CN114904332A - 一种抗静电滤料及其制备方法 - Google Patents

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郑文贤
周冠辰
魏彤
杜鹏飞
王君慧
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Abstract

本发明公开了一种抗静电滤料及其制备方法，属于抗静电滤料领域。一种抗静电滤料制备方法，包括以下步骤：粘合剂、金属合金与PTFE乳液混合，获得SUS处理剂；将SUS处理剂喷涂于迎尘层，再采用针刺成毡的方式使得背尘层、支撑层、迎尘层依次勾连抱合，制得针刺毡基材；经过定型处理制所述得抗静电滤料。

Description

一种抗静电滤料及其制备方法
技术领域
本发明涉及抗静电滤料领域，具体涉及一种抗静电滤料及其制备方法。
背景技术
袋式除尘技术已被广泛应用于电力、水泥、钢铁、垃圾焚烧及化工等不同领域，但是在使用过程中因可能存在易燃易爆的粉尘，会导致现场存在发生爆燃甚至爆炸等风险。
目前行业内主要通过金属纤维混纺、抗静电基布或者后整理剂浸渍等三种方式进行抗静电处理；但在加工过程中，如果采用金属纤维混纺的加工方式，对梳理设备的要求较高，对含有金属喂入预警装置的设备将无法使用，必须对设备进行改造；添加导电基布的滤料由于滤料表层没有导电纤维，抗静电效果不理想；通过后整理剂浸渍会存在因喷吹及烟气冲刷导致附着层掉落，从而导致抗静电效果逐渐减弱的情况发生。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种抗静电滤料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗静电滤料的制备方法，包括以下步骤：
粘合剂、金属合金与PTFE乳液混合，获得SUS处理剂；
将SUS处理剂喷涂于迎尘层，再采用针刺成毡的方式使得背尘层、支撑层、迎尘层依次勾连抱合，制得针刺毡基材；
经过定型处理制所述得抗静电滤料。
可选地，所述定型处理步骤包括烧毛、压光和热定型处理。
可选地，所述的背尘层的制备方法包括以下步骤：
对纤维材料进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成所述的背尘层。
可选地，所述的支撑层的制备方法包括以下步骤：采用PTFE纤维，通过经纬向机织加工形成所述的支撑层。
可选地，所述的迎尘层的制备方法包括以下步骤：
对纤维材料进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成所述的背尘层。
可选地，所述的纤维材料为PPS纤维、PTFE纤维、芳纶纤维、P84纤维、玻璃纤维中的一种或者多种。
可选地，所述金属合金为铬合金、镍合金、锰合金中的一种或多种。
可选地，所述粘合剂为乙二胺四乙酸、松香水和六亚甲基四胺的混合物。
一种抗静电滤料，包括背尘层、迎尘层，以及布置在所述背尘层与迎尘层之间的支撑层，所述迎尘层的纤维网或者三维结构内负载SUS处理剂，所述SUS处理剂为粘合剂、金属合金与PTFE乳液的混合溶液。
可选地，通过权利要求1～8任一所述的制备方法制备。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本申请的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
1、SUS处理剂制备按照粘合剂：金属合金：PTFE乳液＝60：20：20质量比；依次将PTFE乳液边搅拌边加入至粘合剂中，同时将已研磨至20um以内粒径的金属合金粉末添加入混合液中，进行充分混匀待用；
2、背尘层的制备：将PPS纤维：PTFE纤维＝1：1质量比例进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成背尘层；克重在250g/m2，铺网层数6～8层；
3、支撑层的制备：采用PTFE纤维，通过经纬向机织加工形成支撑层，控制支撑层的克重为120g/m2；
4、迎尘层的制备：将PPS纤维：PTFE纤维＝1：1质量比例进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成迎尘层；克重在250g/m2，铺网层数6～8层；
5、针刺毡的制备：将SUS处理剂按照喷涂量150ml/m2经向交叉喷涂于迎尘层纤维网之上，喷洒垂直距离50cm～60cm，预烘箱温度50～100℃；再采用针刺成毡的方式将背尘层、支撑层、喷洒过SUS的迎尘层三层通过预刺在一起勾连抱合，制得针刺毡基材；
6、将步骤5中制得的滤料粗品再经过烧毛、压光和热定型处理制得抗静电针刺毡。
实施案例2：
1、SUS处理剂制备按照粘合剂：金属合金：PTFE乳液＝55：25：20质量比；依次将PTFE乳液边搅拌边加入至粘合剂中，同时将已研磨至20um以内粒径的金属合金粉末添加入混合液中，进行充分混匀待用；
2、背尘层的制备：将PPS纤维：PTFE纤维＝1：1质量比例进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成背尘层；克重在250g/m2，铺网层数6～8层；
3、支撑层的制备：采用PTFE纤维，通过经纬向机织加工形成支撑层，控制支撑层的克重为120g/m2；
4、迎尘层的制备：将PPS纤维：PTFE纤维＝1：1质量比例进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成迎尘层；克重在250g/m2，铺网层数6～8层；
5、针刺毡的制备：将SUS处理剂按照喷涂量150ml/m2经向交叉喷涂于迎尘层纤维网之上，喷洒垂直距离50cm～60cm，预烘箱温度50～100℃；
再采用针刺成毡的方式将背尘层、支撑层、喷洒过SUS的迎尘层三层通过预刺在一起勾连抱合，制得针刺毡基材；
6、将步骤5中制得的滤料粗品再经过烧毛、压光和热定型处理制得抗静电针刺毡。
实施案例3：
1、SUS处理剂制备按照粘合剂：金属合金：PTFE乳液＝55：25：20质量比；依次将PTFE乳液边搅拌边加入至粘合剂中，同时将已研磨至20um以内粒径的金属合金粉末添加入混合液中，进行充分混匀待用；
