CN114887245B - 一种高压变电器用的逃生高台 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压变电器高台领域，尤其涉及一种高压变电器用的逃生高台，它包括高台、逃生机构、缓冲机构，其中高台的逃生口中安装有在被触发后竖直向下快速运动的逃生机构；本发明中逃生机构因通过可摆动的护栏触发而避免传统利用按钮等方式触发的升降台中在紧急状态下因逃生者无法及时准确找到按钮而导致的逃生延缓或失败，提高了逃生效率。

Description

一种高压变电器用的逃生高台

技术领域

本发明属于高压变电器高台领域，尤其涉及一种高压变电器用的逃生高台。

背景技术

高压变电站的高压变电设备体量大易容易发生火灾，且为了便于对其进行维护而在其旁边设有便于维修人员操作的高台。

在维修人员通过高台对高压变电设备进行维修过程中，如果高压变电设备发生火灾，维修人员需要通过步梯进行逃生。在维修人员慌忙逃生过程中，维修人员很可能因慌张而在步梯上发生崴脚或摔落的情况。而常规的高台会设置升降台来便于维修人员快速并安全地逃离起火现场，而具有快速逃离功能的升降台还需解决如下针对快速逃离的问题：

1、在紧急情况下易快速准确触发，而选用常规的按钮触发方式无法保证慌张的维修人员快速准确地找到按钮并进行触发。

2、在升降台竖直脱离高台时，升降台会在维修人员慌张状态下发生剧烈晃动，不利于维修人员的安全撤离。

3、升降台的快速下降需要有相应的缓冲结构进行缓冲，而传统的缓冲结构不适用于高度很高的高台且会因其缓冲效果较差而无法保证快速下降的升降台在缓冲结构作用下安全落地。

4、升降台在正常状态下因处于无用状态而需要占据高台上较多的空间。

本发明设计一种高压变电器用的逃生高台解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种高压变电器用的逃生高台，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种高压变电器用的逃生高台，它包括高台、逃生机构、缓冲机构，其中高台的逃生口中安装有在被触发后竖直向下快速运动的逃生机构，安装于高台底部的两个缓冲机构在逃生机构完全脱离高台后在逃生机构四角形成四个高于逃生机构重心且等高的稳定吊点并对即将竖直落地的逃生机构形成有效软着陆缓冲。

作为本技术的进一步改进，所述逃生机构包括逃生台、限位杆A、护栏、摆轴、板簧、导杆、导套B、拉块、限位块A、弹簧B、拉杆A、插杆、限位块B、弹簧C，其中位于高台逃生口内的逃生台的一侧通过摆轴铰接有护栏，逃生台上对称安装有两个对护栏绕摆轴摆动复位的板簧；逃生台侧壁的四个滑槽A内均水平滑动有与逃生口内壁上限位槽A配合且与摆轴传动连接的限位杆A；对称安装于逃生台两侧的两个导杆分别竖直滑动于高台上的两个导套A内；逃生台下方对称安装有两个导套B；两个导套B及两个导杆分布于逃生台的四角附近。导套A与导杆的配合对逃生台的初步下落运动发挥导向作用。

每个导套B中均竖直滑动配合有与逃生台不形成干涉的中空拉杆A，固定于导套B内壁的T型拉块竖直运动于拉杆A中；导套B内壁的滑槽F内水平滑动有限位块A并具有对限位块A复位的弹簧B；限位块A末端具有与拉杆A下端侧壁上限位槽D配合的斜面A和斜面B，且斜面A位于斜面B上方；拉杆A上端安装有与高台底部插槽配合的插杆，插杆侧壁的滑槽G内水平滑动有限位块B并具有对限位块B复位的弹簧C；限位块B末端具有与插槽内壁上限位槽B配合的斜面C和斜面D，且斜面C位于斜面D上方。拉杆A与导套B的配合对逃生台的初步下落运动发挥导向作用，拉杆A与导杆为逃生台完全脱离高台后提供高于逃生台重心的等高吊点。

作为本技术的进一步改进，所述四个限位杆A中位于逃生台同一侧壁的两个限位杆A固连且安装有一个齿条A，另两个限位杆A上分别安装有齿条A；三个齿条A同时与安装在逃生台内的齿轮A啮合并实现四个限位杆A同步向相应滑槽A内收缩或伸出；水平滑动于逃生台侧壁上滑槽B内的齿条B与齿轮A及安装于摆轴上的齿轮B啮合；板簧一端与逃生台上的护栏连接，另一端与逃生台侧壁连接；逃生台上安装有两个限制护栏摆动幅度的限摆套。斜面A与拉杆A侧壁的夹角大于斜面B与拉杆A侧壁的夹角，斜面C与插槽内壁的夹角小于斜面D与插槽内壁的夹角，保证逃生台相对于拉杆A竖直向下运动时不会将插杆从插槽内拔出同时保证在逃生台向逃生口内复位时导套B通过插入限位槽D内的限位块A带动插杆插入插槽内。

