CN114877415A - 一种送风口 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及空气净化的领域,尤其是一种送风口,解决了密封胶与高效过滤器间或与箱体间易产生空隙,使得进入箱体内的空气从高效过滤器和箱体内壁间泄漏,影响空气的过滤效果的问题,其包括箱体,所述箱体其中一侧面连通有进气法兰,所述箱体内靠近所述进气法兰的一端设置有均流板,所述均流板背离所述进气法兰的一侧设置有过滤器,所述过滤器背离所述均流板的侧边均向靠近所述进气法兰的方向连接有翻边,所述箱体内连接有承托片,所述承托片设置于所述过滤器外侧壁和所述翻边间,所述翻边与所述过滤器外侧壁间填充有密封胶。本申请具有减小空气从过滤器和箱体内壁间泄漏的几率,保证送风口对空气的过滤效果的效果。

Description

一种送风口
技术领域
本申请涉及空气净化的领域,尤其是涉及一种送风口。
背景技术
送风口是指空调管道中心向室内运送空气的管口,其内安装有高效过滤器和散流板,在改建和新建各级洁净室,可作为终端高效过滤装置在洁净顶棚等处,高效过滤器安装至箱体内时,常采用密封胶对高效过滤器和箱体间的间隙进行填充粘接,然而待密封胶凝固后,密封胶与高效过滤器间或与箱体间易产生空隙,使得进入箱体内的空气从高效过滤器和箱体内壁间泄漏,影响空气的过滤效果,有待进一步改进。
发明内容
为了减小空气从过滤器和箱体内壁间泄漏的几率,保证送风口对空气的过滤效果,本申请提供一种送风口。
本申请提供的一种送风口采用如下的技术方案:
一种送风口,包括箱体,所述箱体其中一侧面连通有进气法兰,所述箱体内靠近所述进气法兰的一端设置有均流板,所述均流板背离所述进气法兰的一侧设置有过滤器,所述过滤器背离所述均流板的侧边均向靠近所述进气法兰的方向连接有翻边,所述箱体内连接有承托片,所述承托片设置于所述过滤器外侧壁和所述翻边间,所述翻边与所述过滤器外侧壁间填充有密封胶。
通过采用上述技术方案,方便了将均流板和过滤器依次置入箱体内,并使承托片嵌于过滤器外侧壁和翻边间,使得过滤器和外侧壁间填充的密封胶与承托片粘接,减小了由进气法兰进入箱体内的空气从过滤器侧壁与箱体间的空隙向箱体外吹出的几率,保证了过滤器对进入箱体内的空气的过滤效果。
在一个具体的可实施方案中,所述承托片截面设为U形。
通过采用上述技术方案,使得承托片与密封胶间的粘合面积和粘合力增大,加强了过滤器和箱体间粘接的强度以及过滤器和箱体间的密封性,进一步保证了过滤器对进入箱体内的空气的过滤效果。
在一个具体的可实施方案中,所述承托片背离所述翻边的一侧铺设有吸水层。
通过采用上述技术方案,方便了通过水封将承托片和翻边处的空隙封堵,进一步加强了过滤器和箱体间的密封性,且方便了对过滤器和箱体间密封性的检测和判断。
在一个具体的可实施方案中,所述过滤器外侧壁和所述翻边内侧壁均相对连接有防溢片。
通过采用上述技术方案,方便了通过防溢片对密封胶进行截留,减小了承托片置入翻边内时密封胶向外溢流造成的密封胶分布不均进而导致密封不严的几率,进一步提高了过滤器和箱体间的密封性。
在一个具体的可实施方案中,所述箱体内侧壁均连接有用于承托所述过滤器的承托板。
通过采用上述技术方案,方便了通过承托板对过滤器朝向箱体内的一面与进气法兰间的距离进行限制,进而对翻边与承托片间的距离进行限制,方便了在翻边与承托片间填充的密封胶凝固过程中对过滤器进行承托和固定,方便了密封胶对翻边和承托片的粘接和密封。
在一个具体的可实施方案中,所述箱体内侧壁铺设有弹性垫板。
通过采用上述技术方案,方便了通过弹性垫板对箱体和过滤器间的力进行缓冲,减少了箱体和过滤器间的碰撞摩擦,方便了送风口的安装、运输和使用。
