CN114892408A - 一种含油微胶囊自润滑织物衬垫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油微胶囊自润滑织物衬垫及其制备方法，制备方法包括：(1)、制备含油微胶囊：将硬质空心SiO2颗粒与润滑油加入三口烧瓶及恒压漏斗，抽真空至负压打开恒压漏斗，保持磁力搅拌间歇性将系统抽真空，抽滤清洗烘干后得到含油微胶囊；(2)、配置浸渍液：往烧杯中加入酚醛树脂，在搅拌下加入设定量稀释剂和含油微胶囊，搅拌得到浸渍液；重复上述过程多次；(3)、制备改性衬垫：将PTFE/芳纶织物依序浸渍于对应的浸渍液中取出进行刮涂并烘干得到衬垫；对衬垫进行半固化、固化反应得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。本发明所提供的含油微胶囊自润滑织物衬垫与现有技术相比具有摩擦系数小，抗磨性能好的优点。
Description
技术领域
本发明公开涉及一种织物衬垫及其制备方法，尤其涉及一种含油微胶囊自润滑织物衬垫及其制备方法。
背景技术
由聚四氟乙烯(PTFE)纤维与增强纤维混合编织并浸渍树脂后固化成型得到的织物衬垫，用于自润滑关节轴承上具有良好的自润滑效果。为充分发挥PTFE纤维和增强纤维的减摩与抗磨协同作用得到性能优异的自润滑衬垫，目前研究人员针对衬垫的编织结构、表面改性、填充改性、微胶囊改性等进行了大量研究，一定程度上均提升了PTFE织物衬垫的摩擦学性能，但效果并不理想，有待于进一步改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本公开提供了一种摩擦系数小，抗磨性能好的含油微胶囊自润滑织物衬垫及其制备方法。
本发明公开提供了一种含油微胶囊自润滑织物衬的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)、制备含油微胶囊：将10g硬质空心SiO2颗粒与25-50ml润滑油依次加入三口烧瓶及恒压漏斗中，将系统抽真空至负压后打开恒压漏斗，持续保持对三口烧瓶磁力搅拌以及间歇性将系统抽真空至负压36-100小时，参见图1，图1为本发明的将硬质空心SiO2颗粒浸渍于润滑油中的装置示意图。抽滤清洗烘干后得到含油微胶囊。参见图2，图2为本发明的对浸渍润滑油后的硬质空心SiO2颗粒进行抽滤洗涤的装置示意图。
(2)、配置1至5次浸渍液：每次配置浸渍液过程为：往烧杯中加入60g酚醛树脂，在40-150rpm搅拌转速下往烧杯中加入当次设定量的稀释剂和2-9g所述含油微胶囊，持续搅拌10-20min得到当次的浸渍液；其中，稀释剂质量为5-40g，随着配置序的增加稀释剂质量逐渐降低；
(3)、制备改性衬垫：依据浸渍液的配置次序，依序进行如下操作：将PTFE/芳纶织物浸渍于对应的浸渍液中5-20分钟，出进行刮涂并烘干得到织物衬垫；
对所述织物衬垫进行半固化得到半固化衬垫；将之粘接在关节轴承外圈内表面，参见3，图3为本发明的关节轴承外圈结构示意图。经固化应得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。
所述PTFE/芳纶织物是利用全自动剑杆织样机将改性PTFE纤维与芳纶纤维分别当作纬纱与经纱织成的。其中，所述PTFE/芳纶织物的纬密为285根/10cm、经密335根/10cm。所述全自动剑杆织样机为江阴市通源纺机有限公司的SGA598型。
优选地，所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，步骤(1)中抽真空至系统负压的负值为-0.04～-0.08MPa。
优选地，所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，步骤(1)中以200-350rpm转速保持对三口烧瓶磁力搅拌36-10h，并每隔1-4h进行抽真空操作。
优选地，所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，步骤(1)中采用120-400ml的乙醇或者石油醚进行抽滤洗涤，抽滤清洗时间为2-10分钟，参见图2，并在50-80℃环中烘干12-24h得到所述含油微胶囊。
