CN1034213C - 一种颗粒有机复合肥的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法，解决了现有技术中用城市垃圾生产颗粒有机复合肥的方法尚无，因而垃圾既占据着大量的土地，又严重污染着环境，而且这一现象还在随着人口的不断增长而增长着。其特征是将城市垃圾分筛、分选、发酵、烘干、球磨、配料、成球。具有化害为利，变废为宝，减轻环境污染，技术先进、工艺成熟，产品符合国家标准，经济效益好等优点，具有较高的实用推广价值。用于城市垃圾生产有机颗粒复合肥。

Description

一种颗粒有机复合肥的生产方法

本发明涉及一种颗粒有机复合肥的生产方法，特别是涉及一种利用城市垃圾生产颗粒有机复合肥的方法。

现有技术中，CN88108349公开了将生活垃圾加入一定数量的粪便、无机肥、农药及其他微量元素混合造粒烘干而得到的肥料，这种处理方法没有利用微生物的作用，没有将这些物料中的植物不易吸收的养料转化为植物能吸收的形态。CN91111349公开了复合有机肥的生产工艺方法，它是以垃圾、粪便发酵肥为基料，根据化验分析结果调配氮、磷、钾养份，生产出复合有机肥料，该发明尽管采用了发酵方法处理垃圾粪便，但在所述的发酵条件下肥料是难以达到无害化水平的。

现因城市每天倾倒大量的垃圾，这些垃圾不仅占用了大量的土地，而且因垃圾中存在着大量的有害微生物而严重污染和威胁着人类生存的环境，这一问题还在随着人口的不断增长而日趋严重。因此，城市垃圾的无害化处理，变害为宝，为人类生产和生活服务成为当今各国和政府的当务之急。

因此，本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的这些缺陷，提供一种用城市垃圾生产对植物，对环境无害的颗粒有机复合肥料的方法。

实现本发明目的的技术方案是：将所收集的城市垃圾分筛，其中可再生的物质回收，并将有机物送入沼气池发酵，将经分选后的无机垃圾灰入库自然发酵、烘干、球磨、粉碎，再配料。配料后再经发酵、化验、再配料搅拌，其混合物与经发酵池发酵后的有机物料成球、发酵烘干即得到本发明的有机颗粒复合肥。

现在详细说明本发明的颗粒有机复合肥的生产方法：

一种颗粒有机复合肥的生产方法，其特征在于使用城市垃圾作原料，首先对垃圾分筛1，分选2，分选得到有机物16，将有机物送至沼气池中发酵17，发酵池的发酵温度为20-30℃，时间7-10天，本发明中使用的发酵池均为一般通常的发酵池；还得到动物杂骨，其杂骨经烘干粉碎18，粉碎至160目以上；还得到无机垃圾灰3，其无机垃圾灰转移入库堆放自然发酵4，再进行烘干5，烘干达到含水量为2-5％(重量)，烘干料送入球磨机6研磨，再往磨碎的无机垃圾灰加入以无机垃圾灰重量计为20％磷肥、10％菜籽饼、10％桐油饼，让它们一起混合研磨得到粒度为160-200目的混合料，取30％(重量)所述的混合料、50％(重量)发酵池中发酵17的发酵物，10％(重量)烘干粉碎18杂骨粉、5％(重量)草木灰、5％(重量)石灰，并控制其碳与氮比为30-35∶1，将它们混合后放入发酵池8内，发酵温度自5℃至70℃，发酵6天，达到发酵温度回至20℃以下，含水量降到25-30％(重量)，pH6-7，测定发酵物料中氮、磷、钾含量，添加无机氮、磷、钾肥料以达到国家规定的复合肥的标准，经造粒后送入发酵池12发酵，发酵时间为8-10天，温度为25-30℃，经烘干后含水量达到5-7％(重量)，这样便得到所述的颗粒有机复合肥料。

下面结合说明书附图1对本发明作进一步说明。

该附图1为本发明颗粒有机复合肥料的生产工艺流程图，其中1为垃圾分筛，2为分选，3为无机垃圾灰，4为垃圾灰入库自然发酵，5为烘干，6为球磨，7为配料，8为发酵，9为化验，10为配料搅拌，11为成球，12为发酵烘干，13为化验包装，14为出厂，15为分选后的废物回收，16为经分选后的有机物，17为经分选后的有机物入发酵池发酵，18为粉碎。

