CN114876819A - 一种高稳定性防垢潜油电泵 - Google Patents

一种高稳定性防垢潜油电泵 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高稳定性防垢潜油电泵，包括多级离心泵，多级离心泵的底部法兰安装有油气分离器，油气分离器的底部法兰安装有保护器，保护器的底部法兰安装有潜油电动机，潜油电动机的底部法兰安装有压力传感器，油气分离器的外部固定套接有排气组件，油气分离器的外部固定套接有缓冲扶正组件。本发明通过设置排气组件将分离排出的空气导流推动缓冲扶正组件伸缩，通过缓冲扶正组件延展接触管壁将潜油泵机机体扶正，避免偏倾，从而保证设备工作时姿态正确，减少磨损，并保证吸入速率；通过设置防垢缓蚀组件在设备运行时可自动释放防垢缓释液，在石油吸入口的外部与石油一并混合吸入，从而保护油气分离器、多级离心泵的运转，避免结垢。

Description

一种高稳定性防垢潜油电泵
技术领域
本发明涉及油田开采技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高稳定性防垢潜油电泵。
背景技术
潜油电泵是井下工作的多级离心泵,同油管一起下入井内,地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机,使潜油电机带动多级离心泵旋转,将电能转换成机械能,把油井中的井液举升到地面，潜油电泵由三部分组成:井下部分,地面部分和联系井下、地面的中间部分，井下部分是潜油电泵的主要机组,它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三个部分组成,起着抽油的主要作用，其布置方法一般是多级离心泵在上面,保护器在中间,潜油电动机在下面,三者的轴用花键联结,三者的外壳用法兰联结，保护器起承担轴向压力与补充润滑的作用，有些潜油电动机下部还装有井底压力探测器,测定井底压力和液面升降情况,将信号传送给地面控制仪表，部分油田气油比高，会使升举故障提升，而且会因气锁使泵发生故障，所以部分油田在多级离心泵与保护器之间还加装了油气分离装置。
现有的潜油电泵在工作时由于多级离心泵器、电机等设备的运转会使泵体发生振动，并带动机体连接线缆晃动，振动会使各处连接松动，并且会使机体内设备轴体磨损增大，同时振动还容易引起机体在管道中容易发生偏转，导致进油口贴向管壁，阻碍石油进入影响抽取效率，同时机体偏斜不利于机体内的设备运转，会使设备磨损增大，故障率上升，寿命降低，此外，石油中含有众多杂质，长期运作后容易在油气分离器内部及多级离心泵中发生结垢，垢会附着桨叶内部，引起气分离器内部及多级离心泵的堵塞、磨损、腐蚀、断裂等。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高稳定性防垢潜油电泵，以期达到更具有纠偏防止倾斜、减震、防垢缓蚀的目的。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高稳定性防垢潜油电泵，以解决上述现有的潜油电泵在工作时由于多级离心泵器、电机等设备的运转会使泵体发生振动，并带动机体连接线缆晃动，振动会使各处连接松动，并且会使机体内设备轴体磨损增大，同时振动还容易引起机体在管道中容易发生偏转，导致进油口贴向管壁，阻碍石油进入影响抽取效率，同时机体偏斜不利于机体内的设备运转，会使设备磨损增大，故障率上升，寿命降低，此外，石油中含有众多杂质，长期运作后容易在油气分离器内部及多级离心泵中发生结垢，垢会附着桨叶内部，引起气分离器内部及多级离心泵的堵塞、磨损、腐蚀、断裂等的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性防垢潜油电泵，包括多级离心泵，所述多级离心泵的底部法兰安装有油气分离器，所述油气分离器的底部法兰安装有保护器，所述保护器的底部法兰安装有潜油电动机，所述潜油电动机的底部法兰安装有压力传感器，所述油气分离器的外部固定套接有排气组件，所述油气分离器的外部固定套接有缓冲扶正组件，所述油气分离器的外部固定套接有防垢缓蚀组件，所述潜油电动机的顶部固定连接有传输电缆。
