CN114906805B - 一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的设备及方法，用塑料高温裂解获得氢气原位提纯沼气，属于废旧塑料利用及沼气提纯技术领域。技术方案是：废旧塑料先通过裂解产生混合可燃气体，将产生的混合可燃气体送入厌氧发酵罐与沼气浆料一起进行厌氧发酵，将混合可燃气体中的氢气转化为甲烷，利用废旧塑料高温裂解获得氢气原位提纯沼气，废旧塑料高温裂解产生炭渣作为土壤改良剂，厌氧发酵产生的沼液和沼渣作为有机肥。本发明有益效果：用塑料高温二次裂解获得氢气原位提纯沼气，避免低温不能完全燃烧产生二噁英的有害物质，克服裂解气容易爆燃、沼气中甲烷含量低的缺陷，在裂解塑料产生氢气提纯沼气的同时，还产生炭渣和有机肥，进行综合利用。

Description

一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的设备及方法
技术领域
本发明涉及一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的设备及方法，用塑料高温裂解获得氢气原位提纯沼气，属于废旧塑料利用及沼气提纯技术领域。
背景技术
目前，塑料已应用到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。塑料以其自身的独特性能，比如质量轻、强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和耐化学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之一，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。然而，正是由于塑料的优异性能，导致其在使用后（或称消费后）的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了生态环境，已引起了世人的极大关注。因而对塑料废弃物的治理已显得刻不容缓。
为了防止废旧塑料对环境的影响，我国非常重视塑料的回收再利用。废塑料回收网点遍布全国各地。回收的废旧塑料处理方法有物理再生法、化学还原法、用作固体燃料和裂解法等。塑料的种类繁多，包括：饮料瓶、农药瓶、农膜、医疗塑料废弃物等，回收的废旧塑料必然是不同种类的塑料混合在一起，物理再生塑料质量较差；化学还原成本高、用作固体燃料会造成二次污染,尤其是产生二噁英等致癌物质。裂解法是当前能源价格不断上升背景下，处置废旧塑料的研究方向，塑料裂解后产生的气体含有H2、CO、CO2、CH4，以及少量C2H6、C3H8、C4H10，虽然热值较高但由于氢气含量高，直接燃烧容易爆燃。如何利用废旧塑料裂解后产生的含量较高氢气是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的设备及方法，用废弃塑料，包括：饮料瓶、农药瓶、农膜、医疗塑料废弃物等，高温二次裂解，将二噁英等大分子污染物完全裂解，提高裂解气中氢气占比，用氢气原位提纯沼气，克服裂解气容易爆燃、沼气中甲烷含量低的缺陷，在裂解塑料产生氢气提纯沼气的同时，还产生炭渣、沼液、沼渣，炭渣可作为土壤改良剂、沼液可作为液体有机肥、沼渣可作为固体有机肥，进行综合利用，解决已有技术存在的技术问题。
本发明的技术方案是：
一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的设备，包含塑料切碎机、下料斗、裂解单元、塑料裂解炉、脱硫脱硝设备、高温裂解釜、冷却除尘器、加压机、预处理池、传输泵、厌氧发酵罐、搅拌泵、脱硫塔和固液分离机，所述塑料切碎机、下料斗和裂解单元从上至下依次放置，便于切碎的塑料装入裂解单元中，裂解单元放入塑料裂解炉，塑料裂解炉与高温裂解釜连接，高温裂解釜依次连接冷却除尘器、加压机和厌氧发酵罐；所述预处理池通过传输泵与厌氧发酵罐相连，使沼气浆料输入到厌氧发酵罐；所述搅拌泵从厌氧发酵罐底部抽取沼气浆料，从中部或上部再打入厌氧发酵罐，实现搅拌；厌氧发酵罐顶部的沼气通过管道和脱硫塔相连，脱硫之后的生物燃气作为可燃气体使用；厌氧发酵罐处理后的沼气浆液与固液分离机连接，分离出来固体沼渣和液体沼液。