作为本技术的进一步改进，所述限位块A上对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于相应滑槽F内壁的两个导向槽A内。导向块A与导向槽A的配合对限位块A在滑槽F内的滑动发挥导向作用。弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与限位块A连接，另一端与相应滑槽F内壁连接；对称安装于限位块B上的两个导向块B分别滑动于相应滑槽G内壁的两个导向槽B内。导向块B与导向槽B的配合对限位块B在滑槽G内的滑动发挥导向作用。弹簧C为压缩弹簧；弹簧C一端与相应滑槽G内壁连接，另一端与限位块B端面连接；拉杆A的下端安装有与相应导套B配合的限位板。限位板与导套B的配合有利于相对拉杆A运动至极限的逃生台将插杆拉出插槽。

作为本技术的进一步改进，所述缓冲机构包括U座、滑块A、伸缩杆、弹簧D、缠绕轮、拉绳A、滑块B、齿条C、齿轮C、齿条D、拉杆B、滑块C、拉绳B、限位杆C、弹簧E、涡簧B、转轴B，其中固定于高台底部的U座内水平滑动有滑块A，U座内对称安装有两个对滑块A复位且内置大弹性系数弹簧D的伸缩杆；滑块A上的两个支耳之间安装有缠绕轮，缠绕轮两端的两个转轴B分别旋转于相应一侧支耳上的圆槽内；每个转轴B上均嵌套有对缠绕轮旋转复位的涡簧B；缠绕轮上的两个环槽D内分别缠绕有拉绳A；一个拉绳A的一端经高台底部的定滑轮B以平行于导杆的状态与相应一侧的导杆下端侧壁连接，另一端穿过相应环槽D上的绳槽与缠绕轮内径向滑动的滑块B连接；另一个拉绳A的一端经高台底部的定滑轮C以平行于拉杆A的状态与相应一侧的拉杆A中的拉块连接，另一端穿过相应环槽D上的绳槽与缠绕轮内径向滑动的滑块B连接。

每个转轴B端面的滑槽J内均轴向滑动有拉杆B；每个拉杆B上均安装有齿条D，运动方向相反的两个齿条D与缠绕轮中安装的齿轮C啮合；安装于一个滑块B的齿条C与齿轮C啮合；两个拉杆B分别与U座同侧内沿转轴B轴向滑动的滑块C旋转配合，每个滑块C均通过拉绳B与U座上相应侧壁滑槽I内沿转轴B轴向滑动且与U座内壁上限位槽E配合的限位杆C连接；每个滑槽I内均具有对相应限位杆C复位的弹簧E。

作为本技术的进一步改进，所述滑块A滑动于相应U座内壁的两个滑槽H内；伸缩杆一端与滑块A连接，另一端与相应滑槽H内壁连接；涡簧B位于相应支耳内的环槽C中；涡簧一端与相应环槽C内壁连接，另一端与相应转轴B连接；弹簧E为压缩弹簧；弹簧E一端与相应限位杆C端面连接，另一端与安装在相应滑槽I内的压簧环B连接；安装于拉杆B末端的阶梯柱旋转于相应滑块C端面的转槽B内；拉绳B的每个拐角处均配合与定滑轮A。

作为本技术的进一步改进，所述导杆上端侧壁滑槽C中的转槽A内旋转配合有竖直的转轴A，转轴A上嵌套有两个对其旋转复位的涡簧A；通过连接杆与转轴A固连且与相应拉绳A配合的弧杆绕转轴A滑动于滑槽C内；滑槽C内壁的滑槽D内沿转轴A径向滑动有与弧杆侧壁上限位槽C配合的限位杆B；限位杆B末端铰接有连杆，与连杆末端铰接的触发杆水平滑动于导杆侧壁的滑槽E内；触发杆上嵌套有对其复位的弹簧A；触发杆的尖角端活动于相应导套A内壁的活动槽并与相应导套A下端的抵压板配合。

作为本技术的进一步改进，所述涡簧A位于转槽A内壁的环槽A内；涡簧A一端与相应环槽A内壁连接，另一端与转轴A连接；弹簧A位于滑槽E内壁的滑槽B内；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与环槽B内壁连接，另一端与触发杆上安装的压簧环A连接。

作为本技术的进一步改进，所述高台上具有护栏及便于人员上下的步梯。

相对于传统的高压变电器高台，本发明中逃生机构因通过可摆动的护栏触发而避免传统利用按钮等方式触发的升降台中在紧急状态下因逃生者无法及时准确找到按钮而导致的逃生延缓或失败，提高了逃生效率。