在一个具体的可实施方案中,所述弹性垫板的厚度向背离所述均流板的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案,减小了过滤器向箱体内置入时过滤器侧边与弹性垫板间发生的刮擦磨损,方便了过滤器向箱体内的置入安装。
在一个具体的可实施方案中,所述箱体内靠近所述进气法兰的一端设置有一对用于承托所述均流板的限位板,所述限位板背离所述进气法兰的边沿与所述均流板嵌合配合,所述限位板设为弹性。
通过采用上述技术方案,方便了通过限位板将均流板嵌合固定,提高了均流板的稳定性,减小了均流板在箱体内晃动的几率。
在一个具体的可实施方案中,所述箱体内于所述过滤器背离所述均流板的一侧设置有若干转动杆,每一所述转动杆上均转动设置有用于限位所述过滤器的限位块。
通过采用上述技术方案,方便了将过滤器置入箱体内后,绕相应转动杆转动限位块,通过若干限位块对过滤器进行进一步的固定,减小了密封胶从翻边或承托片上脱离进而导致过滤器与箱体脱离的几率,保证了过滤器在箱体内安装时的稳定性和密封性。
在一个具体的可实施方案中,所述进气法兰与所述均流板间设置有多个分流板,多个所述分流板均由所述进气法兰向所述均流板延伸。
通过采用上述技术方案,方便了通过分流板对从进气法兰进入箱体内的气流进行分流,使气流到达均流板每处的几率更为均匀,进而使得气流到达过滤器每处的几率更为均匀,提高了过滤器的利用率及过滤器对空气的净化效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.方便了将均流板和过滤器依次置入箱体内,并使承托片嵌于过滤器外侧壁和翻边间,使得过滤器和外侧壁间填充的密封胶与承托片粘接,减小了由进气法兰进入箱体内的空气从过滤器侧壁与箱体间的空隙向箱体外吹出的几率,保证了过滤器对进入箱体内的空气的过滤效果;
2.通过在箱体内壁连接承托板,在密封胶凝固时对过滤器进行承托,方便了密封胶对翻边和承托片的粘接,通过将承托片设为U形,使得承托片与翻边的形状更为贴合,加强了承托片与翻边间粘接的强度和稳定性,进一步加强了箱体和过滤器外壁间的密封性;
3.通过在箱体内壁铺设弹性垫板,并将弹性垫板设置为厚度向远离进气法兰的方向逐渐减小,方便了过滤器向箱体内的置入,减小了过滤器与箱体间的碰撞磨损,通过在箱体内连接限位板,方便了通过限位板对均流板进行固定,提高了均流板在箱体内的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种送风口的结构示意图。
图2是本申请实施例的一种送风口的剖视图。
附图标记说明:1、箱体;11、进气法兰;12、承托片;13、承托板;14、弹性垫板;15、箱盖;2、均流板;3、过滤器;31、翻边;32、密封胶;33、吸水层;34、防溢片;4、限位板;5、转动杆;51、限位块;6、分流板;7、散流板。
具体实施方式
以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种送风口。参照图1和图2,一种送风口,包括框状的箱体1,箱体1背离开口的一面连通有进气法兰11,箱体1背离开口的一面内壁连接有若干分流板6,若干分流板6由进气法兰11向箱体1内延伸,且每相邻两个分流板6背离进气法兰11的边沿的间距均大于靠近进气法兰11的边沿的间距,方便了通过分流板6对从进气法兰11进入箱体1内的气流进行分流,使得气流在箱体1内的流动分布更为均匀。
参照图1和图2,箱体1内于若干分流板6整体的两侧均设有一块限位板4,两块限位板4均连接至箱体1背离开口一面的内壁,两块限位板4背离进气法兰11的边沿的间距大于靠近进气法兰11的边沿的间距,且两块限位板4背离进气法兰11的边沿均设为相对的U形,两块限位板4间设有均流板2,均流板2上均匀开设有若干孔洞,均流板2边沿与两块限位板4背离进气法兰11的边沿嵌合配合,使得通过分流板6分流后的气流到达均流板2时,通过均流板2对气流进一步分散,进一步方便了气流的均布。
