CN114892448A - 一种纸张及其制备方法 - Google Patents

一种纸张及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114892448A
CN114892448A CN202210664887.9A CN202210664887A CN114892448A CN 114892448 A CN114892448 A CN 114892448A CN 202210664887 A CN202210664887 A CN 202210664887A CN 114892448 A CN114892448 A CN 114892448A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
paper
fiber
parts
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210664887.9A
Other languages
English (en)
Inventor
胡信洋
丁明瞾
丁欣
王培培
刘胜华
邹家豪
陈光照
王忠善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanguo Paper Sun White Cardboard Co ltd
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
Guangxi Taiyang Paper Board Co ltd
Shandong International Paper Sun Paperboard Co ltd
Shandong Wanguo Sun Food Packaging Material Co ltd
Wanguo Paper Sun White Cardboard Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Taiyang Paper Board Co ltd, Shandong International Paper Sun Paperboard Co ltd, Shandong Wanguo Sun Food Packaging Material Co ltd, Wanguo Paper Sun White Cardboard Co ltd filed Critical Guangxi Taiyang Paper Board Co ltd
Priority to CN202210664887.9A priority Critical patent/CN114892448A/zh
Publication of CN114892448A publication Critical patent/CN114892448A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开一种纸张及其制备方法，涉及造纸技术领域，以提高纸张的松厚度。以浆料绝干计，所述纸张包括65份～85份的木浆纤维和15份～35份的化学纤维。所述化学纤维为合成纤维，所述化学纤维具有亲水性，所述化学纤维至少部分熔融于所述纸张的浆料中。所述纸张的制备方法包括上述技术方案所提的纸张。本发明提供的纸张的制备方法用于制备纸张。

Description

一种纸张及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种纸张及其制备方法。
背景技术
纸张松厚度是指纸张厚度与定量的比值，是表示纸张的疏密程度的另一个指标，高松厚度的纸和纸板能保持必要的挺度，可以减少木浆纤维的消耗量，节约浆料成本。目前，影响纸张松厚度的因素主要有浆料种类、抄纸工艺、填料、松厚度添加剂等。其中，浆料种类对松厚度的影响较大，但是使用高得率浆的成本较高，无法节约浆料成本。通过改变抄纸工艺也可以提高纸张的松厚度，但其影响因素过多，且部分工艺条件的改变需要更换仪器设备，操作条件复杂且不易控制。其次，通过添加填料的方式改变纸张松厚度对纸张松厚度的影响反而是负面的。最后，通过添加松厚度添加剂可以提高纸张的松厚度，但是会影响纸张的抄造性能和机械性能。
因此，需要一种可以提高纸张松厚度且提高或者至少不会影响纸张抄造性能和机械性能的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸张及其制备方法，用于制备一种具有较高松厚度的纸张。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸张，以浆料绝干计，所述纸张包括65份～85份的木浆纤维和15份～35份的化学纤维。所述化学纤维为合成纤维，所述化学纤维具有亲水性，所述化学纤维至少部分熔融于所述纸张的浆料中。
