CN114888853A - 切削单元、剃须刀头及电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电动剃须刀技术领域，提供了一种切削单元、剃须刀头及电动剃须刀，该切削单元包括：刀片，包括转动盘和多个第一切削刀，第一切削刀一端具有切削面，切削面的一侧边设置为第一刃口，切削面包括第一顶壁和第一外侧壁，第一顶壁和第一外侧壁的连接处设置为第一圆弧部；刀网，具有第一环状部，第一环状部包括第二顶壁和第二外侧壁，第二顶壁和第二外侧壁的连接处设置为第二圆弧部；第一环状部上设置有多个进须槽，毛发可从刀网的外部通过进须槽伸入相邻两第一切削刀之间并被第一刃口所切削，第二圆弧部的半径与第一圆弧部的半径的比值为0.16～12.50。本申请之切削单元，可以提高使用者的体验和切削毛发的效率。

Description

切削单元、剃须刀头及电动剃须刀

技术领域

本申请涉及电动剃须刀技术领域，尤其涉及一种切削单元、剃须刀头及电动剃须刀。

背景技术

使用者在通过电动剃须刀切削毛发的过程中，毛发从电动剃须刀上的刀网的外部进入刀网内部，并由设置在刀网内部的刀片所切削。因此，刀网和刀片的结构会在一定程度上影响使用者的体验和切削毛发的效率。

传统的电动剃须刀中，刀片和刀网的结构不仅导致使用者体验不佳，且切削毛发的效率也不高。

发明内容

基于此，本申请实施例提供了一种切削单元、剃须刀头及电动剃须刀，以解决现有技术中刀片和刀网的结构不仅导致使用者体验不佳，且切削毛发的效率也不高的问题。

本申请第一方面的实施例提供了一种切削单元，包括：

刀片，所述刀片包括转动盘和设置在所述转动盘的其中一个端面上的多个第一切削刀，多个所述第一切削刀沿所述转动盘的周向间隔设置，所述第一切削刀远离所述转动盘的一端具有切削面，所述切削面用于与毛发接触的一侧边设置为第一刃口，所述切削面包括远离所述转动盘端面的第一顶壁和远离所述转动盘轴线的第一外侧壁，所述第一顶壁和所述第一外侧壁相连接且所述第一顶壁和所述第一外侧壁的连接处设置为第一圆弧部；

刀网，所述刀网罩设在所述刀片上，所述刀网具有第一环状部，所述第一环状部与所述转动盘同轴设置，所述第一环状部包括第二顶壁和第二外侧壁，所述第二顶壁和所述第二外侧壁的连接处设置为第二圆弧部，所述第二圆弧部与所述第一圆弧部对应设置；所述第一环状部上设置有多个进须槽，多个所述进须槽沿所述第一环状部的周向间隔设置，毛发可从所述刀网的外部通过所述进须槽伸入相邻两所述第一切削刀之间并被所述第一刃口所切削，所述第二圆弧部的半径与所述第一圆弧部的半径的比值为0.16～12.50。

本申请第一方面实施例提供的切削单元，有益效果在于：由于第二顶壁和第二外侧壁的连接处设置为第二圆弧部，使刀网外侧面呈大圆弧面，所以刀网的贴面效果好，滑动更顺畅，可以避免切削单元在剃须使用过程中，刀网的第二顶壁和第二外侧壁的连接处的棱角刮伤用户，使被切削对象的载体感到疼痛或不舒服，同时由于切削面包括远离转动盘端面的第一顶壁和远离转动盘轴线的第一外侧壁，第一顶壁和第一外侧壁相连接且第一顶壁和第一外侧壁的连接处设置为第一圆弧部，第二圆弧部与第一圆弧部对应设置，第二圆弧部的半径与第一圆弧部的半径的比值为0.16～12.50，所以既可以使得圆弧形的切削面避免刮伤用户，也可以确保刀片上的第一刃口可以更大范围地切削到从刀网的外部通过进须槽伸入相邻两第一切削刀之间的毛发，提高切削毛发的效率，且使得切削单元的紧凑性较佳。

