CN114890742A - 一种纳米材料复合超高性能混凝土 - Google Patents

一种纳米材料复合超高性能混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN114890742A
CN114890742A CN202210512713.0A CN202210512713A CN114890742A CN 114890742 A CN114890742 A CN 114890742A CN 202210512713 A CN202210512713 A CN 202210512713A CN 114890742 A CN114890742 A CN 114890742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nano
sodium silicate
material composite
bead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210512713.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114890742B (zh
Inventor
陈亮亮
孙路
仵云飞
胡帮义
吴泽力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Vocational And Technical College Huzhou Radio And Television University Huzhou Community University
Original Assignee
Huzhou Vocational And Technical College Huzhou Radio And Television University Huzhou Community University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Vocational And Technical College Huzhou Radio And Television University Huzhou Community University filed Critical Huzhou Vocational And Technical College Huzhou Radio And Television University Huzhou Community University
Priority to CN202210512713.0A priority Critical patent/CN114890742B/zh
Publication of CN114890742A publication Critical patent/CN114890742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114890742B publication Critical patent/CN114890742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种纳米材料复合超高性能混凝土，由以下重量份的组分制备而成：硅酸盐水泥360～390份、细骨料600～700份、粗骨料1000～1100份、粉煤灰30～50份、蒙脱石纳米粘土25～40份、聚丙烯纤维13～15份、纳米硅珠串5～10份、纳米碳酸钙10～15份、纳米硅酸钠珠串5～10份、苯乙烯化苯酚3～5份、纳米氧化铝3.7～8.3份、氧化石墨烯0.4～1份、高性能减水剂6～10份、水130～160份。本发明具有优良的耐久性、抗压强度和抗拉强度，并具备良好的弹性模量。

Description

一种纳米材料复合超高性能混凝土
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种纳米材料复合超高性能混凝土。
背景技术
普通混凝土由胶凝材料、粗、细骨材和水按适当比例配置所得。从对混凝土的断面宏观检测看，混凝土由不同尺寸和形状的骨料颗粒和不连续的起胶结性介质的水化水泥浆体构成，从微观角度看在微结构中此两相既不是彼此均匀分布的，微结构本身也不是匀质的。邻近大颗粒骨料的水泥浆体的微结构通常与体系中的水泥浆或砂浆本体存在较大差异，即界面过渡区。由于混凝土中水泥浆本体和界面过渡区两者都含有不均匀分布的、不同类型与数量的固相、孔隙和微裂缝，所以使得混凝土易受外界环境的影响而导致混凝土微裂缝扩展，有害物质侵入造成混凝土劣化，降低混凝土耐久性，影响混凝土构筑物的使用寿命；同时现有混凝土的抗压弹模低，抗压强度以及弯拉强度也具有进一步提升的空间。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种纳米材料复合超高性能混凝土，具有优良的耐久性、抗压强度和抗拉强度，并具备良好的弹性模量。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种纳米材料复合超高性能混凝土，由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 360～390份、细骨料 600～700份、粗骨料 1000～1100份、粉煤灰30～50份、蒙脱石纳米粘土25～40份、聚丙烯纤维13～15份、纳米硅珠串 5～10份、纳米碳酸钙 10～15份、纳米硅酸钠珠串 5～10份、苯乙烯化苯酚 3～5份、纳米氧化铝 3.7～8.3份、氧化石墨烯 0.4～1份、高性能减水剂 6～10份、水130～160份。
