CN114895515A - 一种单片投影机的密封光机的智能散热机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，包括：密封光机、制冷片，所述密封光机的一端设置有光源，另一端设置有透镜，所述密封光机的一侧设置有制冷片，所述制冷片的制冷面靠近所述密封光机设置，所述制冷片的散热面设置在烘干风道内，用以解决环境温湿度变化，导致投影镜头上产生水雾的情况。

Description

一种单片投影机的密封光机的智能散热机构

技术领域

本发明涉及密封光机散热技术领域，特别涉及一种密封光机智能散热机构。

背景技术

目前，为了避免投影机在日常使用中，灰尘进入投影机本体内，并吸附在各光学镜片上，导致镜片的投影效果大大降低，所以一般采用密封光路的方式，将光学镜片包裹在一个密封的通道内，使得灰尘不会进入通道；

但是在日常使用中，开机后散热装置启动，投影机的密封光路温度相比周围空气环境略低，使得空气中的水蒸气遇到相对温度低的透镜，会在透镜表面形成水珠，影响透镜的投影效果，使得投影模糊，当散热设备的散热效果越好，越容易产生水雾；

所以需要一种能够对密封光机进行散热的同时，对密封光机的透镜进行干燥，用以解决环境温湿度变化，导致投影镜头上产生水雾的情况。

发明内容

本发明提供一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，用以解决环境温湿度变化，导致投影镜头上产生水雾的情况。

一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，包括：密封光机、制冷片，所述密封光机的一端设置有光源，另一端设置有透镜，所述密封光机的一侧设置有制冷片，所述制冷片的制冷面靠近所述密封光机设置，所述制冷片的散热面设置在烘干风道内。

优选的，所述制冷片为半导体制冷片，所述烘干风道的输出端朝向透镜设置，所述烘干风道的输入端设置有风扇组件，所述风扇组件用于烘干风道进风或排风。

优选的，所述风扇组件为双向换气扇，所述风扇组件电连接监测模块。

优选的，所述监测模块包括温湿度传感器、探头，所述探头的检测端设置在透镜顶部；

所述探头配合所述温湿度传感器用于检测透镜的温湿度。

优选的，所述温湿度传感器电连接有接触器，所述接触器电连接风扇组件，所述接触器配合温湿度传感器用于调节风扇组件的吹风方向。

优选的，投影机本体侧壁设置有进风口，所述进风口内设置有滤网，所述风扇组件设置在所述进风口与所述烘干风道之间。

优选的，所述密封光机中段包裹有铜套，所述铜套一面连接所述制冷片；

所述铜套表面设置有吸水装置。

优选的，所述吸水装置包括吸水布袋，所述吸水布袋为管状，所述吸水布袋内壁与所述铜套之间设置有多个第一导向轮，所述第一导向轮间隔设置在所述铜套顶部两侧；

所述吸水布袋靠近烘干风道的一侧贯穿烘干风道上顶面设置，所述烘干风道内壁间隔设置有第一安装板，第一安装板远离烘干风道内壁的一端转动设置有第二导向轮，所述第二导向轮与所述第一安装板转动连接，所述第二导向轮抵接在所述吸水布袋内侧，两所述第一安装板之间设置有第二安装板，所述第二安装板的其中一端设置在所述烘干风道内底面，另一端设置有电机，所述电机的输出端设置有驱动轮，所述驱动轮设置在所述吸水布袋内侧；

所述驱动轮用于驱动所述吸水布袋绕着铜套转动。

优选的，所述吸水布袋内设置有吸水树脂。

优选的，所述制冷片散热面设置有散热鳍片，所述散热鳍片一侧设置有制冷片除灰组件，所述制冷片除灰组件设置在所述烘干风道内底面，所述制冷片除灰组件包括倾斜设置的安装块，所述安装块间隔设置有两组，两所述安装块转动设置有第一转轴，各所述第一转轴的一侧间隔设置有套筒所述套筒与所述第一转轴之间连接有连杆，各所述套筒内均活动设置有第二转轴，两所述第二转轴组成V型结构，所述V型结构顶角转动设置在轴承内，所述轴承周向外壁设置有除灰杆，所述除灰杆设置在所述V型结构开口内，所述除灰杆远离轴承的一端与所述烘干风道内底面滑动连接；

