CN114907008A - 用于玻璃纤维的高灵活性切割设施 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于玻璃纤维的高灵活性切割设施。玻璃纤维切割设施具有多条生产线和由多个切割器构成的矩阵系统；所述切割器中的每一个对应于特定的模具，并且可以从所述生产线中的一条移动到另一条。本发明涉及一套直接切割从模具开始的玻璃纤维的生产线，该生产线的集成管理允许同时生产不同的微观结构、切割长度和成品化学性质，即同时生产不同的产品。每个模具都有一个相应的机器，称为“切割器”，其可以移动到预设的位置，以便根据矩阵模型将产品朝向所需的加工和包装线引导。

Description

用于玻璃纤维的高灵活性切割设施

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维切割设施。

本发明尤其涉及强化玻璃纤维的生产。

玻璃原料以连续过程(8760小时/年，约10/12年，其为炉寿命)供给到熔化炉中。玻璃被加热到大约1500℃，然后处于液态，从熔化池流向炉前部。在这些前部，使用铂/铑模具将熔融的玻璃纤维化以形成玻璃纤维。

本发明涉及一种凭借设施直接切割纤维的新生产系统，该设施确保玻璃丝的正确纤维化速度并将其直接切割成期望的长度。

背景技术

在根据现有技术的生产线中，玻璃纤维从几个模具同时开始切割，几个成组的丝首先被带到单个切割器，并随后被带到造粒、干燥、筛分和包装的线。

上述传统系统具有与规模经济和高生产率相关的优点，然而它也具有重大的缺点，首先且最重要的是其需要生产大量相同的产品。

上述系统缺乏灵活性，并且也不允许系统快速响应市场需求的波动。

US4551160A公开了一种用于形成玻璃细丝的方法和装置，其中转移导向装置可在丝束上丝位置(strand thread up position)和转移区之间移动，该转移区紧邻主纤细化装置。转移导向器移动将要重新开始的丝束，该丝束由副纤细化装置推进成与主纤细化装置接触，从而被推进，并且当转移导向器处于预定区时释放该丝束，允许将由副纤细化装置推进的丝束转移到主纤细化装置，而不降低主纤细化装置的速度。

US5935289A公开了一种用于自动纤维制造的装置，该装置具有许多成纤器，每个成纤器形成多至几千根纤维。当纤维断裂时，该装置使成纤器准备好快速重启，并形成纤维丝束。该装置还提供了夹紧丝束、将丝束断裂并将丝束运输到丝束牵引和加工装备，以及将新开始的丝束移动到可选的丝束分离和引导装置上的期望位置。

US4194896A公开了一种用于形成玻璃细丝的方法和装置，该装置具有多个间隔开的形成区段，其中每个区段由供给器组成，该供给器供应多个玻璃流以纤细化成连续的细丝。自由下落的流的路径限定了一个区，与该区横向隔开的涂敷器将涂层涂敷到推进的细丝上。第一导向器将细丝聚集成丝束。导向器和涂敷器被定位成使得涂层沿着细丝推进的路径在区外部且在供给器和第一导向器中间的区域被涂敷到细丝上。副纤细化装置推进作为废物的细丝，并且单个主纤细化装置同时将来自每个区段的流纤细化成细丝。第二导向器被定位成当丝束被主纤细化装置推进时，从所有区外部的每个区段推进丝束。供给器、涂敷器、第一导向器和第二导向器被定位成使得任何丝束沿着所有区外部的路径推进，并且当任何废丝束通过副纤细化装置推进时，任何丝束不与任何其他丝束接触。

发明内容

本发明的目标是创造一种玻璃纤维切割设施，其克服了上述现有技术系统的缺点。

关于该目标，本发明的一个特定目的是提供一种允许达到高生产灵活性的设施。

本发明的另一个目的是提供一种允许同时生产不同产品的设施。

本发明的一个特定目的是提供一种设施，该设施允许产品多样化被最大化，从而能够有效地响应市场需求变化。

本发明的另一个目的是提供一种能够同时供应不同类型产品的设施，确保极大的灵活性。

本发明的另一个目的是提供一种设施，对于相似的生产率水平，该设施提供较低的生产转换成本，从而减少与生产转换相关的所有损失。

本发明的另一个目的是提供一种设施，由于其特殊的构造特征，该设施能够确保使用中可靠性和安全性的最大程度的保证。

这些和其他目的将在下文中更清楚地显现，通过一种玻璃纤维切割设施来实现，其特征在于，该设施包括多条生产线和具有多个切割器的矩阵系统，所述切割器中的每一个对应于特定的模具，并且可以从所述生产线中的一条移动到另一条。

