CN114890847A - 一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺 - Google Patents

一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺，主要由羊板粪、麻渣、秸秆、麸皮、发酵菌剂、哈茨木霉菌、磷酸一铵、活性腐殖酸铵及水组成，各成分每吨产品各占比例为：羊板粪：80～85％、麻渣：5～15％、秸秆：2～7％、麸皮：5～10％、发酵菌剂：0.05％、哈茨木霉菌：10～20％、活性腐殖酸铵：5～10％、磷酸一铵：2～10％、水：10～25％。本发明所用的成分属于环保有机肥料，使得产品环保性更高，副作用小，且结合哈茨木霉菌，使得产品起到的效果更佳，同时利用其工艺方法，使得产品性能提升。

Description

一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其是一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺。
背景技术
近几年，微生物菌剂越来越受到广大农户的关注和重视，采取喷施或灌根的方式，不仅易于作物吸收，达到以菌抑菌、克菌、溶菌的目的；其特有的微生物还能通过一系列生理活动促进作物对土壤养分的吸收利用，从而增强树体树势，提高作物抗逆性，减少病虫害的发生几率，相当于同时具备农药和有机肥的作用效果。
随着农业技术水平的不断进步，微生物菌剂的类型也越来越多，比较常见的包括用于防治真菌性病害的哈茨木霉菌；用于防治苹果溃疡病、草莓白粉病的的枯草芽孢杆菌；用于降解土壤有机磷的巨大芽孢杆菌；用于防治枯萎、立枯、烂根等土传病害的地衣芽孢杆菌等。其中，用的比较多的还是哈茨木霉菌，不管是种花，还是瓜果蔬菜都能用上它。
现有的有机肥其效果较差，会产生较大的副作用，由于制备工艺造成有机肥的性能下降。
为此，我们提出一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种哈茨木霉菌专用有机肥，主要由羊板粪、麻渣、秸秆、麸皮、发酵菌剂、哈茨木霉菌、磷酸一铵、活性腐殖酸铵及水组成。
在进一步的实施例中，所述各成分每吨产品各占比为：
羊板粪：80～85％
麻渣：5～15％
秸秆：2～7％
麸皮：5～10％
发酵菌剂：0.05％
哈茨木霉菌：10～20％
磷酸一铵：2～10％
活性腐殖酸铵：5～10％
水：10～25％。
一种哈茨木霉菌专用有机肥的生产工艺，包括原料收集和运输、原料库处理、好氧堆肥发酵、陈化堆放、筛分处理及造粒干燥。
在进一步的实施例中，所述原料收集和运输，
粪污收集：项目采用粪污收集车对项目周边近距离养殖场进行收集，距离较远的由养殖场自行装车运送，项目所需畜禽粪便总量为1万吨/年，收集后运至原料库储存。
在进一步的实施例中，所述原料库处理，
①粗筛：羊板粪、麻渣、秸秆、发酵菌种由汽车运至厂内，贮存于原料库，麻渣、秸秆等在原来堆场内进行粗筛，筛去石块等硬质杂质，新鲜羊板粪进入原料库内的卧式破碎机进行破碎。
②破碎：新鲜的羊板粪经原料库内的粉碎机进行粉碎，破碎目的主要为细小粒径物料由于比表面积相对较大，发酵速率较高，破碎后的粒径控制在12～60mm左右即可。
③配比混合：使用铲车将羊板粪及发酵菌剂按配方要求的配比量，分别集中到一个共同的指定场地，进行混合配料(水分40％～50％；碳氮比小于25：1；PH在6左右；发酵菌剂加入量为原料重量的0.4％，发酵温度要求65℃)为保证温度达到发酵要求；使用小铲车将调整好的物料进行人工混合，均匀混合2分钟。
在进一步的实施例中，所述好氧堆肥发酵，
混合原料在原料库由铲车运输至发酵车间，混合原料中添加人工称重的菌种经板式翻堆机翻堆混合后进行自然发酵(板式发酵为敞开式，高出于地面，常温)。发酵后的肥料经皮带运输至振动筛进行二次发酵。而后由皮带运输至笼式粉碎机进行破碎，破碎后的肥料由铲车运至造粒车间。发酵恶臭气体经过收集后，进入旋流板喷淋塔喷淋，再经光量子除臭一体装置进行处理后排放。
在进一步的实施例中，所述陈化堆放，
①发酵后的物料堆成料堆，在发酵车间后端储存(陈化区域与发酵区域同一车间进行隔离设置)的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。
②堆制15天。
在进一步的实施例中，所述筛分处理，
①筛分去除较大发酵块体，对该部分筛分大块物料进行人工破坏。
②粉碎结块(小型物料)，使物料均匀。
在进一步的实施例中，所述造粒干燥，
①配料：根据一定的配方将腐熟羊板粪、磷酸一铵、活性腐殖酸铵在不同的皮带秤上进行重量设定，使其按照配方进行定量下料。