在其中一些实施例中，所述第二圆弧部的半径为0.8mm～5.0mm，所述第一圆弧部的半径为0.8mm～5.0mm。

在其中一些实施例中，所述第一刃口的长度与所述进须槽沿所述第一环状部轴向的深度的比值为0.4～5.0。

在其中一些实施例中，所述第一刃口的长度为0.8mm～2.5mm，所述进须槽沿所述第一环状部轴向的深度为0.5mm～2.0mm。

在其中一些实施例中，所述刀片还包括多个第二切削刀，所述第二切削刀与所述第一切削刀设置在所述转动盘的同一端面上，所述第二切削刀位于所述第一切削刀靠近所述转动盘轴线的一侧，多个所述第二切削刀沿所述转动盘的周向间隔设置，所述第二切削刀上设置有用于与毛发接触的第二刃口；所述刀网还具有第二环状部，所述第二环状部设置在所述第一环状部的内部，所述第二环状部上设置有多个进须孔，每个所述进须孔均贯穿所述第二环状部，毛发可从所述刀网的外部通过所述进须孔伸入相邻两所述第二切削刀之间并被所述第二刃口所切削。

在其中一些实施例中，所述刀片还包括固定座，所述转动盘的中心处设置有安装孔，所述固定座的一端固定穿设在所述安装孔内，所述固定座穿设在所述安装孔内的一端设置有插孔；所述刀网还具有柱状部，所述柱状部设置在所述第二环状部靠近所述刀片的一侧且所述柱状部与第二环状部同轴固定连接，所述柱状部固定插设在所述插孔内。

在其中一些实施例中，所述第一切削刀还具有相交面，所述相交面与所述切削面相交形成所述第一刃口，所述相交面与所述切削面的夹角为15度～85度。

在其中一些实施例中，所述进须槽设置为条形且所述进须槽沿与所述第一环状部的径向成夹角的方向延伸。

本申请第二方面的实施例提供了一种剃须刀头，所述剃须刀头包括机壳和如第一方面所述的切削单元，所述切削单元安装于所述机壳上。

本申请实施例之剃须刀头，通过将第二顶壁和第二外侧壁的连接处设置为第二圆弧部，使刀网外侧面呈大圆弧面，所以刀网的贴面效果好，滑动更顺畅，可以避免剃须刀头在剃须使用过程中，刀网的第二顶壁和第二外侧壁的连接处的棱角刮伤用户，使被切削对象的载体感到疼痛或不舒服，同时由于切削面包括远离转动盘端面的第一顶壁和远离转动盘轴线的第一外侧壁，第一顶壁和第一外侧壁相连接且第一顶壁和第一外侧壁的连接处设置为第一圆弧部，第二圆弧部与第一圆弧部对应设置，第二圆弧部的半径与第一圆弧部的半径的比值为0.16～12.50，所以既可以使得圆弧形的切削面避免刮伤用户，也可以确保刀片上的第一刃口可以更大范围地切削到从刀网的外部通过进须槽伸入相邻两第一切削刀之间的毛发，使得切削毛发的效率较高，且使得剃须刀头的结构较为紧凑。

本申请第三方面的实施例提供了一种电动剃须刀，所述电动剃须刀包括手柄和如第二方面所述的剃须刀头，所述剃须刀头的所述机壳安装于所述手柄上。

本申请第三方面实施例提供的电动剃须刀，由于第二顶壁和第二外侧壁的连接处设置为第二圆弧部，使刀网外侧面呈大圆弧面，所以刀网的贴面效果好，滑动更顺畅，可以避免电动剃须刀在剃须使用过程中，刀网的第二顶壁和第二外侧壁的连接处的棱角刮伤用户，使被切削对象的载体感到疼痛或不舒服，同时由于切削面包括远离转动盘端面的第一顶壁和远离转动盘轴线的第一外侧壁，第一顶壁和第一外侧壁相连接且第一顶壁和第一外侧壁的连接处设置为第一圆弧部，第二圆弧部与第一圆弧部对应设置，第二圆弧部的半径与第一圆弧部的半径的比值为0.16～12.50，所以既可以使得圆弧形的切削面避免刮伤用户，也可以确保刀片上的第一刃口可以更大范围地切削到从刀网的外部通过进须槽伸入相邻两第一切削刀之间的毛发，提高切削毛发的效率，且使得切削单元的紧凑性较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一个实施例中切削单元的结构示意图；

