CN114879034A - 一种直线电机空载反电动势测试方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种直线电机空载反电动势测试方法，包括：S1、将电机安装于测试台架，并使电机定子由支撑系统固定，使电机动子与驱动装置连接；S2、控制所述驱动装置驱动电机动子做往复运动，测量电机空载反电动势，判断永磁体的性能和电机的性能。上述直线电机空载反电动势测试方法，电机定子有效固定，驱动装置驱动电机动子做往复运动，可测量电机空载反电动势。
Description
技术领域
本申请涉及电机技术领域，特别涉及一种直线电机空载反电动势测试方法。
背景技术
直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。
在一种细长型直线电机的制作过程中，为了测试永磁体的性能和电机的性能，需要提供一种实现对细长型直线电机进行空载反电动势测试的方法。
发明内容
本申请的目的是提供一种直线电机空载反电动势测试方法，电机定子有效固定，驱动装置驱动电机动子做往复运动，可测量电机空载反电动势。
为实现上述目的，本申请提供一种直线电机空载反电动势测试方法，包括：
S1、将电机安装于测试台架，并使电机定子由支撑系统固定，使电机动子与驱动装置连接；
S2、控制所述驱动装置驱动电机动子做往复运动，测量电机空载反电动势，判断永磁体的性能和电机的性能。
在一些实施例中，所述S1具体包括：
将电机整体放入测试台架，所述测试台架有可移动的支撑架，所述支撑架与电机尾部的锥度螺纹连接，支撑系统通过抱箍与电机定子连接，驱动装置与电机动子连接。
在一些实施例中，所述S1还包括：
在所述支撑系统上安装不同规格的支撑环，通过所述支撑环实现不同外径规格电机定子中心与所述驱动装置中心同轴。
在一些实施例中，所述支撑系统有多组，多组所述支撑系统沿电机长度方向分布；所述支撑系统采用工字钢焊接而成，其顶部设有支撑型向心关节轴承以通过轴承定位装置产品进行实验，其底部焊接支撑架采用化学螺栓固定在地面上且通过调平垫铁进行调整。
在一些实施例中，所述测试台架有地脚螺栓实现固定。
在一些实施例中，所述驱动装置采用伺服电缸，所述伺服电缸驱动电机动子做往复运动。
在一些实施例中，所述伺服电缸的速度可调，加速度可调，可显示驱动速度，速度稳定后可测试空载反电动势。
在一些实施例中，所述伺服电缸与电机动子同心。
相对于上述背景技术，本申请所提供的直线电机空载反电动势测试方法主要包括以下步骤：S1、将电机安装于测试台架，并使电机定子由支撑系统固定，使电机动子与驱动装置连接；S2、控制驱动装置驱动电机动子做往复运动，测量电机空载反电动势，判断永磁体的性能和电机的性能。
在该直线电机空载反电动势测试方法中，利用支撑系统实现电机定子有效固定，利用驱动装置驱动电机动子做往复运动，可测量电机空载反电动势，间接反应永磁体的性能和电机的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的直线电机空载反电动势测试方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的长定子卧式焊接的结构示意图一；
图3为本申请实施例提供的长定子卧式焊接的结构示意图二；
图4为本申请实施例提供的支撑系统的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的定位系统的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的动力系统的结构示意图。
其中：
01-电机定子、10-定位系统、101-测试台架、102-支撑架、103-伺服电缸、104-第一固定座、105-第一连接杆、20-支撑系统、30-定位系统、301-第二固定座、302-定位座、303-第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，其中，图1为本申请实施例提供的直线电机空载反电动势测试方法的流程示意图，图2为本申请实施例提供的长定子卧式焊接的结构示意图一，图3为本申请实施例提供的长定子卧式焊接的结构示意图二。
在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种直线电机空载反电动势测试方法，主要包括以下步骤：
S1、将电机安装于测试台架101，并使电机定子01由支撑系统20固定，使电机动子与驱动装置连接；
S2、控制驱动装置驱动电机动子做往复运动，测量电机空载反电动势，判断永磁体的性能和电机的性能。
在该直线电机空载反电动势测试方法中，利用支撑系统20实现电机定子01有效固定，利用驱动装置驱动电机动子做往复运动，可测量电机空载反电动势，间接反应永磁体的性能和电机的性能。
其中，由控制系统连接并控制驱动装置，进而控制推入、推出速度。
在一些实施例中，S1具体包括：
将电机整体放入测试台架101，测试台架101有可移动的支撑架102，支撑架102与电机尾部的锥度螺纹连接，支撑系统20通过抱箍与电机定子01连接，驱动装置与电机动子连接。