参照图1和图2,两块限位板4均采用弹性材料如薄钢板制成,方便了均流板2在两块限位板4间的夹设和取出,减小了均流板2安装于箱体1内时受外力而晃动的几率,提高了均流板2在箱体1内安装时的稳定性,减小了均流板2对气流进行均布时的噪音。
参照图1和图2,箱体1开口处设为边长均增大的外扩状,箱体1侧壁背离进气法兰11的侧边均延伸连接有承托片12,箱体1内置入有过滤器3,过滤器3背离进气法兰11的侧边均连接有翻边31,且翻边31均呈朝向进气法兰11设置的L形,使得四个承托片12均置于相应翻边31和过滤器3侧壁间,每一翻边31与过滤器3侧壁间均填充有密封胶32,方便了通过密封胶32将翻边31和承托片12粘接固定,方便了过滤器3和箱体1间的连接和密封,方便了过滤器3对由进气法兰11进入箱体1内的空气的过滤处理。
参照图1和图2,箱体1内侧壁均连接有用于承托过滤器3的承托板13,使得过滤器3朝向进气法兰11的一面与承托板13相接触时,翻边31内壁与承托片12间存在间距,方便了在翻边31与承托片12间的密封胶32的凝固过程中通过承托板13对过滤器3进行承托,方便了密封胶32对翻边31和承托片12的粘接和密封。
参照图1和图2,承托片12设为与翻边31及过滤器3侧壁相适配的U形,增大了承托片12与密封胶32的粘合面积和粘合力,提高了过滤器3和箱体1间的密封性,加强了过滤器3与箱体1间粘接的强度,保证了过滤器3对空气的过滤净化效果。
参照图1和图2,承托片12朝向进气法兰11的一侧填充有吸水层33,吸水层33内存蓄有水,方便了通过吸水层33对承托片12和翻边31间的空间进一步水封,且当箱体1按照进气法兰11开口朝上安装时,吸水层33与承托片12及翻边31间在水的张力作用下仍对承托片12和翻边31间进行水封,进一步加强了过滤器3和箱体1间的密封性,同时方便了通过水封状态对过滤器3和箱体1间的密封性进行检测和判断。
参照图1和图2,过滤器3每一侧壁以及每一翻边31内侧壁均相对连接有防溢片34,防溢片34与相应承托片12间均存在间隙,方便了承托片12在置入翻边31内并对翻边31内的密封胶32进行挤压时,通过防溢片34对密封胶32进行截留,使得密封胶32在翻边31、承托片12和防溢片34间的填充更为均匀,减小了密封胶32在翻边31和承托片12间分布不均进而导致翻边31和承托片12间密封不严的几率,进一步提高了过滤器3和箱体1间的密封性。
参照图1和图2,箱体1内壁于承托板13背离进气法兰11的一侧均粘接有弹性垫板14,弹性垫板14对箱体1和过滤器3间的相互作用力进行缓冲,减少了箱体1和过滤器3间的碰撞摩擦,使得气流经过过滤器3时过滤器3在箱体1内的振动减少,减小了过滤器3对空气进行过滤时发出噪声的几率。弹性垫板14的厚度设置为向背离承托板13的方向逐渐减小,使得过滤器3向箱体1内置入时,过滤器3侧边与弹性垫板14间的刮擦磨损减少,方便了过滤器3向箱体1内的置入和安装。
参照图1和图2,箱体1外扩部分的内壁连接有若干转动杆5,每一转动杆5上均转动设置有限位块51,方便了将过滤器3置入箱体1内后,通过绕相应转动杆5转动限位块51,将限位块51与箱体1部分重叠,使限位块51与箱体1背离进气法兰11的一面紧贴,方便了通过限位块51对过滤器3进行进一步的限定,提高了过滤器3的安装效率,进一步加强了过滤器3在箱体1内安装的稳定性,且减小了密封胶32在外力作用下从过滤器3或箱体1上脱离进而导致过滤器3与箱体1间产生空隙的几率,进一步保证了过滤器3对进入箱体1的空气的过滤效果。