图2是图1所示的刀片的A部位的局部放大图；

图3是图1所示的刀网的B部位的局部放大图；

图4是图1所示的刀片的俯视图；

图5是图4所示的刀片的C部位的局部放大图；

图6是图4所示的刀片沿M-M方向的剖视图；

图7是图1所示的刀网的俯视图；

图8是图7所示的刀网沿N-N方向的剖视图；

图9是图1所示的切削单元的内部结构示意图；

图10是图7所示的刀网的D部位的局部放大图。

图中标记的含义为：

100、切削单元；10、刀片；11、转动盘；111、安装孔；12、第一切削刀；121、切削面；1211、第一顶壁；1212、第一外侧壁；1213、第一圆弧部；122、第一刃口；1221、凹陷部；1222、顶部刃口；1223、侧部刃口；123、相交面；1231、第一面；1232、第二面；13、第二切削刀；131、第二刃口；14、固定座；141、插孔；20、刀网；21、第一环状部；21a、第二顶壁；21b、第二外侧壁；211、第二圆弧部；212、进须槽；22、第二环状部；221、进须孔；23、筒状部；24、柱状部。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

为了说明本申请的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

请参考图1，本申请第一方面的实施例提供了一种切削单元100，包括刀片10和刀网20。

请一并参考图4至图6，刀片10包括转动盘11和设置在转动盘11的其中一个端面上的多个第一切削刀12，多个第一切削刀12沿转动盘11的周向间隔设置，在使用时转动盘11可围绕其自身轴线X高速地旋转，以使得第一切削刀12对毛发进行切削，如图示的实施例中转动盘11可围绕其自身轴线X高速地逆时针旋转，以使得刀片10对进入相邻两第一切削刀12之间的毛发进行切削。

第一切削刀12远离转动盘11的一端具有切削面121，切削面121用于与毛发接触的一侧边设置为第一刃口122，以在使用时通过第一刃口122对毛发进行切削，切削面121包括远离转动盘11端面的第一顶壁1211和远离转动盘11轴线X的第一外侧壁1212，第一顶壁1211和第一外侧壁1212相连接且第一顶壁1211和第一外侧壁1212的连接处设置为第一圆弧部1213，第一圆弧部1213可由第一切削刀12倒圆角形成，即切削面121至少在第一顶壁1211和第一外侧壁1212的连接处呈圆弧形，或第一顶壁1211也呈圆弧形，或第一顶壁1211和第一外侧壁1212及其连接处整体呈圆弧形，第一圆弧部1213具有半径R1。

请一并参考图3、图7、图8和图9，刀网20罩设在刀片10上，刀网20具有第一环状部21，第一环状部21与转动盘11同轴设置，即第一环状部21的轴线Z与转动盘11的轴线X处于同一直线上，第一环状部21包括第二顶壁21a和第二外侧壁21b，第二外侧壁21b可以大体垂直于第二顶壁21a，也可以不垂直，第二顶壁21a和第二外侧壁21b的连接处设置为第二圆弧部211，即第二顶壁21a和第二外侧壁21b通过第二圆弧部211平滑过渡连接。

第二圆弧部211与第一圆弧部1213对应设置，即第二圆弧部211与第一圆弧部1213可以相对且间隔设置，如平行设置，也可以不平行设置。

可选地，第一顶壁1211可以和第二顶壁21a大致平行，也可以不平行；第一外侧壁1212可以和第二外侧壁21b大致平行，也可以不平行。

第一环状部21上设置有多个进须槽212，多个进须槽212沿第一环状部21的周向间隔设置，毛发可从刀网20的外部通过第二圆弧部211上的进须槽212伸入相邻两第一切削刀12之间并被第一刃口122所切削，第二圆弧部211的半径R2与第一圆弧部1213的半径R1的比值为0.16～12.50，如0.16、1.25、3.55、5.20、7.75、9.86、11.45或12.50等。优选的，第二圆弧部211的半径R2与第一圆弧部1213的半径R1的比值为1。

