CN114904684A - 喉罩通气管的定位支撑装置及其喷油移印设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种喉罩通气管的定位支撑装置及喉罩通气管喷油移印设备，其中该定位支撑装置包括定位载具和驱动件，定位载具包括固定座、旋转托架和弹力部件，常态下在弹力部件的作用下旋转托架向下倾斜，固定座上部设有用于与喉罩通气管近端定位连接的横向定位件；驱动件安装在定位载具下方，用于推动旋转托架克服弹力部件弹力作用向上旋转至与固定座平齐。本申请中的结构设计合理，通过该定位支撑装置能够将喉罩通气管进行有效的定位及撑直，以适应喷油及移印加工，从而优化生产步骤，有效提高加工效率及生产质量，减少人工参与度，可省去喷油与移印工序间的周转环节，并降低人工成本。
Description
技术领域
本申请涉及一种喉罩通气管的定位支撑装置及其喷油移印设备，属于喉罩通气管生产设备结构设计领域。
背景技术
喉罩主要作用是维持无意识患者(如全身麻醉的病人)的呼吸换气，为患者建立人工呼吸通道。喉罩通气管是喉罩的一个重要组成部分，其一端连接喉罩气囊，另一端连接通气接头。喉罩在使用时喉罩气囊一端由人体口腔向喉部插入，为了喉罩通气管顺利插入并减少插入时对喉腔粘膜的损伤，喉罩通气管中部通常具有一定的弯曲度，目前配备在可视喉罩使用的喉罩通气管结构如图1所示，其内部具有沿喉罩通气管长向贯通的通气腔11、观察腔12和引流腔13，通气腔11用于气管插管，观察腔12用于安装可视器，引流腔13用于胃液引流。喉罩通气管生产加工时通常要向喉罩通气管上观察腔内喷涂超滑润滑油，以减少医生插拔可视器检查时的阻力，在喉罩通气管外表面印刷型号、刻度等内容信息。由于喉罩通气管为弯曲状，现有的生产工艺是先将成型的喉罩通气管卡在治具上的直槽内使喉罩通气管呈直管状，然后人工手持喷油器向喉罩通气管的观察腔内喷涂润滑油，喷涂完成后将喉罩通气管从治具上取下并将其两端口处被喷涂污染的部分擦拭干净并烘干，再将喉罩通气管经人工周转至移印机处进行印刷加工，然而由于缺乏合适的支撑定位装置对喉罩通气管进行定位及撑直，以适应移印生产，因此现有技术中对喉罩通气管通常分成两次移印。上述现有的生产操作步骤繁琐复杂，且需要多人协同作业，并经过多次人工周转，人工成本高，生产效率低。
发明内容
针对背景技术中指出的不足，本申请旨在提供一种结构优化合理的喉罩通气管的定位支撑装置及使用该定位支撑装置的喷油移印设备，通过该定位支撑装置能够将喉罩通气管进行有效的定位及撑直，以适应喷油及移印加工，从而优化生产步骤，有效提高加工效率及生产质量，并降低人工成本。
实现本申请目的的技术方案是：
本申请中提供一种喉罩通气管的定位支撑装置，包括定位载具和驱动件，所述定位载具包括横向固定的固定座、铰接在所述固定座一端并可上下转动的旋转托架和为所述旋转托架提供向下弹力的弹力部件，常态下在所述弹力部件的作用下所述旋转托架向下倾斜，所述固定座上部设有用于与所述喉罩通气管近端定位连接的横向定位件；所述驱动件安装在定位载具下方，用于推动所述旋转托架克服所述弹力部件弹力作用向上旋转至与所述固定座平齐。
上述技术方案中，所述横向定位件包括沿横向固定于所述固定座的适于与喉罩通气管上观察腔近端套接的定位柱，所述定位柱上设有沿其轴向贯穿的通孔。
上述技术方案中，所述横向定位件包括沿横向固定于所述固定座的弹簧体，所述弹簧体适于伸入所述喉罩通气管的通气腔内。
上述技术方案中，所述固定座上沿横向固定有支撑杆，所述支撑杆的末端延伸至所述旋转托架上方，所述弹簧体为空心柱状结构，其一部分套接在所述支撑杆上，一部分伸至所述旋转托架上方并悬空。
上述技术方案中，所述驱动件为倾斜设置的驱动气缸，所述驱动气缸的上端装有滚轮，所述驱动气缸伸长时带动所述滚轮抵触于所述旋转托架底部并推动所述旋转托架向上转动。
上述技术方案中，所述驱动件为倾斜设置的驱动气缸，所述驱动气缸的上端铰接于所述旋转托架并在伸长时推动所述旋转托架向上转动。
上述技术方案中，所述弹力部件为拉簧，其连接于所述固定座与所述旋转托架之间。