所述塑料裂解炉包含裂解室、燃烧室、裂解室进料门、裂解室出料门和燃气烧嘴，裂解室在内、燃烧室在外，裂解室进料门设置在裂解室上部，打开裂解室进料门，裂解单元推入裂解室；裂解室内上下叠放多个裂解单元；裂解单元的升降由升降机构控制；裂解室出料门设置在裂解室下部，出料时，裂解室出料门打开，炭渣处理装置拉出最下层裂解单元，并翻转裂解单元，使炭渣落入炭渣收集斗中；燃烧室设置燃气烧嘴，燃烧室的烟气经过脱硫脱硝设备后排放。
所述厌氧发酵罐与脱硫塔连接后分为两路，一路通过管道与燃烧室的燃气烧嘴连接，一部分脱硫沼气进入燃气烧嘴，提供燃料，另一路与可燃气体输出管道连接，另一部分脱硫沼气通过可燃气体输出管道进入用户应用场所，为用户提供可燃气体。
所述固液分离机与预处理池连接，固液分离机分离出来液体沼液，一部分返回预处理池。
一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的方法，使用上述废弃塑料裂解制氢提纯沼气的设备进行处理，废旧塑料先通过裂解产生混合可燃气体，将产生的混合可燃气体送入厌氧发酵罐与沼气浆料一起进行厌氧发酵，将混合可燃气体中的氢气转化为甲烷，利用废旧塑料高温裂解获得氢气原位提纯沼气，废旧塑料高温裂解产生的炭渣作为土壤改良剂，厌氧发酵产生的沼液和沼渣作为有机肥，具体步骤如下：
①废塑料裂解
回收的废旧塑料经塑料裂解炉进行第一次裂解，裂解温度在550-600℃之间，产生一次裂解气；裂解产生炭渣待自然冷却后作为土壤改良剂使用；
②裂解气的再裂解
使用高温裂解釜用电极产生高温，温度达到1100℃，将一次裂解气在高温裂解釜再次裂解为二次裂解气；二次裂解气中含量最多的是H2、CO、CO2、CH4；
③二次裂解气净化
二次裂解气经过冷却除尘器，除去灰尘，降低温度至60℃；加压后送入厌氧发酵罐；
④厌氧发酵
将二次裂解气送入厌氧发酵罐与沼气浆料一起进行厌氧发酵，搅拌泵从厌氧发酵罐底部抽取沼气浆料打到厌氧发酵罐中部和上部，实现沼气浆料与二次裂解气体充分接触，提高沼气产量和甲烷浓度；
⑤固液分离
厌氧发酵后的沼气浆料固液分离，沼气浆料分离为沼渣和沼液；沼渣作为固体有机肥使用；沼液一部分用作沼液浆料稀释剂，另一部分作为液体有机肥使用；
厌氧发酵罐产生的沼气一部分供塑料裂解炉作为热源使用，另一部分供用户使用。
本发明的创新点：将废旧塑料经过二次高温裂解，二次裂解气与沼气浆液混合，共同厌氧发酵产生提纯的沼气，将废旧塑料裂解与厌氧发酵生产沼气巧妙结合，提高沼气中CH4含量，提高沼气的发热量，同时克服裂解气容易爆燃和现有沼气中甲烷含量低的缺陷，在裂解塑料产生氢气提纯沼气的同时，还产生炭渣、沼液、沼渣。炭渣可作为土壤改良剂、沼液可作为液体有机肥、沼渣可作为固体有机肥，综合利用。
已有技术生物质的厌氧发酵生产沼气的过程是：沼气细菌，包括五大类菌群，发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、食氢产甲烷菌、食乙酸产甲烷菌，构成一条分解链条，前三类菌群的活动把有机物分解为各种有机酸和氢，后两类菌群的活动使有机酸和氢转化为甲烷。
沼气主要含有60%左右的CH4、40%左右的CO2、小于1%的H2以及少量的H2S等气体；每立方米沼气的发热量约为20800－23600千焦，发热量低。
本发明的高温二次裂解产生的H2输入厌氧发酵罐后，在食氢产甲烷菌的作用下，发生如下生化反应：
3H2+CO=CH4+H2O