优选地，所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，步骤(2)中配置浸渍液的次数为1-5次。当次数为3时，第1次加入的稀释剂为25-40g，第2次加入的稀释剂为15-30g、第3次加入的稀释剂为5-15g。
优选地，所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，步骤(2)中所述稀释剂为醇、乙二醇、丁醇中的任选一种、两种或三种。
优选地，所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，步骤(3)中采用刮涂装置进行刮涂，刮涂后置于40-80℃环境中烘干燥5-20min使稀释剂挥发，得到所述织物衬垫。
优选地，所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，步骤(3)中将所述织物衬垫置于80-100℃、0.5-0.8MPa环境中进行固化反应30-120min得到所述半固化衬垫。
优选地，所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，步骤(3)中利用酚醛树脂将所述半固化衬垫粘接在所述关节轴承外圈内表面，在120-200℃环境中对所述半固化衬垫进行固化反应100-200min得到所述含油微胶囊自润滑织物衬垫。
本发明还公开了一种含油微胶囊自润滑织物衬垫，其中，所述含油微胶囊自润滑织物衬由上述含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法制备而成。
其中，本发明中采用的硬质空心SiO2颗粒为硬质空心SiO2微球颗粒，其粒度为D50:21μm，代表硬质空心SiO2微球颗粒的颗粒尺寸的中位数为21μm。购自巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司。
本发明采用的润滑油为易乘ATF6全合成自动变速箱油，ATF指专门用于自动变速器的油液，ATF6为6档自动变速箱油，表示一种油类型。
PTFE/芳纶织物采用江阴市通源纺机有限公司的SGA598型全自动剑杆织样机进行织造，经密(芳纶)为33根/10cm，纬密(PTFE)为285根/10cm。
参见图4，图4为本发明所采用的刮涂装置的结构示意图。所述刮涂装置包括一底座，该底座上设置有一表面平整的衬垫放置台，用于放置浸渍后的织物衬垫，该底座的两侧平行设置一对长条状固定凸起部，两个固定凸起部设置有相同的长条状卡槽，该两个长条状卡槽内卡设有可平滑移动的刮涂棒，刮涂棒与衬垫放置台上表面距离为0.4mm；该刮涂棒还设置有一手柄，便于用户推拉所述刮涂棒。该刮涂装置的作用是对浸渍后的织物衬垫进行刮涂，使得保证每次刮涂厚度保持一致；浸渍前织物衬垫厚度为0.32-0.35mm，通过刮涂使厚度保持在0.4mm左右，固化后略微收缩，整体厚度小于0.4mm，一般来说固化后衬垫厚度变为0.36-0.39mm。
本发明公开实施例提供的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，由于采用真空浸渍的方法将润滑油存储在硬质空心SiO2颗粒内部，得到硬质空心SiO2颗粒的含油微胶囊，采用酚醛树脂和稀释剂配置包含所述含油微胶囊的浸渍液，PTFE/芳纶织物经浸渍液浸渍、固化后得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。由于织物衬垫中含有通过真空浸渍法将润滑油引入硬质空心SiO2颗粒的含油微胶囊，其整体作为织物衬垫的固体润滑剂，能够加强织物衬垫的抗磨性能。同时由于织物衬垫摩擦过程中含油微胶囊中的润滑油会缓慢释放，能够减小织物衬垫的摩擦系数，进而实现减少摩擦。与现有技术相比本发明的含油微胶囊自润滑织物衬垫具有摩擦系数小，抗磨性能好的优点。
附图说明
图1为本发明的将硬质空心SiO2颗粒浸渍于润滑油中的装置示意图；
图2为本发明的对浸渍润滑油后的硬质空心SiO2颗粒进行抽滤洗涤的装置示意图；
图3为本发明的关节轴承外圈结构示意图；
图4为本发明所采用的刮涂装置的结构示意图；
图5是实施例1所对应COF图；
图6是实施例2所对应COF图；
图7是实施例3所对应COF图；
图8是实施例4所对应COF图；
图9是实施例5所对应COF图；
