CN114875938B - 一种装配式钢筋混凝土围堰及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及围堰施工技术的领域，公开了一种装配式钢筋混凝土围堰及其施工方法，其包括基层构件、围堰主体和网箱，围堰主体包括两个防浪预制墙和多个混凝土模块，基层构件用于承载围堰主体和网箱，两个防浪预制墙间隔设置，混凝土模块固定设置于两个防浪预制墙之间，网箱设置于防浪预制墙背离混凝土模块的一侧，网箱远离基层构件的一侧开设有投放口，网箱用于容纳碎石与沙袋。本申请的围堰中的混凝土模块经过多次使用后，重新组装而成的混凝土围堰稳定性仍然不容易发生水流侵蚀现象，从而提高了混凝土围堰的稳定性，降低了发生安全事故的风险。
Description
技术领域
本申请涉及围堰施工技术的领域，特别是涉及一种装配式钢筋混凝土围堰及其施工方法。
背景技术
围堰是建筑施工过程中常用的一种辅助结构，围堰能够临时或永久对水体进行隔离，不仅能够创造有利于施工的环境，还能够根据实际需要成为建筑主体的一部分，在桥梁、大坝等大型工程中有广泛的应用。目前，围堰的种类有很多，装配式混凝土围堰是其中的一种，不仅便于拆装，而且制造成本低，具有良好的发展前景。
相关技术中有一种装配式混凝土围堰，装配式混凝土围堰包括由若干个混凝土模块装配而成的板墙模块，板墙模块中上下两层的混凝土模块之间设置有垫层，且板墙模块中每层混凝土模块的中心对齐。板墙模块之间通过现浇带相连，且位于混凝土基础上方。混凝土模块中贯通开设有拉杆穿孔，拉杆穿孔中穿设有安装拉杆，混凝土基础中埋设有预埋拉杆，安装拉杆通过连接螺母与预埋拉杆连接，安装拉杆还通过锁紧螺母与最顶层的混凝土模块抵接。
在安装围堰之前，施工人员先在施工区域浇筑混凝土基础，同时在混凝土基础中设置预埋拉杆，使预埋拉杆伸出混凝土基础的上表面，并在预埋拉杆顶端安装连接螺母。安装围堰时，施工人员依次将混凝土模块吊装在混凝土基础上方，并在相邻的混凝土模块之间放置垫层，直到完成全部混凝土模块的吊装。吊装完成后，施工人员将安装拉杆穿过拉杆穿孔，并使得安装拉杆与连接螺母连接，再自上而下对混凝土模块进行预压。预压结束后，施工人员使用锁紧螺母将安装拉杆与最上方的混凝土模块锁紧，即可完成对一个板墙模块的安装。板墙模块全部完成施工后，即可形成围堰。当建筑主体施工完成后，施工人员将锁紧螺母取下，再依次将混凝土模块吊起，即可实现对围堰的回收。
针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的装配式混凝土围堰中，混凝土模块虽然可以重复利用，有利于降低施工成本，但是混凝土模块经过多次使用之后，混凝土模块受水流侵蚀产生的缺陷会逐渐积累，导致后续组装的围堰的稳定性下降，容易造成安全事故。
发明内容
相关技术中，混凝土模块的多次使用会导致混凝土模块受水流侵蚀产生的缺陷会逐渐积累，影响后续组装的围堰的稳定性，为了改善这一缺陷，本申请提供一种装配式钢筋混凝土围堰及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种装配式钢筋混凝土围堰，采用如下的技术方案：
一种装配式钢筋混凝土围堰，包括基层构件、围堰主体和网箱，所述围堰主体包括两个防浪预制墙和多个混凝土模块，所述基层构件用于承载围堰主体和网箱，所述基层构件上设有加固件，所述加固件用于对防浪预制墙进行加固，两个所述防浪预制墙间隔设置，所述混凝土模块固定设置于两个防浪预制墙之间，所述网箱设置于防浪预制墙背离混凝土模块的一侧，所述网箱远离基层构件的一侧开设有投放口，所述网箱用于容纳碎石与沙袋。