4H2+CO2=CH4+2H2O
反应过程消耗了原沼气中的CO2，使沼气中CH4的体积占比提升到85%。燃气热值从20800kJ/m3 提升至28900kJ/m3。
本发明消化废旧塑料裂解产生的H2、CO和CO2，产生CH4，提高沼气中的CH4含量，提高沼气的发热量，同时消除了裂解气易爆燃的风险；裂解的剩余炭渣可作为土壤的改良增肥剂，厌氧发酵剩余物经固液分离后生沼液是液体有机肥、沼渣是固体有机肥。
本发明有益效果：能够处理的废旧塑料包括：饮料瓶、农药瓶、农膜、医疗塑料废弃物等，用塑料高温二次裂解获得氢气原位提纯沼气，避免低温不能完全燃烧产生二噁英的有害物质，克服裂解气容易爆燃、沼气中甲烷含量低的缺陷，在裂解塑料产生氢气提纯沼气的同时，还产生炭渣、沼液、沼渣。炭渣可作为土壤改良剂、沼液可作为液体有机肥、沼渣可作为固体有机肥，进行综合利用。
附图说明
图1为本发明实施例系统示意图；
图中：塑料切碎机1、下料斗2、裂解单元3、裂解室进料门4、裂解室5、燃气烧嘴6、燃烧室7、升降机构8、裂解室出料门9、炭渣处理装置10、炭渣收集斗11、高温裂解釜12、冷却除尘器13、加压机14、预处理池15、传输泵16、厌氧发酵罐17、搅拌泵18、脱硫塔19、固液分离机20、脱硫脱硝设备21、可燃气体输出管道22。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的设备，包含塑料切碎机1、下料斗2、裂解单元3、塑料裂解炉、脱硫脱硝设备21、高温裂解釜12、冷却除尘器13、加压机14、预处理池15、传输泵16、厌氧发酵罐17、搅拌泵18、脱硫塔19和固液分离机20，所述塑料切碎机1、下料斗2和裂解单元3从上至下依次放置，便于切碎的塑料装入裂解单元3中，裂解单元3放入塑料裂解炉，塑料裂解炉与高温裂解釜12连接，温裂解釜12依次连接冷却除尘器13、加压机14和厌氧发酵罐17；所述预处理池15通过传输泵16与厌氧发酵罐17相连，使沼气浆料输入到厌氧发酵罐17；所述搅拌泵18从厌氧发酵罐17底部抽取沼气浆料，从中部或上部再打入厌氧发酵罐17，实现搅拌；厌氧发酵罐17顶部的沼气通过管道和脱硫塔19相连，脱硫之后的生物燃气作为可燃气体使用；厌氧发酵罐17处理后的沼气浆液与固液分离机20连接，分离出来固体沼渣和液体沼液。
所述塑料裂解炉包含裂解室5、燃烧室7、裂解室进料门4、裂解室出料门9和燃气烧嘴6，裂解室5在内、燃烧室7在外，裂解室进料门4设置在裂解室5上部，打开裂解室进料门4，裂解单元3推入裂解室5；裂解室5内上下叠放多个裂解单元3；裂解单元3的升降由升降机构8控制；裂解室出料门9设置在裂解室5下部，出料时，裂解室出料门9打开，炭渣处理装置10拉出最下层裂解单元3，并翻转裂解单元3，使炭渣落入炭渣收集斗11中；燃烧室7设置燃气烧嘴6，燃烧室7的烟气经过脱硫脱硝设备21脱硫脱硝后进行排放。
所述厌氧发酵罐17与脱硫塔19连接后分为两路，一路通过管道与燃烧室7的燃气烧嘴6连接，一部分脱硫沼气进入燃气烧嘴，提供燃料；另一路与可燃气体输出管道22连接，另一部分脱硫沼气通过可燃气体输出管道22进入用户应用场所，为用户提供可燃气体。
所述固液分离机20与预处理池15连接，固液分离机20分离出来液体沼液，一部分返回预处理池15。
一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的方法，使用上述废弃塑料裂解制氢提纯沼气的设备进行处理，废旧塑料先通过裂解产生混合可燃气体，将产生的混合可燃气体送入厌氧发酵罐与沼气浆料一起进行厌氧发酵，将混合可燃气体中的氢气转化为甲烷，利用废旧塑料高温裂解获得氢气原位提纯沼气，废旧塑料高温裂解产生炭渣作为土壤改良剂，厌氧发酵产生的沼液和沼渣作为有机肥；具体步骤如下：
①废塑料裂解
回收的废旧塑料经塑料裂解炉进行第一次裂解，裂解温度在550-600℃之间，产生一次裂解气；裂解产生炭渣待自然冷却后作为土壤改良剂使用；