在逃生机构竖直脱离高台时，逃生机构中的两个拉杆A相对于逃生台向上运动至极限并与两个导杆共同形成四个等高的立柱，使得两个缓冲机构中的四个拉绳A对逃生台的掉电提高，逃生台在下降过程中的重心在吊点以下较远距离，保证逃生台在维修人员慌张状态下不会发生剧烈晃动，有利于维修人员的安全撤离。

本发明中的两个缓冲机构对从较高位置下落的逃生机构形成有效缓冲，保证逃生机构快速下落的同时对即将落地的逃生机构进行有效缓冲，使得逃生者颗粒在逃生机构上安全落地。

本发明中的逃生机构在其正常状态下属于高台的一部分，在其被正常踩踏的同时节省了其在高台上所占据的空间。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是高台、逃生机构及缓冲机构配合示意图。

图3是逃生机构与高台配合剖面示意图。

图4是齿条B、齿轮A、齿条A、限位杆A及高台配合剖面示意图。

图5是转轴A、弧杆、限位杆B、连杆、触发杆及导套A配合剖面示意图。

图6是触发杆及导套A配合剖面示意图。

图7是插杆、限位块B及高台配合剖面示意图。

图8是拉杆A、拉块、导套B及限位块A配合剖面示意图。

图9是导杆、拉绳A、定滑轮B及相应缓冲机构配合剖面示意图。

图10是导套B、拉块、拉绳A、定滑轮C及相应缓冲机构配合剖面示意图。

图11是高台局部示意图。

图12是高台剖面示意图。

图13是缓冲机构示意图。

图14是缓冲机构整体剖面示意图。

图15是缓冲机构局部剖面示意图。

图16是拉绳A、缠绕轮、滑块B及齿条C配合剖面示意图。

图17是U座剖面示意图。

图18是滑块A剖面示意图。

图19是滑块C剖面示意图。

图20是缠绕轮上绳槽及滑槽J剖面示意图。

图21是缠绕轮剖面示意图。

图22是逃生机构示意图。

图23是逃生机构局部剖面示意图。

图24是导杆剖面示意图。

图25是导杆中转槽A及环槽A剖面示意图。

图26是逃生台剖面示意图。

图27是导套B剖面示意图。

图28是插杆剖面示意图。

图29是拉杆A局部示意图。

图中标号名称：1、高台；2、逃生口；3、限位槽A；4、插槽；5、限位槽B；6、护栏；7、步梯；8、逃生机构；9、逃生台；10、滑槽A；11、滑槽B；12、限位杆A；13、齿条A；14、齿轮A；15、齿条B；16、齿轮B；17、摆轴；18、限摆套；19、板簧；20、导杆；21、滑槽C；22、转槽A；23、环槽A；24、滑槽D；25、滑槽E；26、环槽B；27、转轴A；28、涡簧A；29、连接杆；30、弧杆；31、限位槽C；32、限位杆B；33、连杆；34、触发杆；35、弹簧A；36、压簧环A；37、尖角；38、导套A；39、活动槽；40、导套B；41、滑槽F；42、导向槽A；43、拉块；44、限位块A；45、斜面A；46、斜面B；47、弹簧B；48、导向块A；49、拉杆A；50、限位槽D；51、限位板；52、插杆；53、滑槽G；54、导向槽B；55、限位块B；56、斜面C；57、斜面D；58、弹簧C；59、导向块B；60、缓冲机构；61、U座；62、滑槽H；63、限位槽E；64、滑块A；65、支耳；66、环槽C；67、滑槽I；68、伸缩杆；69、弹簧D；70、缠绕轮；71、环槽D；72、绳槽；74、滑槽J；75、拉绳A；76、滑块B；77、齿条C；78、齿轮C；79、齿条D；80、拉杆B；81、阶梯柱；82、滑块C；83、拉绳B；84、限位杆C；85、弹簧E；86、压簧环B；87、定滑轮A；88、涡簧B；89、转轴B；90、转槽B；91、定滑轮B；92、定滑轮C；93、抵压板。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括高台1、逃生机构8、缓冲机构60，其中如图1、2、11所示，高台1的逃生口2中安装有在被触发后竖直向下快速运动的逃生机构8，安装于高台1底部的两个缓冲机构60在逃生机构8完全脱离高台1后在逃生机构8四角形成四个高于逃生机构8重心且等高的稳定吊点并对即将竖直落地的逃生机构8形成有效软着陆缓冲。

如图22所示，所述逃生机构8包括逃生台9、限位杆A12、护栏6、摆轴17、板簧19、导杆20、导套B40、拉块43、限位块A44、弹簧B47、拉杆A49、插杆52、限位块B55、弹簧C58，其中如图2、3、22所示，位于高台1逃生口2内的逃生台9的一侧通过摆轴17铰接有护栏6，逃生台9上对称安装有两个对护栏6绕摆轴17摆动复位的板簧19；如图3、11、26所示，逃生台9侧壁的四个滑槽A10内均水平滑动有与逃生口2内壁上限位槽A3配合且与摆轴17传动连接的限位杆A12；如图3、4、22所示，对称安装于逃生台9两侧的两个导杆20分别竖直滑动于高台1上的两个导套A38内；逃生台9下方对称安装有两个导套B40；两个导套B40及两个导杆20分布于逃生台9的四角附近。导套A38与导杆20的配合对逃生台9的初步下落运动发挥导向作用。

