CN114892822B - 自测位移变位的摩擦摆支座、安装方法及判断复位方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于支座技术领域，公开了一种自测位移变位的摩擦摆支座、安装方法和变位后的复位方法。其主要技术特征为：包括上座板、芯板和下座板，在上座板侧面设置有与该上座板通过第一螺栓连接的第一架体，在靠近第一架体上方设置有第一吊环座，在第一吊环座上设置有第一吊环，在第一吊环上设置有下端带有第一吊锤的第一吊索，在下座板侧面设置有与该下座板通过第四螺栓连接的第一刻度盘；在上座板边缘下方设置有上座板转角测量机构，在下座板边缘上方设置有下座板转角测量机构。巡视人员很容易观察到上座板倾斜角度、下座板倾斜角度和上座板相对于下座板的位移等数值，劳动强度小，数据更加精准。

Description

自测位移变位的摩擦摆支座、安装方法及判断复位方法

技术领域

本发明属于支座和复位修复方法技术领域，尤其涉及一种自测位移变位的摩擦摆支座、安装方法和变位后的复位方法。

背景技术

在企业厂房、体育场馆等大跨度的钢结构建筑，底部采用支座与地基连接。在受到地震等外力的情况下，支座的上座板、芯板和下座板会发生相对移动。由于每个支座受力大小和受力点不同，每个支座变位位移大小和方向都不相同。如果支座的变位位移不能得到及时复位，再次发生地震等外力作用时，支座的上座板从芯板上脱离，造成建筑物损毁或倒塌，因此实时检测各个支座的变位状况对于分析钢结构建筑物的整体受力情况显得尤为重要。另外东南沿海软土地基偏多，桥梁偏位病害较多，使用过程中，桥墩因地基沉降造成倾斜，从而下座板也会发生倾斜，造成梁体从桥墩上落下。

目前的钢结构支座包括上座板、芯板和下座板，下座板与地基固定，上座板与上方的钢结构固定，为了及时发现支座发生移位并及时修复，安全员需要定期对各个支座进行巡视。现有支座和巡视方法存在以下缺陷：其一，为了更加准确地发现支座移位情况，安全员需要将支座的尘土清理干净，然后将趴在地上观察，劳动强度大，存在一定误差；其二，为了更加精准，需要用刻度尺进行测量，效率低，误差大；其三，在地基沉降不均匀，造成桥墩倾斜时，整个支座也会发生倾斜，当倾斜的角度超过一定限度后，如果不能及时发现和纠正，会造成梁体脱落。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种结构简单、可以直观地观察到支座移位方向和距离、很方便地及时观察到上座板和下座板倾斜方向和倾斜角度的自测位移变位的摩擦摆支座。

为解决上述问题，本发明自测位移变位的摩擦摆支座采用的技术方案为：包括上座板、芯板和下座板，在所述上座板侧面设置有与该上座板通过第一螺栓连接的第一架体，在靠近所述第一架体上方设置有第一吊环座，在所述第一吊环座上设置有第一吊环，在所述第一吊环上设置有下端带有第一吊锤的第一吊索，在所述下座板侧面设置有与该下座板通过第四螺栓连接的第一刻度盘，在所述第一刻度盘上表面设置有第一刻度线，所述第一吊锤的尖部对准所述第一刻度盘的第一中心点；在所述上座板边缘下方设置有上座板转角测量机构，该上座板转角测量机构包括第二架体，该第二架体的上端通过第二螺栓与上座板连接，在靠近所述第二架体上方设置有第二吊环座，在所述第二吊环座上设置有第二吊环，在所述第二吊环上设置有下端带有第二吊锤的第二吊索，在靠近所述第二架体下方设置有第二刻度盘，在所述第二刻度盘上表面设置有第二刻度线，所述第二吊锤的尖部对准所述第二刻度盘的第二中心点；在所述下座板边缘上方设置有下座板转角测量机构，该下座板转角测量机构包括第三架体，该第三架体的下端通过第三螺栓与下座板连接，在靠近所述第三架体上方设置有第三吊环座，在所述第三吊环座上设置有第三吊环，在所述第三吊环上设置有下端带有第三吊锤的第三吊索，在靠近所述第三架体下方设置有第三刻度盘，在所述第三刻度盘上表面设置有第三刻度线，所述第三吊锤的尖部对准所述第三刻度盘的第三中心点。