图10是实施例6所对应COF图；
图11是实施例7所对应COF图。
具体实施方式
本发明实施例解决方案主要是：提供一种含油微胶囊自润滑织物衬的制备方法，采用真空浸渍的方法将润滑油存储在硬质空心SiO2颗粒内部，得到硬质空心SiO2颗粒的含油微胶囊；采用酚醛树脂和稀释剂配置包含所述含油微胶囊的浸渍液；PTFE/芳纶织物经浸渍液浸渍、固化后得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。
实施例1
(1)制备含油微胶囊：将10g硬质空心SiO2颗粒加入三口烧瓶中，量取35mL的ATF6润滑油置于恒压漏斗，用真空泵将整个系统抽至-0.05MPa状态，然后打开阀门使润滑油进入；以250rpm的转速进行磁力搅拌48h，期间每隔2h进行抽真空至-0.05MPa；然后用200mL的乙醇进行抽滤并洗涤8分钟，在60℃烘箱中烘干12h，得到含油微胶囊。
(2)配置3份浸渍液。
A、配置第1份浸渍液：在烧杯中倒入60g酚醛树脂，在80rpm的转速下往烧杯中加入30g乙醇以及6g上述制备的含油微胶囊，搅拌15min得到第1份浸渍液。
B、配置第2份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙醇的添加量为25g，得到第2份浸渍液。
C、配置第3份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙醇的添加量为15g，得到第3份浸渍液。
(3)制备改性衬垫。
A、将PTFE/芳纶织物浸渍于上述配置的第1份浸渍液中15分钟，用刮涂装置刮涂，然后放入50℃烘箱中干燥10min使乙醇挥发。
B、重复执行A，与A不同的是将PTFE/芳纶织物浸渍于上述配置的第2份浸渍液中。
C、重复执行A，与A不同的是将PTFE/芳纶织物浸渍于上述配置的第3份浸渍液中，得到织物衬垫。
D、将所述织物衬垫放入90℃的环境箱中，在0.6MPa的压力下进行半固化60min得到半固化衬垫，将半固化衬垫放入冰箱中储存；利用酚醛树脂将半固化衬垫粘接在关节轴承外圈内表面上，经150℃固化120min得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。
实施例2
(1)制备含油微胶囊：将10g硬质空心SiO2颗粒加入三口烧瓶中，量取35mL的ATF6润滑油置于恒压漏斗，用真空泵将整个系统抽至-0.05MPa状态，然后打开阀门使润滑油进入；以250rpm的转速进行磁力搅拌48h，期间每隔2h进行抽真空至-0.05MPa；然后用200mL乙醇进行抽滤并洗涤8分钟，在60℃烘箱中烘干12h得到含油微胶囊；
(2)配置3份浸渍液。
A、配置第1份浸渍液：在烧杯中倒入60g酚醛树脂，在80rpm的转速下加入30g乙醇以及3g所述含油微胶囊，搅拌15min得到第1份浸渍液。
B、配置第2份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙醇的添加量为25g，得到第2份浸渍液。
C、配置第3份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙醇的添加量为15g，得到第3份浸渍液。
(3)制备改性衬垫。
A、将PTFE/芳纶织物浸渍于上述第1份浸渍液中15分钟，用刮涂装置刮涂，然后放入50℃烘箱中干燥10min使乙醇挥发；
B、重复执行A，与A不同的是将PTFE/芳纶织物浸渍于上述配置的第2份浸渍液中。
C、重复执行A，与A不同的是将PTFE/纶织物浸渍于上述配置的第3份浸渍液中，得到织物衬垫。
D、将所述织物衬垫放入90℃的环境箱中，在0.6MPa的压力下进行半固化60min得到半固化衬垫，将半固化衬垫放入冰箱中储存；利用酚醛树脂将半固化衬垫粘接在关节轴承外圈内表面上，经150℃固化120min得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。
实施例3
(1)制备含油微胶囊：将10g硬质空心SiO2颗粒加入三口烧瓶中，量取25mL的ATF6润滑油置于恒压漏斗，用真空泵将整个系统抽至-0.08MPa状态，然后打开阀门使润滑油进入；以350rpm的转速进行磁力搅拌80h，期间每隔1h进行抽真空至-0.08MPa；然后用300mL的石油醚进行抽滤并洗涤6分钟，在50℃烘箱中烘干24h，得到含油微胶囊。