上述技术方案中，所述旋转托架上对应喉罩通气管的观察腔远端端口处设有抽气孔，在所述旋转托架的下方设有升降驱动部件和受升降驱动部件驱动升降移动的抽气接口，所述抽气接口通过抽气管连通抽气设备，所述旋转托架向上旋转至与所述固定座平齐的状态下，所述升降驱动部件驱动所述抽气接口至最高位置时贴紧所述旋转托架底部并与所述抽气孔密封连通。
上述技术方案中，与所述旋转托架远离固定座一端对应的位置设有限位架，所述旋转托架受驱动件驱动向上旋转至与所述固定座平齐时抵接于所述限位架。
本申请中还提供一种喉罩通气管喷油移印设备，包括用于定位喉罩通气管的定位装置、用于向喉罩通气管上观察腔内喷油的喷油器和用于对喉罩通气管表面印刷的移印机；所述喷油器具有可由所述观察腔近端伸入的喷油嘴；所述定位装置采用本申请中的定位支撑装置。
本申请具有积极的效果：本申请案的喉罩通气管定位支撑装置中，通过弹力部件的存在使得常态下旋转托架向下倾斜与固定座形成一夹角从而起到让位作用，在此状态下将喉罩通气管与横向定位件连接时减少旋转托架的干涉使得喉罩通气管的定位连接操作更加方便，喉罩通气管安装于定位载具之后通过驱动件驱动旋转托架向上转动至与固定座平齐时能够对喉罩通气管进行支撑，以使喉罩通气管在定位载具上呈平直状，以适应喷油及移印加工；进一步通过该喷油移印设备进行喷油与移印同一工位同时作业，从而优化生产步骤，减小喉罩通气管中间周转工序，减少人工参与度，具有很好实用性和可推广性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为喉罩通气管的结构示意图；
图2为本申请中定位支撑装置的立体结构图；
图3为本申请中定位载具在一种状态时(旋转托架倾斜向下)的结构示意图；
图4为本申请中定位载具在另一种状态时(旋转托架与固定座平齐)的结构示意图；
图5为本申请中喷油移印设备的局部结构示意图。
图中所示附图标记为：1-喉罩通气管；11-通气腔；12-观察腔；13-引流腔；2-定位装置；3-喷油器；31-喷油嘴；4-定位载具；41-固定座；42-旋转托架；421-抽气孔；43-弹力部件；44-定位柱；45-弹簧体；46-支撑杆；5-移印机；51-移印头；6-限位架；7-驱动件；8-升降驱动部件；81-抽气接口；82-抽气管。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本实施例中的喉罩通气管的定位支撑装置，如图2至图4所示，其包括定位载具4和驱动件7，所述定位载具4包括横向固定的固定座41、铰接在所述固定座41一端并可上下转动的旋转托架42和为所述旋转托架42提供向下弹力的弹力部件43，常态下在所述弹力部件43的作用下所述旋转托架42向下倾斜，所述固定座41上部设有用于与所述喉罩通气管1近端定位连接的横向定位件；所述驱动件7安装在定位载具4下方，用于推动所述旋转托架42克服所述弹力部件43弹力作用向上旋转至与所述固定座41平齐。本实施例的定位支撑装置中，通过弹力部件43的存在使得常态下旋转托架42向下倾斜与固定座41形成一夹角从而起到让位作用(如图3所示)，在此状态下将喉罩通气管与横向定位件连接时减少旋转托架42的干涉使得喉罩通气管1的定位连接操作更加方便，喉罩通气管1安装于定位载具4之后通过驱动件7驱动旋转托架42向上转动至与固定座41平齐时(如图5所示)能够对喉罩通气管1进行支撑，以使喉罩通气管1在定位载具4上呈平直状，以适应喷油及移印加工，从而优化生产步骤，具有很好实用性和可推广性。本申请中定义所述喉罩通气管1中连接通气接头的一端为近端(即图1中A端)，连接喉罩气囊的一端为远端(即图1中B端)。
进一步的，本实施例中所述横向定位件包括沿横向固定于所述固定座41的适于与喉罩通气管1上观察腔12近端套接的定位柱44，所述定位柱44上设有沿其轴向贯穿的通孔441，通过喉罩通气管1上观察腔12的近端端口套接在定位柱44上起到一定的定位连接效果并且通过通孔441的设置不会妨碍喷油加工，喷油时喷油器的喷油嘴可由该通孔441伸入观察腔12内。实际操作中还可在所述固定座41上临近横向定位件的部位设置压紧部件，通过压紧部件进一步将喉罩通气管1近端压紧，加强对喉罩通气管1的定位作用。
