CN114876991B - 一种具有限位功能的弹簧 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有限位功能的弹簧，包括一对圆板，一对所述圆板之间通过伸缩杆固定连接。本发明可实现在弹簧本体使用时能对其表面附着的灰尘颗粒进行自动清理，避免灰尘颗粒堆积在弹簧本体的表面，造成弹簧本体压缩时被灰尘颗粒损坏的情况出现，且可实现在清理弹簧本体的同时能对震动清理时落在下方圆板顶部且位于弹簧本体外部的灰尘颗粒进行吹动，避免灰尘颗粒堆积在下方圆板上过多，最终附着在弹簧本体底部的情况出现，避免影响清洁的效果，自身可实现在震动清理弹簧本体的同时实现对弹簧本体与碰撞杆撞击面的灰尘颗粒的清理，避免碰撞杆撞击弹簧本体时将灰尘颗粒压实影响撞击效果的情况出现，进而避免影响震动清理的效果。

Description

一种具有限位功能的弹簧

技术领域

本发明属于弹簧技术领域，特别涉及一种具有限位功能的弹簧。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作"弹簧"。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

像大多数其他的基本机制，金属弹簧存在已久的青铜时代。即使是金属，木材被用作一个灵活的弓箭和军事弹射器的结构构件。在文艺复兴时期的，精确的钟表，使得精密弹簧第一次成为必然。

弹簧在使用时，为了避免弹簧受到弯曲形变，通常会在其内部设置伸缩杆对弹簧进行限位，实现限位功能，现有的具有限位功能的弹簧在灰尘杂质颗粒物较多的环境中使用时，易出现灰尘杂质颗粒物附在弹簧的外部，造成杂质颗粒堆积，使得弹簧在压缩时易出现被颗粒物损坏的情况。

因此，发明一种具有限位功能的弹簧来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种具有限位功能的弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有限位功能的弹簧，包括一对圆板，一对所述圆板之间通过伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的外部套设有弹簧本体，下方的所述圆板的顶部等距环绕开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有柱体，所述滑块远离圆板中心的一侧设有第一弹簧，所述柱体靠近弹簧本体的一侧对称设有碰撞杆，所述柱体靠近弹簧本体的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内部通过活动轴转动安装有驱动块，上方的所述圆板的底部设有用于驱动驱动块水平移动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在上方圆板底部的竖杆，所述竖杆的外侧自上而下等距固定安装有凸杆，所述驱动块靠近凸杆的一端设置有与凸杆配合的斜面。

进一步的，下方的所述圆板的顶部开设有掉落口，下方的所述圆板的顶部固定安装有圆环壳，所述圆环壳的外侧等距环绕开设有与其内部连通的气孔，下方所述圆板的顶部等距固定安装有筒体，所述筒体的内部设有活塞，所述筒体的底部通过注气管与圆环壳连通，所述筒体的外侧下部设有与其连通的进气管，所述进气管及气孔的内部均设有单向阀，所述进气管远离筒体的一端设有过滤组件，所述活塞的外侧设有用于驱动其升降的按压组件。

进一步的，所述过滤组件包括固定连接在进气管远离筒体一端的罩体，所述罩体的内部设有滤网。

进一步的，所述按压组件包括固定连接在上方所述圆板底部的顶杆，所述顶杆与活塞相对应，所述活塞的底部设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活塞及筒体的底壁固定连接。

进一步的，所述柱体的顶部对称固定安装有连板，所述碰撞杆转动安装在连板的底部，所述碰撞杆的顶部设有驱动其转动的转动组件，所述碰撞杆的外侧与移动槽外缘贴合，所述碰撞杆的外侧设有刷毛。

进一步的，所述转动组件包括齿轮，所述碰撞杆的顶部延伸至连板外，所述齿轮固定连接在碰撞杆的顶部，所述筒体的外侧固定安装有与齿轮相配合的载板，所述载板的内侧设有与齿轮啮合的齿牙。