②圆盘造粒：经破碎后物料均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中，旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。项目生物有机肥的造粒后粒径控制在3～4mm左右。
③干燥：经造粒后的物料进入烘干机进行干燥，项目干燥后的高温烟气直接进入烘干机与物料接触干燥，将物料含水率降至25％以下，满足肥料含水率要求。
④冷却：项目采用烘干机干燥后，设备后半段则为风冷机，即该区域采用冷风直接与物料接触冷却。
⑤滚筒筛分：干燥后的物料进入滚筒筛分机进行筛分，将4mm以上不合格物料分离后返回造粒工序。干燥机产生的烟气以及燃烧室燃烧的烟气(天然气)经过密封管道进入四级除尘系统(旋风除尘+重力沉降+文丘里+水洗降淋)进行处理，达标后经排气筒排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所用的成分属于环保有机肥料，使得产品环保性更高，副作用小，且结合哈茨木霉菌，使得产品起到的效果更佳，同时利用其工艺方法，使得产品性能提升。
附图说明
图1为哈茨木霉菌专用有机肥生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺，主要由羊板粪、麻渣、秸秆、麸皮、发酵菌剂、哈茨木霉菌、磷酸一铵、活性腐殖酸铵及水组成。
各成分每吨产品各占比为：
羊板粪：80～85％
麻渣：5～15％
秸秆：2～7％
麸皮：5～10％
发酵菌剂：0.05％
哈茨木霉菌：10～20％
磷酸一铵：2～10％
活性腐殖酸铵：5～10％
水：10～25％。
哈茨木霉菌有机肥生产工艺流程，简述如下：
(1)原料收集、运输
粪污收集：项目采用粪污收集车对项目周边近距离养殖场进行收集，距离较远的由养殖场自行装车运送，项目所需畜禽粪便总量为1万吨/年，收集后运至原料库储存。
(2)原料库处理
①粗筛：羊板粪、麻渣、秸秆、发酵菌种由汽车运至厂内，贮存于原料库，麻渣、秸秆等在原来堆场内进行粗筛，筛去石块等硬质杂质，新鲜羊板粪进入原料库内的卧式破碎机进行破碎。
②破碎：新鲜的羊板粪经原料库内的粉碎机进行粉碎，破碎目的主要为细小粒径物料由于比表面积相对较大，发酵速率较高，破碎后的粒径控制在60～80mm左右即可。
③配比混合：使用铲车将羊板粪及发酵菌剂按配方要求的配比量，分别集中到一个共同的指定场地，进行混合配料(水分40％～50％；碳氮比小于25：1；PH在6左右；发酵菌剂加入量为原料重量的0.4％，发酵温度要求65℃)为保证温度达到发酵要求；使用小铲车将调整好的物料进行人工混合，均匀混合2分钟。
(3)好氧堆肥发酵
混合原料在原料库由铲车运输至发酵车间，混合原料中添加人工称重的菌种经板式翻堆机翻堆混合后进行自然发酵(板式发酵为敞开式，高出于地面，常温)。发酵后的肥料经皮带运输至振动筛进行二次发酵。而后由皮带运输至笼式粉碎机进行破碎，破碎后的肥料由铲车运至造粒车间。发酵恶臭气体经过收集后，进入旋流板喷淋塔喷淋，再经光量子除臭一体装置进行处理后排放；
(4)陈化堆放
①发酵后的物料堆成料堆，在发酵车间后端储存(陈化区域与发酵区域同一车间进行隔离设置)的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。
②堆制30天。
(5)筛分处理
①筛分去除较大发酵块体，对该部分筛分大块物料进行人工破坏。
②粉碎结块(小型物料)，使物料均匀。
(6)造粒干燥：
①配料：根据一定的配方将腐熟羊板粪、磷酸一铵、活性腐殖酸铵在不同的皮带秤上进行重量设定，使其按照配方进行定量下料。
②圆盘造粒：经破碎后物料均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中，旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。项目生物有机肥的造粒后粒径控制在3～4mm左右。
③干燥：经造粒后的物料进入烘干机进行干燥，项目干燥后的高温烟气直接进入烘干机与物料接触干燥，将物料含水率降至25％以下，满足肥料含水率要求。
④冷却：项目采用烘干机干燥后，设备后半段则为风冷机，即该区域采用冷风直接与物料接触冷却。
⑤滚筒筛分：干燥后的物料进入滚筒筛分机进行筛分，将4mm以上不合格物料分离后返回造粒工序。干燥机产生的烟气以及燃烧室燃烧的烟气(天然气)经过密封管道进入四级除尘系统(旋风除尘+重力沉降+文丘里+水洗降淋)进行处理，达标后经排气筒排放。
⑥成品颗粒由输送皮带输送到涂膜剂中，在定量装置中加入一定比例的哈茨木霉菌，在进由涂膜剂转动混匀，后由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。