其附加技术特征为：

所述下座板包括位于上方的第一下座板、位于该第一下座板下方的第二下座板和位于该第二下座板下方的底座板，在所述第一下座板底面设置有第一导向条，在所述第二下座板的顶面与所述第一导向条对应位置设置有第一导向槽，在所述第二下座板底面设置有第二导向条，在所述底座板的顶面与所述第二导向条对应位置设置有第二导向槽，所述第一导向条与所述第二导向条垂直；在所述第一下座板上设置有与所述第一导向条方向相同的第一条形固定孔，在所述第一条形固定孔中设置有第一连接螺栓，该第一连接螺栓将所述第一下座板和第二下座板固定连接；在所述第二下座板上设置有与所述第二导向条方向相同的第二条形固定孔，在所述第二条形固定孔中设置有第二连接螺栓，该第二连接螺栓将所述第二下座板和底座板固定连接，所述第四螺栓将所述第一刻度盘固定在所述底座板侧面；

在所述第一刻度盘上设置有第一距离传感器，在所述第二刻度盘上设置有第二距离传感器，在所述第三刻度盘上设置有第三距离传感器，所述第一距离传感器、所述第二距离传感器和所述第三距离传感器与控制机构连接，该控制机构连接有报警机构和显示机构。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种上述自测位移变位的摩擦摆支座的安装方法。

为解决上述问题，本发明自测位移变位的摩擦摆支座的安装方法采用的技术方案为：

所述安装方法包括下列步骤：

第一步，安装下座板、芯板和上座板

将下座板、芯板和上座板放置在底座上，并将下座板固定在底座上；

第二步、固定第一刻度盘

将第一刻度盘通过第四螺栓固定在下座板的侧面；

第三步，固定第一架体

将第一架体通过第一螺栓固定在上座板的侧面，使得第一吊锤竖直方向指向第一刻度盘的第一中心点；

第四步，固定第二架体

将第二架体上端通过第二螺栓固定在上座板的侧面，使得第二吊锤竖直方向指向第二刻度盘的第二中心点；

第五步，固定第三架体

将第三架体的下端通过第三螺栓固定在下座板的侧面，使得第三吊锤竖直方向指向第三刻度盘的第三中心点。

本发明要解决的第三个技术问题就是提供一种上述自测位移变位的摩擦摆支座的判断复位方法。

为解决上述问题，本发明自测位移变位的摩擦摆支座的判断复位方法采用的技术方案为：

所述判断复位方法包括下列步骤：

第一步，观察下座板倾斜情况并判断是否超出设定范围

根据第三刻度盘第三中心点为坐标原点，根据第三吊锤偏离第三刻度盘第三中心点的位置得出下座板倾斜角度，根据下座板的倾斜角度，判断是否超出设定范围；

第二步，观察上座板座板倾斜情况并判断是否超出设定范围

根据第二刻度盘的第二中心点为坐标原点，根据第二吊锤偏离第二刻度盘第二中心点的位置得出上座板倾斜角度，根据上座板的倾斜角度，判断是否超出设定范围；

第三步，观察摩擦摆支座的位移量

以第一刻度盘的第一中心点为坐标原点，记录第一吊锤对应的刻度盘的刻度线所在位置的坐标，根据上座板相对于下座板的位移，判断是否超出设定范围；

第四步，判断是否复位

根据下座板倾斜角度、上座板倾斜角度和上座板相对于下座板的位移大小，判断是否需要复位，如果不需要复位，记录各个支座的下座板倾斜角度、上座板倾斜角度和上座板相对于下座板的位移等数值，做进一步观察；如果超出设定范围，需要复位，则进行下列步骤；

第五步，顶起与上座板连接的钢结构和上座板

用千斤顶等顶压装置将上座板上方与该上座板固定连接的钢结构连同下方的上座板一同顶起；

第六步，判断下座板是否因倾斜而需要复位，如果下座板发生倾斜，需要复位，则先调整下座板的底座板，下座板不倾斜，则直接进行第七步

将下座板从垫层上取下，根据实际情况，采用向底座板下方填充垫块或将消减底座板下方的垫层等方法，将底座板下方的垫层平整好，将底座板放置在垫板上；

第七步，将第一下座板上的第一连接螺栓和第二下座板上的第二连接螺栓松开

将第二下座板上的第二连接螺栓松开，将第二下座板沿第二导向条方向推动，推动的方向与第一吊锤对应的坐标的反方向，推动的距离与第一吊锤离开刻度盘的中心点对应的坐标相同，然后用第二连接螺栓将第二下座板与底座板固定；