参照图1和图2,箱体1内于过滤器3背离进气法兰11的一侧设有散流板7,散流板7上均匀开设有若干孔洞,箱体1背离进气法兰11的一侧通过螺栓连接有箱盖15,箱盖15上开设有若干孔洞和腰型槽,方便了通过散流板7对经过滤器3过滤后的气体进行进一步的散流,再通过箱盖15上的孔洞或腰型槽吹出至箱体1外,方便了过滤后的空气的排出,减小了经箱体1排出的空气对周围环境的冲击。
本申请实施例一种送风口的实施原理为:将均流板2卡合至一对限位板4中,在翻边31和防溢片34间填充密封胶32后,将过滤器3置入箱体1内,使承托片12置入翻边31中,直至过滤器3朝向进气法兰11的一面与承托板13相抵触。绕相应转动杆5转动每一限位块51,对过滤器3进行限位,密封胶32在承托片12的挤压作用下均匀填充至翻边31、防溢片34和承托片12间,多余的密封胶32从防溢片34和承托片12间溢出。待密封胶32凝固后,过滤器3即与箱体1相连接,且过滤器3与箱体1间的间隙被密封胶32封堵,减小了气流从过滤器3和箱体1间泄漏的几率。
将含尘气体从进气法兰11通入箱体1内,含尘气体在若干分流板6的导向下向均流板2流动,气流经过均流板2流至过滤器3朝向进气法兰11的一面,使得含尘气体到达过滤器3朝向进气法兰11的一面的几率更为均匀,即含尘气体从过滤器3每处流过的几率更为均匀,提高了过滤器3对含尘气体的过滤效率。
以上为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送风口,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)其中一侧面连通有进气法兰(11),所述箱体(1)内靠近所述进气法兰(11)的一端设置有均流板(2),所述均流板(2)背离所述进气法兰(11)的一侧设置有过滤器(3),所述过滤器(3)背离所述均流板(2)的侧边均向靠近所述进气法兰(11)的方向连接有翻边(31),所述箱体(1)内连接有承托片(12),所述承托片(12)设置于所述过滤器(3)外侧壁和所述翻边(31)间,所述翻边(31)与所述过滤器(3)外侧壁间填充有密封胶(32)。
2.根据权利要求1所述的一种送风口,其特征在于:所述承托片(12)截面设为U形。
3.根据权利要求1所述的一种送风口,其特征在于:所述承托片(12)背离所述翻边(31)的一侧铺设有吸水层(33)。
4.根据权利要求1所述的一种送风口,其特征在于:所述过滤器(3)外侧壁和所述翻边(31)内侧壁均相对连接有防溢片(34)。
5.根据权利要求1所述的一种送风口,其特征在于:所述箱体(1)内侧壁均连接有用于承托所述过滤器(3)的承托板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种送风口,其特征在于:所述箱体(1)内侧壁铺设有弹性垫板(14)。
7.根据权利要求6所述的一种送风口,其特征在于:所述弹性垫板(14)的厚度向背离所述均流板(2)的方向逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种送风口,其特征在于:所述箱体(1)内靠近所述进气法兰(11)的一端设置有一对用于承托所述均流板(2)的限位板(4),所述限位板(4)背离所述进气法兰(11)的边沿与所述均流板(2)嵌合配合,所述限位板(4)设为弹性。
9.根据权利要求1所述的一种送风口,其特征在于:所述箱体(1)内于所述过滤器(3)背离所述均流板(2)的一侧设置有若干转动杆(5),每一所述转动杆(5)上均转动设置有用于限位所述过滤器(3)的限位块(51)。
10.根据权利要求1所述的一种送风口,其特征在于:所述进气法兰(11)与所述均流板(2)间设置有多个分流板(6),多个所述分流板(6)均由所述进气法兰(11)向所述均流板(2)延伸。
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