其中，第一圆弧部1213的半径R1可以为通过一平行于且过第一环状部21轴线Z的平面剖切第一圆弧部1213后获得的圆角的半径大小。

第二圆弧部211的半径R2可以为通过一平行于且过第一环状部21轴线Z的平面剖切第二圆弧部211后获得的圆角的半径大小。

可以理解，可以将第一环状部21的其中一个端面的部分外边角设置为第二圆弧部211，也可将第一环状部21的其中一个端面的全部外边角设置为第二圆弧部211。

本申请实施例提供的切削单元100，由于第二顶壁21a和第二外侧壁21b的连接处设置为第二圆弧部211，使刀网20外侧面呈大圆弧面，所以刀网20的贴面效果好，滑动更顺畅，可以避免切削单元100在剃须使用过程中，刀网20的第二顶壁21a和第二外侧壁21b的连接处的棱角刮伤用户，使被切削对象的载体感到疼痛或不舒服，同时由于切削面121包括远离转动盘11端面的第一顶壁1211和远离转动盘11轴线X的第一外侧壁1212，第一顶壁1211和第一外侧壁1212相连接且第一顶壁1211和第一外侧壁1212的连接处设置为第一圆弧部1213，第二圆弧部211与第一圆弧部1213对应设置，第二圆弧部211的半径R2与第一圆弧部1213的半径R1的比值为0.16～12.50，所以既可以使得圆弧形的切削面121避免刮伤用户，也增加了刀片10的第一刃口122的长度，可以确保刀片10上的第一刃口122可以更大范围地切削到从刀网20的外部通过进须槽212伸入相邻两第一切削刀12之间的毛发，使得切削毛发的效率较高，且使得切削单元100的结构较为紧凑。

可选地，第二圆弧部211可以通过在第一环状部21上倒圆角获得，或者，第二圆弧部211直接与第二顶壁21a、第二外侧壁21b一体注塑成型。

可以理解，可以将第二顶壁21a和第二外侧壁21b的所有连接处均设置为第二圆弧部211，也可以将第二顶壁21a和第二外侧壁21b的部分连接处设置为第二圆弧部211。

在其中一些实施例中，每个进须槽212均贯穿第二顶壁21a、第二外侧壁21b和第二圆弧部211的至少其一，即每个进须槽212均贯穿第二顶壁21a但不贯穿第二外侧壁21b和第二圆弧部211，或者，每个进须槽212均贯穿第二外侧壁21b但不贯穿第二顶壁21a和第二圆弧部211，或者，每个进须槽212均贯穿第二圆弧部211但不贯穿第二顶壁21a和第二外侧壁21b，或者，每个进须槽212均同时贯穿第二顶壁21a、第二外侧壁21b和第二圆弧部211。

通过采用上述方案，方便在使用刀网20时从第一环状部21的各个角度无障碍进须，并可避免剃须时出现拉须、拔须的情况。

可选地，多个进须槽212沿第一环状部21的周向均匀且间隔设置。

在其中一些实施例中，第二圆弧部211的半径R2为0.8mm～5.0mm，如0.8mm、1.6mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm或5.0mm等，第一圆弧部1213的半径R1为0.8mm～5.0mm，如0.8mm、1.8mm、2.8mm、3.8mm、4.8mm或5.0mm等。

通过采用上述方案，可以在使用者的面部与刀网20接触时，第一环状部21上的第二圆弧部211使得使用者感到舒适，且也能确保刀能更大范围地切削到通过第二圆弧部211上的进须槽212进入到刀网20内的毛发。