在一个优选地实施方式中，所述油气分离器包括分离机组、抽送机组，所述分离机组的顶部开设有排气口，所述抽送机组的底部为斜面，所述抽送机组的斜面开设有石油吸入口。
在一个优选地实施方式中，所述排气组件包括导气罩，所述导气罩固定套接在分离机组的外部，所述导气罩的顶部固定安装有导气管，所述导气管固定套接在排气口的内部，所述排气组件的侧面固定安装有固定卡，所述固定卡活动套接在传输电缆的外部，所述导气罩的侧面底部开设有出气口。
在一个优选地实施方式中，所述缓冲扶正组件包括环推块，所述环推块活动套接在导气罩的底部，所述环推块活动套接在分离机组的顶部外部，所述环推块的顶部固定安装有密封胶垫。
在一个优选地实施方式中，所述环推块的底部活动套接有上支柱，所述上支柱的底端外部活动套接有缓冲组件，所述缓冲组件的内部活动套接有下支柱，所述下支柱的底端活动套接有固定底环，所述固定底环固定套接在分离机组的底部外部，所述固定底环的顶部开设有连杆槽。
在一个优选地实施方式中，所述缓冲组件包括C型套，所述C型套活动套接在上支柱的外部，所述C型套活动套接在下支柱的外部，所述C型套的侧面固定安装有接触缓冲垫，所述接触缓冲垫的材质为橡胶。
在一个优选地实施方式中，所述C型套的内部固定安装有内轴，所述内轴活动套接在上支柱的内部，所述内轴活动套接在下支柱的内部，所述内轴的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定套接在上支柱的内部，所述弹簧的底部固定套接在下支柱的内部。
在一个优选地实施方式中，所述防垢缓蚀组件包括容纳释放器，所述容纳释放器的内部开设有中继储藏腔，所述中继储藏腔的底部开设有滑道，所述滑道的侧面开设有侧流道，所述侧流道的底部开设有底流道。
在一个优选地实施方式中，所述容纳释放器的底部固定安装有导向管，所述导向管连通在底流道的底部，所述容纳释放器的侧面顶部固定连接有输液管，所述输液管连通在中继储藏腔的侧面，所述输液管活动套接在固定卡的内部。
在一个优选地实施方式中，所述中继储藏腔的内部活动套接有开关连杆，所述开关连杆活动套接在固定底环的内部，所述开关连杆活动套接在环推块的底部，所述开关连杆的底部固定安装有开关滑块，所述开关滑块活动套接在滑道的内部。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置排气组件将分离排出的空气导流推动缓冲扶正组件伸缩，通过缓冲扶正组件延展接触管壁将潜油泵机机体扶正，避免偏倾，从而保证设备工作时姿态正确，减少磨损，并保证吸入速率。
2、本发明通过设置缓冲组件在缓冲扶正组件接触管道时，可将机体运行的振动传导至管壁释放，并通过接触缓冲垫进行缓冲，减小机体振幅，避免连接松动，减少设备磨损，降低故障率，提升寿命降，通过设置固定卡对传输电缆、输液管进行夹持减少其晃动幅度。
3、本发明通过设置防垢缓蚀组件在设备运行时可自动释放防垢缓释液，在石油吸入口的外部与石油一并混合吸入，从而保护油气分离器、多级离心泵的运转，避免结垢。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的油气分离器处外部结构示意图。
图3为本发明的油气分离器结构示意图。
图4为本发明的排气组件结构示意图。
图5为本发明的缓冲扶正组件结构示意图。