通过上述技术方案，当本申请的围堰投入使用后，网箱中填充的碎石与沙袋对水流进行阻碍与分割，从而将水流直接侵蚀的对象由围堰主体转换为碎石与沙袋，减小了围堰主体受到的冲刷力度。而本申请的围堰主体由防浪预制墙和混凝土模块组成，防浪预制墙对围堰主体外围的水流进行隔离，当水流侵蚀发生时，受到侵蚀的主要是防浪预制墙，而位于两个防浪预制墙之间的预制混凝土受到的水流侵蚀相对较小。当围堰被拆除后，网箱中的碎石与沙袋和围堰主体中的混凝土模块均可直接用于下一个围堰的组装，施工人员只需要根据防浪预制墙的受损情况对防浪预制墙进行更换即可。本申请的围堰中的混凝土模块经过多次使用后，重新组装而成的混凝土围堰稳定性仍然不容易发生水流侵蚀现象，从而提高了混凝土围堰的稳定性，降低了发生安全事故的风险。此外，当本申请的网箱中填满碎石与沙袋之后，网箱产生的压力还能够增大基层构件的受力范围，从而减少了基层构件局部发生弯曲变形的可能，有助于提高围堰的稳定性。
作为优选：所述加固件包括定位柱，所述定位柱与基层构件固定连接，所述防浪预制墙内沿垂直于水平面的方向贯通开设有定位孔，所述定位柱穿设过定位孔。
通过上述技术方案，当需要加固防浪预制墙时，操作者将防浪预制墙吊装到基层构件上方，并调整防浪预制墙的位置使得定位柱穿过定位孔，直到将防浪预制墙竖立在基层构件上方。定位柱对防浪墙沿水平方向的位移进行了限制，从而实现了对防浪预制墙的加固，同时还起到了定位的作用，提高了安装防浪预制墙的便捷度。
作为优选：所述防浪预制墙靠近基层构件的一侧固定连接有橡胶止水条。
通过上述技术方案，在对防浪预制墙进行安装时，橡胶止水条在防浪预制墙与基层构件之间进行缓冲，从而缓解了吊装防浪预制墙时对基层构件造成的冲击，有助于减少围堰受到的损伤，提高了围堰的安全性能。同时，橡胶止水条能够减少水分渗透到混凝土模块处的可能，有助于减少混凝土模块受到侵蚀的可能。
作为优选：所述定位孔的数量大于定位柱的数量，所述防浪预制墙内部还开设有连通孔，一个所述所述连通孔同时与两个定位孔连通，所述连通孔设置于防浪预制墙靠近基层构件的一端。
通过上述技术方案，在完成对防浪预制墙的吊装和安放后，定位孔内会残留一部分水，施工人员通过未插接有定位柱的定位孔进行观测即可得知定位孔内残余的水量。由于定位孔之间通过连通孔相互连通，因此施工人员只需通过未插接有定位柱的定位孔进行抽水，即可同时抽除所有定位孔中残余的水，从而减少了定位孔的孔壁长时间浸水的可能。
作为优选：所述定位柱的外周缘设有螺纹，所述加固件还包括套环，所述套环的内壁上设有螺纹，所述套环与定位柱螺纹连接，所述套环用于封堵定位孔的孔口。
通过上述技术方案，当定位柱穿出定位孔之后，施工人员将套环与定位柱螺纹连接，并使套环与防浪预制墙抵触。当定位孔底端的孔口处有水涌入时，套环对定位孔顶端的孔口进行封堵，从而提高了定位孔的封闭性，减少了雨水和施工养护用水沿定位孔向下渗透的可能。
作为优选：所述套环靠近防浪预制墙的端面上固定连接有橡胶止水环，所述套环通过橡胶止水环与防浪预制墙抵触。
通过上述技术方案，通过橡胶止水环的设置，套环对定位孔孔口的封堵效果得到进一步提升，同时橡胶止水环还能够减小套环对防浪预制墙的磨损，有助于保持防浪预制墙表面的平整。
作为优选：两个所述防浪预制墙之间还设有两个闸板，两个所述防浪预制墙相互靠近的一侧均贯通开设有多个止水槽，一个所述闸板沿垂直于水平面的方向与两个止水槽插接配合，所述闸板靠近基层构件的一侧固定连接有止水垫片，所述止水垫片与基层构件贴合。
通过上述技术方案，当需要固定混凝土模块时，施工人员先将一个闸板与止水槽插接配合，并使得止水垫片与基层构件贴合，对两个防浪预制墙之间的空隙实现单侧封闭，然后施工人员在基层构件上方放置混凝土模块。混凝土模块放置完成后，施工人员按照同样的方式对另一个闸板进行安装，然后再将闸板与防浪预制墙围成的区域内侧残留的水抽到区域外，即可更加方便地对混凝土模块进行固定。此外，闸板在施工过程中还对防浪预制墙侧面的水流进行了阻挡，从而减弱了水流从侧面对围堰主体造成的冲刷力度，有助于减小水流冲刷对围堰主体中的混凝土模块造成的损伤。