(2)配置3份浸渍液。
A、配置第1份浸渍液：在烧杯中倒入60g酚醛树脂，在40rpm的转速下加入40g乙二醇以及9g含油微胶囊，搅拌10min得到第1份浸渍液。
B、配置第2份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙二醇的添加量为30g，得到第2份浸渍液。
C、配置第3份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙二醇的添加量为15g，得到第3份浸渍液。
(3)制备改性衬垫。
A、将PTFE/芳纶织物浸渍于上述第1份浸渍液中20分钟，取出用刮涂装置刮涂，然后放入50℃烘箱中干燥18min使乙二醇挥发。
B、将步骤A得到的PTFE/芳纶织物浸渍于上述第2份浸渍液中15分钟，取出用刮涂装置刮涂，然后放入40℃烘箱中干燥20min使乙二醇挥发。
C、将步骤B得到的PTFE/芳纶织物浸渍于上述第3份浸渍液中5分钟，取出用刮涂装置刮涂，然后放入60℃烘箱中干燥15min使乙二醇挥发，得到织物衬垫。
D、将所述织物衬垫放入80℃的环境箱中，在0.7MPa的压力下进行半固化100min得到半固化衬垫；将半固化衬垫放入冰箱中储存；利用酚醛树脂将半固化衬垫粘接在关节轴承外圈内表面上，经120℃固化200min得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。
实施例4
(1)制备含油微胶囊：将10g硬质空心SiO2颗粒加入三口烧瓶中，量取50mL的ATF6润滑油置于恒压漏斗，用真空泵将整个系统抽至-0.04MPa状态，然后打开阀门使润滑油进入；以200rpm的转速进行磁力搅拌60h，期间每隔3h进行抽真空至-0.08MPa；然后用400ml的乙醇进行抽滤并洗涤2分钟，在70℃烘箱中烘干18h，得到含油微胶囊。
(2)配置3份浸渍液。
A、配置第1份浸渍液：在烧杯中倒入60g酚醛树脂，在150rpm的转速下加入25g丁醇以及2g含油微胶囊，搅拌20min得到第1份浸渍液。
B、配置第2份浸渍液：重复执行A，与A不同的是丁醇的添加量为15g，得到第2份浸渍液。
C、配置第3份浸渍液：重复执行A，与A不同的是丁醇的添加量为5g，得到第3份浸渍液。
(2)制备改性衬垫。
A、将PTFE/芳纶织物浸渍于上述第1份浸渍液中20分钟，取出用刮涂装置刮涂，然后放入80℃烘箱中干燥15min使丁醇挥发。
B、将步骤A得到的PTFE/芳纶织物浸渍于上述第2份浸渍液中20分钟，取出用刮涂装置刮涂，然后放入60℃烘箱中干燥15min使丁醇挥发。
C、将步骤B得到的PTFE/芳纶织物浸渍于上述第3份浸渍液中20分钟，取出用刮涂装置刮涂，然后放入40℃烘箱中干燥20min使丁醇挥发，得到织物衬垫。
D、将所述织物衬垫放入100℃的环境箱中，在0.5MPa的压力下进行半固化50min得到半固化衬垫；将半固化衬垫放入冰箱中储存；利用酚醛树脂将半固化衬垫粘接在关节轴承外圈内表面上，经200℃固化100min得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。
实施例5
(1)制备含油微胶囊：将10g硬质空心SiO2颗粒加入三口烧瓶中，量取30mL的ATF6润滑油置于恒压漏斗，用真空泵将整个系统抽至-0.06MPa状态，然后打开阀门使润滑油进入；以280rpm的转速进行磁力搅拌100h，期间每隔4h进行抽真空至-0.06MPa；然后用120mL的乙醇进行抽滤并洗涤4分钟，在80℃烘箱中烘干12h，得到含油微胶囊。
(2)配置3份浸渍液。
A、配置第1份浸渍液：在烧杯中倒入60g酚醛树脂，在100rpm的转速下加入30g乙醇以及5g含油微胶囊，搅拌18min得到第1份浸渍液。
B、配置第2份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙醇的添加量为25g，得到第2份浸渍液。
C、配置第3份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙醇的添加量为10g，得到第3份浸渍液。
(2)制备改性衬垫。