图6为本发明的缓冲组件结构示意图。
图7为本发明的容纳释放器结构示意图。
附图标记为：1、多级离心泵；2、油气分离器；3、保护器；4、潜油电动机；41、传输电缆；5、压力传感器；6、排气组件；7、缓冲扶正组件；8、防垢缓蚀组件；21、分离机组；22、抽送机组；23、石油吸入口；24、排气口；61、导气罩；62、导气管；63、固定卡；64、出气口；71、环推块；711、密封胶垫；72、上支柱；73、缓冲组件；731、C型套；732、内轴；733、弹簧；734、接触缓冲垫；74、下支柱；75、固定底环；76、连杆槽；81、容纳释放器；82、中继储藏腔；83、滑道；84、侧流道；85、底流道；86、导向管；87、输液管；88、开关连杆；89、开关滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-7所示的一种高稳定性防垢潜油电泵，一种高稳定性防垢潜油电泵，包括多级离心泵1，所述多级离心泵1的底部法兰安装有油气分离器2，所述油气分离器2的底部法兰安装有保护器3，所述保护器3的底部法兰安装有潜油电动机4，所述潜油电动机4的底部法兰安装有压力传感器5，所述油气分离器2的外部固定套接有排气组件6，所述油气分离器2的外部固定套接有缓冲扶正组件7，所述油气分离器2的外部固定套接有防垢缓蚀组件8，所述潜油电动机4的顶部固定连接有传输电缆41。
如附图3至附图5，所述油气分离器2包括分离机组21、抽送机组22，所述分离机组21的顶部开设有排气口24，所述抽送机组22的底部为斜面，所述抽送机组22的斜面开设有石油吸入口23，所述排气组件6包括导气罩61，所述导气罩61固定套接在分离机组21的外部，所述导气罩61的顶部固定安装有导气管62，所述导气管62固定套接在排气口24的内部，所述排气组件6的侧面固定安装有固定卡63，所述固定卡63活动套接在传输电缆41的外部，所述导气罩61的侧面底部开设有出气口64，所述缓冲扶正组件7包括环推块71，所述环推块71活动套接在导气罩61的底部，所述环推块71活动套接在分离机组21的顶部外部，所述环推块71的顶部固定安装有密封胶垫711，所述环推块71的底部活动套接有上支柱72，所述上支柱72的底端外部活动套接有缓冲组件73，所述缓冲组件73的内部活动套接有下支柱74，所述下支柱74的底端活动套接有固定底环75，所述固定底环75固定套接在分离机组21的底部外部，所述固定底环75的顶部开设有连杆槽76。
具体的，首先油气分离器2从石油吸入口23将石油吸入，通过抽送机组22，运送至分离机组21经行分离，然后从排气口24将气体排出，经导气管62导流进入导气罩61推动密封胶垫711带动环推块71下压，当密封胶垫711降至出气口64下时，气体从出气口64排出，环推块71下压使得上支柱72、下支柱74以缓冲组件73为中心进行旋转延展，最后缓冲组件73向下移动的同时向外移动，接触管壁，使得潜油泵机被校准在管道中心，且垂直姿态良好，从而减少磨损，并保证石油吸入口23与管壁间的间隙，从而保证石油吸入速率。
如附图6，所述缓冲组件73包括C型套731，所述C型套731活动套接在上支柱72的外部，所述C型套731活动套接在下支柱74的外部，所述C型套731的侧面固定安装有接触缓冲垫734，所述接触缓冲垫734的材质为橡胶，所述C型套731的内部固定安装有内轴732，所述内轴732活动套接在上支柱72的内部，所述内轴732活动套接在下支柱74的内部，所述内轴732的外部活动套接有弹簧733，所述弹簧733的顶端固定套接在上支柱72的内部，所述弹簧733的底部固定套接在下支柱74的内部。