作为优选：一个所述防浪预制墙远离另一个防浪预制墙的一侧贯通开设有安装槽，所述网箱的外壁上固定连接有插板，一个所述插板沿垂直于水平面的方向与一个安装槽插接配合。
通过上述技术方案，当需要在基层构件上方放置网箱时，施工人员将插板与安装槽插接配合，然后沿着安装槽对网箱进行吊装，直到网箱底端与基层构件接触。然后，施工人员从网箱的投放口处投入碎石与沙袋，碎石与沙袋填满网箱之后即可起到抵抗冲刷的效果。在放置网箱的过程中，安装槽对网箱的位置进行了引导，有助于减小网箱与防浪预制墙之间的间隙，提高了操作的便捷度。
作为优选：所述防浪预制墙与闸板共同围成的区域内设有夯土层，所述夯土层用于对混凝土模块进行固定。
通过上述技术方案，当需要固定混凝土模块时，操作者向混凝土模块周围的空隙中填土，再将填入的土夯实即可得到夯土层，实现了对混凝土模块的固定。夯土层除了固定混凝土模块之外，还能够缓冲对防浪预制墙受到的冲击力，从而提高了围堰的稳定性。
第二方面，本申请提供一种装配式钢筋混凝土围堰的施工方法，采用如下的技术方案：
一种装配式钢筋混凝土围堰的施工方法，包括预制阶段和组装阶段；
所述预制阶段包括以下步骤：
在施工水域浇筑水下混凝土，水下混凝土硬化后得到基层构件；焊接钢筋笼，然后将钢筋笼放入混凝土模具中，再向混凝土模具中浇筑水下混凝土，得到混凝土模块；焊接钢筋笼，然后将钢筋笼放入混凝土模具中，再向混凝土模具中浇筑抗渗混凝土，得到防浪预制墙；
所述组装阶段包括以下步骤：
将两个防浪预制墙分别吊装到基层构件上方，然后使用加固件对防浪预制墙和基层构件进行连接；将网箱放置在两个防浪预制墙相互背离的一侧，然后向网箱中投入碎石与沙袋，直到碎石与沙袋将网箱充满；在两个防浪预制墙之间放置多个混凝土模块并进行固定，得到围堰主体，即可完成对装配式钢筋混凝土围堰的施工。
通过上述技术方案，本申请以水下混凝土制成的基层构件作为基础结构，在基层构件上方设置了防浪预制墙、混凝土模块和网箱，并利用网箱容纳碎石与沙袋，碎石与沙袋减小了水流对围堰主体的冲刷力度，而围堰主体中的防浪预制墙代替混凝土模块受到水流的冲刷，从而减小了混凝土模块受损的可能。按照本申请的方法设置的混凝土模块在经过多次使用后，组装而成的混凝土围堰稳定性仍然不容易下降，从而提高了混凝土围堰的稳定性，降低了发生安全事故的风险。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过网箱容纳碎石与沙袋，并利用碎石与沙袋对水流进行阻碍，网箱中的碎石与沙袋代替围堰主体受到冲刷，而围堰主体中的防浪预制墙又对水流进行进一步的阻挡，减小了混凝土模块受到水流侵蚀的可能。混凝土模块经过多次使用后，组装而成的混凝土围堰稳定性仍然不容易下降，降低了发生安全事故的风险。
2.本申请利用闸板与防浪预制墙形成了容纳混凝土模块的封闭区域，对防浪预制墙侧面的水流进行了阻挡，从而减弱了水流从侧面对围堰主体造成的冲刷力度，有助于减小水流冲刷对围堰主体中的混凝土模块造成的损伤。
附图说明
图1是本申请实施例的装配式钢筋混凝土围堰的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于展示连通孔的结构示意图。
图3是图1中A部的放大图。
附图标记说明：