2、背尘层的制备：将PPS纤维：PTFE纤维＝1：1质量比例进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成背尘层；克重在250g/m2，铺网层数6～8层；
3、支撑层的制备：采用PTFE纤维，通过经纬向机织加工形成支撑层，控制支撑层的克重为120g/m2；
4、迎尘层的制备：将PPS纤维：PTFE纤维＝1：1质量比例进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成迎尘层；克重在250g/m2，铺网层数6～8层；
5、针刺毡的制备：将SUS处理剂按照喷涂量200ml/m2经向交叉喷涂于迎尘层纤维网之上，喷洒垂直距离50cm～60cm，预烘箱温度50～100℃；再采用针刺成毡的方式将背尘层、支撑层、喷洒过SUS的迎尘层三层通过预刺在一起勾连抱合，制得针刺毡基材；
6、将步骤5中制得的滤料粗品再经过烧毛、压光和热定型处理制得抗静电针刺毡。
对比例1：
1、SUS处理剂制备按照粘合剂：PTFE乳液＝60：20质量比；依次将PTFE乳液边搅拌边加入至粘合剂中，同时将已研磨至20um以内粒径的金属合金粉末添加入混合液中，进行充分混匀待用；
2、背尘层的制备：将PPS纤维：PTFE纤维＝1：1质量比例进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成背尘层；克重在250g/m2，铺网层数6～8层；
3、支撑层的制备：采用PTFE纤维，通过经纬向机织加工形成支撑层，控制支撑层的克重为120g/m2；
4、迎尘层的制备：将PPS纤维：PTFE纤维＝1：1质量比例进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成迎尘层；克重在250g/m2，铺网层数6～8层；
5、针刺毡的制备：将SUS处理剂按照喷涂量150ml/m2经向交叉喷涂于迎尘层纤维网之上，喷洒垂直距离50cm～60cm，预烘箱温度50～100℃；再采用针刺成毡的方式将背尘层、支撑层、喷洒过SUS的迎尘层三层通过预刺在一起勾连抱合，制得针刺毡基材；
6、将步骤5中制得的滤料粗品再经过烧毛、压光和热定型处理制得抗静电针刺毡。
对比例2：
1、SUS处理剂制备按照金属合金：PTFE乳液＝20：20质量比；依次将PTFE乳液边搅拌边加入至粘合剂中，同时将已研磨至20um以内粒径的金属合金粉末添加入混合液中，进行充分混匀待用；
2、背尘层的制备：将PPS纤维∶PTFE纤维＝1∶1质量比例进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成背尘层；克重在250g/m2，铺网层数6～8层；
3、支撑层的制备：采用PTFE纤维，通过经纬向机织加工形成支撑层，控制支撑层的克重为120g/m2；
4、迎尘层的制备：将PPS纤维∶PTFE纤维＝1∶1质量比例进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成迎尘层；克重在250g/m2，铺网层数6～8层；
5、针刺毡的制备：将SUS处理剂按照喷涂量150ml/m2经向交叉喷涂于迎尘层纤维网之上，喷洒垂直距离50cm～60cm，预烘箱温度50～100℃；再采用针刺成毡的方式将背尘层、支撑层、喷洒过SUS的迎尘层三层通过预刺在一起勾连抱合，制得针刺毡基材；
6、将步骤5中制得的滤料粗品再经过烧毛、压光和热定型处理制得抗静电针刺毡。
实验数据：
测试方法按照EN1149-1：2006标准测试表面电阻率
案例 表面电阻率 备注
实施案例1 3.23＊e6
实施案例2 2.18＊e5
实施案例3 5.62＊e5
对比例1 2.42＊e9
对比例2 8.79＊e8 粘连效果较差
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种抗静电滤料的制备方法，包括以下步骤：
粘合剂、金属合金与PTFE乳液混合，获得SUS处理剂；
将SUS处理剂喷涂于迎尘层，再采用针刺成毡的方式使得背尘层、支撑层、迎尘层依次勾连抱合，制得针刺毡基材；
经过定型处理制所述得抗静电滤料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述定型处理步骤包括烧毛、压光和热定型处理。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的背尘层的制备方法包括以下步骤：
对纤维材料进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成所述的背尘层。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的支撑层的制备方法包括以下步骤：采用PTFE纤维，通过经纬向机织加工形成所述的支撑层。
5.根据权利要求1所述的滤料，其特征在于，所述的迎尘层的制备方法包括以下步骤：
对纤维材料进行开松后梳理铺网，通过气流成网的方式形成所述的背尘层。
6.根据权利要求3或5所述的制备方法，其特征在于，所述的纤维材料为PPS纤维、PTFE纤维、芳纶纤维、P84纤维、玻璃纤维中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属合金为铬合金、镍合金、锰合金中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为乙二胺四乙酸、松香水和六亚甲基四胺的混合物。
9.一种抗静电滤料，包括背尘层、迎尘层，以及布置在所述背尘层与迎尘层之间的支撑层，其特征在于，所述迎尘层的纤维网或者三维结构内负载SUS处理剂，所述SUS处理剂为粘合剂、金属合金与PTFE乳液的混合溶液。
10.根据权利要求9所述的抗静电滤料，其特征在于，通过权利要求1～8任一所述的制备方法制备。
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