具体的，首先潜油电动机4转动驱动多级离心泵1、油气分离器2运转，油气分离器2运转促使缓冲扶正组件7上下压缩向四周延展，缓冲组件73紧贴管壁，接触缓冲垫734贴合在管壁上，同时上支柱72、下支柱74将C型套731折叠旋转，然后多级离心泵1、油气分离器2运转振动，带动缓冲扶正组件7，缓冲扶正组件7通过C型套731微动及接触缓冲垫734侧向挤压管壁将振动传导分散并缓冲，减小机体振幅，避免连接松动，减少设备磨损，降低故障率，提升寿命降，并通过设置固定卡63对传输电缆41、输液管87进行夹持减少其晃动幅度。
如附图7，所述防垢缓蚀组件8包括容纳释放器81，所述容纳释放器81的内部开设有中继储藏腔82，所述中继储藏腔82的底部开设有滑道83，所述滑道83的侧面开设有侧流道84，所述侧流道84的底部开设有底流道85，所述容纳释放器81的底部固定安装有导向管86，所述导向管86连通在底流道85的底部，所述容纳释放器81的侧面顶部固定连接有输液管87，所述输液管87连通在中继储藏腔82的侧面，所述输液管87活动套接在固定卡63的内部，所述中继储藏腔82的内部活动套接有开关连杆88，所述开关连杆88活动套接在固定底环75的内部，所述开关连杆88活动套接在环推块71的底部，所述开关连杆88的底部固定安装有开关滑块89，所述开关滑块89活动套接在滑道83的内部。
具体的，首先油气分离器2运转驱使环推块71下压带动，开关连杆88下移，开关连杆88下移带动开关滑块89在滑道83内滑动，开关滑块89滑下使得侧流道84与滑道83相连通，然后中继储藏腔82内的防垢缓蚀液顺着滑道83流入侧流道84，经底流道85从导向管86流出，导向管86下方对准石油吸入口23，最终防垢缓蚀液随石油一并被吸入，对多级离心泵1、油气分离器2起防垢保护作用，并且可以防止倒吸。
本发明工作原理：通过油气分离器2从石油吸入口23将石油吸入，通过抽送机组22，运送至分离机组21经行分离，然后从排气口24将气体排出，经导气管62导流进入导气罩61推动密封胶垫711带动环推块71下压，当密封胶垫711降至出气口64下时，气体从出气口64排出，环推块71下压使得上支柱72、下支柱74以缓冲组件73为中心进行旋转延展，最后缓冲组件73向下移动的同时向外移动，接触管壁，使得潜油泵机被校准在管道中心，且垂直姿态良好，从而减少磨损，并保证石油吸入口23与管壁间的间隙，从而保证石油吸入速率；
通过潜油电动机4转动驱动多级离心泵1、油气分离器2运转，油气分离器2运转促使缓冲扶正组件7上下压缩向四周延展，缓冲组件73紧贴管壁，接触缓冲垫734贴合在管壁上，同时上支柱72、下支柱74将C型套731折叠旋转，然后多级离心泵1、油气分离器2运转振动，带动缓冲扶正组件7，缓冲扶正组件7通过C型套731微动及接触缓冲垫734侧向挤压管壁将振动传导分散并缓冲，减小机体振幅，避免连接松动，减少设备磨损，降低故障率，提升寿命降，并通过设置固定卡63对传输电缆41、输液管87进行夹持减少其晃动幅度；
通过油气分离器2运转驱使环推块71下压带动，开关连杆88下移，开关连杆88下移带动开关滑块89在滑道83内滑动，开关滑块89滑下使得侧流道84与滑道83相连通，然后中继储藏腔82内的防垢缓蚀液顺着滑道83流入侧流道84，经底流道85从导向管86流出，导向管86下方对准石油吸入口23，最终防垢缓蚀液随石油一并被吸入，对多级离心泵1、油气分离器2起防垢保护作用，并且可以防止倒吸。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高稳定性防垢潜油电泵，包括多级离心泵(1)，其特征在于，所述多级离心泵(1)的底部法兰安装有油气分离器(2)，所述油气分离器(2)的底部法兰安装有保护器(3)，所述保护器(3)的底部法兰安装有潜油电动机(4)，所述潜油电动机(4)的底部法兰安装有压力传感器(5)，所述油气分离器(2)的外部固定套接有排气组件(6)，所述油气分离器(2)的外部固定套接有缓冲扶正组件(7)，所述油气分离器(2)的外部固定套接有防垢缓蚀组件(8)，所述潜油电动机(4)的顶部固定连接有传输电缆(41)。