1、基层构件；2、网箱；3、围堰主体；31、防浪预制墙；32、混凝土模块；4、闸板；5、夹持机构；91、定位柱；92、套环；6、止水槽；7、止水垫片；8、橡胶止水条；9、加固件；51、安装套筒；52、限位柱；10、夯土层；11、定位孔；12、软木塞；13、连通孔；14、橡胶止水环；16、插板；17、投放口。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本实施例中，对一部分具有长方体轮廓的零部件方向的描述采用长度、宽度、高度相结合的描述方式，本实施例中作为参照的水平面均指的是与围堰施工水域相对应的水平面。零部件的长度、宽度指的是水平面内相互垂直的两个方向，长度方向代表与零部件在水平面内较长的一条侧边平行的方向，宽度方向代表与零部件在水平面内较短的一条侧边平行的方向，而高度方向代表垂直于水平面的方向。
本申请实施例公开了一种装配式钢筋混凝土围堰。参照图1，装配式钢筋混凝土围堰包括基层构件1、围堰主体3和网箱2。基层构件1由水下混凝土制成，且基层构件1的上表面与水平面平行。围堰主体3和网箱2均设置于基层构件1上方，且网箱2内填充有碎石与沙袋。围堰主体3包括两个防浪预制墙31和多个混凝土模块32。两个防浪预制墙31相互平行并沿各自的宽度方向间隔设置。多个混凝土模块32均设置于两个防浪预制墙31之间，且多个混凝土模块32共同堆积为长方体结构。防浪预制墙31沿长度方向的两端各设置有一个闸板4，闸板4以可拆卸的方式与防浪预制板连接。混凝土模块32堆积而成的长方体结构四周均设置有夯土层10，以便于对混凝土模块32进行固定，闸板4和防浪预制墙31均与夯土层10贴合。
参照图1，本实施例的围堰在投入使用后，网箱2中的碎石与沙袋对水流进行阻碍和分隔，水流经过碎石与沙袋之后冲刷力度下降，再与围堰和防浪预制墙31接触，闸板4和防浪预制墙31再共同对水流进行阻碍，同时夯土层10对闸板4和防浪预制墙31受到的冲击进行缓冲。在闸板4、防浪预制墙31以及网箱2中的碎石与沙袋的共同作用下，水流的侵蚀作用被大幅削弱，网箱2中的碎石与沙袋和围堰主体3中的混凝土模块32均可直接用于下一次组装。回收的混凝土模块32由于受到水流侵蚀的程度相对较小，因此即使多次参与组装围堰也不容易导致围堰稳定性下降，从而降低了发生安全事故的风险。
当在大型水域进行水坝、水电站等建筑的围堰施工时，单独一个围堰的尺寸通常难以满足设计要求。此时，施工人员通过将本申请的围堰进行有序排列，并在两个围堰之间采取现浇混凝土、填土填沙等方式进行连接，即可得到横向围堰结构或纵向围堰结构。由于网箱2中填充的碎石与沙袋能够有效缓解水流的冲刷侵蚀，因此本实施例提供的围堰以及多个围堰构成的横向围堰结构和纵向围堰结构均适用于大流量、高流速的水域，提高了施工的便捷度，有利于降低施工成本。
参照图1，两个防浪预制墙31相对的一侧均沿高度方向贯通开设有止水槽6，止水槽6在每个防浪预制墙31上均开设有两个，一个防浪预制墙31上的两个止水槽6沿防浪预制墙31的长度方向间隔设置，一个闸板4沿长度方向的两端各与一个止水槽6插接配合。闸板4底端固定连接有止水垫片7，防浪预制墙31的底端固定连接有橡胶止水条8，橡胶止水条8和止水垫片7均与基层构件1的上表面贴合并抵触，以减少水渗入围堰主体3中的可能。
参照图1和图2，基层构件1上设有加固件9，加固件9包括定位柱91和套环92，定位柱91在每个防浪预制墙31的位置均设置有两个，一个防浪预制墙31上沿高度方向贯通开设有三个定位孔11，一个定位柱91穿过一个定位孔11，未穿设有定位柱91的定位孔11在顶端的孔口处通过软木塞12进行封堵，相邻两个定位孔11之间通过连通孔13相互连通，以便于施工人员进行抽水作业。定位柱91顶端沿外周缘设有螺纹，套环92内周缘也设有螺纹，套环92套设并螺纹连接在定位柱91的上部。套环92底端固定连接有橡胶止水环14，橡胶止水环14与防浪预制墙31的上表面贴合并抵触。