如图22所示，每个导套B40中均竖直滑动配合有与逃生台9不形成干涉的中空拉杆A49；如图8、10、27所示，固定于导套B40内壁的T型拉块43竖直运动于拉杆A49中；如图8、27、29所示，导套B40内壁的滑槽F41内水平滑动有限位块A44并具有对限位块A44复位的弹簧B47；限位块A44末端具有与拉杆A49下端侧壁上限位槽D50配合的斜面A45和斜面B46，且斜面A45位于斜面B46上方；如图7、12、28所示，拉杆A49上端安装有与高台1底部插槽4配合的插杆52，插杆52侧壁的滑槽G53内水平滑动有限位块B55并具有对限位块B55复位的弹簧C58；限位块B55末端具有与插槽4内壁上限位槽B5配合的斜面C56和斜面D57，且斜面C56位于斜面D57上方。拉杆A49与导套B40的配合对逃生台9的初步下落运动发挥导向作用，拉杆A49与导杆20为逃生台9完全脱离高台1后提供高于逃生台9重心的等高吊点。

如图3、4所示，所述四个限位杆A12中位于逃生台9同一侧壁的两个限位杆A12固连且安装有一个齿条A13，另两个限位杆A12上分别安装有齿条A13；三个齿条A13同时与安装在逃生台9内的齿轮A14啮合并实现四个限位杆A12同步向相应滑槽A10内收缩或伸出；水平滑动于逃生台9侧壁上滑槽B11内的齿条B15与齿轮A14及安装于摆轴17上的齿轮B16啮合；如图2、3所示，板簧19一端与逃生台9上的护栏6连接，另一端与逃生台9侧壁连接；逃生台9上安装有两个限制护栏6摆动幅度的限摆套18。如图7、8所示，斜面A45与拉杆A49侧壁的夹角大于斜面B46与拉杆A49侧壁的夹角，斜面C56与插槽4内壁的夹角小于斜面D57与插槽4内壁的夹角，保证逃生台9相对于拉杆A49竖直向下运动时不会将插杆52从插槽4内拔出同时保证在逃生台9向逃生口2内复位时导套B40通过插入限位槽D50内的限位块A44带动插杆52插入插槽4内。

如图8、27所示，所述限位块A44上对称安装有两个导向块A48，两个导向块A48分别滑动于相应滑槽F41内壁的两个导向槽A42内。导向块A48与导向槽A42的配合对限位块A44在滑槽F41内的滑动发挥导向作用。弹簧B47为压缩弹簧；弹簧B47一端与限位块A44连接，另一端与相应滑槽F41内壁连接；如图7、28所示，对称安装于限位块B55上的两个导向块B59分别滑动于相应滑槽G53内壁的两个导向槽B54内。导向块B59与导向槽B54的配合对限位块B55在滑槽G53内的滑动发挥导向作用。弹簧C58为压缩弹簧；弹簧C58一端与相应滑槽G53内壁连接，另一端与限位块B55端面连接；如图22、29所示，拉杆A49的下端安装有与相应导套B40配合的限位板51。限位板51与导套B40的配合有利于相对拉杆A49运动至极限的逃生台9将插杆52拉出插槽4。

如图13、14所示，所述缓冲机构60包括U座61、滑块A64、伸缩杆68、弹簧D69、缠绕轮70、拉绳A75、滑块B76、齿条C77、齿轮C78、齿条D79、拉杆B80、滑块C82、拉绳B83、限位杆C84、弹簧E85、涡簧B88、转轴B89，其中如图14、15、18所示，固定于高台1底部的U座61内水平滑动有滑块A64，U座61内对称安装有两个对滑块A64复位且内置大弹性系数弹簧D69的伸缩杆68；滑块A64上的两个支耳65之间安装有缠绕轮70，缠绕轮70两端的两个转轴B89分别旋转于相应一侧支耳65上的圆槽内；每个转轴B89上均嵌套有对缠绕轮70旋转复位的涡簧B88；如图15、20、21所示，缠绕轮70上的两个环槽D71内分别缠绕有拉绳A75；如图9、16、20所示，一个拉绳A75的一端经高台1底部的定滑轮B91以平行于导杆20的状态与相应一侧的导杆20下端侧壁连接，另一端穿过相应环槽D71上的绳槽72与缠绕轮70内径向滑动的滑块B76连接；如图10、16、20所示，另一个拉绳A75的一端经高台1底部的定滑轮C92以平行于拉杆A49的状态与相应一侧的拉杆A49中的拉块43连接，另一端穿过相应环槽D71上的绳槽72与缠绕轮70内径向滑动的滑块B76连接。