生产工艺流程如图1所示。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种哈茨木霉菌专用有机肥，其特征在于：主要由羊板粪、麻渣、秸秆、麸皮、发酵菌剂、哈茨木霉菌、磷酸一铵、活性腐殖酸铵及水组成。
2.根据权利要求1所述的一种哈茨木霉菌专用有机肥，其特征在于：各成分每吨产品各占比为：
羊板粪：80～85％
麻渣：5～15％
秸秆：2～7％
麸皮：5～10％
发酵菌剂：0.05％
哈茨木霉菌：10～20％
活性腐殖酸铵：5～10％
磷酸一铵：2～10％
水：10～25％。
3.根据权利要求1所述的一种哈茨木霉菌专用有机肥的生产工艺，其特征在于：包括原料收集和运输、原料库处理、好氧堆肥发酵、陈化堆放、筛分处理及造粒干燥。
4.根据权利要求3所述的一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺，其特征在于：所述原料收集和运输，
粪污收集：项目采用粪污收集车对项目周边近距离养殖场进行收集，距离较远的由养殖场自行装车运送，项目所需畜禽粪便总量为1万吨/年，收集后运至原料库储存。
5.根据权利要求3所述的一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺，其特征在于：所述原料库处理，
①粗筛：羊板粪、麻渣、秸秆、发酵菌种由汽车运至厂内，贮存于原料库，麻渣、秸秆等在原来堆场内进行粗筛，筛去石块等硬质杂质，新鲜羊板粪进入原料库内的卧式破碎机进行破碎。
②破碎：新鲜的羊板粪经原料库内的粉碎机进行粉碎，破碎目的主要为细小粒径物料由于比表面积相对较大，发酵速率较高，破碎后的粒径控制在60～80mm左右即可。
③配比混合：使用铲车将羊板粪及发酵菌剂按配方要求的配比量，分别集中到一个共同的指定场地，进行混合配料(水分40％～50％；碳氮比小于25：1；PH在6左右；发酵菌剂加入量为原料重量的0.4％，发酵温度要求65℃)为保证温度达到发酵要求；使用小铲车将调整好的物料进行人工混合，均匀混合2分钟。
6.根据权利要求3所述的一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺，其特征在于：所述好氧堆肥发酵，
混合原料在原料库由铲车运输至发酵车间，混合原料中添加人工称重的菌种经板式翻堆机翻堆混合后进行自然发酵(板式发酵为敞开式，高出于地面，常温)。发酵后的肥料经皮带运输至振动筛进行二次发酵。而后由皮带运输至笼式粉碎机进行破碎，破碎后的肥料由铲车运至造粒车间。发酵恶臭气体经过收集后，进入旋流板喷淋塔喷淋，再经光量子除臭一体装置进行处理后排放。
7.根据权利要求3所述的一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺，其特征在于：所述陈化堆放，
①发酵后的物料堆成料堆，在发酵车间后端储存(陈化区域与发酵区域同一车间进行隔离设置)的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。
②堆制30天。
8.根据权利要求3所述的一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺，其特征在于：所述筛分处理，
①筛分去除较大发酵块体，对该部分筛分大块物料进行人工破坏。
②粉碎结块(小型物料)，使物料均匀。
9.根据权利要求3所述的一种哈茨木霉菌专用有机肥生产工艺，其特征在于：所述造粒干燥，
①配料：根据一定的配方将腐熟羊板粪、氯化钾、磷酸一铵、硫酸钾、尿素、活性腐殖酸铵在不同的皮带秤上进行重量设定，使其按照配方进行定量下料。
②圆盘造粒：经破碎后物料均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中，旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。项目生产有机肥的造粒后粒径控制在3～4mm左右。
③干燥：经造粒后的物料进入烘干机进行干燥，项目干燥后的高温烟气直接进入烘干机与物料接触干燥，将物料含水率降至14％以下，满足肥料含水率要求。
④冷却：项目采用烘干机干燥后，设备后半段则为风冷机，即该区域采用冷风直接与物料接触冷却。
⑤滚筒筛分：干燥后的物料进入滚筒筛分机进行筛分，将4mm以上不合格物料分离后返回造粒工序。干燥机产生的烟气以及燃烧室燃烧的烟气(天然气)经过密封管道进入四级除尘系统(旋风除尘+重力沉降+文丘里+水洗降淋)进行处理，达标后经排气筒排放。
⑥成品颗粒由输送皮带输送到涂膜剂中，在定量装置中加入一定比例的哈茨木霉菌，在进由涂膜剂转动混匀，后由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。
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