其中一所述第一转轴远离轴承的一端设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接第二导向轮，所述除灰杆中端设置有除灰刷，所述除灰刷包括扇形毛刷与底板，所述底板设置在除灰杆靠近散热鳍片的一侧，所述扇形毛刷设置在底板靠近散热鳍片的一侧，所述扇形毛刷间隔设置有多组，所述扇形毛刷平行于所述散热鳍片的鳍片设置，所述扇形毛刷用于清洁所述散热鳍片的各鳍片之间空隙；

优选的，所述除灰杆远离轴承的一端设置有活塞，所述活塞滑动设置在缸体内缸体末端设置有第一单向阀，第一单向阀连接有管道，所述管道贯穿烘干风道上顶面，所述管道远离缸体的一端设置在所述铜套一侧，所述除灰杆中空设置，所述除灰杆远离活塞的一端设置有出气孔，所述出气孔通过所述除灰杆连通缸体，所述出气孔朝向所述散热鳍片设置，所述出气孔设置有第二单向阀。

优选的，所述烘干风道内壁还设置有润滑组件，所述润滑组件配合所述制冷片除灰组件用于对风扇组件进行润滑，所述润滑组件包括：润滑油箱、润滑管道、阀门、间歇组件，所述润滑油箱设置在投影机本体内，所述润滑油箱靠近所述制冷片的制冷面设置，所述润滑管道一端连接所述润滑油箱，另一端设置在风扇组件的扇叶轴承处，所述阀门设置在所述润滑管道中部，所述间歇组件与所述阀门配合，用于润滑管道间歇对所述风扇组件的扇叶轴承处喷油；

所述间歇组件包括安装环，所述安装环的其中一面连接所述烘干风道侧壁，所述安装环内部设置有安装台，所述安装台周向外壁设置有弹簧圈，所述弹簧圈远离所述安装台的一端设置有复位杆，所述复位杆远离安装环的一面设置有拨片，所述拨片的其中一端用于与所述轴承配合；

所述拨片的另一端设置有塞杆，所述塞杆远离拨片的一端设置在所述阀门内；

所述阀门包括管件，所述管件内滑动设置塞杆远离拨片的一端，所述管件远离塞杆的一端通过润滑管道连接所述风扇组件，所述管件侧壁通过润滑管道与所述润滑油箱连通；

所述烘干风道侧壁还设置有滑槽，所述滑槽倾斜设置，所述滑槽的一端设置在所述轴承椭圆运动轨迹的最低点，所述滑槽另一端设置在所述轴承椭圆运动轨迹的最右端，所述安装环滑动设置在所述滑槽内，所述安装环周向外壁设置有连接杆，所述连接杆远离安装环的一端连接驱动油缸的驱动端，所述驱动油缸设置在所述烘干风道侧壁，所述驱动油缸用于驱动所述安装环在所述滑槽内滑动；

所述安装环内壁设置有挡块，所述挡块设置在所述复位杆远离弹簧圈的一面；

所述驱动油缸为伺服油缸，所述伺服油缸电连接控制电路，所述控制电路电连接测振仪，所述测振仪用于检测所述风扇组件震动强度；

所述润滑油箱内填充有高压气体。

本发明的工作原理和有益效果如下：

本发明所采用的制冷片为半导体制冷片，半导体制冷片的一面为制冷面，另一面为散热面，制冷面贴合于密封光机的外壁设置，使得制冷效果更好，当光源的热量传递在密封光机内部时，有半导体制冷片对其进行降温处理，使得密封光机内部的光学镜片能够很好的进行散热，有效降低密封光机内部温度，防止密封光机内部温度过高，导致光学镜片老化，并且半导体制冷片的散热面设置在烘干风道内，当密封光机内部受半导体制冷片的制冷效果温度降低时，密封光机投影面的透镜温度低，当空气中的水蒸气遇冷会在透镜的表面形成水珠，使得投影效果降低，此时烘干风道内的半导体制冷片的散热面温度高，烘干风道出风口吹出热风，对镜片进行烘干，保证透镜始终处于干燥的环境中，在抱持良好散热的条件下能够提高投影效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种密封光机散热机构结构示意图；