作为本方案的优选，由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 360份、细骨料 600份、粗骨料 1000份、粉煤灰 30份、蒙脱石纳米粘土25份、聚丙烯纤维13份、纳米硅珠串 5份、纳米碳酸钙 10份、纳米硅酸钠珠串5份、苯乙烯化苯酚3份、纳米氧化铝 3.7份、氧化石墨烯 0.4 份、高性能减水剂 6 份、水130 份。
作为本方案的优选，由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 390份、细骨料 700份、粗骨料 1100份、粉煤灰 50份、蒙脱石纳米粘土 40份、聚丙烯纤维 15份、纳米硅珠串 10份、纳米碳酸钙 15份、纳米硅酸钠珠串 10份、苯乙烯化苯酚 5份、纳米氧化铝 8.3份、氧化石墨烯 1份、高性能减水剂 10份、水 160份。
作为本方案的优选，由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 375份、细骨料 650份、粗骨料 1050份、粉煤灰 40份、蒙脱石纳米粘土 32.5份、聚丙烯纤维14份、纳米硅珠串7.5份、纳米碳酸钙 12.5份、纳米硅酸钠珠串7.5份、苯乙烯化苯酚4份、纳米氧化铝 6 份、氧化石墨烯 0.7 份、高性能减水剂 8 份、水 245份。
作为本方案的进一步地设计，纳米硅珠串由纳米硅颗粒及玻璃纤维构成，纳米硅颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在玻璃纤维上，预设的间距区间在2cm～5cm。
作为本方案的进一步地设计，纳米硅酸钠珠串由纳米硅酸钠颗粒及玻璃纤维构成，纳米硅酸钠颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在玻璃纤维上，预设的间距区间在2cm～5cm。
作为本方案的进一步地设计，高性能减水剂采用减水率大于等于35%的聚羧酸高性能减水剂。
上述方案中，
纳米硅采用珠串的模式添加，与纳米碳酸钙配合，可在混凝土浆体原有的网状结构的基础上建立一个均匀的网状结构，有效阻止了混凝土内部微裂纹的扩展，从而提高混凝土的抗弯拉强度；同时，纳米硅酸钠珠串中的硅酸根与钙离子Ca+进行交联反应，生成水化硅酸钙(C-S-H凝胶)，与水泥水化反应中的胶凝成分联结在一起，进而均匀巩固混凝土结构，提高混凝土的抗压强度；而聚丙烯纤维纤维经苯乙烯化苯酚处理后，耐久性明显增强，进一步提高混凝土的强度和抗裂性，并延长混凝土的使用寿命；纳米氧化铝与硅酸盐水泥具有天然的相容性，同时具有极高的强度和很好韧性，能够有效增强混凝土的抗压强度、抗拉强度，并使其具有良好的弹性模量。
协同氧化石墨烯、蒙脱石纳米粘土的添加，强化了混凝土的微观结构，使其更难被液态水渗透，防止水蒸气和其他容易进入混凝土的气体侵入，进一步提高混凝土的耐久性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例中：
硅酸盐水泥：42.5硅酸盐水泥，28天抗压强度50.1MPa，28 天抗折强度8.7MPa。
细骨料：河砂，细度模数在2.4～2.8范围内。
粗骨料： 5～20mm连续级配的碎石。
粉煤灰：I级粉煤灰。
聚丙烯纤维：纤维长度3mm、6mm、9mm、12mm和15mm，直径20～45μm，截面形状为Y形，燃点为590℃，密度0.91 g·cm3，断裂伸长度5～15%，拉伸强度280～680 MPa，弹性模量4～9 GPa，吸湿率<0.1%。
高性能减水剂：SIKA聚羧酸减水剂，减水率35％。
玻璃纤维：中级玻璃纤维。
实施例1
一种纳米材料复合超高性能混凝土，由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 360份、细骨料 600份、粗骨料 1000份、粉煤灰 30份、蒙脱石纳米粘土25份、聚丙烯纤维13份、纳米硅珠串 5份、纳米碳酸钙 10份、纳米硅酸钠珠串5份、苯乙烯化苯酚3份、纳米氧化铝 3.7份、氧化石墨烯 0.4 份、高性能减水剂 6 份、水130 份。