A、将PTFE/芳纶织物浸渍于上述第1份浸渍液中15分钟，取出用刮涂装置刮涂，然后放入75℃烘箱中干燥9min使乙醇挥发。
B、将步骤A得到的PTFE/芳纶织物浸渍于上述第2份浸渍液中12分钟，取出用刮涂装置刮涂，然后放入60℃烘箱中干燥15min使乙醇挥发。
C、将步骤B得到的PTFE/芳纶织物浸渍于上述第3份浸渍液中10分钟，取出用刮涂装置刮涂，然后放入45℃烘箱中干燥18min使乙醇挥发，得到织物衬垫。
D、将所述织物衬垫放入80℃的环境箱中，在0.5MPa的压力下进行半固化120min得到半固化衬垫；将半固化衬垫放入冰箱中储存；利用酚醛树脂将半固化衬垫粘接在关节轴承外圈内表面上，经170℃固化160min得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。
实施例6
(1)制备含油微胶囊：将10g硬质空心SiO2颗粒加入三口烧瓶中，量取35mL的ATF6润滑油置于恒压漏斗，用真空泵将整个系统抽至-0.05MPa状态，然后打开阀门使润滑油进入；以250rpm的转速进行磁力搅拌48h，期间每隔2h进行抽真空至-0.05MPa；然后用200mL的乙醇进行抽滤并洗涤8分钟，在60℃烘箱中烘干12h，得到含油微胶囊。
(2)配置1次浸渍液:在烧杯中倒入60g酚醛树脂，在80rpm的转速下往烧杯中加入30g乙醇以及6g上述制备的含油微胶囊，搅拌15min得到浸渍液。
(3)制备改性衬垫。
A、将PTFE/芳纶织物浸渍于上述配置的浸渍液15分钟，用刮涂装置刮涂，然后放入50℃烘箱中干燥10min使乙醇挥发。
B、将所述织物衬垫放入90℃的环境箱中，在0.6MPa的压力下进行半固化60min得到半固化衬垫，将半固化衬垫放入冰箱中储存；利用酚醛树脂将半固化衬垫粘接在关节轴承外圈内表面上，经150℃固化120min得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。
实施例7
(1)制备含油微胶囊：将10g硬质空心SiO2颗粒加入三口烧瓶中，量取35mL的ATF6润滑油置于恒压漏斗，用真空泵将整个系统抽至-0.05MPa状态，然后打开阀门使润滑油进入；以250rpm的转速进行磁力搅拌48h，期间每隔2h进行抽真空至-0.05MPa；然后用200mL的乙醇进行抽滤并洗涤8分钟，在60℃烘箱中烘干12h，得到含油微胶囊。
(2)配置5份浸渍液。
A、配置第1份浸渍液：在烧杯中倒入60g酚醛树脂，在80rpm的转速下往烧杯中加入40g乙醇以及6g上述制备的含油微胶囊，搅拌15min得到第1份浸渍液。
B、配置第2份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙醇的添加量为30g，得到第2份浸渍液。
C、配置第3份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙醇的添加量为20g，得到第3份浸渍液。
D、配置第4份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙醇的添加量为10g，得到第4份浸渍液。
E、配置第5份浸渍液：重复执行A，与A不同的是乙醇的添加量为5g，得到第5份浸渍液。
(3)制备改性衬垫。
A、将PTFE/芳纶织物浸渍于上述配置的第1份浸渍液中15分钟，用刮涂装置刮涂，然后放入50℃烘箱中干燥10min使乙醇挥发。
B、重复执行A，与A不同的是将PTFE/芳纶织物浸渍于上述配置的第2份浸渍液中。
C、重复执行A，与A不同的是将PTFE/芳纶织物浸渍于上述配置的第3份浸渍液中，得到织物衬垫。
D、重复执行A，与A不同的是将PTFE/芳纶织物浸渍于上述配置的第4份浸渍液中。
E、重复执行A，与A不同的是将PTFE/芳纶织物浸渍于上述配置的第5份浸渍液中，得到织物衬垫。
F、将所述织物衬垫放入90℃的环境箱中，在0.6MPa的压力下进行半固化60min得到半固化衬垫，将半固化衬垫放入冰箱中储存；利用酚醛树脂将半固化衬垫粘接在关节轴承外圈内表面上，经150℃固化120min得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。