如图15、16、21所示，每个转轴B89端面的滑槽J74内均轴向滑动有拉杆B80；每个拉杆B80上均安装有齿条D79，运动方向相反的两个齿条D79与缠绕轮70中安装的齿轮C78啮合；安装于一个滑块B76的齿条C77与齿轮C78啮合；如图15、17、18所示，两个拉杆B80分别与U座61同侧内沿转轴B89轴向滑动的滑块C82旋转配合，每个滑块C82均通过拉绳B83与U座61上相应侧壁滑槽I67内沿转轴B89轴向滑动且与U座61内壁上限位槽E63配合的限位杆C84连接；每个滑槽I67内均具有对相应限位杆C84复位的弹簧E85。

如图14、17所示，所述滑块A64滑动于相应U座61内壁的两个滑槽H62内；伸缩杆68一端与滑块A64连接，另一端与相应滑槽H62内壁连接；如图15、18所示，涡簧B88位于相应支耳65内的环槽C66中；涡簧一端与相应环槽C66内壁连接，另一端与相应转轴B89连接；弹簧E85为压缩弹簧；弹簧E85一端与相应限位杆C84端面连接，另一端与安装在相应滑槽I67内的压簧环B86连接；如图15、19所示，安装于拉杆B80末端的阶梯柱81旋转于相应滑块C82端面的转槽B90内；拉绳B83的每个拐角处均配合与定滑轮A87。

如图22、23、24所示，所述导杆20上端侧壁滑槽C21中的转槽A22内旋转配合有竖直的转轴A27，转轴A27上嵌套有两个对其旋转复位的涡簧A28；如图5、24所示，通过连接杆29与转轴A27固连且与相应拉绳A75配合的弧杆30绕转轴A27滑动于滑槽C21内；滑槽C21内壁的滑槽D24内沿转轴A27径向滑动有与弧杆30侧壁上限位槽C31配合的限位杆B32；限位杆B32末端铰接有连杆33，与连杆33末端铰接的触发杆34水平滑动于导杆20侧壁的滑槽E25内；触发杆34上嵌套有对其复位的弹簧A35；如图3、5、6所示，触发杆34的尖角37端活动于相应导套A38内壁的活动槽39并与相应导套A38下端的抵压板93配合。

如图23、25所示，所述涡簧A28位于转槽A22内壁的环槽A23内；涡簧A28一端与相应环槽A23内壁连接，另一端与转轴A27连接；如图5、24所示，弹簧A35位于滑槽E25内壁的滑槽B11内；弹簧A35为压缩弹簧；弹簧A35一端与环槽B26内壁连接，另一端与触发杆34上安装的压簧环A36连接。

如图1所示，所述高台1上具有护栏6及便于人员上下的步梯7。

本发明的工作流程：在初始状态，逃生机构8的逃生台9位于高台1的逃生口2内，逃生机构8的护栏6在压缩的板簧19作用下处于竖直状态，四个限位杆A12分别插入逃生口2内壁的相应限位槽A3内，两个导杆20分别位于相应导套A38内，导杆20内的弧杆30收缩于相应滑槽C21内，限位杆B32插于相应弧杆30上的限位槽C31内，涡簧A28处于压缩状态，触发杆34的尖角37端位于相应导套内壁的活动槽39内，弹簧A35处于压缩状态。逃生机构8中的限位块A44与相应拉杆A49侧壁相抵，弹簧B47处于压缩状态。插杆52插于相应插槽4内，限位块B55的斜面C56端位于相应插槽4内壁的限位槽B5内，弹簧C58处于压缩状态。

在初始状态，缓冲机构60中的拉绳A75和拉绳B83均处于绷直状态，限位杆C84均插入相应U座61上的限位槽E63内，弹簧E85处于压缩状态，涡簧B88处于压缩状态，伸缩杆68处于压缩状态，滑块A64位于U座61内的极限位置，伸缩杆68内的D处于压缩状态。

当经过步梯7到达高台1上对高压变电器进行维护的人员在变电器发生火灾需要快速逃生时，迅速跑至逃生机构8的逃生台9上，并通过奔跑惯性推动逃生机构8上的护栏6，两个板簧19被进一步压缩，护栏6快速地与两个限摆套18相抵以防止护栏6摆动过度而使得逃生人员掉落。护栏6通过摆轴17、齿轮B16、齿条B15和齿轮A14带动三个齿条A13同步运动，三个限位杆A12在相应齿条A13带动下同步快速收缩至逃生台9侧壁的滑槽A10内并解除逃生台9在逃生口2内的固定。