与现有技术相比，本发明提供的纸张包括65份～85份的木浆纤维和15份～35份的化学纤维。通过加入15份～35份的化学纤维使得纸张的松厚度得到提升的同时，也不影响纸张的性能。且由于化学纤维的原料来源广泛，价格低廉，通过加入15份～35份的化学纤维，降低了木浆纤维的使用量，大大降低生产成本。在此基础上，由于该化学纤维为合成纤维，合成纤维的强度大，与木浆纤维相比不易断，又由于该化学纤维具有亲水性，易分散，因此，在造纸的疏解过程中，经过疏解后的化学纤维可以均匀的分散在浆料中和木浆纤维均匀结合，使得整个纸张的强度得到均匀提升。同时，在造纸的烘干过程中，化学纤维至少部分可以熔融于纸张的浆料中，使得两种纤维可以相互缠绕在一起，使得纤维网得到加固，使得制备得到的纸张的强度得到进一步提升。在实际应用中，当本发明提供的纸张处于撕裂过程中时，由于化学纤维强度大，撕断的难度较高，且化学纤维和木浆纤维均匀结合后的拉扯力度增大，因此，该纸张不易被撕裂，强度高，更耐用。最后，本发明提供的纸张的制备过程无需改变传统工艺及设备、影响因素较少，易于控制。
综上，本发明提供的纸张通过加入15份～35份的化学纤维，使得纸张在保证纸张强度的前提下，提高了纸张的松厚度，降低了成本，且易于控制。
本发明还提供了一种纸张的制备方法，包括：
以浆料绝干计，将65份～85份的木浆纤维和15份～35份的化学纤维混合均匀，获得混合浆。所述化学纤维为合成纤维，所述化学纤维具有亲水性，所述化学纤维可以至少部分熔融于所述纸张的浆料中。
将所述混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。
对所述预制手抄片进行烘干处理。
与现有技术相比，本发明提供的纸张的制备方法的有益效果与上述技术方案所述纸张的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种纸张的制备方法的流程框图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
松厚度是指纸张厚度与定量的比值，通常用cm3/g来表示。影响纸和纸板松厚度的因素主要有浆料种类、抄纸工艺、填料、松厚度添加剂等。其中，浆料种类对纸张松厚度的影响很大，各类浆料纸张松厚度的顺序为：高得率浆(化学机械浆)>热磨机械浆>硫酸盐浆>废纸浆，其中化学机械浆以其优异的松厚度性能在纸和纸板中应用较广。但是随着木材采伐量的减少，造纸原材料日益短缺，改变浆料种类可以有效提高纸张松厚度，但无法有效的节约木材原料。
在抄纸工艺中影响纸张松厚度的影响因素主要有：打浆、压榨、干燥等。其中，打浆可以有效改变浆料纤维的形态，从而提高纸张的强度和紧度，降低松厚度。一般情况下，可以通过适当调整打浆强度来维持纸张的松厚度。同样的，随着压榨压力的增大、干燥时间的增加，纸张的松厚度均呈现下降的趋势。通过改变压榨的方式、调整干燥时的温度及干燥收缩速率，可以有效的增加纸张的松厚度。在抄纸工艺中，虽然改变工艺条件可以提高纸张松厚度，但其影响因素过多(如打浆浓度、压榨方式、干燥时间及初始温度等)，且部分工艺条件的改变需要更换仪器设备，操作条件复杂且不易控制。
填料对纸张松厚度的影响是负面的，因其密度比纤维高，故在定量确定的情况下，增加填料用量纸张松厚度会降低。
在纸张中添加松厚度添加剂可以有效的提高松厚度。松厚度添加剂主要是通过阻止纤维间氢键结合或破坏已有的结合键而起到其提高纸张松厚度的作用。所以该松厚度添加剂在提高松厚度的同时，纸张的抄造性能与机械性能也会受到不同程度的影响。
因此，需要一种可以提高纸张松厚度且可以提高或者至少不会影响纸张抄造性能和机械性能的工艺。
为了克服上述技术问题，本发明实施例提供了一种纸张，以浆料绝干计，该纸张包括65份～85份的木浆纤维和15份～35份的化学纤维。其中，化学纤维为合成纤维，化学纤维具有亲水性，且化学纤维至少部分熔融于纸张的浆料中。
由上可知，本发明实施例提供的纸张包括65份～85份的木浆纤维和15份～35份的化学纤维。通过加入15份～35份的化学纤维使得纸张的松厚度得到提升的同时，也不影响纸张的成纸。且由于化学纤维的原料来源广泛，价格低廉，通过加入15份～35份的化学纤维，降低了木浆纤维的使用量，大大降低生产成本。在此基础上，由于该化学纤维为合成纤维，合成纤维的强度大，与木浆纤维相比不易断，又由于该化学纤维具有亲水性，易分散，因此，在造纸的疏解过程中，经过疏解后的化学纤维可以均匀的分散在浆料中和木浆纤维均匀结合，使得整个纸张的强度得到均匀提升。同时，在造纸的烘干过程中，化学纤维至少部分可以熔融于纸张的浆料中，使得两种纤维可以相互缠绕在一起，使得纤维网得到加固，使得制备得到的纸张的强度得到进一步提升。在实际应用中，当本发明提供的纸张处于撕裂过程中时，由于化学纤维强度大，撕断的难度较高，且化学纤维和木浆纤维均匀结合后的拉扯力度增大，因此，该纸张不易被撕裂，强度高，更耐用。最后，本发明实施例提供的纸张的制备过程无需改变传统工艺及设备、影响因素较少，易于控制。
综上，本发明实施例提供的纸张通过加入15份～35份的化学纤维，使得纸张在保证纸张强度的前提下，提高了纸张的松厚度，降低了成本，且易于控制。