本实施例中，纳米硅珠串由纳米硅颗粒及玻璃纤维构成，纳米硅颗粒与玻璃纤维的质量比为10:1，纳米硅颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在玻璃纤维上，预设的间距区间在2cm；纳米硅酸钠珠串由纳米硅酸钠颗粒及玻璃纤维构成，纳米硅酸钠颗粒与玻璃纤维的质量比为10:1纳米硅酸钠颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在玻璃纤维上，预设的间距区间在2cm。
实施例2
一种纳米材料复合超高性能混凝土，由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 390份、细骨料 700份、粗骨料 1100份、粉煤灰 50份、蒙脱石纳米粘土 40份、聚丙烯纤维 15份、纳米硅珠串 10份、纳米碳酸钙 15份、纳米硅酸钠珠串 10份、苯乙烯化苯酚 5份、纳米氧化铝 8.3份、氧化石墨烯 1份、高性能减水剂 10份、水 160份。
本实施例中，纳米硅珠串由纳米硅颗粒及玻璃纤维构成，纳米硅颗粒与玻璃纤维的质量比为10:1，纳米硅颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在玻璃纤维上，预设的间距区间在3.5cm；纳米硅酸钠珠串由纳米硅酸钠颗粒及玻璃纤维构成，纳米硅酸钠颗粒与玻璃纤维的质量比为10:1纳米硅酸钠颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在玻璃纤维上，预设的间距区间在3.5cm。
实施例3
一种纳米材料复合超高性能混凝土，由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 375份、细骨料 650份、粗骨料 1050份、粉煤灰 40份、蒙脱石纳米粘土 32.5份、聚丙烯纤维14份、纳米硅珠串7.5份、纳米碳酸钙 12.5份、纳米硅酸钠珠串7.5份、苯乙烯化苯酚4份、纳米氧化铝 6 份、氧化石墨烯 0.7 份、高性能减水剂 8 份、水 245份。
本实施例中，纳米硅珠串由纳米硅颗粒及玻璃纤维构成，纳米硅颗粒与玻璃纤维的质量比为10:1，纳米硅颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在玻璃纤维上，预设的间距区间在5cm；纳米硅酸钠珠串由纳米硅酸钠颗粒及玻璃纤维构成，纳米硅酸钠颗粒与玻璃纤维的质量比为10:1纳米硅酸钠颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在玻璃纤维上，预设的间距区间在5cm。
制备方法：
S1、将粗骨料、细骨料在150r/min下搅拌混合30min，得到混合物A；
S2、将苯乙烯化苯酚与10倍量的水混合后，形成苯乙烯化苯酚溶液，然后将聚丙烯纤维超声分散于苯乙烯化苯酚溶液中，形成纤维分散液；
S3、粉煤灰、蒙脱石纳米粘土、纳米硅珠串、纳米碳酸钙、纳米硅酸钠珠串7.5份、纳米氧化铝、氧化石墨烯在200r/min下搅拌混合20min，得到混合物B；
S4、将硅酸盐水泥、水和高性能减水剂在150r/min下搅拌混合20min，得到混合物C；
S5、将纤维分散液、混合物B加入混合物C中在220r/min下搅拌混合60min后，即得。
性能测试：
采用实施例1、实施例2、实施例3所得的混凝土制作测试样品，测试样品为150mm×150mm×150mm的立方体标准试样，养护28天后测试其抗压强度、劈裂抗拉强度以及观察每组样品表面是否有裂缝产生，并记录裂缝的长度。抗压强度和劈裂抗拉强度按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》进行测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure 375267DEST_PATH_IMAGE001
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种纳米材料复合超高性能混凝土，其特征在于：由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 360～390份、细骨料 600～700份、粗骨料 1000～1100份、粉煤灰30～50份、蒙脱石纳米粘土25～40份、聚丙烯纤维13～15份、纳米硅珠串 5～10份、纳米碳酸钙 10～15份、纳米硅酸钠珠串 5～10份、苯乙烯化苯酚 3～5份、纳米氧化铝 3.7～8.3份、氧化石墨烯 0.4～1份、高性能减水剂 6～10份、水130～160份。
2.如权利要求1所述的一种纳米材料复合超高性能混凝土，其特征在于：由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 360份、细骨料 600份、粗骨料 1000份、粉煤灰 30份、蒙脱石纳米粘土25份、聚丙烯纤维13份、纳米硅珠串 5份、纳米碳酸钙 10份、纳米硅酸钠珠串5份、苯乙烯化苯酚3份、纳米氧化铝 3.7份、氧化石墨烯 0.4 份、高性能减水剂 6 份、水130 份。