进一步的，所述驱动块水平长度大于活动槽的高度。

进一步的，所述弹簧本体两端分别与圆板固定连接，所述弹簧本体的外侧与碰撞杆抵触。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可实现在弹簧本体使用时能对其表面附着的灰尘颗粒进行自动清理，使得将弹簧本体表面附着的灰尘颗粒震落，避免灰尘颗粒堆积在弹簧本体的表面，造成弹簧本体压缩时被灰尘颗粒损坏的情况出现；

2、本发明可实现在清理弹簧本体的同时能对震动清理时落在下方圆板顶部且位于弹簧本体外部的灰尘颗粒进行吹动，使得灰尘颗粒离开下方圆板，避免灰尘颗粒堆积在下方圆板上过多，最终附着在弹簧本体底部的情况出现，避免影响清洁的效果；

3、本发明可实现在震动清理弹簧本体的同时实现对弹簧本体与碰撞杆撞击面的灰尘颗粒的清理，避免碰撞杆撞击弹簧本体时将灰尘颗粒压实影响撞击效果的情况出现，进而避免影响震动清理的效果；

本发明可实现在弹簧本体使用时能对其表面附着的灰尘颗粒进行自动清理，使得将弹簧本体表面附着的灰尘颗粒震落，避免灰尘颗粒堆积在弹簧本体的表面，造成弹簧本体压缩时被灰尘颗粒损坏的情况出现，且可实现在清理弹簧本体的同时能对震动清理时落在下方圆板顶部且位于弹簧本体外部的灰尘颗粒进行吹动，使得灰尘颗粒离开下方圆板，避免灰尘颗粒堆积在下方圆板上过多，最终附着在弹簧本体底部的情况出现，避免影响清洁的效果，自身可实现在震动清理弹簧本体的同时实现对弹簧本体与碰撞杆撞击面的灰尘颗粒的清理，避免碰撞杆撞击弹簧本体时将灰尘颗粒压实影响撞击效果的情况出现，进而避免影响震动清理的效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的一种具有限位功能的弹簧的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的剖视结构示意图；

图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；

图4示出了本发明实施例的部分结构示意图；

图5示出了本发明实施例的图4中B处放大结构示意图；

图中：1、圆板；2、伸缩杆；3、弹簧本体；4、柱体；5、第一弹簧；6、碰撞杆；7、驱动块；8、竖杆；9、凸杆；10、圆环壳；11、气孔；12、筒体；13、活塞；14、注气管；15、进气管；16、滤网；17、顶杆；18、第二弹簧；19、连板；20、刷毛；21、齿轮；22、载板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种具有限位功能的弹簧，如图1-5所示，包括一对圆板1，一对圆板1之间通过伸缩杆2固定连接，伸缩杆2的外部套设有弹簧本体3，下方的圆板1的顶部等距环绕开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有柱体4，滑块远离圆板1中心的一侧设有第一弹簧5，柱体4靠近弹簧本体3的一侧对称设有碰撞杆6，柱体4靠近弹簧本体3的一侧开设有移动槽，移动槽的内壁开设有活动槽，活动槽的内部通过活动轴转动安装有驱动块7，驱动块7的底部与活动槽底壁贴近，上方的圆板1的底部设有用于驱动驱动块7水平移动的驱动组件，使用时，通过伸缩杆2可对弹簧本体3进行限位，使其不会出现弯曲，实现对其限位保护，上方圆板1受压下降使得对弹簧本体3进行压缩，上方圆板1下降配合驱动组件驱动驱动块7向远离圆板1中心的方向运动，从而通过活动轴带动柱体4随之运动，柱体4带动滑块随之运动压缩第一弹簧5使其形变产生作用力，柱体4同时带动碰撞杆6随之运动，当驱动组件取消对驱动块7的驱动时，此时第一弹簧5释放作用力带动滑块及柱体4复位，使得柱体4带动碰撞杆6随之运动对弹簧本体3的外侧进行碰撞，使得弹簧本体3表面产生震动，使得将弹簧本体3表面附着的灰尘颗粒震落，避免灰尘颗粒堆积在弹簧本体3的表面，造成弹簧本体3压缩时被灰尘颗粒损坏的情况出现，随着上方圆板1的不断下降，使得配合驱动组件间隔的驱动柱体4来回运动配合碰撞杆6撞击弹簧本体3使其不断震动，提升震动清理的效果。