作为一种可能的实现方式，上述木浆纤维可以包括化学机械浆、热磨机械浆、硫酸盐浆、废纸浆中的一种或多种的组合。例如，该木浆纤维可以为化学机械浆、热磨机械浆、硫酸盐浆、废纸浆、化学机械浆和热磨机械浆、化学机械浆和硫酸盐浆、化学机械浆和废纸浆等，并不限于此。
作为一种可能的实现方式，上述化学纤维具有极性基团，该极性基团包括羟基、羧基、羰基中的一种或多种的组合。由于该化学纤维具有极性基团，使得该化学纤维具有亲水性，在造纸的过程中，具有亲水性的化学纤维更容易均匀的分散在浆料中，且由于化学纤维的强度高，使得制备得到的纸张的整体的强度得到提升，更耐用。由于短纤维的化学纤维更易分散在浆料中，因此，为了提高纸张的整体强度，这里化学纤维可以选用短纤维。
作为一种可能的实现方式，化学纤维包括聚合物纤维、改性聚合物纤维中的一种或两种的组合。例如，该化学纤维可以是聚合物纤维、改性聚合物纤维以及聚合物纤维和改性聚合物纤维。其中，该聚合物纤维包括聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维中的一种或多种的组合。例如，该聚合物纤维可以为聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维和聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维等，并不限于此。该改性聚合物纤维包括阻燃纤维、抗菌纤维、可生物降解纤维中的一种或多种的组合。例如，该改性聚合物纤维可以为阻燃纤维、抗菌纤维、可生物降解纤维、阻燃纤维和抗菌纤维、阻燃纤维和可生物降解纤维等，并不限于此。通过加入改性聚合物纤维可以扩大该纸张的应用范围。此处需要注意的是，具体的聚合物纤维和改性聚合物纤维的配比需要根据实际使用场景进行限定，在此不做限制。
在实际应用中，可以通过加入聚合物纤维和改性聚合物纤维两种纤维，使得纸张在具有高强度和高松厚度的前提下，还具有其他功能性。当该聚合物纤维为聚酰胺纤维、改性聚合物纤维为阻燃纤维时，使用上述两种纤维制备纸张，得到的纸张具有高强度，高松厚度，以及一定的阻燃效果。这里需要说明的是，改性聚合物纤维的制造方法主要是在现有聚合物纤维的基础上进行化学改性或物理改性。例如，可以通过共聚、共混、皮芯型符合纺丝以及接枝共聚等方法可以将聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等材料进行阻燃改性，从而在保持化学纤维原有性能的基础上使其具有阻燃性，随后按照抄纸工艺向木浆纤维中添加，既可有效提高纸张松厚度和强度，又可使纸张具有阻燃性，有效降低纸张或纸板在使用过程和仓储物流过程中的火灾风险。
其次，还可以通过共混熔融纺丝、共混湿法纺丝及后处理法将聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等材料进行抗菌改性，将改性后的化学纤维加入到木浆纤维中，无需在工艺中另外添加抗菌剂，既可提高纸张松厚度和强度，又可使纸张具有一定的抗菌性，有效满足了食品安全的要求。
目前已有可完全被生物降解的改性聚合物纤维材料。将该种可降解的改性聚合物纤维材料加入到木浆纤维中，可以提高纸张松厚度和强度的同时，在后期还可以对纸张或纸板进行回收处理降解，有效的避免了化学纤维成为新的污染源。
作为一种可能的实现方式，为了使制备得到的纸张更加美观，上述化学纤维的颜色与木浆纤维的颜色相同或者近似。
作为一种可能的实现方式，以浆料绝干计，上述纸张还包括0份～2份的纸张松厚度添加剂。具体的，可以向浆料中加入0份纸张松厚度添加剂、1份纸张松厚度添加剂或者2份纸张松厚度添加剂等，并不限于此。该纸张松厚度添加剂为有机松厚度添加剂、无机松厚度添加剂中的一种或两种的组合，例如，该纸张松厚度添加剂可以为有机松厚度添加剂、无机松厚度添加剂、有机松厚度添加剂和无机松厚度添加剂。其中，有机松厚度添加剂包括烷基酰胺、阳离子型烷基醚、烷基酯中的一种或多种的组合，例如，该有机松厚度添加剂可以为烷基酰胺、阳离子型烷基醚、烷基酯、烷基酰胺和阳离子型烷基醚、烷基酰胺和烷基酯等，并不限于此。无机松厚度添加剂包括阴离子型二氧化硅、轻质碳酸钙助剂中的一种或两种的组合。例如，该无机松厚度添加剂包括阴离子型二氧化硅、轻质碳酸钙助剂、阴离子型二氧化硅和轻质碳酸钙助剂。通过加入0份～2份的纸张松厚度添加剂可以减少纸浆纤维间的氢键及化学键结合点的数量，从而降低纤维结合程度，提高纸张的松厚度。
作为一种可能的实现方式，上述纸张的定量范围为60g/m2～200g/m2。例如，该纸张的定量范围可以为60g/m2、100g/m2、200g/m2等，并不限于此。
本发明实施例还提供一种纸张的制备方法，用于制备上述纸张。图1示例出本发明实施例提供的一种纸张的制备方法的流程框图。如图1所示，该纸张的制备方法包括：
步骤100：以浆料绝干计，将65份～85份的木浆纤维和15份～35份的化学纤维混合均匀，获得混合浆。其中，化学纤维为合成纤维，化学纤维具有亲水性，且化学纤维可以至少部分熔融于纸张的浆料中。