②裂解气的再裂解
使用高温裂解釜12用电极产生高温，温度达到1100℃，将一次裂解气在高温裂解釜12再次裂解为二次裂解气；二次裂解气中含量最多的是H2、CO、CO2、CH4；
③二次裂解气净化
二次裂解气经过冷却除尘器13，除去灰尘，降低温度至60℃；加压后送入厌氧发酵罐17；
④厌氧发酵
将二次裂解气送入厌氧发酵罐17与沼气浆料一起进行厌氧发酵，搅拌泵18从厌氧发酵罐17底部抽取沼气浆料打到厌氧发酵罐17中部和上部，实现沼气浆料与二次裂解气体充分接触，提高沼气产量和甲烷浓度；
⑤固液分离
厌氧发酵后的沼气浆料固液分离，沼气浆料分离为沼渣和沼液；沼渣作为固体有机肥使用；沼液一部分用作沼液浆料稀释剂，另一部分作为液体有机肥使用；厌氧发酵罐17产生的沼气一部分供塑料裂解炉作为热源使用，另一部分供用户使用。
本发明更具体的工艺步骤：
①废塑料裂解
回收的塑料经塑料切碎机1切碎，通过下料斗2装入裂解单元3；打开裂解室进料门4，将裂解单元3推入裂解室5，关闭裂解室进料门4；裂解室5上下叠放多个裂解单元3，按从上至下分为软化区、升温区、裂解区和冷却区；裂解室5外部是燃烧室7,分布着燃气烧嘴6；裂解室5的温度通过燃气烧嘴6燃气流量控制；
每30-50分钟，升降机构8提升,支撑下数第二个裂解单元3；然后裂解室出料门9打开；炭渣处理装置10将最下面的裂解单元3拉出并上下翻转，将炭渣倾倒在炭渣收集斗11中。裂解室出料门9关闭。升降机构8下降，裂解室5内的全部裂解单元3下降一个位置；清空的裂解单元3运至下料斗2下方，等待装料，开始下一轮裂解循环。
炭渣待自然冷却后作为土壤改良剂销售。
②裂解室温度控制
裂解室位于燃烧室内部，其周围分布烧嘴，在加热区设置六个烧嘴，该区域可以快速升温。裂解区设置三个烧嘴，该区域保持裂解温度在550-600℃，其它区域未设置烧嘴。燃烧室的烟气经过脱硫脱硝设备21脱硫脱硝后排放。
③裂解气的再裂解
塑料裂解炉产生的气体中含大量有可凝的碳氢化合物大分子物质。
高温裂解釜12用电极产生高温，温度达到1100℃，一次裂解气在高温裂解釜12再次裂解为二次裂解气；二次裂解气中含量最多的是H2、CO、CO2、CH4，二次裂解气中还含有极少量未裂解的可凝碳氢化合物大分子物质；
④二次裂解气净化
二次裂解气经过冷却除尘器13，除去灰尘和极少量未裂解的可凝碳氢化合物大分子物质并降低温度至60℃；
加压机14把净化后的气体压入厌氧发酵罐17底部，同时保证裂解室5压力为负压状态，防止裂解气体外泄；
⑤厌氧发酵
在预处理池15中，畜禽粪污、沼液、水配比成含固率10%的沼气浆料；
将沼气浆料经传输泵16输送至厌氧发酵罐17；
将二次裂解气送入厌氧发酵罐17与沼气浆料一起进行厌氧发酵，搅拌泵18从厌氧发酵罐17底部抽取沼气浆料打到厌氧发酵罐17中部和上部，实现沼气浆料与二次裂解气体充分接触，提高沼气产量和甲烷浓度；
⑥固液分离
厌氧发酵后的沼气浆料输出到固液分离机20；固液分离机20把沼气浆料分离为沼渣和沼液；沼渣为固体有机肥销售；沼液一部分返回预处理池15用作稀释剂，另一部分为液体有机肥销售；
厌氧发酵罐17产生的沼气经脱硫塔19脱硫后，一部分供废塑料裂解使用，另一部分供用户使用。
在实施例中，设备是按要求从相关厂家定制的，塑料切碎机1采购市场上成熟产品，每分钟生产塑料颗粒20公斤。
下料斗2、裂解单元3从上至下安装在钢制架上。塑料裂解炉是上下结构，且裂解室5在内、燃烧室7在外。裂解室进料门4在上，裂解室可以上下叠放六个裂解单元3。裂解单元3的升降由升降机构8控制。裂解室出料门9在下方，炭渣处理装置10拉出最下层裂解单元3，并翻转裂解单元3，使炭渣落入炭渣收集斗11中。
燃烧室7的烟气出口管道连接脱硫脱硝设备21的入口。烟气脱硫脱硝后成为符合国家排放标准烟气，排放到空中。脱硫脱硝设备21设备采用相关厂家的成套设备。