将第一下座板上的第一连接螺栓松开，将第一下座板沿第一导向条方向推动，推动的方向与第一吊锤对应的坐标的反方向，推动的距离与第一吊锤离开刻度盘的中心点对应的坐标相同，然后用第一连接螺栓将第一下座板与第二下座板固定，进一步确定第三吊锤是否位于第三刻度盘的第三中心点位置；

第八步，将芯板复位

将芯板复位至下座板中心位置；

第九步，将顶起后的钢结构和上座板放下

将顶起后的钢结构和上座板慢慢放下；此时第一吊锤与第一刻度盘的第一中心点相对；

第十步，使上座板水平

观察第二吊锤是否指向第二刻度盘的第二中心点，如果第二吊锤偏离，则需要进一步调整上座板，使得第二吊锤指向第二刻度盘的第二中心点。

本发明所提供的自测位移变位的摩擦摆支座与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括上座板、芯板和下座板，在所述上座板侧面设置有与该上座板通过第一螺栓连接的第一架体，在靠近所述第一架体上方设置有第一吊环座，在所述第一吊环座上设置有第一吊环，在所述第一吊环上设置有下端带有第一吊锤的第一吊索，在所述下座板侧面设置有与该下座板通过第四螺栓连接的第一刻度盘，在所述第一刻度盘上表面设置有第一刻度线，所述第一吊锤的尖部对准所述第一刻度盘的第一中心点；在所述上座板边缘下方设置有上座板转角测量机构，该上座板转角测量机构包括第二架体，该第二架体的上端通过第二螺栓与上座板连接，在靠近所述第二架体上方设置有第二吊环座，在所述第二吊环座上设置有第二吊环，在所述第二吊环上设置有下端带有第二吊锤的第二吊索，在靠近所述第二架体下方设置有第二刻度盘，在所述第二刻度盘上表面设置有第二刻度线，所述第二吊锤的尖部对准所述第二刻度盘的第二中心点；在所述下座板边缘上方设置有下座板转角测量机构，该下座板转角测量机构包括第三架体，该第三架体的下端通过第三螺栓与下座板连接，在靠近所述第三架体上方设置有第三吊环座，在所述第三吊环座上设置有第三吊环，在所述第三吊环上设置有下端带有第三吊锤的第三吊索，在靠近所述第三架体下方设置有第三刻度盘，在所述第三刻度盘上表面设置有第三刻度线，所述第三吊锤的尖部对准所述第三刻度盘的第三中心点，在安装时，将第一架体通过第一螺栓固定在上座板的侧面，使得第一吊锤竖直方向指向第一刻度盘的第一中心点；将第二架体上端通过第二螺栓固定在上座板的侧面，使得第二吊锤竖直方向指向第二刻度盘的第二中心点；将第三架体的下端通过第三螺栓固定在下座板的侧面，使得第三吊锤竖直方向指向第三刻度盘的第三中心点，此时，上座板和下座板位于水平状态，芯板位于上座板和下座板中心位置，也就是说此时上座板和下座板没有位移，在使用过程中，由于受到冲击、地震或地基沉降等外力影响，上座板和下座板可能发生倾斜或者相对位移，根据第三刻度盘第三中心点为坐标原点，根据第三吊锤偏离第三刻度盘第三中心点的位置得出下座板倾斜角度，根据下座板的倾斜角度，判断是否超出设定范围；根据第二刻度盘的第二中心点为坐标原点，根据第二吊锤偏离第二刻度盘第二中心点的位置得出上座板倾斜角度，根据上座板的倾斜角度，判断是否超出设定范围；以第一刻度盘的第一中心点为坐标原点，记录第一吊锤对应的刻度盘的刻度线所在位置的坐标，根据上座板相对于下座板的位移，判断是否超出设定范围；根据下座板倾斜角度、上座板倾斜角度和上座板相对于下座板的位移大小，判断是否需要复位，如果不需要复位，记录各个支座的下座板倾斜角度、上座板倾斜角度和上座板相对于下座板的位移等数值，做进一步观察；第一刻度盘上的刻度为长度单位，很方便地观察到上座板相对于下座板移动的位移，第二刻度盘和第三刻度盘上的刻度是第二吊锤和第三吊锤倾斜的角度，也就是上座板和下座板倾斜的角度，根据情况决定是否进行复位、加固等，巡视人员的劳动强度小、巡视效率高，数据更加精准；