2.根据权利要求1所述的高稳定性防垢潜油电泵，其特征在于：所述油气分离器(2)包括分离机组(21)、抽送机组(22)，所述分离机组(21)的顶部开设有排气口(24)，所述抽送机组(22)的底部为斜面，所述抽送机组(22)的斜面开设有石油吸入口(23)。
3.根据权利要求2所述的高稳定性防垢潜油电泵，其特征在于：所述排气组件(6)包括导气罩(61)，所述导气罩(61)固定套接在分离机组(21)的外部，所述导气罩(61)的顶部固定安装有导气管(62)，所述导气管(62)固定套接在排气口(24)的内部，所述排气组件(6)的侧面固定安装有固定卡(63)，所述固定卡(63)活动套接在传输电缆(41)的外部，所述导气罩(61)的侧面底部开设有出气口(64)。
4.根据权利要求1所述的高稳定性防垢潜油电泵，其特征在于：所述缓冲扶正组件(7)包括环推块(71)，所述环推块(71)活动套接在导气罩(61)的底部，所述环推块(71)活动套接在分离机组(21)的顶部外部，所述环推块(71)的顶部固定安装有密封胶垫(711)。
5.根据权利要求4所述的高稳定性防垢潜油电泵，其特征在于：所述环推块(71)的底部活动套接有上支柱(72)，所述上支柱(72)的底端外部活动套接有缓冲组件(73)，所述缓冲组件(73)的内部活动套接有下支柱(74)，所述下支柱(74)的底端活动套接有固定底环(75)，所述固定底环(75)固定套接在分离机组(21)的底部外部，所述固定底环(75)的顶部开设有连杆槽(76)。
6.根据权利要求5所述的高稳定性防垢潜油电泵，其特征在于：所述缓冲组件(73)包括C型套(731)，所述C型套(731)活动套接在上支柱(72)的外部，所述C型套(731)活动套接在下支柱(74)的外部，所述C型套(731)的侧面固定安装有接触缓冲垫(734)，所述接触缓冲垫(734)的材质为橡胶。
7.根据权利要求5所述的高稳定性防垢潜油电泵，其特征在于：所述C型套(731)的内部固定安装有内轴(732)，所述内轴(732)活动套接在上支柱(72)的内部，所述内轴(732)活动套接在下支柱(74)的内部，所述内轴(732)的外部活动套接有弹簧(733)，所述弹簧(733)的顶端固定套接在上支柱(72)的内部，所述弹簧(733)的底部固定套接在下支柱(74)的内部。
8.根据权利要求1所述的高稳定性防垢潜油电泵，其特征在于：所述防垢缓蚀组件(8)包括容纳释放器(81)，所述容纳释放器(81)的内部开设有中继储藏腔(82)，所述中继储藏腔(82)的底部开设有滑道(83)，所述滑道(83)的侧面开设有侧流道(84)，所述侧流道(84)的底部开设有底流道(85)。
9.根据权利要求8所述的高稳定性防垢潜油电泵，其特征在于：所述容纳释放器(81)的底部固定安装有导向管(86)，所述导向管(86)连通在底流道(85)的底部，所述容纳释放器(81)的侧面顶部固定连接有输液管(87)，所述输液管(87)连通在中继储藏腔(82)的侧面，所述输液管(87)活动套接在固定卡(63)的内部。
10.根据权利要求8所述的高稳定性防垢潜油电泵，其特征在于：所述中继储藏腔(82)的内部活动套接有开关连杆(88)，所述开关连杆(88)活动套接在固定底环(75)的内部，所述开关连杆(88)活动套接在环推块(71)的底部，所述开关连杆(88)的底部固定安装有开关滑块(89)，所述开关滑块(89)活动套接在滑道(83)的内部。
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