CN114892036A - 一种铝镍合金低温熔炼压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝镍合金低温熔炼压铸工艺，包括如下步骤：将铝镍合金熔化成铝液，控制铝液以720‑730℃的温度出炉；对出炉后的铝液进行精炼除气；将精炼除气后的铝液注入充满保护气体的定量炉内，对铝液进行加热，使其升温750‑770℃；在充满保护气体的定量炉内进行零件的压铸。本发明的压铸工艺，极大的降低了铝镍合金零件的氢含量，确保了零件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金压铸技术领域，尤其涉及一种铝镍合金低温熔炼压铸工艺。
背景技术
铝镍合金为一种性能优异的铝合金材料，将其支撑压铸件用于电动汽车上可极大的提高电动汽车的性能。铝镍合金材料的液相线温度为653℃，固相线温度为642℃，要求的压铸温度在750-770℃。传统的熔炼工艺需要控制铝液的出炉温度在850-870℃以上，过高的料温会导致铝液吸氢严重，无法将氢去除，严重影响了零件的性能。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝镍合金低温熔炼压铸工艺，极大的降低了铝镍合金零件的氢含量，确保了零件的质量。
本发明提供的一种铝镍合金低温熔炼压铸工艺，包括如下步骤：
将铝镍合金熔化成铝液，控制所述铝液以720-730℃的温度出炉；
对出炉后的所述铝液进行精炼除气；
将精炼除气后的所述铝液注入充满保护气体的定量炉内，对所述铝液进行加热，使其升温750-770℃；
在充满所述保护气体的定量炉内进行零件的压铸。
进一步的，所述铝液的精炼除气时长为15-25min，经精炼除气后的所述铝液的温度为680-700℃，所述铝液中的含氢量小于等于0.003ml/100g。
进一步的，所述保护气体为氩气或氮气。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
本发明的压铸工艺降低了铝液的出炉温度，极大的降低了出炉后铝液的吸氢量，确保精炼除气工序可有效的将铝液中的氢气去除，然后在充满保护气体的定量炉内对铝液进行加热升温，以满足压铸对铝液的温度需求，同时可避免铝液吸氢，确保了压铸成型的零件极低的含氢量，确保了零件的压铸质量。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本发明。
本发明的实施例提供了一种铝镍合金低温熔炼压铸工艺，包括如下步骤：
将铝镍合金熔化成铝液，控制铝液以720-730℃的温度出炉；
对出炉后的铝液进行15-25min的精炼除气，经精炼除气后的铝液的温度为680-700℃，铝液中的含氢量小于等于0.003ml/100g；
将精炼除气后的铝液注入充满氩气或氮气的定量炉内，对铝液进行加热，使其升温750-770℃；
在充满氩气或氮气的定量炉内进行零件的压铸。
在本实施例中，铝镍合金融化后，使其以较低的温度出炉，避免其大量吸氢，而无法通过精炼除气去除氢气，确保了精炼除气可有效的去除铝液内的氢气。然后再在具有保护气体的定量炉内，完成铝液的升温与压铸，确保高温压铸过程中铝液无法吸入氢气，确保了零件极低的含氢量，保证了零件的压铸质量。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝镍合金低温熔炼压铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将铝镍合金熔化成铝液，控制所述铝液以720-730℃的温度出炉；
对出炉后的所述铝液进行精炼除气；
将精炼除气后的所述铝液注入充满保护气体的定量炉内，对所述铝液进行加热，使其升温750-770℃；
在充满所述保护气体的定量炉内进行零件的压铸。
2.根据权利要求1所述的铝镍合金低温熔炼压铸工艺，其特征在于，所述铝液的精炼除气时长为15-25min，经精炼除气后的所述铝液的温度为680-700℃，所述铝液中的含氢量小于等于0.003ml/100g。
3.根据权利要求1所述的铝镍合金低温熔炼压铸工艺，其特征在于，所述保护气体为氩气或氮气。
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| Title |
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| 李应堂等: "《现代汽车铝铸件》", 31 December 1990, pages: 75 - 76 * |
| 王浩伟等: "材料加工原理 上", 上海交通大学出版社, pages: 118 * |
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