CN114887895B - 一种颗粒过筛装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颗粒过筛装置,包括外壳体,外壳体的下端四角固定支腿,外壳体的上端面连接进料斗,外壳体的下端面设有底料口,外壳体内部从上到下依次安装分料机构、一级过筛机构和二级过筛机构,分料机构和一级过筛机构之间设有若干个挡料板,挡料板与外壳体内壁固定连接,一级过筛机构与挡料板滑动连接,外壳体位于一级过筛机构上方的一侧面设有清理槽,清理槽上安装清料门;本发明通过外壳体内垂直设置分料机构、一级过筛机构和二级过筛机构对颗粒物料进行筛分,占地面积小,筛分效率高,并且待筛分物料通过分料机构打散后进入筛分,物料掉落快,筛分效果好,提高了筛分效率,能够有效避免颗粒堵塞筛孔。

Description

一种颗粒过筛装置
技术领域
本发明涉及颗粒筛分技术领域,特别涉及一种颗粒过筛装置。
背景技术
在化工、食品和制药等生产中,如塑料粒子、橡胶颗粒、药丸、复合肥颗粒等,生产出的物料以及生产所需要的原料多是颗粒状,为确保产品质量,需要对颗粒状的物料和原料进行筛分,得到大小粒径均匀的颗粒。
目前的颗粒筛分装置为了提高物料的筛分效果,多是设计为多级筛分,单批物料筛分多种均匀颗粒,但是,现有的多级筛分机构都是采用流水线筛分,占地面积大,筛分效率低,并且现有的筛分机构直接把物料放置到筛分盘上进行筛分,导致物料掉落速度慢,筛分效果差,易造成筛孔堵塞,影响筛分。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种颗粒过筛装置,通过外壳体内垂直设置分料机构、一级过筛机构和二级过筛机构对颗粒物料进行筛分,占地面积小,筛分效率高,并且待筛分物料通过分料机构打散后进入筛分,物料掉落快,筛分效果好,提高了筛分效率,能够有效避免颗粒堵塞筛孔,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种颗粒过筛装置,包括外壳体,所述外壳体的下端四角固定支腿,所述外壳体的上端面连接进料斗,所述外壳体的下端面设有底料口,所述外壳体内部从上到下依次安装分料机构、一级过筛机构和二级过筛机构,所述分料机构和一级过筛机构之间设有若干个挡料板,所述挡料板与外壳体内壁固定连接,所述一级过筛机构与挡料板滑动连接,所述外壳体位于一级过筛机构上方的一侧面设有清理槽,所述清理槽上安装清料门。
优选的,所述分料机构包括平板,所述平板的四周侧壁与外壳体内壁固定连接,所述平板上设有若干平行的分料槽,每个所述分料槽内均设有分料板,每个所述分料板的两端中部与平板通过轴杆活动连接,其中一个所述轴杆的一端伸出外壳体且与外壳体活动连接,所述轴杆的端部固定连接齿轮,所述齿轮之间通过齿带连接,其中一个所述轴杆传动连接正反电机。
优选的,所述平板的上端面四周固定连接直角扇形环框,所述平板上端面位于相邻的所述分料槽之间固定连接半圆柱,所述半圆柱的两端与直角扇形环框对接。
优选的,所述挡料板设有若干个且挡料板与分料板的中部以及半圆柱的轴线对应设置。
优选的,所述一级过筛机构包括筛框和筛网,所述筛网与筛框的内底部固定连接,所述外壳体的对称内壁固定连接支撑条,所述筛框的下端面两侧与支撑条滑动连接,所述筛框的其中一个侧面安装震动电机一,所述震动电机一安装在外壳体侧面,所述筛框内固定连接与挡料板对应的隔板,所述隔板的上端面固定连接滑轨,所述滑轨与挡料板的下端面滑动连接。
优选的,所述外壳体内壁与筛框远离震动电机一的一侧对应的位置嵌入安装弹性棉板,且所述清理槽位于弹性棉板上方。
优选的,所述二级过筛机构包括矩形底框,所述矩形底框的上端面四角固定连接倾斜设置的槽杆,四个所述槽杆的另一端对接为一体,相邻的所述槽杆与对应的矩形底框侧边形成三角空心槽,所述三角空心槽内安装三角筛网,所述矩形底框与外壳体弹性滑动连接,所述底料口的中部固定连接底板,所述底板上安装震动电机二,所述震动电机二与矩形底框通过连接板固定连接。
优选的,所述外壳体内壁位于二级过筛机构的下方固定连接横板,所述横板与矩形底框的下端之间通过若干个弹簧连接,所述外壳体的下端面位于弹簧内侧固定连接光杆,所述光杆与横板滑动连接。
优选的,所述外壳体的四周侧壁设有侧料口,所述侧料口的下方固定连接倾斜的引料板,所述侧料口的下端面低于三角筛网最低端的上端面。