其二，由于所述下座板包括位于上方的第一下座板、位于该第一下座板下方的第二下座板和位于该第二下座板下方的底座板，在所述第一下座板底面设置有第一导向条，在所述第二下座板的顶面与所述第一导向条对应位置设置有第一导向槽，在所述第二下座板底面设置有第二导向条，在所述底座板的顶面与所述第二导向条对应位置设置有第二导向槽，所述第一导向条与所述第二导向条垂直；在所述第一下座板上设置有与所述第一导向条方向相同的第一条形固定孔，在所述第一条形固定孔中设置有第一连接螺栓，该第一连接螺栓将所述第一下座板和第二下座板固定连接；在所述第二下座板上设置有与所述第二导向条方向相同的第二条形固定孔，在所述第二条形固定孔中设置有第二连接螺栓，该第二连接螺栓将所述第二下座板和底座板固定连接，所述第四螺栓将所述第一刻度盘固定在所述底座板侧面，在上座板相对于下座板发生位移需要复位时，以第一刻度盘的第一中心点为坐标原点，记录第一吊锤的对应的第一刻度盘的刻度线所在位置的坐标；用千斤顶等顶压装置将上座板上方与该上座板固定连接的钢结构连同下方的上座板一同顶起；将第二下座板上的第二连接螺栓松开，将第二下座板沿第二导向条方向推动，推动的方向与第一吊锤对应的坐标的反方向，推动的距离与第一吊锤离开第一刻度盘的第一中心点对应的坐标相同，然后用第二连接螺栓将第二下座板与底座板固定；将第一下座板上的第一连接螺栓松开，将第一下座板沿第一导向条方向推动，推动的方向与第一吊锤对应的坐标的反方向，推动的距离与第一吊锤离开第一刻度盘的第一中心点对应的坐标相同，然后用第一连接螺栓将第一下座板与第二下座板固定；将芯板复位至下座板中心位置；将顶起后的钢结构和上座板慢慢放下；此时第一吊锤与第一刻度盘的第一中心点相对，复位更加准确；

其三，由于在所述第一刻度盘上设置有第一距离传感器，在所述第二刻度盘上设置有第二距离传感器，在所述第三刻度盘上设置有第三距离传感器，所述第一距离传感器、所述第二距离传感器和所述第三距离传感器与控制机构连接，该控制机构连接有报警机构和显示机构，显示机构可以将每个支座移位情况非常直观地显示出来，在支座移位超过设定的距离、上座板或下座板倾斜角度超过设定的角度时，报警机构开始报警，提示工作人员修复或更换，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明自测位移变位的摩擦摆支座的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为第一架体的结构示意图；

图5为图4的侧面观察的结构示意图；

图6为第一刻度盘的结构示意图；

图7为上座板转角测量机构的结构示意图；

图8为图7的侧面观察的结构示意图；

图9为图7的C-C剖视图；

图10为下座板转角测量机构的结构示意图；

图11为图7的俯视图；

图12为图7的D-D剖视图；

图13为第一下座板的结构示意图；

图14为图13的前面视图；

图15为第二下座板的结构示意图；

图16为图15的前面视图；

图17为图16的侧面视图；

图18为底座板的结构示意图；

图19为图18的前面视图；

图20为带有显示机构和报警机构的自测位移变位的摩擦摆支座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明自测位移变位的摩擦摆支座的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本发明自测位移变位的摩擦摆支座的结构示意图，本发明自测位移变位的摩擦摆支座包括上座板1、芯板2和下座板3，在上座板1侧面设置有与该上座板1通过第一螺栓41连接的第一架体5，如图4和图5所示，在靠近第一架体5上方设置有第一吊环座51，在第一吊环座51上设置有第一吊环52，在第一吊环52上设置有下端带有第一吊锤53的第一吊索54，在下座板3侧面设置有与该下座板3通过第四螺栓44连接的第一刻度盘6，如图6所示，在第一刻度盘6上表面设置有第一刻度线61，第一吊锤53的尖部对准第一刻度盘6的第一中心点62。