作为本实施例的一种优化实施方案，所述横向定位件还包括沿横向固定于所述固定座41的弹簧体45，所述弹簧体45适于伸入所述喉罩通气管1的通气腔11内，并且弹簧体45末端至少穿插至喉罩通气管1上的弯曲处，在将喉罩通气管1定位于定位载具4上时，喉罩通气管1上通气腔11套于弹簧体45上可起到定位作用，并且弹簧体45伸入喉罩通气管1上通气腔11内并受喉罩通气管远端向下弯曲的影响产生适量的向下弯曲，当旋转托架42旋转至与固定座41平齐时通过弹簧体45的弹力作用可使喉罩通气管更好的贴附在定位载具4上保持平直状态并且弹簧体45能够对喉罩通气管起到支撑作用，从而有利于喷油和移印加工。
本实施例中，所述固定座41上沿横向固定有支撑杆46，所述支撑杆46的末端延伸至所述旋转托架42上方，所述弹簧体45为空心柱状结构，其一部分套接在所述支撑杆上，一部分伸至所述旋转托架42上方并悬空，即通过弹簧体45一端与所述支撑杆套接对弹簧体45起到定位安装及支撑作用，通过一部分悬空在旋转托架42上方使其保持弹性，以对喉罩通气管产生弹性压力作用；本实施例中的弹簧体45可采用螺旋弹簧或者空心弹性杆。
本实施例中，所述驱动件7为倾斜设置的驱动气缸，所述驱动气缸的上端装有滚轮(图中未示出)，所述驱动气缸伸长时带动所述滚轮抵触于所述旋转托架42底部并推动所述旋转托架42向上转动，在该驱动气缸伸长时通过滚轮抵触于旋转托架42底面并在推动旋转托架42向上转动的同时，滚轮在旋转托架42底面上发生相对滑移，滚轮的存在使得两者间相对活动灵活顺畅，防止产生卡滞现象；作为一种变换方案，所述驱动件7为倾斜设置的驱动气缸，所述驱动气缸的上端铰接于所述旋转托架42并在伸长时推动所述旋转托架42向上转动。
本实施例中的所述弹力部件43采用拉簧，其连接于所述固定座41与所述旋转托架42之间，为所述旋转托架42提供向下的弹性拉力，实际操作中所述弹力部件43还可采用安装在连接固定座41与旋转托架42的铰接轴上的扭簧，或其它现有弹簧结构代替。
作为上述实施例基础上更加优化的一种实施方案，参看图2所示，所述旋转托架42上对应喉罩通气管1的观察腔12远端端口处设有抽气孔421，在所述旋转托架42的下方设有升降驱动部件8和受升降驱动部件8驱动升降移动的抽气接口81，所述抽气接口81通过抽气管82连通抽气设备，所述旋转托架42向上旋转至与所述固定座41平齐的状态下，所述升降驱动部件8驱动所述抽气接口81至最高位置时贴紧所述旋转托架42底部并与所述抽气孔421密封连通，采用这种结构在实际生产时，在旋转托架42处于与固定座41保持平齐的状态下，升降驱动部件8驱动抽气接口81升高贴紧旋转托架42底部时，通过抽气孔421将喉罩通气管1上观察腔12与抽气管82之间连通，通过抽气设备运行抽气可将喷涂润滑油时多出的油吸走，从而减少油污在喉罩通气管远端端口的残留污染，提高清洁度。本实施例中的升降驱动部件8可采用气缸或者电动推杆等直线驱动部件。
本实施例中，与所述旋转托架42远离固定座41一端对应的位置设有限位架6，所述旋转托架42受驱动件7驱动向上旋转至与所述固定座41平齐时抵接于所述限位架6，通过该限位架6的设置，在旋转托架42转动至与固定座41平齐时限位架6对旋转托架42起到向下的限位抵挡作用，以加强旋转托架42在此状态下的稳固性，实践操作中所述限位架6可以采用门型架、矩形架、7形架等结构。
实施例2
本实施例中的喉罩通气管喷油移印设备，如图5所示，其包括用于定位喉罩通气管1的定位装置2、用于向喉罩通气管1上观察腔12内喷油的喷油器3和用于对喉罩通气管1表面印刷的移印机5，所述移印机5上具有用于移印的移印头51；所述喷油器3具有可由所述观察腔12近端伸入的喷油嘴31；本实施例中的所述定位装置2采用实施例1中记载的定位支撑装置；通过该定位支撑装置将喉罩通气管1撑直定位在定位载具4上，然后通过喷油器3的喷油嘴31向观察腔12内喷油，并通过移印机5对喉罩通气管1的外表面进行移印加工，从而减少人工参与度并省去喷油与移印之间的周转工序，有效提高加工效率及生产质量，并降低人工成本。