逃生机构8在其自身及逃生人员的重力作用下迅速竖直向下脱离高台1的逃生口2，逃生人员随逃生台9迅速向下运动，两个导杆20分别在相应导套A38内竖直向下滑动，逃生台9带动两个导套B40分别相对于相应拉杆A49竖直向下滑动。

与此同时，两个导杆20分别通过相应拉绳A75带动相应缓冲机构60中的缠绕轮70旋转，两个导套B40内的拉块43分别通过相应拉绳A75带动相应缓冲机构60中的缠绕轮70旋转，两个缓冲机构60中的缠绕轮70分别对相应两个拉绳A75进行快速放送，缓冲机构60中的缠绕轮70通过相应两个转轴B89对相应两个涡簧B88进行进一步压缩，缓冲机构60中涡簧的进一步压缩对逃生台9的下降发挥较小的缓冲，防止逃生人员在逃生台9上因逃生台9急速下降而产生不适感。

缓冲机构60中的缠绕轮70的旋转带动相应两个拉杆B80相对于相应滑块C82旋转，缓冲机构60中的两个限位杆C84保持对滑块A64在U座61内的限位。

当逃生台9下降一定幅度后，两个导套B40分别与相应拉杆A49下端的限位板51相遇，导套B40内的限位块A44在相应弹簧B47的作用下瞬间插入拉杆A49上的限位槽D50内。与此同时，导杆20上的滑槽C21到达相应定滑轮B91的下方且与拉杆A49上端等高，导杆20中的触发杆34结束在导套A38上活动槽39内的运动并与导套A38下端的抵压板93相互作用，触发杆34瞬间收缩于相应滑槽E25内，弹簧A35被进一步压缩，触发杆34通过连杆33带动限位杆B32瞬间脱离弧杆30上的限位槽C31，转轴A27在相应两个涡簧A28作用下通过连接杆29带动弧杆30瞬间滑出滑槽C21并对相应拉绳A75形成环绕，对拉绳A75形成环绕的弧杆30对拉绳A75在导杆20上形成稳定吊点，且导杆20上形成的稳定吊点因此时弧杆30所在的高度位置与相应中空拉杆A49的上端等高，所以逃生台9的四角以导杆20和拉杆A49的上端形成四个高于逃生机构8中心较大距离的稳定吊点，保证逃生台9在其完全脱离高台1并继续下落过程中不会发生较大晃动，保证逃生人员的安全。

随着逃生台9的继续下落，两个导套B40分别通过相应限位板51和拉杆A49带动拉杆A49上端的插杆52克服限位块B55与限位槽B5的相互作用而脱离插槽4，弹簧C58被进一步压缩。

待限位块B55脱离插槽4后，限位块B55在弹簧C58复位作用下瞬间复位，当插杆52完全脱离插槽4时，两个导杆20刚好完全脱离相应导套A38，逃生台9四角被两个缓冲机构60中四个拉绳A75形成的四个稳定吊点对逃生台9形成不产生较大晃动的吊拉，保证逃生台9的稳定快速下落。

当逃生台9距离地面较近时，缓冲机构60中的拉绳A75完全脱离缠绕轮70，缠绕轮70在拉绳A75的拉动下停止旋转，拉绳A75在逃生台9的继续运动下拉动相应滑块B76在缠绕轮70内径向滑动，安装有齿条C77的滑块B76通过齿条C77、齿轮C78和两个齿条D79带动缓冲机构60中的两个拉杆B80向相应滑槽J74内收缩，拉杆B80通过阶梯柱81、与阶梯柱81旋转配合的滑块C82、拉绳B83带动限位杆C84瞬间收缩至相应滑槽I67内并解除对滑块A64在U座61内的限位。滑块A64在缠绕轮70上四个拉绳A75的拉动下相对于U座61滑动，缓冲机构60中的两个伸缩杆68被进一步压缩，伸缩杆68内的弹簧D69内进一步压缩并为逃生台9的即将着陆提供较大的缓冲力，防止逃生台9发生硬着陆而对逃生人员造成伤害。

当逃生台9距离地面具有便于逃生人员步行到达地面的距离时因两个缓冲机构60中四个伸缩杆68的缓冲而停止下落，然后，逃生人员脱离逃生台9到达地面便完成了逃生。待逃生人员离开逃生台9后，缓冲机构60中的伸缩杆68会因逃生台9重量的减轻而通过一系列传动带动逃生台9上升较小幅度。