步骤110：将混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。此处需要说明的是，为了进一步提高纸张的松厚度，可以在制备上述混合浆时，加入纸张松厚度添加剂。具体的，在将混合浆进行疏解、抄片之前，上述纸张的制备方法还包括：以浆料绝干计，将65份～85份的木浆纤维、15份～35份的化学纤维和0份～2份的纸张松厚度添加剂混合均匀，获得纤维混合浆。
步骤120：对预制手抄片进行烘干处理。其中，烘干处理的烘干温度为110℃～130℃。例如，该烘干处理的烘干温度可以为110℃、120℃、130℃等，并不限于此。
与现有技术相比，本发明实施例提供的纸张的制备方法的有益效果与上述技术方案中提供的纸张的有益效果相同，在此不做赘述。
下面结合实施例具体说明本发明提供的一种纸张及其制备方法，以下实施例仅仅是对本发明的解释，而不是限定。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的设备、原料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
本实施例选用的木浆纤维为碱性过氧化氢化学机械浆，以浆料绝干计，木浆纤维的质量份数为65份。选用的化学纤维为质量比为7：3的聚酰胺纤维与聚丙烯纤维的混合物，以浆料绝干计，化学纤维的质量份数为35份。烘干温度为120℃。纸张的定量为60g/m2。
步骤1：以浆料绝干计，将65份的碱性过氧化氢化学机械浆和35份的质量比为7：3的聚酰胺纤维与聚丙烯纤维的混合物混合均匀，获得混合浆。
步骤2：对混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。
步骤3：对预制手抄片进行烘干处理，得到的手抄片为实施例1手抄片，对该实施例1手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例2
本实施例选用的木浆纤维为碱性过氧化氢化学机械浆，以浆料绝干计，木浆纤维的质量份数为65份。选用的化学纤维为质量比为8：2的聚酰胺纤维与聚丙烯纤维的混合物，以浆料绝干计，化学纤维的质量份数为35份。烘干温度为120℃。纸张的定量为60g/m2。
步骤1：以浆料绝干计，将65份的碱性过氧化氢化学机械浆和35份的质量比为8：2的聚酰胺纤维与聚丙烯纤维的混合物混合均匀，获得混合浆。
步骤2：对混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。
步骤3：对预制手抄片进行烘干处理，得到的手抄片为实施例2手抄片，对该实施例2手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例3
本实施例选用的木浆纤维为碱性过氧化氢化学机械浆，以浆料绝干计，木浆纤维的质量份数为65份。选用的化学纤维为质量比为9：1的聚酰胺纤维与聚丙烯纤维的混合物，以浆料绝干计，化学纤维的质量份数为35份。烘干温度为120℃。纸张的定量为60g/m2。
步骤1：以浆料绝干计，将65份的碱性过氧化氢化学机械浆和35份的质量比为9：1的聚酰胺纤维与聚丙烯纤维的混合物混合均匀，获得混合浆。
步骤2：对混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。
步骤3：对预制手抄片进行烘干处理，得到的手抄片为实施例3手抄片，对该实施例3手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例4
本实施例选用的木浆纤维为碱性过氧化氢化学机械浆，以浆料绝干计，木浆纤维的质量份数为65份。选用的化学纤维为质量比为7：3的聚酰胺纤维与聚酯纤维的混合物，以浆料绝干计，化学纤维的质量份数为35份。烘干温度为120℃。纸张的定量为60g/m2。
步骤1：以浆料绝干计，将65份的碱性过氧化氢化学机械浆和35份的质量比为7：3的聚酰胺纤维与聚酯纤维的混合物混合均匀，获得混合浆。
步骤2：对混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。
步骤3：对预制手抄片进行烘干处理，得到的手抄片为实施例4手抄片，对该实施例4手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例5
本实施例选用的木浆纤维为碱性过氧化氢化学机械浆，以浆料绝干计，木浆纤维的质量份数为65份。选用的化学纤维为质量比为8：2的聚酰胺纤维与聚酯纤维的混合物，以浆料绝干计，化学纤维的质量份数为35份。烘干温度为120℃。纸张的定量为60g/m2。
步骤1：以浆料绝干计，将65份的碱性过氧化氢化学机械浆和35份的质量比为8：2的聚酰胺纤维与聚酯纤维的混合物混合均匀，获得混合浆。
步骤2：对混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。
步骤3：对预制手抄片进行烘干处理，得到的手抄片为实施例5手抄片，对该实施例5手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例6
