CN114885790A - 一种苗木移栽方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于苗木生产领域，具体涉及一种苗木移栽方法。通过根部限位装置和主干部限位装置协同配合共同完成对苗木的限位或“解除限位”，通过装车过程中先将苗木关键的根部放置于旋转盖上，进而可以借助旋转盖微调苗木主干的方位朝向，当苗木主干位置被主干部限位装置固定后与此同时苗木的根部被根部限位装置固定，则苗木根部和枝干同时被固定，本发明减少了苗木运输、装卸过程中的耗损，提高苗木的移栽存活率。

Description

一种苗木移栽方法

技术领域

本发明属于苗木生产领域，具体涉及一种苗木移栽方法。

背景技术

树木（苗木）在移栽过程中的运输、装卸环境对其移栽品质影响较大甚至会影响移栽的成败，现有的多是直接将树木堆放在车斗里面，因为车辆的颠簸很容易造成树木与坚硬车体之间或树木与树木之间“摩擦、碰撞”，特别是车斗上的棱角因为是金属制品更容易造成树木根部和枝干等的损坏，树木不停的在车斗里面移位，在加重移栽树木的磨损程度的同时也容易造成根部包裹物的损坏，同时在装卸环境往往因为直接“强行拉扯”改变苗木的位置对苗木造成损伤，影响移栽树木特别是娇贵苗木的成活率。

发明内容

本发明提供了一种苗木移栽方法，要解决苗木在装卸、运输过程中容易受损的问题，本发明使得苗木在装卸时其位置容易调节，而在运输过程中苗木相对车斗的位置则始终固定，从而减少苗木在运输、装卸过程中的受伤概率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种苗木移栽方法，包括如下步骤，

将根部限位装置和主干部限位装置以及基架预先放置于汽车挂斗上表面；

利用吊车将待移栽的苗木吊至汽车挂斗处并移动苗木使得苗木的根部靠近根部限位装置，苗木的主干靠近主干部限位装置；

将苗木的根部缓慢放置于旋转盖上；

调节苗木的主干的位置，使得主干朝向汽车前进的方向，接着使得苗木的主干位于主干夹持区的上部；

将苗木的主干向下放置使得苗木的主干沿着外扩板进入至弧形板和横向板上，而弧形板和横向板在夹持弹簧的作用下将苗木的主干夹持固定；

同时在苗木的主干自身重力的作用下，横梁沿着竖滑槽向下移动，横梁带动斜杆一向下移动，斜杆一则带动斜杆二和顶球向上移动，顶球推动卡位盘、立柱、支撑板、弹簧和限位柱均向上运动，限位柱将苗木的根部固定；

当需要卸载苗木时候，将夹具部一、夹具部二分离，然后将苗木的主干往上抬起；

随着横梁对斜杆一下压力的减弱，卡位盘、立柱、支撑板、弹簧和限位柱在自身的作用下向下移动，苗木的根部周围的限位柱消失，将苗木的根部从旋转盖上移除即可。

其中根部限位装置位于主干部限位装置的后部，根部限位装置的横向中轴线和主干部限位装置的横向中轴线重合，移栽苗木的根部放置于根部限位装置上同时移栽苗木的主干放置于主干部限位装置上；

根部限位装置和主干部限位装置之间通过基架连接；基架位于根部限位装置和主干部限位装置底部；

根部限位装置包括壳体、旋转盖和卡嵌部，壳体垂直固定于横板一侧，壳体内设置卡嵌部，卡嵌部可相对壳体进行升降，壳体上部设置旋转盖，旋转盖可相对壳体进行旋转；

主干部限位装置包括竖板一、竖板二、横梁、夹具部一、夹具部二和传动杆，竖板一和竖板二分别垂直固定于纵板两端，竖板一、竖板二之间可升降设置横梁，横梁上部两侧分别设置夹具部一、夹具部二，横梁底部中间位置与传动杆固定连接。

所述壳体包括内壳、挡板和外壳，内壳和外壳主体均为中空圆柱状结构，内壳底部为密封状且其上部呈开口状，内壳的上部设置外壳，内壳直径小于外壳的直径，内壳底部一侧与横板一端固定连接，内壳上部通过挡板与外壳固定连接，挡板内侧固定于内壳上端面外围，挡板环绕内壳外壁一周，挡板外侧与外壳底端内壁固定连接且挡板环绕外壳内壁一周，外壳为两端开口的筒状结构，内壳和外壳的中心线重合。