图2为本发明实施例中一种温湿度传感器安装示意图；

图3为本发明实施例中一种铜套安装示意图；

图4为本发明实施例中一种吸水布袋结构示意图；

图5为本发明实施例中一种除灰组件结构示意图；

图6为本发明实施例中一种散热鳍片与扇形毛刷结构示意图；

图7为本发明实施例中一种润滑组件结构示意图；

图8为本发明实施例中一种安装环结构示意图；

图9为本发明实施例中一种安装环侧视图；

图10为本发明实施例中一种阀门结构示意图。

其中，1-密封光机，2-光源，3-透镜，4-制冷片，5-烘干风道，6-风扇组件，7-温湿度传感器，8-探头，9-进风口，10-滤网，11-投影机本体，12-铜套，13-吸水装置，14-吸水布袋，15-第一导向轮，16-第一安装板，17-第二导向轮，18-第二安装板，19-电机，20-驱动轮，21-散热鳍片，22-除灰刷，23-除灰杆，24-出气孔，25-轴承，26-缸体，27-安装块，28-第二转轴，29-第一转轴，30-管道，31-连杆，32-皮带轮，33-套筒，34-润滑油箱，35-润滑管道，36-阀门，37-安装环，38-安装台，39-弹簧圈，40-复位杆，41-拨片，42-塞杆，43-管件，44-滑槽，45-连接杆，46-驱动油缸，47-挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-10所示，本发明实施例提供了一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，包括：密封光机1、制冷片4，所述密封光机1的一端设置有光源2，另一端设置有透镜3，所述密封光机1的一侧设置有制冷片4，所述制冷片4的制冷面靠近所述密封光机1设置，所述制冷片4的散热面设置在烘干风道5内。

所述制冷片4为半导体制冷片，所述烘干风道5的输出端朝向透镜3设置，所述烘干风道5的输入端设置有风扇组件6，所述风扇组件6用于烘干风道5进风或排风。

所述风扇组件6为双向换气扇，所述风扇组件电连接监测模块。

所述监测模块包括温湿度传感器7、探头8，所述探头8的检测端设置在透镜3顶部；

所述探头8配合所述温湿度传感器7用于检测透镜3的温湿度。

所述温湿度传感器7电连接有接触器，所述接触器电连接风扇组件6，所述接触器配合温湿度传感器7用于调节风扇组件6的吹风方向。

投影机本体11侧壁设置有进风口9，所述进风口9内设置有滤网10，所述风扇组件6设置在所述进风口9与所述烘干风道5之间。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

当投影机开始工作时，光源2发出的光经过密封光机内的液晶屏，透过液晶屏影像照射在透镜3上，经过透镜3的放大，最终在投影面形成完整的像，在设备运行时，制冷片4开始工作，制冷片4为半导体制冷片，半导体制冷片的一面在制冷时，另一面会产生比较高的温度，温度高的一面设置在烘干风道5内，风扇组件6的出风方向朝向进风口9，此时风扇组件6的叶片转动，将烘干风道5内半导体制冷片所产生的高温空气从风道内排出到投影机本体11外，使得半导体制冷片所产生的高温空气不影响投影机本体11内部元器件正常使用，降低投影机本体11内部温度；