当火灾扑灭后，在手动保持逃生台9上护栏6向外摆动至极限的状态通过机械将逃生台9竖直向上托举并插入高台1上的逃生口2即可完成逃生机构8的复位。

在逃生机构8复位过程中，两个缓冲机构60中滑块A64先在伸缩杆68的复位作用下回滑至U座61初始位置，当两个导杆20开始插入相应导套A38时，两个插杆52开始插入相应插槽4内，随着导杆20向导套A38内继续插入，缓冲机构60中的限位杆C84开始在弹簧E85复位作用下插入相应限位槽E63内，限位杆C84通过一系列传动带动滑块B76在缠绕轮70中复位。随着逃生机构8的继续复位，缓冲机构60中的缠绕轮70在涡簧B88的复位作用下对拉绳A75进行回缠，手动将弧杆30压入滑槽C21内，导杆20上的触发杆34在其尖角37与抵压板93的相互作用下收缩并在脱离抵压板93后进入导套A38上的活动槽39内并通过一系列传动带动限位杆B32插入弧杆30上的限位槽C31内。

随着逃生台9的复位，导套B40通过限位块A44和拉杆A49带动插杆52插入高台1的插槽4内。当拉杆A49上的限位块B55的斜面C56与插槽4槽口相遇时，因斜面A45与拉杆A49侧壁的夹角大于斜面B46与拉杆A49侧壁的夹角，斜面C56与插槽4内壁的夹角小于斜面D57与插槽4内壁的夹角，所以导套B40通过限位块A44和拉杆A49可以较容易地克服限位块B55上的斜面C56与插槽4槽口相互作用使得插杆52完全插入插槽4内。当插杆52完全插入插槽4内时，限位块B55在弹簧C58复位作用下瞬间插入限位槽B5内。随着逃生台9的继续上升，导套B40克服限位块A44上斜面A45与限位槽E63的相互作用而相对于拉杆A49滑动复位。

当逃生台9完全计进入逃生口2时，撤去逃生台9上护栏6的作用力，护栏6在板簧19复位作用下瞬间回摆复位，护栏6通过一系列传动带动四个限位杆A12瞬间插入相应逃生口2内壁的相应限位槽A3内并完成对逃生台9在逃生口2内的固定。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中逃生机构8因通过可摆动的护栏6触发而避免传统利用按钮等方式触发的升降台中在紧急状态下因逃生者无法及时准确找到按钮而导致的逃生延缓或失败，提高了逃生效率。

在逃生机构8竖直脱离高台1时，逃生机构8中的两个拉杆A49相对于逃生台9向上运动至极限并与两个导杆20共同形成四个等高的立柱，使得两个缓冲机构60中的四个拉绳A75对逃生台9的吊点提高，逃生台9在下降过程中的重心在吊点以下较远距离，保证逃生台9在维修人员慌张状态下不会发生剧烈晃动，有利于维修人员的安全撤离。

本发明中的两个缓冲机构60对从较高位置下落的逃生机构8形成有效缓冲，保证逃生机构8快速下落的同时对即将落地的逃生机构8进行有效缓冲，使得逃生者颗粒在逃生机构8上安全落地。

本发明中的逃生机构8在其正常状态下属于高台1的一部分，在其被正常踩踏的同时节省了其在高台1上所占据的空间。

Claims (6)

1.一种高压变电器用的逃生高台，其特征在于：它包括高台、逃生机构、缓冲机构，其中高台的逃生口中安装有在被触发后竖直向下快速运动的逃生机构；安装于高台底部的两个缓冲机构在逃生机构完全脱离高台后在逃生机构四角形成四个高于逃生机构重心且等高的稳定吊点并对即将竖直落地的逃生机构形成有效软着陆缓冲；所述逃生机构包括逃生台、限位杆A、护栏、摆轴、板簧、导杆、导套B、拉块、限位块A、弹簧B、拉杆A、插杆、限位块B、弹簧C，其中位于高台逃生口内的逃生台的一侧通过摆轴铰接有护栏，逃生台上对称安装有两个对护栏绕摆轴摆动复位的板簧；逃生台侧壁的四个滑槽A内均水平滑动有与逃生口内壁上限位槽A配合且与摆轴传动连接的限位杆A；对称安装于逃生台两侧的两个导杆分别竖直滑动于高台上的两个导套A内；逃生台下方对称安装有两个导套B；两个导套B及两个导杆分布于逃生台的四角附近；

每个导套B中均竖直滑动配合有与逃生台不形成干涉的中空拉杆A，固定于导套B内壁的T型拉块竖直运动于拉杆A中；导套B内壁的滑槽F内水平滑动有限位块A并具有对限位块A复位的弹簧B；限位块A末端具有与拉杆A下端侧壁上限位槽D配合的斜面A和斜面B，且斜面A位于斜面B上方；拉杆A上端安装有与高台底部插槽配合的插杆，插杆侧壁的滑槽G内水平滑动有限位块B并具有对限位块B复位的弹簧C；限位块B末端具有与插槽内壁上限位槽B配合的斜面C和斜面D，且斜面C位于斜面D上方；