请参考图2和图8，在其中一些实施例中，第一刃口122的长度与进须槽212沿第一环状部21的轴线Z方向的深度D1的比值为0.4～5.0，如0.4、1.2、2.5、3.6、4.6或5.0等，其中，第一刃口122的长度是指第一刃口122的曲线长度。进须槽212沿第一环状部21的轴线Z方向的深度可以为进须槽212靠近第二顶壁21a的一端与进须槽212远离第二顶壁21a的一端在第一环状部21的轴线Z方向上的距离。

通过采用上述方案，可确保毛发通过进须槽212轻易地进入到刀网20内并在后续被刀片10大范围地切削。

在其中一些实施例中，第一刃口122的长度为0.8mm～2.5mm，进须槽212沿第一环状部21轴线Z方向的深度D1为0.5mm～2.0mm，如0.5mm、1.1mm、1.6mm或2.0mm等。

通过采用上述方案，可确保毛发通过进须槽212更加轻易地进入到刀网20内并在后续被刀片10大范围地切削。

本实施例中，第二圆弧部211的半径R2与进须槽212沿第一环状部21轴线Z方向的深度D1的比值为0.4～10.0，如0.4、1.0、2.5、3.4、5.0、6.5、7.5、8.6、9.4或10.0等。如此既能使刀网20外侧面呈大圆弧面，贴面效果好，滑动更顺畅，可以避免切削单元100在剃须使用过程中，刀网20的第二顶壁21a和第二外侧壁21b的连接处的棱角刮伤用户，使被切削对象的载体感到疼痛或不舒服的问题，且第二圆弧部211的半径与进须槽212沿第一环状部21的轴线Z方向的深度的比值为0.4～10.0，一方面确保刀网20易于成型，避免第二圆弧部211的半径R2与进须槽212沿第一环状部21轴线Z方向的深度D1的比值过大造成刀网20的强度和刚性不足，另一方面避免第二圆弧部211的半径R2与进须槽212沿第一环状部21轴线Z方向的深度D1的比值过小造成滑动不顺畅，贴面效果不佳，同时也增加了第二顶壁21a和第二外侧壁21b连接处的剃须面积，更有利于长须进入，避免产生夹须、拉须、拔须的情况。

可选地，第二圆弧部211的半径R2与进须槽212沿第一环状部21轴向的深度D1的比值为0.4～4.0，如0.4、1.2、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、3.6或4.0等。如此，可以进一步地避免电动剃须刀在剃须使用过程中，刀网20会使被切削对象的载体感到疼痛或不舒服的问题，同时能进一步确保刀网20易于成型，避免第二圆弧部211半径过大造成刀网20的强度和刚性不足。

本实施例中，第一刃口122的长度与第一圆弧部1213的半径的比值为0.160～3.125，如0.160、0.855、1.595、2.120、2.555、2.890或3.125等。如此可以在使用刀片10切削毛发时，使得第一刃口122的切削范围较大，切削毛发所耗费的时间较短，毛发切削效率较高。

可选地，第一刃口122的长度与第一圆弧部1213的半径的比值为0.400～3.125，如0.400、0.795、1.295、2.020、2.695、2.950或3.125等。如此可以使得第一刃口122的切削范围更大，切削毛发所耗费的时间更短，毛发切削效率更高。

请参考图1和图2，进一步地，第一刃口122具有凹陷部1221，凹陷部1221位于第一刃口122的两端之间。

通过采用上述方案，可使得在通过第一刃口122切削毛发时，毛发在第一刃口122的凹陷部1221内停留更长时间，从而可以对毛发进行更好的切削。

可选地，可以使得第一刃口122在转动盘11上的投影为V形或U形。

请参考图4，在其中一些实施例中，刀片10还包括多个第二切削刀13，第二切削刀13与第一切削刀12设置在转动盘11的同一端面上，第二切削刀13位于第一切削刀12靠近转动盘11轴线X的一侧，多个第二切削刀13沿转动盘11的周向间隔设置，第二切削刀13上设置有用于与毛发接触的第二刃口131。