参照图1和图2，在完成对防浪预制墙31的放置之后，未与定位柱91对应插接的定位孔11内以及定位孔11与定位柱91之间的缝隙中均会残留一部分水。此时，施工人员取出软木塞12，对定位孔11中的水位进行观测，然后将未与定位柱91对应插接的定位孔11作为抽水孔，利用抽水设备对残留的水进行抽除，从而减少了定位孔11的孔壁因长期浸水发生侵蚀的可能。抽水结束后，施工人员再将软木塞12重新塞入定位孔11中，以减少雨水和施工养护用水渗入定位孔11的可能。
参照图1和图3，一个网箱2由六片钢筋网焊接而成，网箱2的轮廓为长方体，网箱2顶壁上开设有投放口17。网箱2靠近防浪预制墙31的一侧固定连接有两个插板16，防浪预制墙31背离混凝土模块32的一侧沿高度方向开设有两个安装槽，一个防浪预制墙31上的两个安装槽沿防浪预制墙31的长度方向间隔设置，插板16与安装槽插接配合。网箱2上设置有夹持机构5，夹持机构5包括安装套筒51和限位柱52，安装套筒51固定设置在网箱2的外壁上，安装套筒51内壁和限位柱52外壁均设有螺纹，安装套筒51和限位柱52螺纹连接。
参照图1和图3，在向网箱2内填充碎石与沙袋之前，施工人员先将吊装设备（本实施例中为立柱式悬臂起重机）的立柱通过投放口17伸入网箱2内，并使得吊装设备的立柱与基层构件1的上表面接触。然后，施工人员转动限位柱52，直到限位柱52与吊装设备的立柱抵触。接着施工人员向网箱2内填充碎石与沙袋。当碎石与沙袋填充完成后，碎石与沙袋和夹持机构5共同对吊装设备进行固定，而网箱2又受到防浪预制墙31的固定，从而减少了吊装设备发生晃动的可能。通过对吊装设备的固定，使得吊装设备能够更加精准地对混凝土模块32进行吊装，提高了施工的便捷度。
本实施例还提供一种装配式钢筋混凝土围堰的施工方法，包括预制阶段和组装阶段；
预制阶段包括以下步骤：
在施工水域浇筑水下混凝土，水下混凝土硬化后得到基层构件1；焊接钢筋笼，然后将钢筋笼放入混凝土模具中，再向混凝土模具中浇筑水下混凝土，得到混凝土模块32；焊接钢筋笼，然后将钢筋笼放入混凝土模具中，再向混凝土模具中浇筑抗渗混凝土，得到防浪预制墙31；
组装阶段包括以下步骤：
将两个防浪预制墙31分别吊装到基层构件1上方，然后使用加固件9对防浪预制墙31和基层构件1进行连接；将网箱2吊装到两个防浪预制墙31相互背离的一侧，再将吊装设备的立柱设置在网箱2内，然后通过夹持机构5对吊装设备进行加固；沿着安装槽将每一个插板16均插接在安装槽内，然后向网箱2中投入碎石与沙袋，直到碎石与沙袋将网箱2充满；在两个防浪预制墙31之间放置多个混凝土模块32，将闸板3插接在止水槽6内，抽干混凝土模块32周围的水，并在混凝土模块32周围砌筑夯土层10进行固定，得到围堰主体3，即可完成对装配式钢筋混凝土围堰的施工。
本申请实施例一种装配式钢筋混凝土围堰及其施工方法的实施原理为：当本申请的围堰投入使用后，网箱2中填充的碎石与沙袋对水流进行阻碍与分割，减小了围堰主体3受到的冲刷力度，且即使围堰主体3受到冲刷，发生侵蚀的也主要是防浪预制墙31，而不是混凝土模块32。当围堰被拆除后，网箱2中的碎石与沙袋和围堰主体3中的混凝土模块32均可直接用于下一个围堰的组装。即使防浪预制墙31发生损耗，施工人员也只须根据防浪预制墙31的受损情况对防浪预制墙31进行更换即可，防浪预制墙31自身具有抗渗性，并且受到碎石与沙袋的防护，因此仍然能够重复使用。本申请的围堰中的混凝土模块32经过多次使用后，组装而成的混凝土围堰稳定性仍然不容易下降，从而提高了混凝土围堰的稳定性，降低了发生安全事故的风险。