与传统技术相比,本发明产生的有益效果是:本发明通过外壳体内垂直设置分料机构、一级过筛机构和二级过筛机构对颗粒物料进行筛分,占地面积小,筛分效率高,并且待筛分物料通过分料机构打散后进入筛分,物料掉落快,筛分效果好,提高了筛分效率,能够有效避免颗粒堵塞筛孔。
附图说明
图1为本发明的整体结构部分剖面立体示意图一;
图2为本发明的整体结构部分剖面立体示意图二;
图3为本发明的整体结构立体示意图;
图4为本发明的整体结构侧剖面示意图;
图5为本发明的整体结构内部机构立体示意图;
图6为本发明的分料机构立体示意图一;
图7为本发明的分料机构立体示意图二;
图8为本发明的一级过筛机构立体示意图;
图9为本发明的二级过筛机构立体示意图;
图10为本发明的整体结构另一个视角立体示意图;
图11为本发明的整体结构具体实施例的部分剖面立体示意图。
图中:1、外壳体;2、支腿;3、进料斗;4、底料口;5、分料机构;51、平板;52、分料槽;53、分料板;54、轴杆;55、齿轮;56、齿带;57、正反电机;58、直角扇形环框;59、半圆柱;6、一级过筛机构;61、筛框;62、筛网;63、支撑条;64、震动电机一;65、隔板;66、滑轨;67、弹性棉板;7、二级过筛机构;71、矩形底框;72、槽杆;73、三角筛网;74、底板;75、震动电机二;76、连接板;77、横板;78、弹簧;79、光杆;8、挡料板;9、清理槽;10、清料门;11、侧料口;12、引料板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-11所示,一种颗粒过筛装置,包括外壳体1,所述外壳体1的下端四角固定支腿2,所述外壳体1的上端面连接进料斗3,所述外壳体1的下端面设有底料口4,所述外壳体1内部从上到下依次安装分料机构5、一级过筛机构6和二级过筛机构7,所述分料机构5和一级过筛机构6之间设有若干个挡料板8,所述挡料板8与外壳体1内壁固定连接,所述一级过筛机构6与挡料板8滑动连接,所述外壳体1位于一级过筛机构6上方的一侧面设有清理槽9,所述清理槽9上安装清料门10。
本实施例中,所述分料机构5包括平板51,所述平板51的四周侧壁与外壳体1内壁固定连接,所述平板51上设有若干平行的分料槽52,每个所述分料槽52内均设有分料板53,每个所述分料板53的两端中部与平板51通过轴杆54活动连接,其中一个所述轴杆54的一端伸出外壳体1且与外壳体1活动连接,所述轴杆54的端部固定连接齿轮55,所述齿轮55之间通过齿带56连接,其中一个所述轴杆54传动连接正反电机57。
本实施例中,所述平板51的上端面四周固定连接直角扇形环框58,所述平板51上端面位于相邻的所述分料槽52之间固定连接半圆柱59,所述半圆柱59的两端与直角扇形环框58对接,所述直角扇形环框58和半圆柱59均向分料槽52弧形倾斜。
本实施例中,所述挡料板8与分料板53的中部以及半圆柱59的轴线对应设置。
本实施例中,所述一级过筛机构6包括筛框61和筛网62,所述筛网62与筛框61的内底部固定连接,所述外壳体1的对称内壁固定连接支撑条63,所述筛框61的下端面两侧与支撑条63滑动连接,所述筛框61的其中一个侧面安装震动电机一64,所述震动电机一64安装在外壳体1侧面,所述筛框61内固定连接与挡料板8对应的隔板65,所述隔板65的上端面固定连接滑轨66,所述滑轨66与挡料板8的下端面滑动连接。
本实施例中,所述外壳体1内壁与筛框61远离震动电机一64的一侧对应的位置嵌入安装弹性棉板67,且所述清理槽9位于弹性棉板67上方。
本实施例中,所述二级过筛机构7包括矩形底框71,所述矩形底框71的上端面四角固定连接倾斜设置的槽杆72,四个所述槽杆72的另一端对接为一体,相邻的所述槽杆72与对应的矩形底框71侧边形成三角空心槽,所述三角空心槽内安装三角筛网73,所述矩形底框71与外壳体1弹性滑动连接,所述底料口4的中部固定连接底板74,所述底板74上安装震动电机二75,所述震动电机二75与矩形底框71通过连接板76固定连接。
本实施例中,所述外壳体1内壁位于二级过筛机构7的下方固定连接横板77,所述横板77与矩形底框71的下端之间通过若干个弹簧78连接,所述外壳体1的下端面位于弹簧78内侧固定连接光杆79,所述光杆79与横板77滑动连接。