如图1-2所示，驱动组件包括固定连接在上方圆板1底部的竖杆8，竖杆8的外侧自上而下等距固定安装有凸杆9，驱动块7靠近凸杆9的一端设置有与凸杆9配合的斜面，上方圆板1下降带动竖杆8及凸杆9下降，凸杆9与驱动块7的斜面抵触后挤压驱动块7使其向远离圆板1中心的方向运动，驱动块7与活动槽底壁抵触，使得驱动块7无法向下转动，驱动块7配合活动轴带动柱体4随之运动，柱体4带动滑块随之运动压缩第一弹簧5使其形变产生作用力，当凸杆9运动至与驱动块7分离，此时第一弹簧5释放作用力带动滑块及柱体4复位，使得柱体4带动碰撞杆6随之运动对弹簧本体3的外侧进行碰撞，通过多个凸杆9不断的与驱动块7抵触分离，使得能实现柱体4的往复运动，配合碰撞杆6不断的碰撞弹簧本体3，使其不断震动，当圆板1复位带动竖杆8及凸杆9上升，凸杆9运动至与驱动块7抵触使得带动其向上转动，使得驱动块7的一部分进入到活动槽内，使得为凸杆9让位，使得凸杆9顺利复位，当凸杆9复位后，此时由于重力驱动块7向下转动至底部与活动槽底壁贴合复位。

如图1-3所示，下方的圆板1的顶部开设有掉落口，下方的圆板1的顶部固定安装有圆环壳10，圆环壳10的顶部开口面积大于底部开口面积，使得掉落到圆环壳10表面的灰尘颗粒能沿其表面滑动通过掉落口离开，圆环壳10的外侧等距环绕开设有与其内部连通的气孔11，下方圆板1的顶部等距固定安装有筒体12，筒体12的内部设有活塞13，筒体12的底部通过注气管14与圆环壳10连通，筒体12的外侧下部设有与其连通的进气管15，进气管15及气孔11的内部均设有单向阀，进气管15远离筒体12的一端设有过滤组件，活塞13的外侧设有用于驱动其升降的按压组件，上方圆板1下降时配合按压组件按压活塞13使其下降，使得将筒体12内的空气向外挤，此时位于气孔11内的单向阀开启，位于进气管15内的单向阀闭合，空气通过注气管14进入到圆环壳10内通过气孔11喷出，使得对震动清理时落在下方圆板1顶部且位于弹簧本体3外部的灰尘颗粒进行吹动，使得灰尘颗粒离开下方圆板1，避免灰尘颗粒堆积在下方圆板1上过多，最终附着在弹簧本体3底部的情况出现，下方圆板1的底部开设有与滑槽连通的通口，使得进入到滑槽内的灰尘颗粒能通过通口掉出，当上方圆板1复位，此时按压组件驱动活塞13上升复位，此时向筒体12内抽气，此时位于气孔11内的单向阀闭合，位于进气管15内的单向阀开启，空气通过过滤组件过滤后进入到筒体12内。

如图3所示，过滤组件包括固定连接在进气管15远离筒体12一端的罩体，罩体的内部设有滤网16，通过滤网16可对进入筒体12内的空气进行过滤，避免杂质灰尘进入。

如图2所示，按压组件包括固定连接在上方圆板1底部的顶杆17，顶杆17与活塞13相对应，活塞13的底部设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与活塞13及筒体12的底壁固定连接，圆板1下降带动顶杆17下降，使得按压活塞13带动其下降，同时压缩第二弹簧18使其形变产生作用力，当圆板1复位，此时第二弹簧18释放作用力带动活塞13上升复位。