所述内壳上开设缺口，缺口朝向横板和主干部限位装置；缺口用于后期传动杆穿过缺口然后传动杆作用于卡嵌部从而带动卡嵌部进行向上的运动。

所述外壳上部外壁固定支撑环，支撑环环绕外壁一周，支撑环上设置滚槽，滚槽横截面呈“︶”状，滚槽内嵌有滚球，滚球可在滚槽内滚动。

所述旋转盖为圆盖状结构，旋转盖直径小于支撑环的外径，旋转盖可倒扣于支撑环上且旋转盖朝向外壳方向上的投影覆盖外壳，旋转盖边缘底部设置沟槽，位于滚槽内的滚球可嵌入至沟槽内，在滚球的作用下旋转盖可相对外壳进行旋转；旋转盖上开设插孔，插孔为圆孔状，插孔数量为若干个。

所述卡嵌部包括卡位盘、立柱、支撑板、弹簧和限位柱，卡盘为圆形结构，卡盘匹配设置于内壳内，卡盘可以上下移动，其行程位于内壳内，卡盘中部固定立柱，立柱朝上设置，立柱上端面与支撑板底部中间位置固定连接，支撑板为圆形结构，支撑板匹配设置于外壳内，支撑板跟随卡盘上下移动，支撑板行程位于外壳内，支撑板上固定弹簧，弹簧数量为至少为两个，每个弹簧上部均固定限位柱，限位柱为圆柱状实心结构。

所述夹具部一、夹具部二相对应设置，夹具部一和夹具部二结构一致，夹具部一、夹具部二之间形成主干夹持区；移栽苗木的主干位于夹具部一、夹具部二之间的主干夹持区内，然后被夹具部一、夹具部二夹紧，然后在移栽苗木的主干的自身重力的作用下横梁向下移动从而使得横梁下压传动杆，然后经由传动杆带动卡位盘向上移动，进而最终带动限位柱向上移动。

所述夹具部二包括立杆、夹持弹簧、夹持板和侧滑块以及侧滑槽，立杆垂直固定于横梁上，立杆位于靠近竖板一的位置处，立杆内侧横向垂直固定夹持弹簧，夹持弹簧一端与立杆内侧固定连接同时弹簧另一端与夹持板外侧固定连接，横梁侧壁上开设滑槽，夹持板底部与侧滑块上部固定连接，侧滑块横截面呈“𠃎”状，侧滑块底部与侧滑槽相配合。

本发明的有益效果是：减少了苗木运输、装卸过程中的耗损，提高苗木的移栽存活率，在装卸苗木时候可以较为灵活的调节苗木的位置，而在运载苗木过程中可以将苗木的枝干和根部的同时固定，避免了苗木在运输过程中跟随车斗颠簸受损，从而保持苗木较好的移栽状态；根部限位装置和主干部限位装置协同配合共同完成对苗木的限位或“解除限位”，通过装车过程中先将苗木关键的根部放置于旋转盖上，进而可以借助旋转盖微调苗木主干的方位朝向，当苗木主干位置被主干部限位装置固定后与此同时苗木的根部被根部限位装置固定，则苗木根部和枝干同时被固定，这样在运输过程中苗木位置相对固定不易翻滚移位，而在卸载苗木时则先将苗木枝干从主干部限位装置分离，然后苗木根部的限位柱协同撤销对苗木根部的限位作用，则可以正常的将苗木的根部和枝干与车斗分离，从而完成苗木的卸载过程。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图一。

图2是本发明立体结构示意图二。

图3是本发明中壳体立体结构示意图。

图4是本发明中壳体主视结构示意图。

图5是图4中A-A结构示意图。

图6是本发明中旋转盖立体结构示意图。

图7是本发明中壳体与卡嵌部配合结构示意图一。

图8是本发明中卡嵌部立体结构示意图。

图9是本发明中壳体与卡嵌部配合结构示意图二。

图10是图9中B-B结构示意图。

图11是本发明中主干部限位装置立体结构示意图。

图12是本发明中传动杆结构示意图。

图13是本发明中传动杆与壳体配合结构示意图。

图14是图11中A处放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-14所示的一种苗木移栽方法，包括如下步骤，