对实施例1-7制得的含油微胶囊自润滑织物衬垫进行厚度及摩擦学性能测试，其中厚度以数显游标卡尺进行表征；磨损以激光轮廓仪进行表征，选定区域后，通过软件分析得到磨损体积，再经计算得到磨损率；摩擦系数以往复摩擦试验机(UMT)在不同温度下进行测试，测试条件为负载15N，频率4Hz，形程6mm，时间60min，相关结果如下：
根据表1的数据可知本发明提供的含油微胶囊自润滑织物衬垫具有摩擦系数小，抗磨性能好的优点。
应当理解的是，本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施例只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (10)
1.一种含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
(1)、制备含油微胶囊：将10g硬质空心SiO2颗粒与25-50ml润滑油依次加入三口烧瓶及恒压漏斗中，将系统抽真空至负压后打开恒压漏斗，持续保持对三口烧瓶磁力搅拌以及间歇性将系统抽真空至负压36-100小时，抽滤清洗烘干后得到含油微胶囊；
(2)、配置1至5次浸渍液：每次配置浸渍液过程为：往烧杯中加入60g酚醛树脂，在40-150rpm搅拌转速下往烧杯中加入当次设定量的稀释剂和2-9g所述含油微胶囊，持续搅拌10-20min得到当次的浸渍液；其中，稀释剂质量为5-40g，随着配置次序的增加稀释剂质量逐渐降；
(3)、制备改性衬垫：依据浸渍液的配置次序，依序进行如下操作：将PTFE/芳纶织物浸渍于对应的浸渍液中5-20分钟，取出进行刮涂并烘干得到织物衬垫；
对所述织物衬垫进行半固化得到半固化衬垫；将之粘接在关节轴承外圈内表面，经固化反应得到含油微胶囊自润滑织物衬垫。
2.根据权利要求1所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，其特征在于，步骤(1)中抽真空至系统负压的负压值为-0.04～-0.08MPa。
3.根据权利要求1或2所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，其特征在于，步骤(1)中以200-350rpm转速保持对三口烧瓶磁力搅拌36-100h，并每隔1-4h进行抽真空操作。
4.根据权利要求3所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，其特征在于，步骤(1)中采用120-400ml的乙醇或者石油醚进行抽滤洗涤，抽滤清洗时间为2-10分钟，并在50-80℃环境中烘干12-24h得到所述含油微胶囊。
5.根据权利要求1所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，其特征在于，步骤(2)中配置浸渍液的次数为1-5次。
6.根据权利要求1或5所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述稀释剂为乙醇、乙二醇、丁醇中的任选一种两种或三种。
7.根据权利要求1所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，其特征在于，步骤(3)中采用刮涂装置进行刮涂，刮涂后置于40-80℃环境中烘干燥5-20min使稀释剂挥发，得所述织物衬垫。
8.根据权利要求1所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，其特征在于，步骤(3)中将所述织物衬垫置于80-100℃、0.5-0.8MPa环境中进行半固化反应30-120min得所述半固化衬垫。
9.根据权利要求1、7或8所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法，其特征在于，步骤(3)中利用酚醛树脂将所述半固化衬垫粘接在所述外圈内表面，在120-200℃环境中对所述半固化衬垫进行固化反应100-200min得到所述含油微囊自润滑织物衬垫。
10.一种含油微胶囊自润滑织物衬垫，其特征在于，所述含油微胶囊自润滑织物衬垫由权利要求1至9任一项所述的含油微胶囊自润滑织物衬垫的制备方法制备而成。
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