本实施例中,所述外壳体1的四周侧壁设有侧料口11,所述侧料口11的下方固定连接倾斜的引料板12,所述侧料口11的下端面低于三角筛网73最低端的上端面。
具体实施时,待筛选的颗粒物料从进料斗3进入到分料机构5的上方,通过分料机构5对待筛选的物料进行分散分批进入到一级过筛机构6,通过一级过筛机构6对分散后的待筛选颗粒物料进行均匀散放,方便物料均匀散落到二级过筛机构7上,并且可以对大颗粒进行过筛,二级过筛机构7可以设置为多个,上下平行设置,并且相邻之间的所述二级过筛机构7中部通过撑杆固定连接,下侧的二级过筛机构7的顶部与上侧的二级过筛机构7下端的连接板76的中部通过连杆固定连接,所述震动电机二75与最下层的二级过筛机构7连接,即震动电机二75带动多组二级过筛机构7震动,对颗粒进行震动筛选,并且多个二级过筛机构7的筛孔目数从上到下依次减少,确保每层筛选出的颗粒大小均匀,并通过底料口4对筛选后的最终颗粒料进行回收。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种颗粒过筛装置,包括外壳体,其特征在于:所述外壳体的下端四角固定支腿,所述外壳体的上端面连接进料斗,所述外壳体的下端面设有底料口,所述外壳体内部从上到下依次安装分料机构、一级过筛机构和二级过筛机构,所述分料机构和一级过筛机构之间设有若干个挡料板,所述挡料板与外壳体内壁固定连接,所述一级过筛机构与挡料板滑动连接,所述外壳体位于一级过筛机构上方的一侧面设有清理槽,所述清理槽上安装清料门,所述分料机构包括平板,所述平板的四周侧壁与外壳体内壁固定连接,所述平板上设有若干平行的分料槽,每个所述分料槽内均设有分料板,每个所述分料板的两端中部与平板通过轴杆活动连接,其中一个所述轴杆的一端伸出外壳体且与外壳体活动连接,所述轴杆的端部固定连接齿轮,所述齿轮之间通过齿带连接,其中一个所述轴杆传动连接正反电机,所述二级过筛机构包括矩形底框,所述矩形底框的上端面四角固定连接倾斜设置的槽杆,四个所述槽杆的另一端对接为一体,相邻的所述槽杆与对应的矩形底框侧边形成三角空心槽,所述三角空心槽内安装三角筛网,所述矩形底框与外壳体弹性滑动连接,所述底料口的中部固定连接底板,所述底板上安装震动电机二,所述震动电机二与矩形底框通过连接板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒过筛装置,其特征在于:所述平板的上端面四周固定连接直角扇形环框,所述平板上端面位于相邻的所述分料槽之间固定连接半圆柱,所述半圆柱的两端与直角扇形环框对接。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒过筛装置,其特征在于:所述挡料板设有若干个且挡料板与分料板的中部以及半圆柱的轴线对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒过筛装置,其特征在于:所述一级过筛机构包括筛框和筛网,所述筛网与筛框的内底部固定连接,所述外壳体的对称内壁固定连接支撑条,所述筛框的下端面两侧与支撑条滑动连接,所述筛框的其中一个侧面安装震动电机一,所述震动电机一安装在外壳体侧面,所述筛框内固定连接与挡料板对应的隔板,所述隔板的上端面固定连接滑轨,所述滑轨与挡料板的下端面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒过筛装置,其特征在于:所述外壳体内壁与筛框远离震动电机一的一侧对应的位置嵌入安装弹性棉板,且所述清理槽位于弹性棉板上方。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒过筛装置,其特征在于:所述外壳体内壁位于二级过筛机构的下方固定连接横板,所述横板与矩形底框的下端之间通过若干个弹簧连接,所述外壳体的下端面位于弹簧内侧固定连接光杆,所述光杆与横板滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒过筛装置,其特征在于:所述外壳体的四周侧壁设有侧料口,所述侧料口的下方固定连接倾斜的引料板,所述侧料口的下端面低于三角筛网最低端的上端面。
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