本实施例选用的木浆纤维为碱性过氧化氢化学机械浆，以浆料绝干计，木浆纤维的质量份数为65份。选用的化学纤维为质量比为9：1的聚酰胺纤维与聚酯纤维的混合物，以浆料绝干计，化学纤维的质量份数为35份。烘干温度为120℃。纸张的定量为60g/m2。
步骤1：以浆料绝干计，将65份的碱性过氧化氢化学机械浆和35份的质量比为9：1的聚酰胺纤维与聚酯纤维的混合物混合均匀，获得混合浆。
步骤2：对混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。
步骤3：对预制手抄片进行烘干处理，得到的手抄片为实施例6手抄片，对该实施例6手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例7
本实施例选用的木浆纤维为碱性过氧化氢化学机械浆，以浆料绝干计，木浆纤维的质量份数为75份。选用的化学纤维为聚丙烯纤维，以浆料绝干计，化学纤维的质量份数为25份。烘干温度为110℃。纸张的定量为100g/m2。
步骤1：以浆料绝干计，将75份的碱性过氧化氢化学机械浆和25份的聚丙烯纤维混合均匀，获得混合浆。
步骤2：对混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。
步骤3：对预制手抄片进行烘干处理，得到的手抄片为实施例7手抄片，对该实施例7手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例8
本实施例选用的木浆纤维为碱性过氧化氢化学机械浆，以浆料绝干计，木浆纤维的质量份数为85份。选用的化学纤维为聚酰胺纤维，以浆料绝干计，化学纤维的质量份数为15份。烘干温度为130℃。纸张的定量为200g/m2。
步骤1：以浆料绝干计，将85份的碱性过氧化氢化学机械浆和15份的聚酰胺纤维混合均匀，获得混合浆。
步骤2：对混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。
步骤3：对预制手抄片进行烘干处理，得到的手抄片为实施例8手抄片，对该实施例8手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例9
本实施例选用的木浆纤维为碱性过氧化氢化学机械浆，以浆料绝干计，木浆纤维的质量份数为85份。选用的化学纤维为聚酯纤维，以浆料绝干计，化学纤维的质量份数为15份。烘干温度为130℃。纸张的定量为200g/m2。
步骤1：以浆料绝干计，将85份的碱性过氧化氢化学机械浆和15份的聚酯纤维混合均匀，获得混合浆。
步骤2：对混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片。
步骤3：对预制手抄片进行烘干处理，得到的手抄片为实施例9手抄片，对该实施例9手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例10
与实施例7不同的是，在步骤1中得到混合浆后，以质量份数计，向混合浆中加入2份的阳离子型烷基醚，并混合均匀，然后在进行后续的工艺。得到的手抄片为实施例10手抄片，对该实施例10手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例11
与实施例8不同的是，在步骤1中得到混合浆后，以质量份数计，向混合浆中加入2份的阳离子型烷基醚，并混合均匀，然后在进行后续的工艺。得到的手抄片为实施例11手抄片，对该实施例11手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例12
与实施例9不同的是，在步骤1中得到混合浆后，以质量份数计，向混合浆中加入2份的阳离子型烷基醚，并混合均匀，然后在进行后续的工艺。得到的手抄片为实施例12手抄片，对该实施例12手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例13
与实施例10不同的是，本实施例选用的松厚度添加剂为轻质碳酸钙助剂。得到的手抄片为实施例13手抄片，对该实施例13手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例14
与实施例11不同的是，本实施例选用的松厚度添加剂为轻质碳酸钙助剂。得到的手抄片为实施例14手抄片，对该实施例14手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例15
与实施例12不同的是，本实施例选用的松厚度添加剂为轻质碳酸钙助剂。得到的手抄片为实施例15手抄片，对该实施例15手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
实施例16
与实施例7不同的是，以质量份数计，本实施例选用的化学纤维包括90份的聚丙烯纤维和10份的阻燃纤维。得到的手抄片为实施例16手抄片，对该实施例16手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
对比例1：