当密封光机1内部温度受制冷片4的制冷效果影响，使得内部温度与外部空气产生温度差时，空气中的水蒸气向透镜3外表面靠近，此时探头8接收到湿润的空气，温湿度传感器7检测并产生数据，转换为电信号并传递至接触器，接触器使得风扇组件6所在的电路发生变化，对风扇组件6叶片的旋转方向进行改变，此时风扇组件6的出风方向朝向烘干风道5，将投影机本体11外部的空气导向烘干风道5内，经过半导体制冷片的散热面进行加热，使得导入烘干风道内的空气水蒸气含量降低，对导入的空气进行升温并干燥，导入的空气最终从烘干风道5弯曲的出风口吹向透镜3外表面，使得干燥高温的空气将透镜3表面的湿润空气吹散，并对透镜3表面进行烘干，避免透镜3表面水雾的形成，影响投影效果；

当风扇组件6的出风方向朝向烘干风道5时，进入风道的空气经过滤网10，使得空气中的灰尘含量降低，避免风扇组件6将空气中的灰尘携带进投影机本体11内，或是通过烘干风道5吹到透镜3表面，使得灰尘弥漫在透镜3处，降低透镜的透光量，从而使得投影亮度变低，甚至长期使用导致透镜表面灰尘累积，使得透镜3无法正常的透光；

当干燥结束后，探头8配合温湿度传感器7所检测到透镜3外表面干燥时，接触器接收到温湿度传感器7的电信号，并作用在风扇组件6上，使得风扇组件6的叶片转向发生改变，有进风改为出风，风扇组件6的出风方向朝向进风口9设置，此时烘干风道5内产生的高温气体从进风口9排出投影机本体11外；

通过温湿度传感器7以及接触器，能够调节风扇组件6进风或者出风，使得烘干风道5对透镜3实现烘干的效果，同时风扇组件6能够将半导体制冷片所产生的高温空气排出到投影机本体11外，对制冷片4进行一个良好的散热，根据透镜3表面的温湿度环境，随时调整风扇组件6的进出风方向。

在一个实施例中，所述密封光机1中段包裹有铜套12，所述铜套12一面连接所述制冷片4；

所述铜套12表面设置有吸水装置13。

所述吸水装置13包括吸水布袋14，所述吸水布袋14为管状，所述吸水布袋14内壁与所述铜套12之间设置有多个第一导向轮15，所述第一导向轮15间隔设置在所述铜套12顶部两侧；

所述吸水布袋14靠近烘干风道5的一侧贯穿烘干风道5上顶面设置，所述烘干风道5内壁间隔设置有第一安装板16，第一安装板16远离烘干风道5内壁的一端转动设置有第二导向轮17，所述第二导向轮17与所述第一安装板16转动连接，所述第二导向轮17抵接在所述吸水布袋14内侧，两所述第一安装板16之间设置有第二安装板18，所述第二安装板18的其中一端设置在所述烘干风道5内底面，另一端设置有电机19，所述电机19的输出端设置有驱动轮20，所述驱动轮20设置在所述吸水布袋14内侧；

所述驱动轮20用于驱动所述吸水布袋14绕着铜套12转动。

所述吸水布袋14内设置有吸水树脂。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

当制冷片4对密封光机1进行制冷散热时，由于密封光机外壁中段有一段铜套12组成，使得密封光机1内部各光学镜片所产生的温度能够良好的传到至制冷片4，或是制冷片4所产生的低温能够有效的传递给各光学镜片，一方面能够提高密封光机1内整体的散热效果，和制冷片4的降温效果，另一方面能够有效保护密封光机1内的各光学镜片，使得光源2所产生的高温能够有效的被制冷片4降低，铜套具有的良好导热效果，能够提高制冷片4的降温效果；

由于铜套12受制冷片4的制冷效果，使得铜套12温度低于周围空气温度，密封光机1内进入的潮湿热空气容易受到低温铜套12影响，在铜套12外壁形成水珠，长时间累积会导致投影机本体11内的元器件受水汽影响，无法正常工作，严重影响其使用寿命，为此利用吸水布袋14能够有效的将铜套12外壁的水珠进行吸附；