四个所述限位杆A中位于逃生台同一侧壁的两个限位杆A固连且安装有一个齿条A，另两个限位杆A上分别安装有齿条A；三个齿条A同时与安装在逃生台内的齿轮A啮合并实现四个限位杆A同步向相应滑槽A内收缩或伸出；水平滑动于逃生台侧壁上滑槽B内的齿条B与齿轮A及安装于摆轴上的齿轮B啮合；板簧一端与逃生台上的护栏连接，另一端与逃生台侧壁连接；逃生台上安装有两个限制护栏摆动幅度的限摆套；斜面A与拉杆A侧壁的夹角大于斜面B与拉杆A侧壁的夹角；斜面C与插槽内壁的夹角小于斜面D与插槽内壁的夹角；

所述限位块A上对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于相应滑槽F内壁的两个导向槽A内；弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与限位块A连接，另一端与相应滑槽F内壁连接；对称安装于限位块B上的两个导向块B分别滑动于相应滑槽G内壁的两个导向槽B内；弹簧C为压缩弹簧；弹簧C一端与相应滑槽G内壁连接，另一端与限位块B端面连接；拉杆A的下端安装有与相应导套B配合的限位板。

2.根据权利要求1所述的一种高压变电器用的逃生高台，其特征在于：所述缓冲机构包括U座、滑块A、伸缩杆、弹簧D、缠绕轮、拉绳A、滑块B、齿条C、齿轮C、齿条D、拉杆B、滑块C、拉绳B、限位杆C、弹簧E、涡簧B、转轴B，其中固定于高台底部的U座内水平滑动有滑块A，U座内对称安装有两个对滑块A复位且内置大弹性系数弹簧D的伸缩杆；滑块A上的两个支耳之间安装有缠绕轮，缠绕轮两端的两个转轴B分别旋转于相应一侧支耳上的圆槽内；每个转轴B上均嵌套有对缠绕轮旋转复位的涡簧B；缠绕轮上的两个环槽D内分别缠绕有拉绳A；一个拉绳A的一端经高台底部的定滑轮B以平行于导杆的状态与相应一侧的导杆下端侧壁连接，另一端穿过相应环槽D上的绳槽与缠绕轮内径向滑动的滑块B连接；另一个拉绳A的一端经高台底部的定滑轮C以平行于拉杆A的状态与相应一侧的拉杆A中的拉块连接，另一端穿过相应环槽D上的绳槽与缠绕轮内径向滑动的滑块B连接；

每个转轴B端面的滑槽J内均轴向滑动有拉杆B；每个拉杆B上均安装有齿条D，运动方向相反的两个齿条D与缠绕轮中安装的齿轮C啮合；安装于一个滑块B的齿条C与齿轮C啮合；两个拉杆B分别与U座同侧内沿转轴B轴向滑动的滑块C旋转配合，每个滑块C均通过拉绳B与U座上相应侧壁滑槽I内沿转轴B轴向滑动且与U座内壁上限位槽E配合的限位杆C连接；每个滑槽I内均具有对相应限位杆C复位的弹簧E。

3.根据权利要求2所述的一种高压变电器用的逃生高台，其特征在于：所述滑块A滑动于相应U座内壁的两个滑槽H内；伸缩杆一端与滑块A连接，另一端与相应滑槽H内壁连接；涡簧B位于相应支耳内的环槽C中；涡簧一端与相应环槽C内壁连接，另一端与相应转轴B连接；弹簧E为压缩弹簧；弹簧E一端与相应限位杆C端面连接，另一端与安装在相应滑槽I内的压簧环B连接；安装于拉杆B末端的阶梯柱旋转于相应滑块C端面的转槽B内；拉绳B的每个拐角处均配合与定滑轮A。

4.根据权利要求1或2所述的一种高压变电器用的逃生高台，其特征在于：所述导杆上端侧壁滑槽C中的转槽A内旋转配合有竖直的转轴A，转轴A上嵌套有两个对其旋转复位的涡簧A；通过连接杆与转轴A固连且与相应拉绳A配合的弧杆绕转轴A滑动于滑槽C内；滑槽C内壁的滑槽D内沿转轴A径向滑动有与弧杆侧壁上限位槽C配合的限位杆B；限位杆B末端铰接有连杆，与连杆末端铰接的触发杆水平滑动于导杆侧壁的滑槽E内；触发杆上嵌套有对其复位的弹簧A；触发杆的尖角端活动于相应导套A内壁的活动槽并与相应导套A下端的抵压板配合。

5.根据权利要求4所述的一种高压变电器用的逃生高台，其特征在于：所述涡簧A位于转槽A内壁的环槽A内；涡簧A一端与相应环槽A内壁连接，另一端与转轴A连接；弹簧A位于滑槽E内壁的滑槽B内；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与环槽B内壁连接，另一端与触发杆上安装的压簧环A连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压变电器用的逃生高台，其特征在于：所述高台上具有护栏及便于人员上下的步梯。

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