3.如权利要求1所述的一种纳米材料复合超高性能混凝土，其特征在于：由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 390份、细骨料 700份、粗骨料 1100份、粉煤灰 50份、蒙脱石纳米粘土 40份、聚丙烯纤维 15份、纳米硅珠串 10份、纳米碳酸钙 15份、纳米硅酸钠珠串 10份、苯乙烯化苯酚 5份、纳米氧化铝 8.3份、氧化石墨烯 1份、高性能减水剂 10份、水 160份。
4.如权利要求1所述的一种纳米材料复合超高性能混凝土，其特征在于：由以下重量份的组分制备而成：
硅酸盐水泥 375份、细骨料 650份、粗骨料 1050份、粉煤灰 40份、蒙脱石纳米粘土32.5份、聚丙烯纤维14份、纳米硅珠串7.5份、纳米碳酸钙 12.5份、纳米硅酸钠珠串7.5份、苯乙烯化苯酚4份、纳米氧化铝 6 份、氧化石墨烯 0.7 份、高性能减水剂 8 份、水 245份。
5.如权利要求1～4任一项所述的一种纳米材料复合超高性能混凝土，其特征在于：纳米硅珠串由纳米硅颗粒及玻璃纤维构成，纳米硅颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在玻璃纤维上，预设的间距区间在2cm～5cm。
6.如权利要求1～4任一项所述的一种纳米材料复合超高性能混凝土，其特征在于：纳米硅酸钠珠串由纳米硅酸钠颗粒及玻璃纤维构成，纳米硅酸钠颗粒按预设的间距采用粉末沉积法沉积在玻璃纤维上，预设的间距区间在2cm～5cm。
7.如权利要求1～4任一项所述的一种纳米材料复合超高性能混凝土，其特征在于：高性能减水剂采用减水率大于等于35%的聚羧酸高性能减水剂。
CN202210512713.0A 2022-05-12 2022-05-12 一种纳米材料复合超高性能混凝土 Active CN114890742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210512713.0A CN114890742B (zh) 2022-05-12 2022-05-12 一种纳米材料复合超高性能混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210512713.0A CN114890742B (zh) 2022-05-12 2022-05-12 一种纳米材料复合超高性能混凝土

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114890742A true CN114890742A (zh) 2022-08-12
CN114890742B CN114890742B (zh) 2023-04-28

Family

ID=82722237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210512713.0A Active CN114890742B (zh) 2022-05-12 2022-05-12 一种纳米材料复合超高性能混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114890742B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116082061A (zh) * 2023-02-09 2023-05-09 李晓娟 一种抗压抗碳化再生混凝土及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107827418A (zh) * 2017-12-01 2018-03-23 唐山学院 一种超高韧性混凝土及其制备方法
KR102246779B1 (ko) * 2019-11-08 2021-05-03 금호석유화학 주식회사 도전성 탄소를 포함하여 전자파 차폐효과를 구현함과 동시에 우수한 압축강도를 갖는 초고성능 콘크리트 조성물 및 그 제조방법
CN112960956A (zh) * 2021-03-23 2021-06-15 深圳大学 一种纳米改性超高强钢纤维混凝土及其制备方法
US20220135480A1 (en) * 2020-10-29 2022-05-05 Rey J. Rubio Seamix: basalt and graphene infused concrete admixture for preparing cementitious composition with non-potable water
CN114634334A (zh) * 2022-04-06 2022-06-17 湖州职业技术学院(湖州广播电视大学)(湖州社区大学) 一种基于纳米材料的高性能混凝土材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107827418A (zh) * 2017-12-01 2018-03-23 唐山学院 一种超高韧性混凝土及其制备方法