请参考图7至图9，刀网20还具有第二环状部22，第二环状部22设置在第一环状部21的内部，第二环状部22上设置有多个进须孔221，每个进须孔221均贯穿第二环状部22，多个进须孔221与多个第二切削刀13对应设置，毛发可从刀网20的外部通过进须孔221伸入相邻两第二切削刀13之间并被第二刃口131所切削。

通过采用上述方案，可以使得在切削单元100的使用过程中部分毛发可以通过进须孔221进入到刀网20内并在后续被刀片10切削，从而提高刀网20的使用面积和切削单元100的切削效率，且进须槽212与进须孔221的配合可以同时对长须和短须均具有良好的切削效果。

可选地，进须孔221可以沿第二环状部22的周向间隔设置多个。如可为均匀间隔设置，或按照其他预设的间距排列方式设置。

在一实施例中，如图2所示，进须孔221间隔设置两圈，每圈进须孔221均沿第二环状部22的周向间隔设置多个。

在另一实施例中，进须孔221设置多组，每组进须孔221排布呈预定形状，多组进须孔221沿第二环状部22的周向间隔设置。预定形状例如为三角形、正方形、圆形等。

可选地，第二环状部22沿第一环状部21的轴线Z方向的厚度D2为0.05mm～0.08mm，如0.05mm、0.06mm、0.07mm或0.08mm等，即进须孔221沿第一环状部21的轴线Z方向的深度D2为0.05mm～0.08mm，如0.05mm、0.06mm、0.07mm或0.08mm等。如此可使得第二环状部22具有较薄的厚度，且设置有多个进须孔221，对短须具有良好的切削效果，也能使得第二环状部22具有合适的强度，便于更好的支撑皮肤。

图示的实施例中，第二环状部22与第一环状部21同轴设置。进须孔221可为圆形通槽，但不限于此。

作为可实施的一种方式，第二环状部22和第一环状部21可以一体成型，如注塑成型、铸造成型或机加工成型等，或者，第二环状部22和第一环状部21均设置为单独的部件，通过焊接、粘结或压合的方式将第二环状部22和第一环状部21组装在一起。

请参考图1、图8和图9，进一步地，刀网20还具有筒状部23，第一环状部21盖设在筒状部23的一端开口处，第二圆弧部211位于第一环状部21远离筒状部23的一侧的端面上，进须槽212与筒状部23的内部空间相连通。如此可以将刀网20在后续与刀片10组装在一起时，将刀片10置于筒状部23内，以更好地保护刀片10，且提高其结构的紧凑性。

作为可实施的一种方式，筒状部23和第一环状部21可以一体成型，如注塑成型、铸造成型或机加工成型等，或者，筒状部23和第一环状部21均设置为单独的部件，通过焊接、粘结或压合的方式将筒状部23和第一环状部21组装在一起。

请继续参考图1、图8和图9，在其中一些实施例中，刀片10还包括固定座14，转动盘11的中心处设置有安装孔111，固定座14的一端固定穿设在安装孔111内，如可以通过铆压或注塑的方式将刀片10固定在固定座14上，固定座14穿设在安装孔111内的一端设置有插孔141。

刀网20还具有柱状部24，柱状部24设置在第二环状部22靠近刀片10的一侧且柱状部24与第二环状部22同轴固定连接，柱状部24固定插设在插孔141内。

通过采用上述方案，可使得刀网20与刀片10的连接过程更加简单、方便。

可以理解，柱状部24和第二环状部22可以一体成型，如注塑成型、铸造成型或机加工成型等，或者，第二环状部22和柱状部24均设置为单独的部件，通过焊接、粘结或压合的方式将第二环状部22和柱状部24组装在一起。

可选的，刀片10为陶瓷刀片10，可通过注塑成型、烧结、研磨工艺进行制作。

请参考图2，在其中一些实施例中，第一切削刀12还具有相交面123，相交面123与切削面121相交形成第一刃口122，相交面123与切削面121的夹角为15度～85度，如15度、30度、50度、70度或85度等。具体的，相交面123为刀片10工作时第一切削刀12旋转方向的前侧面，且相交面123的两端之间也具有凹陷部1221。