在上座板1边缘下方设置有上座板转角测量机构7，如图7、图8和图9所示，该上座板转角测量机构7包括第二架体71，该第二架体71的上端通过第二螺栓42与上座板1连接，在靠近第二架体71上方设置有第二吊环座72，在第二吊环座72上设置有第二吊环73，在第二吊环73上设置有下端带有第二吊锤74的第二吊索75，在靠近二架体71下方设置有第二刻度盘76，在第二刻度盘76上表面设置有第二刻度线77，第二吊锤74的尖部对准第二刻度盘76的第二中心点78。

在下座板3边缘上方设置有下座板转角测量机构8，如图10、图11和图12所示，该下座板转角测量机构8包括第三架体81，该第三架体81的下端通过第三螺栓43与下座板3连接，在靠近第三架体81上方设置有第三吊环座82，在第三吊环座82上设置有第三吊环83，在第三吊环83上设置有下端带有第三吊锤84的第三吊索85，在靠近第三架体81下方设置有第三刻度盘86，在第三刻度盘86上表面设置有第三刻度线87，第三吊锤84的尖部对准第三刻度盘86的第三中心点88。

在安装时，将第一架体5通过第一螺栓41固定在上座板1的侧面，使得第一吊锤53竖直方向指向第一刻度盘6的第一中心点62；将第二架体71上端通过第二螺栓42固定在上座板3的侧面，使得第二吊锤74竖直方向指向第二刻度盘76的第二中心点78；将第三架体81的下端通过第三螺栓43固定在下座板3的侧面，使得第三吊锤84竖直方向指向第三刻度盘86的第三中心点88，此时，上座板1和下座板3位于水平状态，芯板2位于上座板1和下座板3中心位置，也就是说此时上座板和下座板没有位移，在使用过程中，由于受到冲击、地震或地基沉降等外力影响，上座板1和下座板3可能发生倾斜或者相对位移，根据第三刻度盘86的第三中心点88为坐标原点，根据第三吊锤84偏离第三刻度盘86第三中心点88的位置得出下座板3倾斜角度，根据下座板3的倾斜角度，判断是否超出设定范围；根据第二刻度盘76的第二中心点78为坐标原点，根据第二吊锤74偏离第二刻度盘76第二中心点78的位置得出上座板1倾斜角度，根据上座板1的倾斜角度，判断是否超出设定范围；以第一刻度盘6的第一中心点62为坐标原点，记录第一吊锤53对应的刻度盘6的刻度线61所在位置的坐标，根据上座板1相对于下座板3的位移，判断是否超出设定范围；根据下座板3倾斜角度、上座板1倾斜角度和上座板1相对于下座板3的位移大小，判断是否需要复位，如果不需要复位，记录各个支座的下座板倾斜角度、上座板倾斜角度和上座板相对于下座板的位移等数值，做进一步观察。第一刻度盘6上的刻度为长度单位，很方便地观察到上座板1相对于下座板3移动的位移，第二刻度盘76和第三刻度盘86上的刻度是第二吊锤74和第三吊锤84倾斜的角度，也就是上座板1和下座板2倾斜的角度，根据情况决定是否进行复位、加固等，巡视人员的劳动强度小、巡视效率高，数据更加精准。