并且吸水布袋14内包裹有吸水树脂，吸水树脂具有良好的吸水性，高吸水树脂能够吸附自身体积近一千倍的水分，能够提高吸水布袋14的吸水能力，同时吸水树脂吸附水后不易于挥发，使得在不使用投影机时，吸水树脂能够牢牢锁紧水分，防止水分挥发在投影机本体11内，对元器件造成损害；

为了能够将吸水树脂进行脱水，保持良好的吸水性能，将吸水布袋14的一侧贯穿设置在烘干风道5内，当电机19转动时，电机19的驱动轴带动驱动轮20转动，由于驱动轮20的下底面抵接在吸水布袋14的一侧，当驱动轮20转动时，吸水布袋14通过第一导向轮15和第二导向轮17的效果，在铜套12的外壁上不断转动，设置在烘干风道5内的吸水布袋14经过半导体制冷片的散热面进行烘干，风扇组件6将蒸发的水分从进风口9内导出，驱动轮20能够使得被烘干的吸水布袋14持续不断的复位并贴合在铜套12上，对铜套12表面的水珠进行吸附，提高了吸水树脂的吸水能力；

当烘干风道5对透镜3进行烘干时，电机19停止工作，使得烘干风道5内不受吸水布袋14的影响，吸水布袋14不再蒸发水分，保证烘干风道5所吹向透镜3的空气保持高温和干燥；

当风扇组件6用于将烘干风道5内的高温空气导出时，电机19工作，带动吸水布袋14转动，并在烘干风道5内进行烘干蒸发，此时风扇组件6将蒸发的气体和半导体制冷片所产生的高温空气一并导出投影机本体11外；

并且随着制冷片4制冷效果，投影机本体内的水汽会凝结在铜套12外壁，吸水布袋14将铜套12外壁的水以及产生的霜吸附，并通过制冷片4制热的一面进行烘干，蒸发的水分会通过烘干风道5排出投影机本体外，从而降低投影机本体内的水汽含量，制造干燥的环境，保护投影机本体内的元器件不受水汽影响，延长实用寿命。

在一个实施例中，所述制冷片4散热面设置有散热鳍片21，所述散热鳍片21一侧设置有制冷片除灰组件，所述制冷片除灰组件设置在所述烘干风道5内底面，所述制冷片除灰组件包括倾斜设置的安装块27，所述安装块27间隔设置有两组，两所述安装块27转动设置有第一转轴29，各所述第一转轴29的一侧间隔设置有套筒33所述套筒33与所述第一转轴29之间连接有连杆31，各所述套筒33内均活动设置有第二转轴28，两所述第二转轴28组成V型结构，所述V型结构顶角转动设置在轴承25内，所述轴承25周向外壁设置有除灰杆23，所述除灰杆23设置在所述V型结构开口内，所述除灰杆23远离轴承25的一端与所述烘干风道5内底面滑动连接；

其中一所述第一转轴29远离轴承25的一端设置有皮带轮32，所述皮带轮32通过皮带连接第二导向轮17，所述除灰杆23中端设置有除灰刷22，所述除灰刷22包括扇形毛刷与底板，所述底板设置在除灰杆23靠近散热鳍片21的一侧，所述扇形毛刷设置在底板靠近散热鳍片21的一侧，所述扇形毛刷间隔设置有多组，所述扇形毛刷平行于所述散热鳍片21的鳍片设置，所述扇形毛刷用于清洁所述散热鳍片21的各鳍片之间空隙；