通过采用上述方案，可使得第一刃口122切削毛发更加快速、高效，且也可以避免切削掉的毛发大量粘附在相交面123上。

请继续参考图1和图2，在其中一些实施例中，相交面123包括呈夹角设置的第一面1231和第二面1232，第一刃口122包括第一面1231与切削面121相交形成的顶部刃口1222以及第二面1232与切削面121相交形成的侧部刃口1223，第一刃口122的长度为顶部刃口1222的长度和侧部刃口1223的长度之和。

可以理解，此时凹陷部1221为顶部刃口1222和侧部刃口1223的连接处。

其中，顶部刃口1222可以大体呈直线，侧部刃口1223可以大体呈弧线，侧部刃口1223的长度与第一圆弧部1213的倒圆角半径相关。

通过采用上述方案，可以使得第一刃口122长度更长，增加了第一刃口122的有效切割长度，可同时对进入到第一刃口122的顶端和侧端的毛发进行切削。

请参考图10，在其中一些实施例中，进须槽212设置为条形且进须槽212沿与第一环状部21的径向成夹角的方向延伸。

通过采用上述方案，可以避免在剃须的过程中沿第一环状部21的径向移动刀网20时，毛发直接沿进须槽212移动至刀网20的外部而无法被刀片10切削到的问题。

进一步地，进须槽212的延伸方向与第一环状部21的径向的夹角a为6.0°～10.0°，如6.0°、6.5°、7.5°、8.5°或10.0°等。如此既可以避免在剃须的过程中沿第一环状部21的径向移动刀网20时，毛发直接延进须槽212移动至刀网20的外部而无法被刀片10切削到的问题，也能避免进须槽212令使用者的面部感到不适。

本申请第二方面的实施例提供了一种剃须刀头，剃须刀头包括机壳和如第一方面的切削单元100，切削单元100安装于机壳上。

本申请实施例之剃须刀头，通过将第二顶壁21a和第二外侧壁21b的连接处设置为第二圆弧部211，每使刀网20外侧面呈大圆弧面，所以刀网20的贴面效果好，滑动更顺畅，可以避免剃须刀头在剃须使用过程中，刀网20的第二顶壁21a和第二外侧壁21b的连接处的棱角刮伤用户，使被切削对象的载体感到疼痛或不舒服，同时由于切削面121包括远离转动盘11端面的第一顶壁1211和远离转动盘11轴线X的第一外侧壁1212，第一顶壁1211和第一外侧壁1212相连接且第一顶壁1211和第一外侧壁1212的连接处设置为第一圆弧部1213，第二圆弧部211与第一圆弧部1213对应设置，第二圆弧部211的半径R2与第一圆弧部1213的半径R1的比值为0.16～12.50，所以既可以使得圆弧形的切削面121避免刮伤用户，也可以确保刀片10上的第一刃口122可以更大范围地切削到从刀网20的外部通过进须槽212伸入相邻两第一切削刀12之间的毛发，从而使得切削毛发的效率较高，且使得剃须刀头的结构较为紧凑。

本申请第三方面的实施例提供了一种电动剃须刀，电动剃须刀包括手柄和如第二方面的剃须刀头，剃须刀头的机壳安装于手柄上。

本申请第三方面实施例提供的电动剃须刀，由于第二顶壁21a和第二外侧壁21b的连接处设置为第二圆弧部211，使刀网20外侧面呈大圆弧面，所以刀网20的贴面效果好，滑动更顺畅，可以避免电动剃须刀在剃须使用过程中，刀网20的第二顶壁21a和第二外侧壁21b的连接处的棱角刮伤用户，使被切削对象的载体感到疼痛或不舒服，同时由于切削面121包括远离转动盘11端面的第一顶壁1211和远离转动盘11轴线X的第一外侧壁1212，第一顶壁1211和第一外侧壁1212相连接且第一顶壁1211和第一外侧壁1212的连接处设置为第一圆弧部1213，第二圆弧部211与第一圆弧部1213对应设置，第二圆弧部211的半径R2与第一圆弧部1213的半径R1的比值为0.16～12.50，所以既可以使得圆弧形的切削面121避免刮伤用户，也可以确保刀片10上的第一刃口122可以更大范围地切削到从刀网20的外部通过进须槽212伸入相邻两第一切削刀12之间的毛发，从而提高了切削毛发的效率，且使得电动剃须刀的结构较为紧凑。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切削单元，其特征在于，包括：