将根部限位装置1和主干部限位装置2以及基架3预先放置于汽车挂斗上表面；

利用吊车将待移栽的苗木吊至汽车挂斗处并移动苗木使得苗木的根部靠近根部限位装置1，苗木的主干靠近主干部限位装置2；

将苗木的根部缓慢放置于旋转盖12上；

调节苗木的主干的位置，使得主干朝向汽车前进的方向，接着使得苗木的主干位于主干夹持区28的上部；

优选的微调苗木的主干的方位，此时苗木的根部带动旋转盖12进行旋转（旋转幅度较小）；

将苗木的主干向下放置使得苗木的主干沿着外扩板2531进入至弧形板2532和横向板2533上，而弧形板2532和横向板2533在夹持弹簧252的作用下将苗木的主干夹持固定；

同时在苗木的主干自身重力的作用下，横梁23沿着竖滑槽27向下移动，横梁23带动斜杆一261向下移动，斜杆一261则带动斜杆二262和顶球264向上移动，顶球264推动卡位盘131、立柱132、支撑板133、弹簧134和限位柱135均向上运动，限位柱135将苗木的根部固定；当限位柱135穿过插孔122时，位于苗木的根部下方的限位柱135在苗木的根部的阻挡下限位柱135底部的弹簧134被压缩，限位柱135依然位于树干的下部，而苗木的根部的外侧的限位柱135则向上凸出于旋转盖12上端面，苗木的根部卡在所述限位柱135的内侧；

当需要卸载苗木时候，将夹具部一24、夹具部二25分离，然后将苗木的主干往上抬起；

随着横梁23对斜杆一261下压力的减弱，卡位盘131、立柱132、支撑板133、弹簧134和限位柱135在自身的作用下向下移动，苗木的根部周围的限位柱135消失，将苗木的根部从旋转盖12上移除即可。

其中根部限位装置1位于主干部限位装置2的后部，根部限位装置1的横向中轴线和主干部限位装置2的横向中轴线重合，移栽苗木的根部放置于根部限位装置1上同时移栽苗木的主干放置于主干部限位装置2上；使用时先将移栽的苗木的根部放置于根部限位装置1，然后调节移栽的苗木根部的位置使得移栽的苗木的主干部分朝向主干部限位装置2，然后放下移栽的苗木的主干使得其主干放置于主干部限位装置2上，主干部限位装置2带动根部限位装置1上的卡嵌部13将位于根部限位装置1上的移栽的苗木的根部进行固定。

根部限位装置1和主干部限位装置2之间通过基架3连接；基架3位于根部限位装置1和主干部限位装置2底部；基架3可以作为一个基准面，使得根部限位装置1和主干部限位装置2两者的相对位置固定，同时根部限位装置1和主干部限位装置2借助基架3并通过传动杆26产生相互作用。

优选的基架3底部可以设置可以锁定的滚动脚轮，如基架3的前部设置两个后部设置一个脚轮，这样便于通过基架3带动根部限位装置1和主干部限位装置2移动至合适的位置，然后通过将脚轮锁定固定实现根部限位装置1和主干部限位装置2位置的固定。

基架3包括横板31和纵板32，横板31和纵板32呈“T”状分布，横板31和纵板32底端面处于同一水平面上，横板31一侧与根部限位装置1固定连接，横板31另一侧与纵板32中部垂直固定连接，纵板32两端上部固定主干部限位装置2；基架3“三点受力”，这样使得基架3在受到载荷向下作用时能产生位置相对稳固不偏移。

根部限位装置1包括壳体11、旋转盖12和卡嵌部13，壳体11垂直固定于横板31一侧，壳体11内设置卡嵌部13，卡嵌部13可相对壳体11进行升降，壳体11上部设置旋转盖12，旋转盖12可相对壳体11进行旋转；

请重点参阅图3、4、5，壳体11包括内壳111、挡板112和外壳113，内壳111和外壳113主体均为中空圆柱状结构，内壳111底部为密封状且其上部呈开口状，内壳111的上部设置外壳113，内壳111直径小于外壳113的直径，内壳111底部一侧与横板31一端固定连接，内壳111上部通过挡板112与外壳113固定连接，挡板112内侧固定于内壳111上端面外围，挡板112环绕内壳111外壁一周，挡板112外侧与外壳113底端内壁固定连接且挡板112环绕外壳113内壁一周，外壳113为两端开口的筒状结构，内壳111和外壳113的中心线重合；内壳111、外壳113直径的不同使得卡嵌部13的相应部位能在内壳111、外壳113各自限定的区域内进行移动，如卡位盘131能在内壳111限定的区域范围内进行上下移动，支撑板133能在外壳113限定的区域范围内进行上下移动，而随着卡位盘131带动支撑板133进行上下移动，支撑板133上的限位柱135或突出于旋转盖12上端面或位于旋转盖12上端面以下的位置处。