附图说明

通过对本发明的优选但不排他的实施例的描述的研究，本发明的其它特征和优点将变得更加明显，在附图中凭借非限制性的示例进行了说明，其中：

图1是根据本发明的设施的侧视图；

图2是设施的平面图；

图3是沿图1的截面平面III-III截取的剖视图；

图4示出根据本发明的设施的透视图。

具体实施方式

具体参照上述附图的数字符号，根据本发明的设施整体上用附图标记1指示，包括用附图标记110、120、130指示的多条生产线，以及由用附图标记11、12、13、14、15、16指示的多个切割器构成的矩阵系统，每个切割器对应于特定的模具，并且可以从一条生产线移动到另一条生产线。

切割器的位移轴线正交于生产线的轴线，生产线位于纤维化平面下方的平面上，带有相关切割器的模具定位在该纤维化平面上。

根据本发明的实施例，每条生产线包括传送带2、造粒机3、干燥炉4、振动筛5、用于检测金属成分和废物的系统、以及包装设备7。

在本文提出的实施例中，每个单个生产线110、120、130能够同时关联至多三个切割器，并因此同时关联至多三个模具。

在本文凭借示例描述的设施1代表了本发明在用于生产三种不同产品A、B和C的六个模具上的应用

产品A、B和C可以在例如微观结构、切割长度、化学键等方面彼此有所不同。

如图所示，每种产品都有自己的生产线，生产线由专用设备构成。

三条生产线110、120、130包括相似的部件，因此，例如，如果需要，可以生产三种相似的产品A、B和C，以达到与没有产品差异的已知情况相似的情况。

本文描述的实施例中所示的情况如下：

切割器11用在生产线120上(产品B)

切割器12用在生产线110上(产品A)

切割器13用在生产线110上(产品A)

切割器14用在生产线130上(产品C)

切割器15用在生产线120上(产品B)

切割器16用在生产线130上(产品C)

如果有必要增加特定产品的产量，系统的灵活性允许将切割器移动到相关的线上。

例如，在对产品C的需求增加的事件中，切割器15可以移动到线130上的位置。

实践中已经看到，本发明实现了预期的目标和目的。

事实上，根据本发明的设施相对于现有技术的设施具有相当大的优势。

与现有技术的系统相比，实际上本发明能够以精细化的方式(capillary manner)管理生产。

举例来说，假设有两条生产线涉及两种产品A和产品B，可以将切割器11和切割器12定位在生产线110上，而切割器13和切割器14定位在生产线120上。

在生产请求之后，系统允许快速移动切割器12，(例如)从线110移动到线120。

通过这种方式，生产批次大大减少，同时降低了因缺乏市场所需的特定产品而失去订单的风险，同时也降低了建立库存的需求。

事实上，必须记住，玻璃纤维产品通常是具有有效期的产品，这一事实增加了建立库存的经济风险。

现有技术的系统需要许多生产变化，以便密切跟随客户的要求。

相反，利用根据本发明的配备有单独切割器的设施，可以同时生产不同类型的产品，从而引入更大的灵活性。

本发明允许在相似的生产率水平下降低生产转换成本，从而减少与生产转换相关的所有损失。

所使用的材料以及尺寸可以被修改以满足任何需要。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维切割设施，其特征在于，所述设施包括多条生产线(110，120，130)和具有多个切割器(11，12，13，14，15，16)的矩阵系统；所述切割器中的每一个对应于特定的模具，并且可以从所述生产线中的一条移动到另一条。

2.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述切割器(11，12，13，14，15，16)中的每一个具有位移轴线；所述位移轴线正交于所述生产线(110，120，130)的轴线，所述生产线(110，120，130)布置在纤维化平面下方的平面中，带有相关切割器的所述模具定位在所述纤维化平面中。

3.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述生产线(110，120，130)中的每一条包括传送带(2)。

4.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述生产线(110，120，130)中的每一条包括造粒机(3)。

5.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述生产线(110，120，130)中的每一条包括干燥炉(4)。

6.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述生产线(110，120，130)中的每一条包括振动筛(5)。

7.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述生产线(110，120，130)中的每一条包括用于检测金属成分和废物的系统。

8.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述生产线(110，120，130)中的每一条包括包装设备(7)。

9.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，所述生产线(110，120，130)中的每一条同时关联至多三个切割器(11，12，13，14，15，16)和三个模具。

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