如图1、图13、图14、图15、图16、图17、图18和图19所示，所述下座板3包括位于上方的第一下座板31、位于该第一下座板31下方的第二下座板32和位于该第二下座板32下方的底座板33，在第一下座板31底面设置有第一导向条311，在第二下座板32的顶面与第一导向条311对应位置设置有第一导向槽321，在第二下座板32底面设置有第二导向条322，在底座板33的顶面与第二导向条322对应位置设置有第二导向槽331，第一导向条311与第二导向条322垂直；在第一下座板31上设置有与第一导向条311方向相同的第一条形固定孔312，在第一条形固定孔312中设置有第一连接螺栓313，该第一连接螺栓313将第一下座板31和第二下座板32固定连接；在第二下座板32上设置有与第二导向条322方向相同的第二条形固定孔323，在第二条形固定孔323中设置有第二连接螺栓324，该第二连接螺栓324将所述第二下座板32和底座板33固定连接，第四螺栓44将第一刻度盘6固定在底座板33侧面，在上座板1相对于下座板3发生位移需要复位时，以第一刻度盘6的第一中心点62为坐标原点，记录第一吊锤53的对应的第一刻度盘6的刻度线61所在位置的坐标；用千斤顶等顶压装置将上座板1上方与该上座板1固定连接的钢结构连同下方的上座板一同顶起；将第二下座板32上的第二连接螺栓324松开，将第二下座板32沿第二导向条322方向推动，推动的方向与第一吊锤53对应的坐标的反方向，推动的距离与第一吊锤53离开第一刻度盘6的第一中心点62对应的坐标相同，然后用第二连接螺栓324将第二下座板32与底座板33固定；将第一下座板31上的第一连接螺栓313松开，将第一下座板31沿第一导向条311方向推动，推动的方向与第一吊锤53对应的坐标的反方向，推动的距离与第一吊锤53离开第一刻度盘6的第一中心点62对应的坐标相同，然后用第一连接螺栓313将第一下座板31与第二下座板32固定；将芯板复位至下座板3中心位置；将顶起后的钢结构和上座板慢慢放下；此时第一吊锤53与第一刻度盘6的第一中心点62相对，复位更加准确。

如图20所示，在第一刻度盘6上设置有第一距离传感器91，在第二刻度盘76上设置有第二距离传感器92，在第三刻度盘86上设置有第三距离传感器93，第一距离传感器91、第二距离传感器92和第三距离传感器93与控制机构10连接，该控制机构10连接有报警机构11和显示机构12，显示机构12可以将每个支座移位情况非常直观地显示出来，在支座移位超过设定的距离、上座板或下座板倾斜角度超过设定的角度时，报警机构开始报警，提示工作人员修复或更换，使用更加方便。

上述自测位移变位的摩擦摆支座的安装方法包括下列步骤：

第一步，安装下座板、芯板和上座板

将下座板3、芯板2和上座板1放置在底座上，并将下座板固定在底座上；

第二步、固定第一刻度盘

将第一刻度盘6通过第四螺栓44固定在下座板3的侧面；

第三步，固定第一架体

将第一架体5通过第一螺栓41固定在上座板1的侧面，使得第一吊锤53竖直方向指向第一刻度盘6的第一中心点62；

第四步，固定第二架体

将第二架体71上端通过第二螺栓42固定在上座板1的侧面，使得第二吊锤74竖直方向指向第二刻度盘76的第二中心点78；

第五步，固定第三架体

将第三架体81的下端通过第三螺栓43固定在下座板3的侧面，使得第三吊锤84竖直方向指向第三刻度盘86的第三中心点88。

自测位移变位的摩擦摆支座的判断复位方法采用的技术方案为：

判断复位方法包括下列步骤：

第一步，观察下座板倾斜情况并判断是否超出设定范围

根据第三刻度盘86第三中心点88为坐标原点，根据第三吊锤84偏离第三刻度盘86第三中心点88的位置得出下座板倾斜角度，根据下座板3的倾斜角度，判断是否超出设定范围；

第二步，观察上座板座板倾斜情况并判断是否超出设定范围

根据第二刻度盘76的第二中心点78为坐标原点，根据第二吊锤74偏离第二刻度盘76第二中心点78的位置得出上座板1倾斜角度，根据上座板的倾斜角度，判断是否超出设定范围；

第三步，观察摩擦摆支座的位移量

以第一刻度盘6的第一中心点62为坐标原点，记录第一吊锤53对应的刻度盘的刻度线所在位置的坐标，根据上座板相对于下座板的位移，判断是否超出设定范围；

第四步，判断是否复位

根据下座板倾斜角度、上座板倾斜角度和上座板相对于下座板的位移大小，判断是否需要复位，如果不需要复位，记录各个支座的下座板倾斜角度、上座板倾斜角度和上座板相对于下座板的位移等数值，做进一步观察；如果超出设定范围，需要复位，则进行下列步骤；