内壳111上开设缺口110，缺口110朝向横板31和主干部限位装置2；缺口110用于后期传动杆26穿过缺口110然后传动杆26作用于卡嵌部13从而带动卡嵌部13进行向上的运动。

外壳113上部外壁固定支撑环14，支撑环14环绕13外壁一周，支撑环14上设置滚槽141，滚槽141横截面呈“︶”状，滚槽141内嵌有滚球142，滚球142可在滚槽141内滚动；支撑环14一方面起到支撑旋转盖12的作用，另一方面其滑槽和滚球相配合结构便于旋转盖12在支撑环14上进行滑动旋转。

重点参阅图6，旋转盖12为圆盖状结构，旋转盖12直径小于支撑环14的外径，旋转盖12可倒扣于支撑环14上且旋转盖12朝向外壳113方向上的投影覆盖外壳113，旋转盖12边缘底部设置沟槽121，位于滚槽141内的滚球142可嵌入至沟槽121内，在滚球142的作用下旋转盖12可相对外壳113进行旋转；旋转盖12上开设插孔122，插孔122为圆孔状，插孔122数量为若干个。旋转盖12可以相对外壳113进行旋转，这样当前期移栽的苗木的根部放置于旋转盖12上端面时候，移栽的苗木的根部可以根据使用情况跟随旋转盖12进行角度位置的调节从而控制移栽的苗木的主干的朝向达到整体调节移栽的苗木的位置的目的。

请重点参阅图7-10，卡嵌部13包括卡位盘131、立柱132、支撑板133、弹簧134和限位柱135，卡盘131为圆形结构，卡盘131匹配设置于内壳111内，卡盘131可以上下移动，其行程位于内壳111内，卡盘131中部固定立柱132，立柱132朝上设置，立柱132上端面与支撑板133底部中间位置固定连接，支撑板133为圆形结构，支撑板133匹配设置于外壳113内，支撑板133可以跟随卡盘131上下移动，支撑板133行程位于外壳113内，支撑板133上固定弹簧134，弹簧134数量为至少为两个，每个弹簧134上部均固定限位柱135，限位柱135为圆柱状实心结构；限位柱135与插孔122相匹配对应设置；内壳111使得卡盘131可在其中进行稳定的上下移动，而外壳113则一方面使得支撑板133在其中进行稳定的上下移动另一方面由于内壳111直径小于外壳113的直径因此支撑板133只被限制在外壳113内进行上下移动从而避免支撑板133过度向下移动，而弹簧134与立柱132相连接，这使得立柱132的上下移动具有一定的“弹性”，在移栽苗木的根部放置于旋转盖12上部之前，控制卡位盘131的位置使得立柱132上端面位于旋转盖12内部这样旋转盖12上部相对“平整”利于移栽苗木的根部的放置，然后转动旋转盖12调节移栽苗木的根部方位从而调节移栽苗木的主干的方位，将移栽苗木的主干放置于主干部限位装置2上，然后通过主干部限位装置2的传动杆26带动卡位盘131和支撑板133向上移动，从而使得限位柱135向上移动至旋转盖12的上部，当限位柱135穿过插孔122时候位于移栽苗木根部的限位柱135在树根的阻挡下位于树根的下部，而树根外侧未接触树根的限位柱135则向上凸出于旋转盖12上端面，形成“篱笆”阻挡在树根的周围，避免树根移位。

优选的卡位盘131底部中间位置开设球槽130；球槽130用作顶球264的嵌入，传动杆26将作用力经过顶球264传递给球槽130然后使得卡位盘131受力移动，同时卡位盘131在球槽130和顶球264的配合下可以进行转动，使得卡嵌部13在苗木位置调节过程中也能进行小幅度的转动从而增大了移栽苗木位置调节的灵活性；

请重点参阅图1、2、11、12、13、14，主干部限位装置2包括竖板一21、竖板二22、横梁23、夹具部一24、夹具部二25和传动杆26，竖板一21和竖板二22分别垂直固定于纵板32两端，竖板一21、竖板二22之间可升降设置横梁23，横梁23上部两侧分别设置夹具部一24、夹具部二25，横梁23底部中间位置与传动杆26固定连接；