如图4-5所示，柱体4的顶部对称固定安装有连板19，碰撞杆6转动安装在连板19的底部，碰撞杆6的顶部设有驱动其转动的转动组件，碰撞杆6的外侧与移动槽外缘贴合，碰撞杆6的外侧设有刷毛20，柱体4向远离圆板1的方向运动时带动连板19及碰撞杆6随之运动，配合转动组件驱动碰撞杆6转动，使得碰撞杆6与弹簧本体3外侧撞击的一处随之转动配合移动槽的外缘可对碰撞杆6与弹簧本体3撞击面的灰尘颗粒进行清理，同时碰撞杆6带动刷毛20随之运动使得对弹簧本体3与碰撞杆6撞击的一处表面进行清理，实现了对弹簧本体3与碰撞杆6撞击面的灰尘颗粒的清理，避免碰撞杆6撞击弹簧本体3时将灰尘颗粒压实影响撞击效果的情况出现。

如图5所示，转动组件包括齿轮21，碰撞杆6的顶部延伸至连板19外，齿轮21固定连接在碰撞杆6的顶部，筒体12的外侧固定安装有与齿轮21相配合的载板22，载板22的内侧设有与齿轮21啮合的齿牙，碰撞杆6随柱体4移动时配合齿轮21及齿牙使得带动碰撞杆6转动，实现对其驱动。