与实施例1不同的是，本对比例中没有添加化学纤维。得到的手抄片为对比例1手抄片，对该对比例1手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
对比例2：
与实施例4不同的是，本对比例中没有添加化学纤维。得到的手抄片为对比例2手抄片，对该对比例2手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
对比例3：
与实施例7不同的是，本对比例中没有添加化学纤维。得到的手抄片为对比例3手抄片，对该对比例3手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
对比例4：
与实施例8不同的是，本对比例中没有添加化学纤维。得到的手抄片为对比例4手抄片，对该对比例4手抄片进行物理指标检测，检测结果见表1。
表1手抄片物理性能表
Figure BDA0003691326570000101
由表1可知，实施例1～3选用的化学纤维为聚酰胺纤维与聚丙烯纤维的混合物，实施例4～6选用的化学纤维为聚酰胺纤维与聚酯纤维的混合物，实施例7选用的化学纤维为聚丙烯纤维，实施例8选用的化学纤维为聚酰胺纤维，实施例9选用的化学纤维为聚酯纤维，与实施例7～9相比，将多种化学纤维混合制备得到的纸张的手抄片的厚度和松厚度与单一的化学纤维相比均有一定的提升。与对比例相比，添加了化学纤维后制备得到的纸张的手抄片的厚度，松厚度和撕裂指数都得到了明显的提升。同时，实施例10～15中向纸张中加入了松厚度添加剂，与对比例相比，加入松厚度添加剂后制备得到的纸张的手抄片的厚度，松厚度和撕裂指数都得到了明显的提升。实施例16中加入了一定量的阻燃纤维，使得制备得到的纸张的手钞片具有一定的阻燃效果，适用于特殊领域中，扩大了该纸张的应用范围。
由上可知，通过本发明实施例提供的纸张的制备方法制备得到的纸张的强度高，松厚度较高，应用范围更加广泛，且成本低，制备工艺简单。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种纸张，其特征在于，以浆料绝干计，所述纸张包括65份～85份的木浆纤维和15份～35份的化学纤维，所述化学纤维为合成纤维，所述化学纤维具有亲水性，所述化学纤维至少部分熔融于所述纸张的浆料中。
2.根据权利要求1所述的纸张，其特征在于，所述木浆纤维包括化学机械浆、热磨机械浆、硫酸盐浆、废纸浆中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的纸张，其特征在于，所述化学纤维具有极性基团，所述极性基团包括羟基、羧基、羰基中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的纸张，其特征在于，所述化学纤维包括聚合物纤维、改性聚合物纤维中的一种或两种的组合。
5.根据权利要求4所述的纸张，其特征在于，所述聚合物纤维包括聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求4所述的纸张，其特征在于，所述改性聚合物纤维包括阻燃纤维、抗菌纤维、可生物降解纤维中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的纸张，其特征在于，所述化学纤维的颜色与所述木浆纤维的颜色近似。
8.根据权利要求1所述的纸张，其特征在于，以浆料绝干计，所述纸张还包括0份～2份的纸张松厚度添加剂。
9.根据权利要求8所述的纸张，其特征在于，所述纸张松厚度添加剂为有机松厚度添加剂、无机松厚度添加剂中的一种或两种的组合；所述有机松厚度添加剂包括烷基酰胺、阳离子型烷基醚、烷基酯中的一种或多种的组合，所述无机松厚度添加剂包括阴离子型二氧化硅、轻质碳酸钙助剂中的一种或两种的组合。
10.根据权利要求1～9任一项所述的纸张，其特征在于，所述纸张的定量范围为60g/m2～200g/m2。
11.一种纸张的制备方法，其特征在于，包括：
以浆料绝干计，将65份～85份的木浆纤维和15份～35份的化学纤维混合均匀，获得混合浆；所述化学纤维为合成纤维，所述化学纤维具有亲水性，所述化学纤维可以至少部分熔融于所述纸张的浆料中；
将所述混合浆进行疏解、抄片，获得预制手抄片；
对所述预制手抄片进行烘干处理。
12.根据权利要求11所述的纸张的制备方法，其特征在于，在将所述混合浆进行疏解、抄片之前，所述纸张的制备方法还包括：以浆料绝干计，将65份～85份的木浆纤维、15份～35份的化学纤维和0份～2份的纸张松厚度添加剂混合均匀，获得纤维混合浆。
13.根据权利要求11或12所述的纸张的制备方法，其特征在于，所述烘干处理的烘干温度为110℃～130℃。