竖板一21、竖板二22的内侧壁均开设竖滑槽27，横梁23两侧设置凸起（图中未示），凸起（图中未示）匹配设置于竖滑槽27内，横梁23可在竖板一21、竖板二22之间进行上下移动；竖滑槽27的下端面位于旋转盖12上端面的上部，因为移栽苗木的根部时位于旋转盖12上端面上而移栽苗木的主干是位于横梁23上端面而横梁23在两个竖滑槽27之间的范围内进行上下移动，保证苗木在放置于根部限位装置1和主干部限位装置2之间时处于“前高后底”的倾斜状态。

夹具部一24、夹具部二25相对应设置，夹具部一24和夹具部二25结构一致，夹具部一24、夹具部二25之间形成主干夹持区28；移栽苗木的主干位于夹具部一24、夹具部二25之间的主干夹持区28内，然后被夹具部一24、夹具部二25夹紧，然后在移栽苗木的主干的自身重力的作用下横梁23向下移动从而使得横梁23下压传动杆26，然后经由传动杆26带动卡位盘131向上移动，进而最终带动限位柱135向上移动。

夹具部二25包括立杆251、夹持弹簧252、夹持板253和侧滑块254以及侧滑槽255，立杆251垂直固定于横梁23上，立杆251位于靠近竖板一21的位置处，立杆251内侧横向垂直固定夹持弹簧252，夹持弹簧252一端与立杆251内侧固定连接同时弹簧252另一端与夹持板253外侧固定连接，横梁23侧壁上开设滑槽255，夹持板253底部与侧滑块254上部固定连接，侧滑块254横截面呈“𠃎”状，侧滑块254底部与侧滑槽255相配合。

请重点参阅图1，夹持板253包括外扩板2531、弧形板2532和横向板2533，外扩板2531横截面呈“＼”状，外扩板2531利于后期苗木主干进入夹持板253内，外扩板2531底部与弧形板2532上部固定连接，弧形板2532横截面呈“㇏”状，弧形板2532底部与横向板2533固定连接，横向板2533横向水平设置。横向板2533可以支撑苗木的主干，而弧形板2532用于后期夹紧苗木主干。优选的夹持板253内表面涂覆橡胶层；

传动杆26整体呈倒“ヘ”状，传动杆26包括斜杆一261、斜杆二262、铰接支座263和顶球264，斜杆一261倾斜向下设置，斜杆一261上端与横梁23底部中间位置固定连接，斜杆一261下端与斜杆二262上端固定连接，斜杆二262倾斜向上设置，斜杆一261与斜杆二262交接处与铰接支座263连接，铰接支座263固定于横板31上，斜杆一261与斜杆二262可以相对铰接支座263进行铰接转动，斜杆二262后部穿过缺口110，斜杆二262上端固定顶球264，顶球264突出于斜杆二262上端面，同时顶球264朝上嵌入至球槽130内。

Claims (8)

1.一种苗木移栽方法，其特征在于，包括如下步骤，

将根部限位装置和主干部限位装置以及基架预先放置于汽车挂斗上表面；

利用吊车将待移栽的苗木吊至汽车挂斗处并移动苗木使得苗木的根部靠近根部限位装置，苗木的主干靠近主干部限位装置；

将苗木的根部缓慢放置于旋转盖上；

调节苗木的主干的位置，使得主干朝向汽车前进的方向，接着使得苗木的主干位于主干夹持区的上部；

将苗木的主干向下放置使得苗木的主干沿着外扩板进入至弧形板和横向板上，而弧形板和横向板在夹持弹簧的作用下将苗木的主干夹持固定；

同时在苗木的主干自身重力的作用下，横梁沿着竖滑槽向下移动，横梁带动斜杆一向下移动，斜杆一则带动斜杆二和顶球向上移动，顶球推动卡位盘、立柱、支撑板、弹簧和限位柱均向上运动，限位柱将苗木的根部固定；