KR102246779B1 (ko) * 2019-11-08 2021-05-03 금호석유화학 주식회사 도전성 탄소를 포함하여 전자파 차폐효과를 구현함과 동시에 우수한 압축강도를 갖는 초고성능 콘크리트 조성물 및 그 제조방법
US20220135480A1 (en) * 2020-10-29 2022-05-05 Rey J. Rubio Seamix: basalt and graphene infused concrete admixture for preparing cementitious composition with non-potable water
CN112960956A (zh) * 2021-03-23 2021-06-15 深圳大学 一种纳米改性超高强钢纤维混凝土及其制备方法
CN114634334A (zh) * 2022-04-06 2022-06-17 湖州职业技术学院(湖州广播电视大学)(湖州社区大学) 一种基于纳米材料的高性能混凝土材料

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
代国忠著: "《岩土工程浆材与护孔泥浆新技术》", 30 June 2015, 重庆大学出版社 *
张宿峰，姜封国，张照方主编: "《建筑材料》", 31 August 2017, 电子科技大学出版社 *
王震宇等: "活性粉末混凝土材料性能与配制技术的试验研究", 《混凝土》 *
陈航等: "纳米材料应用于土木工程中的机遇与挑战", 《广州建筑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116082061A (zh) * 2023-02-09 2023-05-09 李晓娟 一种抗压抗碳化再生混凝土及其制备方法
CN116082061B (zh) * 2023-02-09 2024-03-19 汕头市宏基混凝土构件有限公司 一种抗压抗碳化再生混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114890742B (zh) 2023-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109369076B (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN110790552B (zh) 一种废弃砖再生超高韧性混合料及其制备方法和应用
CN109665763B (zh) 一种快硬早强型复合修补砂浆
KR100620866B1 (ko) 강섬유 보강 시멘트 복합체 및 그 제조 방법
Sadrmomtazi et al. Assessment of the effect of Nano-SiO2 on physical and mechanical properties of self-compacting concrete containing rice husk ash
CN115819049A (zh) 一种风电基础塔筒底座安装用水泥基灌浆料及其制备方法
CN112374832B (zh) 一种再生骨料混凝土及其制备方法
CN112679190B (zh) 一种用于混凝土底部空腔填充的补强防水砂浆
CN113816685A (zh) 一种超高强超高韧性混凝土及其制备方法
CN113831152B (zh) 一种全固废高强透水地聚合物混凝土及其制备方法
CN112551988B (zh) 一种用于抗震工程的超高延性混凝土及其制备方法
CN111484290A (zh) 一种超缓凝混凝土
CN111646764A (zh) 一种晶须改性水化硅酸镁材料及其制备方法和应用
CN112408880A (zh) 一种玄武岩纤维透水混凝土及其制备方法
CN112551953A (zh) 一种粉煤灰基地聚合物砂浆修补材料及其制备方法
WO2020062010A1 (zh) 一种秸秆纤维增强的喷涂式磷石膏基防火砂浆及其制备方法和应用
CN106278051B (zh) 一种抗冲击复合板材及其制备方法
CN111253130A (zh) 一种高强耐热自修复混凝土及其制备方法
CN114890742A (zh) 一种纳米材料复合超高性能混凝土
CN111978043B (zh) 一种自防水混凝土及其制备方法
CN108585677A (zh) 一种超高强玄武岩纤维复合混凝土及其制备方法
CN111875301A (zh) 一种再生骨料混凝土的纳米强化方法及得到的强化再生骨料
CN114538859B (zh) 一种c80绿色环保轻质混凝土及其制备工艺
CN114085055B (zh) 一种适用于高地温隧道高温低湿环境下二次衬砌混凝土及其制备方法
CN115321924A (zh) 地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant