CN114887749A - 一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨系统及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨系统及其装置，包括：机架，机架的右侧外表面顶端固定安装有电箱；散热组件，电箱的右侧外表面活动安装有可以及时散发电箱内高温热量的散热组件，散热组件包括有：散热壳、在温度升高后起主要控制降温的主控组件和可以辅助降温的辅控组件，电箱的右侧外表面固定安装有散热壳，散热壳的内部左至右上端之间活动安装有主控组件。该种串联式陶瓷包裹红墨水研磨系统及其装置，可以起到电箱外具备散热功能，即便电箱长时间为驱动电机提供电源后，电箱内部温度过高，也能及时对该高温热量进行吸收散发，避免电箱上的开关出现跳闸现象，保证了研磨罐对陶瓷红墨水原料的稳定研磨的作用。

Description

一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨系统及其装置

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，更具体地说，涉及一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨系统及其装置。

背景技术

现有的串联式陶瓷包裹红墨水研磨设备主要采用立式研磨或卧式研磨，立式研磨搅拌叶的分散效果不佳，卧式研磨在高速运转时不能对研磨中的墨水实时监控，操作人员均需通过经验判断研磨时间，到达预定时间后，停机、取样、检测，直至合格；此过程繁琐，需停机，加长研磨的周期；

针对上述问题，关于现有的串联式陶瓷包裹红墨水研磨设备分散效果不佳、研磨周期长等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202021608604.1的一种陶瓷墨水研磨装置，包括：机架、分别设置在机架上的研磨罐、驱动机构以及检测机构；驱动机构用于驱动研磨罐在机架上转动；研磨罐上设有进料口和出料口，研磨罐内设有两种粒径以上的锆珠；检测机构与出料口活动连接，检测机构包括检测室，检测室用于测量陶瓷墨水的粘度；研磨了一段时候后的墨水进入检测室后，经过检测后得知陶瓷墨水的粘度，反观得知陶瓷墨水的研磨情况，该专利无需停机即可得知陶瓷墨水的研磨情况，可对研磨中的墨水实时监控，但是该专利所提供的技术方案对于电箱外不具备散热功能，当电箱长时间为驱动电机提供电源后，电箱内部温度容易过高，若未能及时对该高温热量进行吸收散发，电箱上的开关会频繁出现跳闸现象，容易影响研磨罐对陶瓷红墨水原料的稳定研磨。

本发明可以起到使电箱外具备散热功能，即便电箱长时间为驱动电机提供电源后，电箱内部温度过高，也能及时对该高温热量进行吸收散发，避免电箱上的开关出现跳闸现象，保证了研磨罐对陶瓷红墨水原料的稳定研磨的作用。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨系统及其装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，包括：

机架，所述机架的右侧外表面顶端固定安装有电箱；

散热组件，所述电箱的右侧外表面活动安装有可以及时散发电箱内高温热量的散热组件，所述散热组件包括有：散热壳、在温度升高后起主要控制降温的主控组件和可以辅助降温的辅控组件，所述电箱的右侧外表面固定安装有散热壳，所述散热壳的内部左至右上端之间活动安装有主控组件，所述散热壳的内部右下端活动安装有辅控组件；

所述散热壳呈内部中空的全封闭“D”形槽体状；

所述主控组件包括有：限位板、主气囊、储料板、转轴和导料槽，所述散热壳的底内壁中端固定安装有限位板，所述限位板的左侧及顶侧外表面与散热壳的内壁之间嵌装有主气囊，所述散热壳的右内壁中端固定安装有储料板，所述散热壳的内部右上端旋转安装有转轴，所述转轴的左侧外表面环绕固定安装有导料槽；

所述辅控组件包括有：固定槽、副气囊、转杆和转板，所述散热壳的内部右下端固定安装有固定槽，所述固定槽的内壁固定贴合有副气囊，所述散热壳的内部中央偏右下端旋转安装有转杆，所述转杆的外表面环绕固定安装有转板。

进一步的优选方案：所述机架的顶端转动安装有研磨罐，所述机架的右底端固定安装有驱动电机，所述电箱的前端活动安装有开关。

进一步的优选方案：所述限位板呈顶弯下竖直的反“7”形板状，所述限位板的顶、左两侧外表面分别与散热壳的顶、左内壁之间存有距离。

进一步的优选方案：所述主气囊的空腔在一个纵截面上呈反“7”形状，所述主气囊的底侧外表面固定贴合于散热壳的底内壁左端。

进一步的优选方案：所述储料板呈左上内凹、底水平的“L”形折板状，所述储料板的前后两侧外表面分别固定安装于散热壳的前后内壁右上端，所述储料板的左顶端位于限位板的右顶端的右下方，所述储料板的内壁与散热壳的右内壁上端之间预装有清水，所述清水的预装份量水位线与储料板的顶端持平。

进一步的优选方案：所述转轴的右端靠近储料板的左顶端，所述导料槽呈内部中空、前后封闭、首尾贯穿、顶外凸、下内凹的反“7”形槽状，所述导料槽顶侧外表面与主气囊的右顶侧外表面固定贴合，所述导料槽的左顶端可沿限位板的右顶侧外表面滑动，所述导料槽的右顶端入口在正常情况下静止位于储料板内清水的上方，所述导料槽的右侧下端外表面在正常情况下静止贴合于储料板的左侧外表面，所述导料槽的底端出口在正常情况下紧邻储料板的左底端。

进一步的优选方案：所述固定槽呈内部中空、左上端开口、右端外凸的3/4圆槽形状，所述固定槽的底端开设有上下贯穿的出口。

进一步的优选方案：所述副气囊的底端开设有上下贯穿的出料口，所述副气囊的内部预装有硝酸铵粉末。

进一步的优选方案：所述转杆的底端紧邻固定槽的顶端，所述转板呈左上内凹、右外凸的勾形板状，所述转板的右内壁在正常情况下静止贴合于固定槽的右侧外表面，所述转板的底内壁在正常情况下凸入固定槽的底端出口而紧密堵住副气囊的出料口。

进一步的优选方案：一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨系统，研磨系统包括如下步骤：

S1：电箱持续运行为驱动电机提供电源，研磨罐持续对陶瓷红墨水原料进行研磨；

S2：实时分析电箱内部是否有高温热量传出，若是，则进入S3；若否，则继续S1；

S3：热量传至散热壳内，触发其内主控组件及时发生形变活动，导出一类散热物料；

S4：主控组件导出的一类散热物料落至辅控组件上，使辅控组件依次发生活动形变；

S5：辅控组件将其内的另一类散热物料释放，与主控组件所导出的一类散热物料接触；

S6：两类不同成分的散热物料发生混合后反应，实现吸热降温，散发电箱内的高热。

有益效果：

1.该种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，通过设置有散热组件，当电箱在长时间为驱动电机提供电源后，电箱内部温度过高，所产生的高温热量向外传至散热组件的散热壳内，使散热壳内的散热组件的主控组件先后发生形变活动，将主控组件内预装的一类散热物料向外导出；随后触发散热组件的辅控组件先后发生活动形变，将辅控组件内预装的另一类散热物料向外导出，两类不同成分的散热物料共同汇集于散热壳内部底端，发生接触后作用实现吸热降温散热；所产生的冷温再经散热壳反向传回至电箱内，对其内的高温热量及时消散；如此在散热组件的连续作用下，可以实现及时散发电箱内高温热量，避免电箱上的开关出现跳闸现象，保证研磨罐对陶瓷红墨水原料的稳定研磨；

2.该种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，通过设置有主控组件，当电箱内部温度正常时，主控组件的主气囊处于自然膨胀未变形状态；主控组件的储料板内的清水未溢出；主控组件的导料槽的右顶端入口静止位于储料板内清水的上方，其右侧下端外表面静止贴合于储料板的左侧外表面，其底端出口紧邻储料板的左底端；但当电箱内部温度过高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在电箱内所产生的高温热量向外传至散热壳内时，首先会传至主气囊表面，因主气囊分别受主控组件的限位板及散热壳的共同限位作用，受热后的主气囊右顶端会发生向右下的膨胀伸展形变，进而推动导料槽发生顺时针转动，将导料槽的右顶端入口向右下插入储料板内的清水中，使清水向上吸取，经导料槽的底端出口向外导出至辅控组件，以便使辅控组件后续导出另一类散热物料接触后吸热降温；如此以实现在温度升高后起主要控制降温，便于散热；

3.该种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，通过设置有辅控组件，当电箱内部温度正常时，辅控组件的副气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的硝酸铵粉末未溢出；辅控组件的转板的右内壁静止贴合于辅控组件的固定槽的右侧外表面，转板的底内壁凸入固定槽的底端出口而紧密堵住副气囊的出料口；但当电箱内部温度过高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在清水经导料槽的底端出口向外导出后，首先会落至转板的左端，使转板左端发生向下的逆时针转动，进而同步带动转板右端发生向右上的转动，将转板的底端抽离固定槽的底端出口，开启副气囊的出料口，使副气囊内的硝酸铵粉末经其出料口及固定槽的出口向下释放，与先前转板左端流下的清水发生接触后吸热降温；如此以实现辅助降温，便于散热；

4.综上所述，该种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，通过散热组件、主控组件与辅控组件等的共同配合作用，可以使电箱外具备散热功能，即便电箱长时间为驱动电机提供电源后，电箱内部温度过高，也能及时对该高温热量进行吸收散发，避免电箱上的开关出现跳闸现象，保证了研磨罐对陶瓷红墨水原料的稳定研磨。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的电箱的局部与散热组件的立体剖视结构示意图。

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明的图2中B处放大结构示意图。

图5为本发明的图2中C处放大结构示意图。

图6为本发明的主控组件与辅控组件处于活动状态时的散热组件立体剖视结构示意图。

图7为本发明的系统的流程结构示意图。

图1-7中：1-机架，2-研磨罐，3-驱动电机，4-电箱，5-开关，6-散热壳，7-限位板，8-主气囊，9-储料板，10-转轴，11-导料槽，12-固定槽，13-副气囊，14-转杆，15-转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，包括：

机架1，机架1的右侧外表面顶端固定安装有电箱4；

散热组件，电箱4的右侧外表面活动安装有可以及时散发电箱4内高温热量的散热组件，散热组件包括有：散热壳6、在温度升高后起主要控制降温的主控组件和可以辅助降温的辅控组件，电箱4的右侧外表面固定安装有散热壳6，散热壳6的内部左至右上端之间活动安装有主控组件，散热壳6的内部右下端活动安装有辅控组件；

此处的散热组件，可便于在电箱4内的热量传至散热壳6内后，使其内的主控组件先后发生形变活动，将主控组件内预装的一类散热物料导出；然后触发辅控组件发生活动形变，将辅控组件内预装的另一类散热物料释放；两类不同成分的散热物料共同汇集于散热壳6内部底端，发生汇集后及时吸热降温散热；

散热壳6呈内部中空的全封闭“D”形槽体状；

此处的散热壳6，是为了便于装纳主控组件与辅控组件，并及时传导热温和冷温；

主控组件包括有：限位板7、主气囊8、储料板9、转轴10和导料槽11，散热壳6的底内壁中端固定安装有限位板7，限位板7的左侧及顶侧外表面与散热壳6的内壁之间嵌装有主气囊8，散热壳6的右内壁中端固定安装有储料板9，散热壳6的内部右上端旋转安装有转轴10，转轴10的左侧外表面环绕固定安装有导料槽11；

此处的主控组件，是为了便于在电箱4内的高热经散热壳6传至主控组件上时，使主控组件及时先后发生形变活动，将主控组件内预装的一类散热物料向外导出至辅控组件上；

辅控组件包括有：固定槽12、副气囊13、转杆14和转板15，散热壳6的内部右下端固定安装有固定槽12，固定槽12的内壁固定贴合有副气囊13，散热壳6的内部中央偏右下端旋转安装有转杆14，转杆14的外表面环绕固定安装有转板15；

此处的辅控组件，是为了便于在主控组件内预装的一类散热物料向外导出后，会触发辅控组件先后进行活动形变，将辅控组件内预装的另一类散热物料导出，与主控组件所释放的一类散热物料发生汇集接触后进行吸热降温散热。

本发明实施例中，机架1的顶端转动安装有研磨罐2，机架1的右底端固定安装有驱动电机3，电箱4的前端活动安装有开关5。

该种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，通过设置有散热组件，当电箱4在长时间为驱动电机3提供电源后，电箱4内部温度过高，所产生的高温热量向外传至散热组件的散热壳6内，使散热壳6内的散热组件的主控组件先后发生形变活动，将主控组件内预装的一类散热物料向外导出；随后触发散热组件的辅控组件先后发生活动形变，将辅控组件内预装的另一类散热物料向外导出，两类不同成分的散热物料共同汇集于散热壳6内部底端，发生接触后作用实现吸热降温散热；所产生的冷温再经散热壳6反向传回至电箱4内，对其内的高温热量及时消散；如此在散热组件的连续作用下，可以实现及时散发电箱4内高温热量，避免电箱4上的开关5出现跳闸现象，保证研磨罐2对陶瓷红墨水原料的稳定研磨。

实施例2

请参阅图2-3和图6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：限位板7呈顶弯下竖直的反“7”形板状，限位板7的顶、左两侧外表面分别与散热壳6的顶、左内壁之间存有距离；

此处的限位板7，是为了便于在对主气囊8进行限位、支撑和引导，使主气囊8受热后顶端部分顺利发生形变。

本发明实施例中，主气囊8的空腔在一个纵截面上呈反“7”形状，主气囊8的底侧外表面固定贴合于散热壳6的底内壁左端；

此处的主气囊8，是为了便于在电箱4内的高温经散热壳6传至主气囊8表面上时，因分别受散热壳6及限位板7的共同限位作用，使主气囊8右顶端顺利发生向右下的膨胀伸展形变，以顺利推动导料槽11发生活动。

本发明实施例中，储料板9呈左上内凹、底水平的“L”形折板状，储料板9的前后两侧外表面分别固定安装于散热壳6的前后内壁右上端，储料板9的左顶端位于限位板7的右顶端的右下方，储料板9的内壁与散热壳6的右内壁上端之间预装有清水，清水的预装份量水位线与储料板9的顶端持平；

此处的储料板9，是为了便于与散热壳6共同配合，以装纳成分为清水的一类散热物料。

本发明实施例中，转轴10的右端靠近储料板9的左顶端，导料槽11呈内部中空、前后封闭、首尾贯穿、顶外凸、下内凹的反“7”形槽状，导料槽11顶侧外表面与主气囊8的右顶侧外表面固定贴合，导料槽11的左顶端可沿限位板7的右顶侧外表面滑动，导料槽11的右顶端入口在正常情况下静止位于储料板9内清水的上方，导料槽11的右侧下端外表面在正常情况下静止贴合于储料板9的左侧外表面，导料槽11的底端出口在正常情况下紧邻储料板9的左底端；

此处的导料槽11，是为了便于在主气囊8右顶端发生向右下的膨胀伸展形变后，推动导料槽11发生顺时针转动，以将导料槽11的右顶端入口插入清水中，将清水向上吸取，经导料槽11的底端出口流出至后续辅控组件上。

该种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，通过设置有主控组件，当电箱4内部温度正常时，主控组件的主气囊8处于自然膨胀未变形状态；主控组件的储料板9内的清水未溢出；主控组件的导料槽11的右顶端入口静止位于储料板9内清水的上方，其右侧下端外表面静止贴合于储料板9的左侧外表面，其底端出口紧邻储料板9的左底端；但当电箱4内部温度过高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在电箱4内所产生的高温热量向外传至散热壳6内时，首先会传至主气囊8表面，因主气囊8分别受主控组件的限位板7及散热壳6的共同限位作用，受热后的主气囊8右顶端会发生向右下的膨胀伸展形变，进而推动导料槽11发生顺时针转动，将导料槽11的右顶端入口向右下插入储料板9内的清水中，使清水向上吸取，经导料槽11的底端出口向外导出至辅控组件，以便使辅控组件后续导出另一类散热物料接触后吸热降温；如此以实现在温度升高后起主要控制降温，便于散热。

实施例3

请参阅图2和图4-6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：固定槽12呈内部中空、左上端开口、右端外凸的3/4圆槽形状，固定槽12的底端开设有上下贯穿的出口；

此处的固定槽12，是为了便于与散热壳6共同配合装纳副气囊13，并开设底端的出口，便于后续副气囊13内的另一类散热物料经此出口向下流出。

本发明实施例中，副气囊13的底端开设有上下贯穿的出料口，副气囊13的内部预装有硝酸铵粉末；

此处的副气囊13，是为了便于装纳成分为硝酸铵粉末的另一类散热物料，在转板15发生活动时，打开副气囊13的出料口及固定槽12的出口，将硝酸铵粉末经此出料口及出口向外释放，与先前主控组件导出的一类散热物料共同汇集于散热壳6内部底端。

本发明实施例中，转杆14的底端紧邻固定槽12的顶端，转板15呈左上内凹、右外凸的勾形板状，转板15的右内壁在正常情况下静止贴合于固定槽12的右侧外表面，转板15的底内壁在正常情况下凸入固定槽12的底端出口而紧密堵住副气囊13的出料口；

此处的转板15，是为了便于在导料槽11的底端出口流出清水后，首先落至转板15左上端，压迫转板15左端发生向下的逆时针转动，将转板15的右端同步向右上转动，进而使转板15的底端滑离固定槽12的底端出口，使硝酸铵粉末释放与清水接触后及时吸热降温。

该种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，通过设置有辅控组件，当电箱4内部温度正常时，辅控组件的副气囊13处于自然膨胀未变形状态，其内的硝酸铵粉末未溢出；辅控组件的转板15的右内壁静止贴合于辅控组件的固定槽12的右侧外表面，转板15的底内壁凸入固定槽12的底端出口而紧密堵住副气囊13的出料口；但当电箱4内部温度过高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在清水经导料槽11的底端出口向外导出后，首先会落至转板15的左端，使转板15左端发生向下的逆时针转动，进而同步带动转板15右端发生向右上的转动，将转板15的底端抽离固定槽12的底端出口，开启副气囊13的出料口，使副气囊13内的硝酸铵粉末经其出料口及固定槽12的出口向下释放，与先前转板15左端流下的清水发生接触后吸热降温；如此以实现辅助降温，便于散热。

实施例4

请参阅图7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨系统，研磨系统包括如下步骤：

S1：电箱持续运行为驱动电机提供电源，研磨罐持续对陶瓷红墨水原料进行研磨；

S2：实时分析电箱内部是否有高温热量传出，若是，则进入S3；若否，则继续S1；

S3：热量传至散热壳内，触发其内主控组件及时发生形变活动，导出一类散热物料；

S4：主控组件导出的一类散热物料落至辅控组件上，使辅控组件依次发生活动形变；

S5：辅控组件将其内的另一类散热物料释放，与主控组件所导出的一类散热物料接触；

S6：两类不同成分的散热物料发生混合后反应，实现吸热降温，散发电箱内的高热。

Claims (10)

1.一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，其特征在于：包括：

机架（1），负责承载串联式陶瓷包裹红墨水研磨的各配件，所述机架（1）的右侧外表面顶端固定安装有电箱（4）；

散热组件，负责及时散发电箱（4）内长运行所产生的高温热量，活动安装于电箱（4）的右侧外表面，包括有：散热壳（6）、主控组件和辅控组件；

散热壳（6），负责装纳主控组件和辅控组件的各配件，固定安装于电箱（4）的右侧外表面，呈内部中空的全封闭“D”形槽体状；

主控组件，负责在温度升高后起主要控制降温作用，活动安装于散热壳（6）的内部左至右上端之间，包括有：限位板（7）、主气囊（8）、储料板（9）、转轴（10）和导料槽（11），散热壳（6）安装有限位板（7），限位板（7）与散热壳（6）之间嵌装有主气囊（8），散热壳（6）安装有储料板（9），散热壳（6）安装有转轴（10），转轴（10）安装有导料槽（11）；

辅控组件，负责辅助降温，活动安装于散热壳（6）的内部右下端，包括有：固定槽（12）、副气囊（13）、转杆（14）和转板（15），散热壳（6）安装有固定槽（12），固定槽（12）贴合有副气囊（13），散热壳（6）安装有转杆（14），转杆（14）安装有转板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，其特征在于：所述机架（1）安装有研磨罐（2），机架（1）安装有驱动电机（3），电箱（4）安装有开关（5）。

3.根据权利要求1所述的一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，其特征在于：所述限位板（7）呈顶弯下竖直的反“7”形板状，负责对主气囊（8）进行限位、支撑和导引。

4.根据权利要求1所述的一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，其特征在于：所述主气囊（8）的空腔在一个纵截面上呈反“7”形状，负责在受热后产生形变推动导料槽（11）。

5.根据权利要求1所述的一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，其特征在于：所述储料板（9）呈左上内凹、底水平的“L”形折板状，负责盛装一类散热物料，储料板（9）与散热壳（6）之间预装有清水。

6.根据权利要求1所述的一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，其特征在于：所述导料槽（11）呈内部中空、前后封闭、首尾贯穿、顶外凸、下内凹的反“7”形槽状，负责在发生活动时将清水向外导出。

7.根据权利要求1所述的一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，其特征在于：所述固定槽（12）呈内部中空、左上端开口、右端外凸的3/4圆槽形状，负责限位、装纳和支撑副气囊（13），固定槽（12）开设有出口。

8.根据权利要求1所述的一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，其特征在于：所述副气囊（13）开设有出料口，负责装纳另一类散热物料，副气囊（13）预装有硝酸铵粉末。

9.根据权利要求1所述的一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，其特征在于：所述转板（15）呈左上内凹、右外凸的勾形板状，负责在清水导出后使转板（15）发生活动。

10.根据权利要求1所述的一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨系统，其特征在于：根据权利要求1-9任一项所述的一种串联式陶瓷包裹红墨水研磨装置，研磨系统包括如下步骤：

S1：电箱持续运行为驱动电机提供电源，研磨罐持续对陶瓷红墨水原料进行研磨；

S2：实时分析电箱内部是否有高温热量传出，若是，则进入S3；若否，则继续S1；

S3：热量传至散热壳内，触发其内主控组件及时发生形变活动，导出一类散热物料；

S4：主控组件导出的一类散热物料落至辅控组件上，使辅控组件依次发生活动形变；

S5：辅控组件将其内的另一类散热物料释放，与主控组件所导出的一类散热物料接触；

S6：两类不同成分的散热物料发生混合后反应，实现吸热降温，散发电箱内的高热。

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