高温裂解釜12、冷却除尘器13、加压机14和厌氧发酵罐17依次用管道相连。所述设备从制造厂家制定。
预处理池15是水泥结构。由土建相关公司完成。
传输泵16是市售产品，功率15kW。泵入口管道深入预处理池15底部。出口管道接厌氧发酵罐17的进料口。
搅拌泵18是市售产品，功率30kW。泵入口管道接厌氧发酵罐17下部，出口有两个，一个在厌氧发酵罐17中部，一个在厌氧发酵罐17上部。
脱硫塔19采用相关厂家的成套设备。入口通过管道接厌氧发酵罐17顶部，这里富集沼气；出口有两个，一个通过管道连接燃烧室7的燃气烧嘴6，一个通过可燃气体输出管道22连通用户设备。
本实例的生产过程如下：
回收的塑料瓶经塑料切碎机1切碎为粒度为0.5cm的颗粒、经下料斗2装入裂解单元3，每个裂解单元3存放30kg塑料颗粒；
每30分钟进出料一次；打开裂解室进料门4，将裂解单元推入裂解室5，关闭裂解室进料门4。升降机构8提升,支撑起位于下数第二个裂解单元3，然后裂解室出料门9打开，炭渣处理装置10将最下面的裂解单元3拉出并上下翻转，将炭渣倾倒在炭渣收集斗11中，裂解室出料门9关闭。升降机构8下降，裂解室5内的全部裂解单元3下降一个位置。
裂解室5上下叠放六个裂解单元，裂解室的温度通过烧嘴燃气流量控制。“软化区”温度控制在135℃、“升温区”温度控制在450℃、“裂解区”温度控制在600℃。在600℃的裂解区，塑料裂解气不断产生，气体中含大量有可凝的碳氢化合物大分子物质。燃烧室的烟气经脱硫脱硝设备21后排放。
所述高温裂解釜12用电极产生1100℃的高温，一次裂解气在高温裂解釜12再次裂解。二次裂解气中按体积比H2占78%以上、CO占8%、CO2占5%、CH4占3%、其余为氮气和极少量可凝的碳氢化合物大分子物质。二次裂解气经过冷却除尘器13，除去灰尘、未裂解的可凝碳氢大分子物质。裂解气降低温度至60℃。加压机14把净化后的气体压入厌氧发酵罐17底部，同时保证裂解室5压力为-0.1kPa，防止裂解气体外泄。
在预处理池15中,按重量占比，牛粪占80%、鸡粪占20%配比。然后加沼液、水制成含固率10%的沼气浆料。每天按发酵罐体积4%的沼气浆料量，经传输泵16输送至厌氧发酵罐17。搅拌泵18从厌氧发酵罐17底部抽取沼气浆料打到厌氧发酵罐17中部和上部，实现沼气浆料和裂解气体充分接触；提高沼气产量和甲烷浓度。
每天按厌氧发酵罐17体积4%的量排出沼气浆料至固液分离机20，实现25天一个更新周期的连续生产。固液分离机20把沼气浆料分离为沼渣和沼液。沼渣可作为固体有机肥销售；沼液大部分返回预处理池15用作稀释剂，少部分可作为液体有机肥销售。沼气经脱硫塔19后，部分供本系统裂解使用，大部分供用户使用。
本发明在厌氧发酵罐17中发生如下生化反应
发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌分解有机物为乙酸和氢。
食氢产甲烷菌、食乙酸产甲烷菌，将乙酸和氢转化为甲烷。
一般情况下沼气按体积比含有60%左右的CH4、40%左右的CO2。在含大量氢气的二次裂解气通入厌氧发酵罐17的底部后，二次裂解气逐渐上升或在搅拌泵的作用下，充分和发酵浆料混合，在食氢产甲烷菌的作用下增加如下反应。
3H2+CO=CH4+H2O
4H2+CO2=CH4+2H2O
反应过程消耗了原沼气中的CO2，使沼气中CH4的体积占比提升到85%。燃气热值从20800kJ/m3 提升至28900kJ/m3。

Claims (5)