CN202210664887.9A 2022-06-13 2022-06-13 一种纸张及其制备方法 Pending CN114892448A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210664887.9A CN114892448A (zh) 2022-06-13 2022-06-13 一种纸张及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210664887.9A CN114892448A (zh) 2022-06-13 2022-06-13 一种纸张及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114892448A true CN114892448A (zh) 2022-08-12

Family

ID=82727594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210664887.9A Pending CN114892448A (zh) 2022-06-13 2022-06-13 一种纸张及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114892448A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5223095A (en) * 1991-01-23 1993-06-29 Custom Papers Group Inc. High tear strength, high tensile strength paper
CN107299555A (zh) * 2016-04-15 2017-10-27 轻工业杭州机电设计研究院 高强接缝带原纸及其制备方法
CN108978322A (zh) * 2018-09-11 2018-12-11 浙江凯恩特种材料股份有限公司 一种增强型免碳化固态电解电容器纸及其制备方法
CN109024084A (zh) * 2018-09-10 2018-12-18 浙江凯恩特种材料股份有限公司 一种免碳化固态电解电容器纸及其制备方法
CN109235137A (zh) * 2018-09-11 2019-01-18 浙江凯恩特种材料股份有限公司 一种涂层增强型免碳化固态电解电容器纸及其制备方法
CN111304949A (zh) * 2020-03-02 2020-06-19 赛尔睿思复合新材料科技(苏州)有限公司 一种吸水吸油的类纸材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5223095A (en) * 1991-01-23 1993-06-29 Custom Papers Group Inc. High tear strength, high tensile strength paper
CN107299555A (zh) * 2016-04-15 2017-10-27 轻工业杭州机电设计研究院 高强接缝带原纸及其制备方法
CN109024084A (zh) * 2018-09-10 2018-12-18 浙江凯恩特种材料股份有限公司 一种免碳化固态电解电容器纸及其制备方法
CN108978322A (zh) * 2018-09-11 2018-12-11 浙江凯恩特种材料股份有限公司 一种增强型免碳化固态电解电容器纸及其制备方法
CN109235137A (zh) * 2018-09-11 2019-01-18 浙江凯恩特种材料股份有限公司 一种涂层增强型免碳化固态电解电容器纸及其制备方法
CN111304949A (zh) * 2020-03-02 2020-06-19 赛尔睿思复合新材料科技(苏州)有限公司 一种吸水吸油的类纸材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柴春鹏等: "《高分子合成材料学》", 北京理工大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4243480A (en) Process for the production of paper containing starch fibers and the paper produced thereby
US2962414A (en) High strength specialty papers and processes for producing the same
EP2622133B1 (en) Cellulose-reinforced high mineral content products and methods of making the same
EP0690938B1 (en) A method for fiber loading a chemical compound
RU2606433C2 (ru) Изготовление и применение композитной структуры, содержащей осажденный карбонат
Balea et al. Cellulose nanofibers from residues to improve linting and mechanical properties of recycled paper