如图2所示，驱动块7水平长度大于活动槽的高度，使得驱动块7不会完全收入到活动槽内，使得驱动块7与凸杆9分离后，可在重力作用下复位。

如图1所示，弹簧本体3两端分别与圆板1固定连接，弹簧本体3的外侧与碰撞杆6抵触，使得碰撞杆6可撞击弹簧本体3对其造成震动。

工作原理：使用时，通过伸缩杆2可对弹簧本体3进行限位，使其不会出现弯曲，实现对其限位保护，上方圆板1受压下降使得对弹簧本体3进行压缩，上方圆板1下降带动竖杆8及凸杆9下降，凸杆9与驱动块7的斜面抵触后挤压驱动块7使其向远离圆板1中心的方向运动，驱动块7与活动槽底壁抵触，使得驱动块7无法向下转动，驱动块7配合活动轴带动柱体4随之运动，柱体4带动滑块随之运动压缩第一弹簧5使其形变产生作用力，柱体4同时通过连板19带动碰撞杆6随之运动，当凸杆9运动至与驱动块7分离，此时第一弹簧5释放作用力带动滑块及柱体4复位，使得柱体4带动碰撞杆6随之运动对弹簧本体3的外侧进行碰撞，通过多个凸杆9不断的与驱动块7抵触分离，使得能实现柱体4的往复运动，配合碰撞杆6不断的碰撞弹簧本体3，使其不断震动，使得将弹簧本体3表面附着的灰尘颗粒震落，避免灰尘颗粒堆积在弹簧本体3的表面，造成弹簧本体3压缩时被灰尘颗粒损坏的情况出现，当弹簧本体3复位时，可带动上方的圆板1上升复位，当圆板1复位带动竖杆8及凸杆9上升，凸杆9运动至与驱动块7抵触使得带动其向上转动，使得驱动块7的一部分进入到活动槽内，使得为凸杆9让位，使得凸杆9顺利复位，当凸杆9复位后，此时由于重力驱动块7向下转动至底部与活动槽底壁贴合复位，圆板1下降的同时带动顶杆17下降，使得按压活塞13带动其下降，同时压缩第二弹簧18使其形变产生作用力，使得将筒体12内的空气向外挤，此时位于气孔11内的单向阀开启，位于进气管15内的单向阀闭合，空气通过注气管14进入到圆环壳10内通过气孔11喷出，使得对震动清理时落在下方圆板1顶部且位于弹簧本体3外部的灰尘颗粒进行吹动，使得灰尘颗粒离开下方圆板1，避免灰尘颗粒堆积在下方圆板1上过多，最终附着在弹簧本体3底部的情况出现，避免影响清洁的效果，当圆板1复位，此时第二弹簧18释放作用力带动活塞13上升复位，此时向筒体12内抽气，此时位于气孔11内的单向阀闭合，位于进气管15内的单向阀开启，空气通过过滤组件过滤后进入到筒体12内，柱体4向远离圆板1中心位置运动的同时带动连板19及碰撞杆6随之运动，碰撞杆6随柱体4移动时配合齿轮21及齿牙使得带动碰撞杆6转动，使得碰撞杆6与弹簧本体3外侧撞击的一处随之转动配合移动槽的外缘可对碰撞杆6与弹簧本体3撞击面的灰尘颗粒进行清理，同时碰撞杆6带动刷毛20随之运动使得对弹簧本体3与碰撞杆6撞击的一处表面进行清理，实现了对弹簧本体3与碰撞杆6撞击面的灰尘颗粒的清理，避免碰撞杆6撞击弹簧本体3时将灰尘颗粒压实影响撞击效果的情况出现，当柱体4及碰撞杆6复位时，反之可实现刷毛20的复位。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种具有限位功能的弹簧，包括一对圆板（1），其特征在于：一对所述圆板（1）之间通过伸缩杆（2）固定连接，所述伸缩杆（2）的外部套设有弹簧本体（3），下方的所述圆板（1）的顶部等距环绕开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有柱体（4），所述滑块远离圆板（1）中心的一侧设有第一弹簧（5），所述柱体（4）靠近弹簧本体（3）的一侧对称设有碰撞杆（6），所述柱体（4）靠近弹簧本体（3）的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内部通过活动轴转动安装有驱动块（7），上方的所述圆板（1）的底部设有用于驱动驱动块（7）水平移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的弹簧，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在上方圆板（1）底部的竖杆（8），所述竖杆（8）的外侧自上而下等距固定安装有凸杆（9），所述驱动块（7）靠近凸杆（9）的一端设置有与凸杆（9）配合的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的弹簧，其特征在于：下方的所述圆板（1）的顶部开设有掉落口，下方的所述圆板（1）的顶部固定安装有圆环壳（10），所述圆环壳（10）的顶部开口面积大于底部开口面积，所述圆环壳（10）的外侧等距环绕开设有与其内部连通的气孔（11），下方所述圆板（1）的顶部等距固定安装有筒体（12），所述筒体（12）的内部设有活塞（13），所述筒体（12）的底部通过注气管（14）与圆环壳（10）连通，所述筒体（12）的外侧下部设有与其连通的进气管（15），所述进气管（15）及气孔（11）的内部均设有单向阀，所述进气管（15）远离筒体（12）的一端设有过滤组件，所述活塞（13）的外侧设有用于驱动其升降的按压组件。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的弹簧，其特征在于：所述过滤组件包括固定连接在进气管（15）远离筒体（12）一端的罩体，所述罩体的内部设有滤网（16）。

5.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的弹簧，其特征在于：所述按压组件包括固定连接在上方所述圆板（1）底部的顶杆（17），所述顶杆（17）与活塞（13）相对应，所述活塞（13）的底部设有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的两端分别与活塞（13）及筒体（12）的底壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的弹簧，其特征在于：所述柱体（4）的顶部对称固定安装有连板（19），所述碰撞杆（6）转动安装在连板（19）的底部，所述碰撞杆（6）的顶部设有驱动其转动的转动组件，所述碰撞杆（6）的外侧与移动槽外缘贴合，所述碰撞杆（6）的外侧设有刷毛（20）。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位功能的弹簧，其特征在于：所述转动组件包括齿轮（21），所述碰撞杆（6）的顶部延伸至连板（19）外，所述齿轮（21）固定连接在碰撞杆（6）的顶部，所述筒体（12）的外侧固定安装有与齿轮（21）相配合的载板（22），所述载板（22）的内侧设有与齿轮（21）啮合的齿牙。

8.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的弹簧，其特征在于：所述驱动块（7）水平长度大于活动槽的高度。

9.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的弹簧，其特征在于：所述弹簧本体（3）两端分别与圆板（1）固定连接，所述弹簧本体（3）的外侧与碰撞杆（6）抵触。

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