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种装配式钢筋混凝土围堰，其特征在于：包括基层构件(1)、围堰主体(3)和网箱(2)，所述围堰主体(3)包括两个防浪预制墙(31)和多个混凝土模块(32)，所述基层构件(1)用于承载围堰主体(3)和网箱(2)，所述基层构件(1)上设有加固件(9)，所述加固件(9)用于对防浪预制墙(31)进行加固，两个所述防浪预制墙(31)间隔设置，所述混凝土模块(32)固定设置于两个防浪预制墙(31)之间，所述网箱(2)设置于防浪预制墙(31)背离混凝土模块(32)的一侧，所述网箱(2)远离基层构件(1)的一侧开设有投放口(17)，所述网箱(2)容纳碎石与沙袋；所述加固件(9)包括定位柱(91)，所述定位柱(91)与基层构件(1)固定连接，所述防浪预制墙(31)内沿垂直于水平面的方向贯通开设有定位孔(11)，所述定位柱(91)穿设过定位孔(11)；所述防浪预制墙(31)靠近基层构件(1)的一侧固定连接有橡胶止水条(8)；所述定位孔(11)的数量大于定位柱(91)的数量，所述防浪预制墙(31)内部还开设有连通孔(13)，一个所述连通孔(13)同时与两个定位孔(11)连通，所述连通孔(13)设置于防浪预制墙(31)靠近基层构件(1)的一端；
两个所述防浪预制墙(31)之间还设有两个闸板(4)，两个所述防浪预制墙(31)相互靠近的一侧均贯通开设有多个止水槽(6)，一个所述闸板(4)沿垂直于水平面的方向与两个止水槽(6)插接配合，所述闸板(4)靠近基层构件(1)的一侧固定连接有止水垫片(7)，所述止水垫片(7)与基层构件(1)贴合；所述防浪预制墙(31)与闸板(4)共同围成的区域内设有夯土层(10)，所述夯土层(10)用于对混凝土模块(32)进行固定。
2.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土围堰，其特征在于：所述定位柱(91)的外周缘设有螺纹，所述加固件(9)还包括套环(92)，所述套环(92)的内壁上设有螺纹，所述套环(92)与定位柱(91)螺纹连接，所述套环(92)用于封堵定位孔(11)的孔口。
3.根据权利要求2所述的装配式钢筋混凝土围堰，其特征在于：所述套环(92)靠近防浪预制墙(31)的端面上固定连接有橡胶止水环(14)，所述套环(92)通过橡胶止水环(14)与防浪预制墙(31)抵触。
4.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土围堰，其特征在于：一个所述防浪预制墙(31)远离另一个防浪预制墙(31)的一侧贯通开设有安装槽，所述网箱(2)的外壁上固定连接有插板(16)，一个所述插板(16)沿垂直于水平面的方向与一个安装槽插接配合。
5.根据权利要求1-4任一所述的装配式钢筋混凝土围堰的施工方法，其特征在于：包括预制阶段和组装阶段；
所述预制阶段包括以下步骤：
在施工水域浇筑水下混凝土，水下混凝土硬化后得到基层构件(1)；焊接钢筋笼，然后将钢筋笼放入混凝土模具中，再向混凝土模具中浇筑水下混凝土，得到混凝土模块(32)；焊接钢筋笼，然后将钢筋笼放入混凝土模具中，再向混凝土模具中浇筑抗渗混凝土，得到防浪预制墙(31)；
所述组装阶段包括以下步骤：
将两个防浪预制墙(31)分别吊装到基层构件(1)上方，然后使用加固件(9)对防浪预制墙(31)和基层构件(1)进行连接；将网箱(2)放置在两个防浪预制墙(31)相互背离的一侧，然后向网箱(2)中投入碎石与沙袋，直到碎石与沙袋将网箱(2)充满；在两个防浪预制墙(31)之间放置多个混凝土模块(32)并进行固定，得到围堰主体(3)，即可完成对装配式钢筋混凝土围堰的施工。
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