当需要卸载苗木时候，将夹具部一、夹具部二分离，然后将苗木的主干往上抬起；

随着横梁对斜杆一下压力的减弱，卡位盘、立柱、支撑板、弹簧和限位柱在自身的作用下向下移动，苗木的根部周围的限位柱消失，将苗木的根部从旋转盖上移除即可；

其中根部限位装置位于主干部限位装置的后部，根部限位装置的横向中轴线和主干部限位装置的横向中轴线重合，移栽苗木的根部放置于根部限位装置上同时移栽苗木的主干放置于主干部限位装置上；

根部限位装置和主干部限位装置之间通过基架连接；基架位于根部限位装置和主干部限位装置底部；根部限位装置包括壳体、旋转盖和卡嵌部，壳体垂直固定于横板一侧，壳体内设置卡嵌部，卡嵌部可相对壳体进行升降，壳体上部设置旋转盖，旋转盖可相对壳体进行旋转；

主干部限位装置包括竖板一、竖板二、横梁、夹具部一、夹具部二和传动杆，竖板一和竖板二分别垂直固定于纵板两端，竖板一、竖板二之间可升降设置横梁，横梁上部两侧分别设置夹具部一、夹具部二，横梁底部中间位置与传动杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的苗木移栽方法，其特征在于，所述壳体包括内壳、挡板和外壳，内壳和外壳主体均为中空圆柱状结构，内壳底部为密封状且其上部呈开口状，内壳的上部设置外壳，内壳直径小于外壳的直径，内壳底部一侧与横板一端固定连接，内壳上部通过挡板与外壳固定连接，挡板内侧固定于内壳上端面外围，挡板环绕内壳外壁一周，挡板外侧与外壳底端内壁固定连接且挡板环绕外壳内壁一周，外壳为两端开口的筒状结构，内壳和外壳的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的苗木移栽方法，其特征在于，所述内壳上开设缺口，缺口朝向横板和主干部限位装置；缺口用于后期传动杆穿过缺口然后传动杆作用于卡嵌部从而带动卡嵌部进行向上的运动。

4.根据权利要求3所述的苗木移栽方法，其特征在于，所述外壳上部外壁固定支撑环，支撑环环绕外壁一周，支撑环上设置滚槽，滚槽横截面呈“︶”状，滚槽内嵌有滚球，滚球可在滚槽内滚动。

5.根据权利要求4所述的苗木移栽方法，其特征在于，所述旋转盖为圆盖状结构，旋转盖直径小于支撑环的外径，旋转盖可倒扣于支撑环上且旋转盖朝向外壳方向上的投影覆盖外壳，旋转盖边缘底部设置沟槽，位于滚槽内的滚球可嵌入至沟槽内，在滚球的作用下旋转盖可相对外壳进行旋转；旋转盖上开设插孔，插孔为圆孔状，插孔数量为若干个。

6.根据权利要求5所述的苗木移栽方法，其特征在于，所述卡嵌部包括卡位盘、立柱、支撑板、弹簧和限位柱，卡盘为圆形结构，卡盘匹配设置于内壳内，卡盘可以上下移动，其行程位于内壳内，卡盘中部固定立柱，立柱朝上设置，立柱上端面与支撑板底部中间位置固定连接，支撑板为圆形结构，支撑板匹配设置于外壳内，支撑板跟随卡盘上下移动，支撑板行程位于外壳内，支撑板上固定弹簧，弹簧数量为至少为两个，每个弹簧上部均固定限位柱，限位柱为圆柱状实心结构。

7.根据权利要求6所述的苗木移栽方法，其特征在于，所述夹具部一、夹具部二相对应设置，夹具部一和夹具部二结构一致，夹具部一、夹具部二之间形成主干夹持区；移栽苗木的主干位于夹具部一、夹具部二之间的主干夹持区内，然后被夹具部一、夹具部二夹紧，然后在移栽苗木的主干的自身重力的作用下横梁向下移动从而使得横梁下压传动杆，然后经由传动杆带动卡位盘向上移动，进而最终带动限位柱向上移动。

8.根据权利要求7所述的苗木移栽方法，其特征在于，所述夹具部二包括立杆、夹持弹簧、夹持板和侧滑块以及侧滑槽，立杆垂直固定于横梁上，立杆位于靠近竖板一的位置处，立杆内侧横向垂直固定夹持弹簧，夹持弹簧一端与立杆内侧固定连接同时弹簧另一端与夹持板外侧固定连接，横梁侧壁上开设滑槽，夹持板底部与侧滑块上部固定连接，侧滑块横截面呈“𠃎”状，侧滑块底部与侧滑槽相配合。

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