上述实施例的工作原理及有益效果为：

当电机19带动驱动轮20转动时，驱动轮20带动吸水布袋14转动，当吸水布袋14转动被制冷片4散热面干燥时，吸水布袋14会带动第二导向轮17转动，当第二导向轮17转动时通过皮带驱动皮带轮32转动，当皮带轮32转动时带动第一转轴29转动，第一转轴29在安装块27上转动时，通过连杆31会带动套筒33绕着第一转轴29转动，当套筒33转动时带动第二转轴28绕着第一转轴29转动，由于两个第二转轴28末端连接并形成V型结构，即当V型结构开口端在套筒33内转动时，V型结构连接轴承25的一端会进行椭圆运动，并带动除灰杆23靠近轴承25一端进行椭圆运动，此时扇形毛刷会从散热鳍片21一侧进入鳍片之间空隙，从另一端驶离，对散热鳍片21之间的间隙进行清灰工作，除灰杆23远离轴承25的一端在烘干风道5内底面上往复滑动；

为防止制冷片4的散热面散热效果不佳，导致制冷片损坏，在制冷片4的散热面设置散热鳍片21，提高制冷片4散热面的散热效果，由于散热鳍片21容易积灰，当风扇组件6对烘干风道5进行散热时，会将透镜3处的灰尘吸入烘干风道5内，防止灰尘堆积在透镜3表面影响投影效果，为了提高烘干风道5的散热效果，未在烘干风道5靠近透镜3的一面设置挡灰网，提高烘干风道5的进风量，提高风扇组件6对制冷片4的散热效果；

为提高对透镜3的除灰能力，以及烘干效果，烘干风道5靠近透镜3的一端未设置挡灰网，且烘干风道5靠近透镜3的一端朝向透镜3设置，这样会使得灰尘容易进入烘干风道内，堆积在散热鳍片4的鳍片上，此时则需要对散热鳍片21进行清灰，防止散热鳍片21灰尘堆积影响散热效果，使得制冷片4过热损坏；

配合吸水装置12对铜套12吸水除霜时，通过电机19不仅能够驱动吸水装置12工作，还能够驱动除灰组件工作，提高电机利用率。

在一个实施例中，为进一步提高散热鳍片21的散热性能，保护制冷片4，同时进一步降低投影机本体内的水汽含量，所述除灰杆23远离轴承25的一端设置有活塞，所述活塞滑动设置在缸体26内缸体26末端设置有第一单向阀，第一单向阀连接有管道30，所述管道30贯穿烘干风道5上顶面，所述管道30远离缸体26的一端设置在所述铜套12一侧，所述除灰杆23中空设置，所述除灰杆23远离活塞的一端设置有出气孔24，所述出气孔24通过所述除灰杆23连通缸体26，所述出气孔24朝向所述散热鳍片21设置，所述出气孔24设置有第二单向阀。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

当除灰杆23往复移动时，除灰杆23带动活塞在缸体26内活动，当除灰杆23带动活塞向远离缸体26底部一侧移动时，第二单向阀关闭，第一单向阀打开，管道30进气，将铜套12低温潮湿的空气吸附在缸体26内，当除灰杆23带动活塞向缸底一侧移动时，对缸体26内低温潮湿的空气进行压缩，第二单向阀打开第一单向阀关闭，此时缸体26内低温潮湿的空气通过出气孔24喷向散热鳍片21，利用气流进一步提高除灰效果，并且低温潮湿的空气进入散热鳍片21的鳍片间隙时，能够有效降低散热鳍片21周围温度，防止制冷片4散热面过热，同时进一步减少投影机本体内潮湿空气含量，保护投影机本体内的元器件。

在一个实施例中，所述烘干风道5内壁还设置有润滑组件，所述润滑组件配合所述制冷片除灰组件用于对风扇组件6进行润滑，所述润滑组件包括：润滑油箱34、润滑管道35、阀门36、间歇组件，所述润滑油箱34设置在投影机本体11内，所述润滑油箱34靠近所述制冷片4的制冷面设置，所述润滑管道35一端连接所述润滑油箱34，另一端设置在风扇组件6的扇叶轴承处，所述阀门36设置在所述润滑管道35中部，所述间歇组件与所述阀门36配合，用于润滑管道35间歇对所述风扇组件6的扇叶轴承处喷油；