请参考图4至图6，其中，图4为本申请实施例提供的支撑系统的结构示意图，图5为本申请实施例提供的定位系统的结构示意图，图6为本申请实施例提供的动力系统的结构示意图。
在一些实施例中，支撑系统20有多组，多组支撑系统20沿电机长度方向分布。
在本实施例中，电机长度方向分布支撑系统20，电机长度方向分布抱箍，抱箍与电机定子01连接。
在一些实施例中，S1还包括：
在支撑系统20上安装不同规格的支撑环，通过支撑环实现不同外径规格电机定子01中心与驱动装置中心同轴。
在本实施例中，短节定子放置在支撑系统20，支撑系统20有多组支撑，用以支撑细长型定子，通过安装不同规格的支撑环实现不同外径规格定子中心与驱动装置中心同轴。
在一些实施例中，测试台架101有地脚螺栓实现固定。
在一些实施例中，驱动装置采用伺服电缸103，伺服电缸103驱动电机动子做往复运动。
在本实施例中，伺服电缸103驱动动子做往复运动，可以设置及控制驱动装置推入、推出速度。
在一些实施例中，伺服电缸103的速度可调，加速度可调，可显示驱动速度，速度稳定后可测试空载反电动势。
在一些实施例中，伺服电缸103与电机动子同心。
在本实施例中，驱动装置与动子连接通过特殊设计实现同心连接，连接系统实现动子与驱动装置同心，同轴度误差≤Φ0.1mm。
在本实施例中，测试台架101采用铸件，支撑工件，保证细长型电机直线度，可通过调整调平垫铁，实现工作台保持水平度要求。
驱动装置拖动动子做前后往复周期性移动，速度可调。
支撑系统20有多组，用以支撑细长型定子，通过安装不同规格的支撑环实现不同外径规格定子中心与驱动装置中心同轴，电机外径规格96、110、114、143、185mm；所有各支撑系统20中心相对于驱动装置的中心的同轴度误差≤Φ0.1mm。必须有足够的刚度，通过安装地脚螺栓保证不发生变形，同时保证各下支撑在移位时的同轴度误差不大于Φ0.1mm。
在本实施例中，电机定子01为安装在测试台架101上的长定子，此时为实现该方法的设备有定位系统10、支撑系统20和定位系统30；定位系统10和定位系统30位于两端，多组支撑系统20排布于定位系统10和定位系统30之间。
其中，定位系统10有测试台架101、在测试台架101上可以动的支撑架102、提供动力的伺服电缸103以及第一连接杆105，此时测试台架101为第一固定座104。支撑系统20采用工字钢焊接而成，其顶部设有支撑型向心关节轴承以通过轴承定位装置产品进行实验，其底部同样通过固定座的形式采用化学螺栓固定在地面上且通过调平垫铁进行调整。定位系统30有第二固定座301及其上的定位座302和第二连接杆303。
长定子安装在测试台架101上，测试台架101安装有化学螺栓固定，还有可移动的支撑架102与电机尾部的锥度螺纹连接，电机长度方向分布抱箍与定子连接，采用伺服电缸103驱动动子做往复运动，可以设置驱动的速度，驱动装置与动子连接通过特殊设计实现同心连接。电机定子01有效固定，通过设置驱动速度及加速时间实现动子做往复周期运动。
需要注意的是，本申请中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本申请所提供的直线电机空载反电动势测试方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种直线电机空载反电动势测试方法，其特征在于，包括：
S1、将电机安装于测试台架，并使电机定子由支撑系统固定，使电机动子与驱动装置连接；
S2、控制所述驱动装置驱动电机动子做往复运动，测量电机空载反电动势，判断永磁体的性能和电机的性能。
2.根据权利要求1所述的直线电机空载反电动势测试方法，其特征在于，所述S1具体包括：
将电机整体放入测试台架，所述测试台架有可移动的支撑架，所述支撑架与电机尾部的锥度螺纹连接，支撑系统通过抱箍与电机定子连接，驱动装置与电机动子连接。
3.根据权利要求2所述的直线电机空载反电动势测试方法，其特征在于，所述S1还包括：
在所述支撑系统上安装不同规格的支撑环，通过所述支撑环实现不同外径规格电机定子中心与所述驱动装置中心同轴。
4.根据权利要求2所述的直线电机空载反电动势测试方法，其特征在于，所述支撑系统有多组，多组所述支撑系统沿电机长度方向分布；所述支撑系统采用工字钢焊接而成，其顶部设有支撑型向心关节轴承以通过轴承定位装置产品进行实验，其底部焊接支撑架采用化学螺栓固定在地面上且通过调平垫铁进行调整。
5.根据权利要求2所述的直线电机空载反电动势测试方法，其特征在于，所述测试台架有地脚螺栓实现固定。
6.根据权利要求2所述的直线电机空载反电动势测试方法，其特征在于，所述驱动装置采用伺服电缸，所述伺服电缸驱动电机动子做往复运动。
7.根据权利要求6所述的直线电机空载反电动势测试方法，其特征在于，所述伺服电缸的速度可调，加速度可调，可显示驱动速度，速度稳定后可测试空载反电动势。
8.根据权利要求6所述的直线电机空载反电动势测试方法，其特征在于，所述伺服电缸与电机动子同心。
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