选用在自然环境下经自然发酵腐熟或半腐熟的城市垃圾。因为这样的垃圾有机质含量高，部分蛋白质已被微生物密闭于体内，其可在后续的工艺中发挥更好的分解作用。首先对垃圾进行分筛1，使用6-7毫米筛孔的筛网将垃圾分筛。然后进行分选2，分选2是对分筛后的垃圾进行分选，其目的是将其中的有机物16，如厨房垃圾、食品残渣、皮毛菜叶、动物尸体、果皮、草等送至沼气池发酵17，其发酵温度为20-30℃，发酵时间为7-10天。分选出的可再生的废物回收15。分选出的动物杂骨经烘干粉碎18达到18-160目以上，共配料7使用，经过垃圾分筛1和分选2后的无机垃圾灰3应及时入库，让其自然发酵4，其温度和时间可根据用料情况而定，时间并不关键。入库自然发酵4后，对其进行烘干5，即采用塔式烘干机自塔顶部，让经入库自然发酵4后的无机垃圾自然下落，利用炉内折流板的作用及进料的数量，控制垃圾在炉内的停留时间，从而使经入库自然发酵的无机垃圾灰经烘干后的含水量为2％-5％(重量)。烘干后的无机垃圾灰送入球磨机6，同时加入以无机垃圾灰重量计为20％的磷肥、10％的菜籽饼、10％的桐油饼，让它们一起球磨6，得到粒度为160-200目的混合料。然后进行配料。配料的比例为：沼气池中发酵17的发酵物50％(重量)、杂骨粉10％(重量)、草木灰5％(重量)、石灰5％(重量)、烘干并经球磨后的混合料30％(重量)，按其比例搅拌混合好的垃圾混合物送入发酵池内堆至该池容积的90％，并在每个池口插入一个直径为10厘米、管壁上每隔10厘米制有一个直径为1厘米的出气孔的通气管，该通气管以横竖交叉排列。发酵8的温度自5℃至70℃，发酵时间为6天。发酵时的碳、氮比控制在30-35∶1为佳。发酵腐熟要达到主要参数是：温度降至20℃以下，含水量降至25-30％，pH值为6-7，达到无害化指标。发酵腐熟的垃圾经抽样化验9得出准确的氮、磷、钾、有机质含量数据，然后根据不同农作物所需的养分，设计出合理的配方，养分不足部分可采用添加无机化肥的办法进行配料10，使产品达到国家规定的标准，将配料搅拌后送至成球车间进行成球11。成球时将搅拌均匀的原料置于成球盘，利用沼气池的沼液将原料喷湿进行成球造粒。颗粒达到约4毫米时即可出料，成为半成品。将颗粒肥料半成品送入发酵池内进行发酵烘干12，时间为8-10天，温度为2530℃，其含水量降至5-7％(重量)，颗粒抗压≥5％。最后化验包装13，成品出厂14。对经发酵烘干后的半成品抽检、化验，以检验其是否达到设计配方的指标，并利用筛机，分筛出约4毫米的颗粒肥料进行包装。大于4毫米的再返回成球工艺11。本发明适用于用城市垃圾生产有机颗粒复合肥料。

本发明与现有技术相比检验如下优点：

1.采用城市垃圾生产颗粒有机复合肥料的方法，能使该有机肥料一次达到无害化指标。

2.化害为利，变废为宝，减轻城市垃圾对环境的污染。

3.为改良土壤，提高土壤肥力，促进农作物的生长，保护农业生态环境起到了良好的作用。

4.本发明的工艺路线合理、可靠，技术先进，工艺成熟、稳定，所生产的产品符合国家的有关标准，经济效益好，具有较高的实用、推广价值。

Claims (1)

1.一种颗粒有机复合肥的生产方法，其特征在于使用城市垃圾作原料，首先对垃圾分筛(1)，分选(2)，分选得到有机物(16)，将有机物送至沼气池中发酵(17)，发酵池的发酵温度为20-30℃，时间7-10天，；还得到动物杂骨，其杂骨经烘干粉碎(18)，粉碎至160目以上；还得到无机垃圾灰(3)，其无机垃圾灰转移入库堆放自然发酵(4)，再进行烘干(5)，烘干达到含水量为2-5％(重量)，烘干料送入球磨机(6)研磨，再往磨碎的无机垃圾灰加入以无机垃圾灰重量计为20％磷肥、10％菜籽饼、10％桐油饼，混合研磨得到粒度为160-200目的混合料，取30％(重量)所述的混合料、50％(重量)发酵池(17)的发酵物，10％(重量)烘干粉碎(18)杂骨粉、5％(重量)草木灰、5％(重量)石灰，并控制其碳与氮比为30-35∶1，将它们混合后放入发酵池(8)内，发酵温度自5℃至70℃，发酵6天，达到发酵温度回至20℃以下，含水量降到25-30％(重量)，pH6-7，测定发酵物料中氮、磷、钾含量，添加无机氮、磷、钾肥料以达到国家规定的复合肥的标准，经造粒后送入发酵池(12)发酵，发酵时间为8-10天，温度为25-30℃，经烘干后含水量达到5-7％(重量)，这样便得到所述的颗粒有机复合肥料。

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