所述间歇组件包括安装环37，所述安装环37的其中一面连接所述烘干风道5侧壁，所述安装环37内部设置有安装台38，所述安装台38周向外壁设置有弹簧圈39，所述弹簧圈39远离所述安装台38的一端设置有复位杆40，所述复位杆40远离安装环37的一面设置有拨片41，所述拨片41的其中一端用于与所述轴承25配合；

所述拨片41的另一端设置有塞杆42，所述塞杆42远离拨片41的一端设置在所述阀门36内；

所述阀门36包括管件43，所述管件43内滑动设置塞杆42远离拨片41的一端，所述管件43远离塞杆42的一端通过润滑管道35连接所述风扇组件6，所述管件43侧壁通过润滑管道35与所述润滑油箱34连通；

所述烘干风道5侧壁还设置有滑槽44，所述滑槽44倾斜设置，所述滑槽44的一端设置在所述轴承25椭圆运动轨迹的最低点，所述滑槽另一端设置在所述轴承25椭圆运动轨迹的最右端，所述安装环37滑动设置在所述滑槽44内，所述安装环37周向外壁设置有连接杆45，所述连接杆45远离安装环37的一端连接驱动油缸46的驱动端，所述驱动油缸46设置在所述烘干风道5侧壁，所述驱动油缸46用于驱动所述安装环37在所述滑槽44内滑动；

所述安装环37内壁设置有挡块47，所述挡块47设置在所述复位杆40远离弹簧圈39的一面；

所述驱动油缸46为伺服油缸，所述伺服油缸电连接控制电路，所述控制电路电连接测振仪，所述测振仪用于检测所述风扇组件6震动强度；

所述润滑油箱34内填充有高压气体。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

风扇组件6需要切换扇叶转动方向，从而改变进风或者出风，用于对透镜3进行烘干，或是用于对制冷片4进行散热，风扇转向改变次数一方面决定了风扇的使用寿命，风扇组件6的扇叶均设置在扇叶轴承上，扇叶轴承在驱动扇叶转动的转轴上转动，当扇叶轴承与转轴磨损时，扇叶转动会导致投影仪震动幅度明显，轻则使得投影画面抖动加剧，重则导致光源的灯丝断裂，由于光源灯丝在工作中会产生高温，导致灯丝处于半熔融状态，晃动剧烈则会导致灯丝断裂的情况发生，为此，需要对风扇组件的扇叶轴承与驱动扇叶转动的转轴进行润滑；

润滑组件工作时，轴承25的运动轨迹为椭圆状，且逆时针运动，当轴承25运动直椭圆轨迹最低点时，继续运动会抵接拨片41的一端，此时拨片41绕着复位杆40转动，弹簧圈39收缩，拨片41的另一端会将塞杆42向远离阀门36的一端移动，此时塞杆42向管件43靠近安装环37的一侧移动，此时塞杆42从管件43侧壁连通润滑管道35处移开，此时管件43侧壁的润滑管道35与管件43远离塞杆42一端的润滑管道35连通，由于润滑油箱34内填充有高压气体，此时润滑油箱34内的润滑油受气压影响，通过润滑管道35排放至风扇组件6的扇叶轴承处，对扇叶轴承进行润滑；

当轴承25驶离拨片41时，复位杆40受弹簧圈39弹力效果，恢复初始位置，并与挡块47抵接，挡块47与安装环37用于限制弹簧圈39的形变量，使得复位杆40能够始终与轴承25配合；

测振仪的检测端设置在风扇组件6外表面，当风扇组件6震动时，测振仪将检测的数据传递至控制电路，控制电路对驱动油缸46进行供电，使得驱动油缸46进行伸缩，当震动幅度较大时，说明扇叶轴承与驱动扇叶转动的转轴之间需要使用较大剂量的润滑液，使得接触更加光滑，环节风扇组件6的震动，此时驱动油缸46的驱动端伸出，带动连接杆45向靠近滑槽44的一侧移动，安装环37被连接杆45推动，并向椭圆运动轨迹的最低点处滑动，当安装环37到达椭圆运动轨迹的最低点时，由于椭圆运动轨迹的上下两侧较为平缓，此时轴承25经过拨片41时，拨片41绕着安装台38转动的角度大，则塞杆42在管件43内移动的距离较大，此时润滑油箱34对润滑管道35的供油时间久，出油量大；