CN111448350A (zh) 氧阻隔膜
WO2014029917A1 (en) Method for making a paper product by multilayer technique, and paper product
Naijian et al. Application of bio-based modified kaolin clay engineered as papermaking additive for improving the properties of filled recycled papers
EP3768892A1 (en) Method for manufacturing a multi-layered paperboard, multi-layered paperboard and composition for use in multi-layered paperboard manufacturing
CN101725074B (zh) 一种提高纸张填料留着率的方法
US5223095A (en) High tear strength, high tensile strength paper
CN105735035A (zh) 废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法
CN113846515B (zh) 一种遇水易分散的纸张及其制备方法
CN114892448A (zh) 一种纸张及其制备方法
KR20120094393A (ko) 리그노셀룰로오스계 제지용 충전제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 리그노셀룰로오스계 제지용 충전제
KR101229710B1 (ko) 지력증강제용 ｎｆｃ를 이용한 종이 제조 방법
CA1097466A (en) Process for the production of paper containing starch fibers and the paper produced thereby
AU2020101524A4 (en) A Method for Improving the Optical Property of Paper by Using the Composite Structure of Filler and Fiber
CN114450450B (zh) 包含粘胶纤维的湿法网
Tozluoglu et al. Effects of cellulose micro/nanofibers as paper additives in kraft and kraft-NaBH4pulps
Kasmani Currency paper from waste textile lint fibers: Nanofibrillated cellulose and combined system of starch-nanocellulose and polyacrylamide-nanocellulose substituting for long-fiber chemical pulp
CN115821635B (zh) 一种纤维状柔性填料高加填纸及其制备方法
EP0419206B1 (en) Vesiculated polymer granules and paper made therefrom
JP6259231B2 (ja) 電気絶縁紙の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230109

Address after: Five 510641 mountain road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Applicant after: SOUTH CHINA University OF TECHNOLOGY

Applicant after: WANGUO PAPER SUN WHITE CARDBOARD Co.,Ltd.

Address before: 272100 No.66 Xiguan Street, Yanzhou District, Jining City, Shandong Province

Applicant before: WANGUO PAPER SUN WHITE CARDBOARD Co.,Ltd.

Applicant before: Shandong International Paper sun paperboard Co.,Ltd.

Applicant before: Shandong Wanguo sun food packaging material Co.,Ltd.

Applicant before: Guangxi Taiyang paper board Co.,Ltd.