的运行进行旋转，此时，升降控制转轴303在驱动锥齿轮311与传动锥齿轮312的相互配合下进行旋转，当升降控制转轴303旋转时，支撑滑块304在内外螺纹的相互作用下会驱动移动固定板305进行移动，温度检测探头306在移动固定板305的作用下将单向防护板308顶开，随后通过温度检测探头306对反应釜体1内的酿酒原料温度进行实时测量，实时测量的数据可通过显示控制器4进行实时显示，提高了对反应釜体1内酿酒原料进行测量的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，其特征在于，包括：

反应釜体（1），所述反应釜体（1）的一侧连接有端盖（101），所述端盖（101）与反应釜体（1）之间形成有发酵反应腔；

位置调节机构（2），设于所述反应釜体（1）内，所述位置调节机构（2）包括调节丝杆（201），所述调节丝杆（201）上螺纹连接有驱动滑块（202），所述驱动滑块（202）的外侧设有限位架（203），所述限位架（203）的一侧滑动连接有支撑块（204）；

温度实时测量机构（3），设于所述驱动滑块（202）远离调节丝杆（201）的一侧，所述温度实时测量机构（3）包括测量防护件（301），所述测量防护件（301）的内壁上开凿有一对对称分布的移动滑槽（302），所述移动滑槽（302）内均设有升降控制转轴（303），所述升降控制转轴（303）的外侧螺纹连接有支撑滑块（304），所述升降控制转轴（303）贯穿支撑滑块（304）设置，一对所述支撑滑块（304）之间连接有移动固定板（305），所述移动固定板（305）远离调节丝杆（201）的一侧固定连接有温度检测探头（306）。

2.根据权利要求1所述的一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，其特征在于，所述调节丝杆（201）远离支撑块（204）的一侧贯穿限位架（203）设置，所述调节丝杆（201）位于限位架（203）外的一端设有旋转支撑座（205）。

3.根据权利要求2所述的一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，其特征在于，所述旋转支撑座（205）与调节丝杆（201）之间连接有多个固定螺钉（206），所述旋转支撑座（205）与反应釜体（1）转动连接，所述旋转支撑座（205）远离调节丝杆（201）的一端连接有调节电动机（207）。

4.根据权利要求1所述的一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，其特征在于，所述测量防护件（301）与驱动滑块（202）之间固定连接有连接件（307），所述测量防护件（301）远离连接件（307）的一侧开凿有避位槽，所述避位槽与移动固定板（305）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，其特征在于，所述避位槽内铰接有一对对称分布的单向防护板（308），所述单向防护板（308）靠近温度检测探头（306）的一侧连接有柔性清洁刷（309）。

6.根据权利要求1所述的一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，其特征在于，所述测量防护件（301）远离温度检测探头（306）的一侧开凿有驱动控制腔（310），所述升降控制转轴（303）位于驱动控制腔（310）内的一端连接有驱动锥齿轮（311）。

7.根据权利要求6所述的一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，其特征在于，所述驱动锥齿轮（311）的一侧啮合有传动锥齿轮（312），所述传动锥齿轮（312）上连接有传动转轴（313），所述传动转轴（313）的外侧连接有一对转轴支撑架（314）。

8.根据权利要求7所述的一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，其特征在于，一对所述转轴支撑架（314）之间设有驱动带轮（315），所述驱动带轮（315）与传动转轴（313）相连接，所述驱动带轮（315）的外侧连接有传动带（316）。

9.根据权利要求8所述的一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，其特征在于，所述传动带（316）远离驱动带轮（315）的一侧连接有传动带轮（317），所述传动带轮（317）上连接有升降电机（318）。

10.根据权利要求1所述的一种温度实时测量的酿酒发酵反应器，其特征在于，所述温度检测探头（306）靠近调节丝杆（201）的一侧连接有信号传输导线（319），所述信号传输导线（319）远离温度检测探头（306）的一侧设有收卷滚轮（320），所述信号传输导线（319）缠绕于收卷滚轮（320）的外侧，所述收卷滚轮（320）与测量防护件（301）之间转动连接有支撑转轴（321）。

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