当测振仪检测到风扇组件6的震动不明显时，驱动油缸46带动安装环37向驱动油缸46靠拢，此时驱动油缸46收缩，安装环37被连接杆45牵引向滑槽44最右端移动，直至移动至椭圆运动轨迹的最右端，此时轴承25经过拨片41的时间短，对拨片41的拨动幅度小，润滑油箱34的出油量小，防止润滑油在风扇组件6上堆积过多；

另外润滑油箱34设置在制冷片4的制冷面一侧，使得润滑油箱34始终处于较低温度状态，有利于润滑油的长期保存。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，其特征在于，包括：密封光机(1)、制冷片(4)，所述密封光机(1)的一端设置有光源(2)，另一端设置有透镜(3)，所述密封光机(1)的一侧设置有制冷片(4)，所述制冷片(4)的制冷面靠近所述密封光机(1)设置，所述制冷片(4)的散热面设置在烘干风道(5)内。

2.如权利要求1所述的一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，其特征在于，所述制冷片(4)为半导体制冷片，所述烘干风道(5)的输出端朝向透镜(3)设置，所述烘干风道(5)的输入端设置有风扇组件(6)，所述风扇组件(6)用于烘干风道(5)进风或排风。

3.如权利要求2所述的一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，其特征在于，所述风扇组件(6)为双向换气扇，所述风扇组件电连接监测模块。

4.如权利要求3所述的一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，其特征在于，所述监测模块包括温湿度传感器(7)、探头(8)，所述探头(8)的检测端设置在透镜(3)顶部；

所述探头(8)配合所述温湿度传感器(7)用于检测透镜(3)的温湿度。

5.如权利要求4所述的一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，其特征在于，所述温湿度传感器(7)电连接有接触器，所述接触器电连接风扇组件(6)，所述接触器配合温湿度传感器(7)用于调节风扇组件(6)的吹风方向。

6.如权利要求3所述的一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，其特征在于，投影机本体(11)侧壁设置有进风口(9)，所述进风口(9)内设置有滤网(10)，所述风扇组件(6)设置在所述进风口(9)与所述烘干风道(5)之间。

7.如权利要求1所述的一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，其特征在于，所述密封光机(1)中段包裹有铜套(12)，所述铜套(12)一面连接所述制冷片(4)；

所述铜套(12)表面设置有吸水装置(13)。

8.如权利要求7所述的一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，其特征在于，所述吸水装置(13)包括吸水布袋(14)，所述吸水布袋(14)为管状，所述吸水布袋(14)内壁与所述铜套(12)之间设置有多个第一导向轮(15)，所述第一导向轮(15)间隔设置在所述铜套(12)顶部两侧；

所述吸水布袋(14)靠近烘干风道(5)的一侧贯穿烘干风道(5)上顶面设置，所述烘干风道(5)内壁间隔设置有第一安装板(16)，第一安装板(16)远离烘干风道(5)内壁的一端转动设置有第二导向轮(17)，所述第二导向轮(17)与所述第一安装板(16)转动连接，所述第二导向轮(17)抵接在所述吸水布袋(14)内侧，两所述第一安装板(16)之间设置有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)的其中一端设置在所述烘干风道(5)内底面，另一端设置有电机(19)，所述电机(19)的输出端设置有驱动轮(20)，所述驱动轮(20)设置在所述吸水布袋(14)内侧；

所述驱动轮(20)用于驱动所述吸水布袋(14)绕着铜套(12)转动。

9.如权利要求8所述的一种单片投影机的密封光机的智能散热机构，其特征在于，所述吸水布袋(14)内设置有吸水树脂。

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