本实施例中的喷油器3可采用自动定量喷油器实现定量喷油，也可人工手动喷油。
显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本申请的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种喉罩通气管的定位支撑装置，包括定位载具(4)和驱动件(7)，所述定位载具(4)包括横向固定的固定座(41)、铰接在所述固定座(41)一端并可上下转动的旋转托架(42)和为所述旋转托架(42)提供向下弹力的弹力部件(43)，常态下在所述弹力部件(43)的作用下所述旋转托架(42)向下倾斜，所述固定座(41)上部设有用于与所述喉罩通气管(1)近端定位连接的横向定位件；所述驱动件(7)安装在定位载具(4)下方，用于推动所述旋转托架(42)克服所述弹力部件(43)弹力作用向上旋转至与所述固定座(41)平齐。
2.根据权利要求1所述的喉罩通气管的定位支撑装置，其特征在于，所述横向定位件包括沿横向固定于所述固定座(41)的适于与喉罩通气管(1)上观察腔(12)近端套接的定位柱(44)，所述定位柱(44)上设有沿其轴向贯穿的通孔(441)。
3.根据权利要求1所述的喉罩通气管的定位支撑装置，其特征在于，所述横向定位件包括沿横向固定于所述固定座(41)的弹簧体(45)，所述弹簧体(45)适于伸入所述喉罩通气管(1)的通气腔(11)内。
4.根据权利要求3所述的喉罩通气管的定位支撑装置，其特征在于，所述固定座(41)上沿横向固定有支撑杆(46)，所述支撑杆(46)的末端延伸至所述旋转托架(42)上方，所述弹簧体(45)为空心柱状结构，其一部分套接在所述支撑杆上，一部分伸至所述旋转托架(42)上方并悬空。
5.根据权利要求1所述的喉罩通气管的定位支撑装置，其特征在于，所述驱动件(7)为倾斜设置的驱动气缸，所述驱动气缸的上端装有滚轮，所述驱动气缸伸长时带动所述滚轮抵触于所述旋转托架(42)底部并推动所述旋转托架(42)向上转动。
6.根据权利要求1所述的喉罩通气管的定位支撑装置，其特征在于，所述驱动件(7)为倾斜设置的驱动气缸，所述驱动气缸上端铰接于所述旋转托架(42)并在伸长时推动所述旋转托架(42)向上转动。
7.根据权利要求1所述的喉罩通气管的定位支撑装置，其特征在于，所述弹力部件(43)为拉簧，其连接于所述固定座(41)与所述旋转托架(42)之间。
8.根据权利要求1所述的喉罩通气管的定位支撑装置，其特征在于，所述旋转托架(42)上对应喉罩通气管(1)的观察腔(12)远端端口处设有抽气孔(421)，在所述旋转托架(42)的下方设有升降驱动部件(8)和受升降驱动部件(8)驱动升降移动的抽气接口(81)，所述抽气接口(81)通过抽气管(82)连通抽气设备，所述旋转托架(42)向上旋转至与所述固定座(41)平齐的状态下，所述升降驱动部件(8)驱动所述抽气接口(81)至最高位置时贴紧所述旋转托架(42)底部并与所述抽气孔(421)密封连通。
9.根据权利要求1所述的喉罩通气管的定位支撑装置，其特征在于，与所述旋转托架(42)远离固定座(41)一端对应的位置设有限位架(6)，所述旋转托架(42)受驱动件(7)驱动向上旋转至与所述固定座(41)平齐时抵接于所述限位架(6)。
10.一种喉罩通气管喷油移印设备，包括用于定位喉罩通气管(1)的定位装置(2)、用于向喉罩通气管(1)上观察腔(12)内喷油的喷油器(3)和用于对喉罩通气管(1)表面印刷的移印机(5)；所述喷油器(3)具有可由所述观察腔(12)近端伸入的喷油嘴(31)；其特征在于，所述定位装置采用权利要求1至9中任一项的定位支撑装置。
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