刀片，所述刀片包括转动盘和设置在所述转动盘的其中一个端面上的多个第一切削刀，多个所述第一切削刀沿所述转动盘的周向间隔设置，所述第一切削刀远离所述转动盘的一端具有切削面，所述切削面用于与毛发接触的一侧边设置为第一刃口，所述切削面包括远离所述转动盘端面的第一顶壁和远离所述转动盘轴线的第一外侧壁，所述第一顶壁和所述第一外侧壁相连接且所述第一顶壁和所述第一外侧壁的连接处设置为第一圆弧部；

刀网，所述刀网罩设在所述刀片上，所述刀网具有第一环状部，所述第一环状部与所述转动盘同轴设置，所述第一环状部包括第二顶壁和第二外侧壁，所述第二顶壁和所述第二外侧壁的连接处设置为第二圆弧部，所述第二圆弧部与所述第一圆弧部对应设置；所述第一环状部上设置有多个进须槽，多个所述进须槽沿所述第一环状部的周向间隔设置，毛发可从所述刀网的外部通过所述进须槽伸入相邻两所述第一切削刀之间并被所述第一刃口所切削，所述第二圆弧部的半径与所述第一圆弧部的半径的比值为0.16～12.50。

2.根据权利要求1所述的切削单元，其特征在于，所述第二圆弧部的半径为0.8mm～5.0mm，所述第一圆弧部的半径为0.8mm～5.0mm。

3.根据权利要求1所述的切削单元，其特征在于，所述第一刃口的长度与所述进须槽沿所述第一环状部轴向的深度的比值为0.4～5.0。

4.根据权利要求3所述的切削单元，其特征在于，所述第一刃口的长度为0.8mm～2.5mm，所述进须槽沿所述第一环状部轴向的深度为0.5mm～2.0mm。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的切削单元，其特征在于，所述刀片还包括多个第二切削刀，所述第二切削刀与所述第一切削刀设置在所述转动盘的同一端面上，所述第二切削刀位于所述第一切削刀靠近所述转动盘轴线的一侧，多个所述第二切削刀沿所述转动盘的周向间隔设置，所述第二切削刀上设置有用于与毛发接触的第二刃口；所述刀网还具有第二环状部，所述第二环状部设置在所述第一环状部的内部，所述第二环状部上设置有多个进须孔，每个所述进须孔均贯穿所述第二环状部，毛发可从所述刀网的外部通过所述进须孔伸入相邻两所述第二切削刀之间并被所述第二刃口所切削。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的切削单元，其特征在于，所述第一切削刀还具有相交面，所述相交面与所述切削面相交形成所述第一刃口，所述相交面与所述切削面的夹角为15度～85度。

7.根据权利要求6所述的切削单元，其特征在于，所述相交面包括呈夹角设置的第一面和第二面，所述第一刃口包括所述第一面与所述切削面相交形成的顶部刃口以及所述第二面与所述切削面相交形成的侧部刃口，所述第一刃口的长度为所述顶部刃口的长度和所述侧部刃口的长度之和。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的切削单元，其特征在于，所述进须槽设置为条形且所述进须槽沿与所述第一环状部的径向成夹角的方向延伸。

9.一种剃须刀头，其特征在于，所述剃须刀头包括机壳和如权利要求1至8任意一项所述的切削单元，所述切削单元安装于所述机壳上。

10.一种电动剃须刀，其特征在于，所述电动剃须刀包括手柄和如权利要求9所述的剃须刀头，所述剃须刀头的所述机壳安装于所述手柄上。

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