1.一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的方法，采用下述提纯沼气的设备进行，提纯沼气的设备包含塑料切碎机（1）、下料斗（2）、裂解单元（3）、塑料裂解炉、脱硫脱硝设备（21）、高温裂解釜（12）、冷却除尘器（13）、加压机（14）、预处理池（15）、传输泵（16）、厌氧发酵罐（17）、搅拌泵（18）、脱硫塔（19）和固液分离机（20），其特征在于：废旧塑料先通过裂解产生混合可燃气体，将产生的混合可燃气体送入厌氧发酵罐（17）与沼气浆料一起进行厌氧发酵，将混合可燃气体中的氢气转化为甲烷，利用废旧塑料高温裂解获得氢气原位提纯沼气，废旧塑料高温裂解产生炭渣作为土壤改良剂，厌氧发酵产生的沼液和沼渣作为有机肥，具体步骤如下：
①废塑料裂解
回收的废旧塑料经塑料裂解炉进行第一次裂解，裂解温度在550-600℃之间，产生一次裂解气；裂解产生炭渣待自然冷却后作为土壤改良剂使用；
②裂解气的再裂解
使用高温裂解釜（12）用电极产生高温，温度达到1100℃，将一次裂解气在高温裂解釜（12）再次裂解为二次裂解气；
③二次裂解气净化
二次裂解气经过冷却除尘器（13），除去灰尘，降低温度至60℃；加压后送入厌氧发酵罐（17）；
④厌氧发酵
将二次裂解气送入厌氧发酵罐（17）与沼气浆料一起进行厌氧发酵，搅拌泵（18）从厌氧发酵罐（17）底部抽取沼气浆料打到厌氧发酵罐（17）中部和上部，实现沼气浆料与二次裂解气体充分接触，提高沼气产量和甲烷浓度；
⑤固液分离
厌氧发酵后的沼气浆料固液分离，沼气浆料分离为沼渣和沼液；沼渣作为固体有机肥使用；沼液一部分用作沼液浆料稀释剂，另一部分作为液体有机肥使用；厌氧发酵罐（17）产生的沼气一部分供塑料裂解炉作为热源使用，另一部分供用户使用。
2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的方法，其特征在于：所述塑料切碎机（1）、下料斗（2）和裂解单元（3）从上至下依次放置，便于切碎的塑料装入裂解单元（3）中，裂解单元（3）放入塑料裂解炉，塑料裂解炉与高温裂解釜（12）连接，高温裂解釜（12）依次连接冷却除尘器（13）、加压机（14）和厌氧发酵罐（17）；所述预处理池（15）通过传输泵（16）与厌氧发酵罐（17）相连，使沼气浆料输入到厌氧发酵罐（17）；所述搅拌泵（18）从厌氧发酵罐（17）底部抽取沼气浆料，从中部或上部再打入厌氧发酵罐（17），实现搅拌；厌氧发酵罐（17）顶部的沼气通过管道和脱硫塔（19）相连，脱硫之后的生物燃气作为可燃气体使用；厌氧发酵罐（17）处理后的沼气浆液与固液分离机（20）连接，分离出来固体沼渣和液体沼液。
3.根据权利要求2所述的一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的方法，其特征在于：所述塑料裂解炉包含裂解室（5）、燃烧室（7）、裂解室进料门（4）、裂解室出料门（9）和燃气烧嘴（6），裂解室（5）在内、燃烧室（7）在外，裂解室进料门（4）设置在裂解室（5）上部，打开裂解室进料门（4），裂解单元（3）推入裂解室（5）；裂解室（5）内上下叠放多个裂解单元（3）；裂解单元（3）的升降由升降机构（8）控制；裂解室出料门（9）设置在裂解室（5）下部，出料时，裂解室出料门（9）打开，炭渣处理装置（10）拉出最下层裂解单元（3），并翻转裂解单元（3），使炭渣落入炭渣收集斗（11）中；燃烧室（7）设置燃气烧嘴（6），燃烧室（7）的烟气经过脱硫脱硝设备（21）后排放。
4.根据权利要求3所述的一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的方法，其特征在于：所述厌氧发酵罐（17）与脱硫塔（19）连接后分为两路，一路通过管道与燃烧室（7）的燃气烧嘴（6）连接，另一路与可燃气体输出管道（22）连接。
5.根据权利要求4所述的一种废弃塑料裂解制氢提纯沼气的方法，其特征在于：所述固液分离机（20）与预处理池（15）连接，固液分离机（20）分离出来液体沼液，一部分返回预处理池（15）。
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