第五步，顶起与上座板连接的钢结构和上座板

用千斤顶等顶压装置将上座板1上方与该上座板固定连接的钢结构连同下方的上座板一同顶起；

第六步，判断下座板是否因倾斜而需要复位，如果下座板发生倾斜，需要复位，则先调整下座板的底座板，下座板不倾斜，则直接进行第七步

将下座板3从垫层上取下，根据实际情况，采用向底座板下方填充垫块或将消减底座板下方的垫层等方法，将底座板3下方的垫层平整好，将底座板放置在垫板上；

第七步，将第一下座板上的第一连接螺栓和第二下座板上的第二连接螺栓松开

将第二下座板32上的第二连接螺栓324松开，将第二下座板32沿第二导向条322方向推动，推动的方向与第一吊锤53对应的坐标的反方向，推动的距离与第一吊锤53离开第一刻度盘6的中心点对应的坐标相同，然后用第二连接螺栓324将第二下座板32与底座板33固定；

将第一下座板31上的第一连接螺栓313松开，将第一下座板31沿第一导向条311方向推动，推动的方向与第一吊锤53对应的坐标的反方向，推动的距离与第一吊锤53离开刻度盘的中心点对应的坐标相同，然后用第一连接螺313栓将第一下座板31与第二下座板32固定，进一步确定第三吊锤84是否位于第三刻度盘86的第三中心点88位置；

第八步，将芯板复位

将芯板2复位至下座板3中心位置；

第九步，将顶起后的钢结构和上座板放下

将顶起后的钢结构和上座板1慢慢放下；此时第一吊锤53与第一刻度盘6的第一中心点62相对；

第十步，使上座板水平

观察第二吊锤74是否指向第二刻度盘76的第二中心点78，如果第二吊锤76偏离，则需要进一步调整上座板，使得第二吊锤指向第二刻度盘的第二中心点。

本发明自测位移变位的摩擦摆支座、安装方法及判断复位方法的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明自测位移变位的摩擦摆支座结构相同或相似，安装方法及判断复位方法与本发明自测位移变位的摩擦摆支座的安装方法及判断复位方法结构相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (5)

1.自测位移变位的摩擦摆支座，包括上座板、芯板和下座板，其特征在于：在所述上座板侧面设置有与该上座板通过第一螺栓连接的第一架体，在靠近所述第一架体上方设置有第一吊环座，在所述第一吊环座上设置有第一吊环，在所述第一吊环上设置有下端带有第一吊锤的第一吊索，在所述下座板侧面设置有与该下座板通过第四螺栓连接的第一刻度盘，在所述第一刻度盘上表面设置有第一刻度线，所述第一吊锤的尖部对准所述第一刻度盘的第一中心点；

在所述上座板边缘下方设置有上座板转角测量机构，该上座板转角测量机构包括第二架体，该第二架体的上端通过第二螺栓与上座板连接，在靠近所述第二架体上方设置有第二吊环座，在所述第二吊环座上设置有第二吊环，在所述第二吊环上设置有下端带有第二吊锤的第二吊索，在靠近所述第二架体下方设置有第二刻度盘，在所述第二刻度盘上表面设置有第二刻度线，所述第二吊锤的尖部对准所述第二刻度盘的第二中心点；

在所述下座板边缘上方设置有下座板转角测量机构，该下座板转角测量机构包括第三架体，该第三架体的下端通过第三螺栓与下座板连接，在靠近所述第三架体上方设置有第三吊环座，在所述第三吊环座上设置有第三吊环，在所述第三吊环上设置有下端带有第三吊锤的第三吊索，在靠近所述第三架体下方设置有第三刻度盘，在所述第三刻度盘上表面设置有第三刻度线，所述第三吊锤的尖部对准所述第三刻度盘的第三中心点。

2.根据权利要求1所述的自测位移变位的摩擦摆支座，其特征在于：所述下座板包括位于上方的第一下座板、位于该第一下座板下方的第二下座板和位于该第二下座板下方的底座板，在所述第一下座板底面设置有第一导向条，在所述第二下座板的顶面与所述第一导向条对应位置设置有第一导向槽，在所述第二下座板底面设置有第二导向条，在所述底座板的顶面与所述第二导向条对应位置设置有第二导向槽，所述第一导向条与所述第二导向条垂直；在所述第一下座板上设置有与所述第一导向条方向相同的第一条形固定孔，在所述第一条形固定孔中设置有第一连接螺栓，该第一连接螺栓将所述第一下座板和第二下座板固定连接；在所述第二下座板上设置有与所述第二导向条方向相同的第二条形固定孔，在所述第二条形固定孔中设置有第二连接螺栓，该第二连接螺栓将所述第二下座板和底座板固定连接，所述第四螺栓将所述第一刻度盘固定在所述底座板侧面。

3.根据权利要求1所述的自测位移变位的摩擦摆支座，其特征在于：在所述第一刻度盘上设置有第一距离传感器，在所述第二刻度盘上设置有第二距离传感器，在所述第三刻度盘上设置有第三距离传感器，所述第一距离传感器、所述第二距离传感器和所述第三距离传感器与控制机构连接，该控制机构连接有报警机构和显示机构。

4.权利要求1、2或3所述的自测位移变位的摩擦摆支座的安装方法，其特征在于：所述安装方法包括下列步骤：

第一步，安装下座板、芯板和上座板

将下座板、芯板和上座板放置在底座上，并将下座板固定在底座上；

第二步、固定第一刻度盘

将第一刻度盘通过第四螺栓固定在下座板的侧面；

第三步，固定第一架体

将第一架体通过第一螺栓固定在上座板的侧面，使得第一吊锤竖直方向指向第一刻度盘的第一中心点；

第四步，固定第二架体

将第二架体上端通过第二螺栓固定在上座板的侧面，使得第二吊锤竖直方向指向第二刻度盘的第二中心点；

第五步，固定第三架体

将第三架体的下端通过第三螺栓固定在下座板的侧面，使得第三吊锤竖直方向指向第三刻度盘的第三中心点。

5.权利要求2或3所述的自测位移变位的摩擦摆支座的判断复位方法，其特征在于：所述判断复位方法包括下列步骤：

第一步，观察下座板倾斜情况并判断是否超出设定范围

根据第三刻度盘第三中心点为坐标原点，根据第三吊锤偏离第三刻度盘第三中心点的位置得出下座板倾斜角度，根据下座板的倾斜角度，判断是否超出设定范围；

第二步，观察上座板座板倾斜情况并判断是否超出设定范围

根据第二刻度盘的第二中心点为坐标原点，根据第二吊锤偏离第二刻度盘第二中心点的位置得出上座板倾斜角度，根据上座板的倾斜角度，判断是否超出设定范围；

第三步，观察摩擦摆支座的位移量

以第一刻度盘的第一中心点为坐标原点，记录第一吊锤对应的刻度盘的刻度线所在位置的坐标，根据上座板相对于下座板的位移，判断是否超出设定范围；

第四步，判断是否复位

根据下座板倾斜角度、上座板倾斜角度和上座板相对于下座板的位移大小，判断是否需要复位，如果不需要复位，记录各个支座的下座板倾斜角度、上座板倾斜角度和上座板相对于下座板的位移等数值，做进一步观察；如果超出设定范围，需要复位，则进行下列步骤；

第五步，顶起与上座板连接的钢结构和上座板

用千斤顶等顶压装置将上座板上方与该上座板固定连接的钢结构连同下方的上座板一同顶起；

第六步，判断下座板是否因倾斜而需要复位，如果下座板发生倾斜，需要复位，则先调整下座板的底座板，下座板不倾斜，则直接进行第七步

将下座板从垫层上取下，根据实际情况，采用向底座板下方填充垫块或将消减底座板下方的垫层等方法，将底座板下方的垫层平整好，将底座板放置在垫板上；

第七步，将第一下座板上的第一连接螺栓和第二下座板上的第二连接螺栓松开

将第二下座板上的第二连接螺栓松开，将第二下座板沿第二导向条方向推动，推动的方向与第一吊锤对应的坐标的反方向，推动的距离与第一吊锤离开刻度盘的中心点对应的坐标相同，然后用第二连接螺栓将第二下座板与底座板固定；

将第一下座板上的第一连接螺栓松开，将第一下座板沿第一导向条方向推动，推动的方向与第一吊锤对应的坐标的反方向，推动的距离与第一吊锤离开刻度盘的中心点对应的坐标相同，然后用第一连接螺栓将第一下座板与第二下座板固定，进一步确定第三吊锤是否位于第三刻度盘的第三中心点位置；

第八步，将芯板复位

将芯板复位至下座板中心位置；

第九步，将顶起后的钢结构和上座板放下

将顶起后的钢结构和上座板慢慢放下；此时第一吊锤与第一刻度盘的第一中心点相对；

第十步，使上座板水平

观察第二吊锤是否指向第二刻度盘的第二中心点，如果第二吊锤偏离，则需要进一步调整上座板，使得第二吊锤指向第二刻度盘的第二中心点。

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