CN114875436B - 一种顶丝反压式pem电解槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶丝反压式PEM电解槽装置，本发明涉及电解槽技术领域，本发明包括侧架一、连通管、防护板、侧架二、顶孔和中心架，所述侧架一靠近侧架二的一端设置有中心架，本发明四个丝杆贯穿侧架一与侧架二延伸至外端进行固定，丝杆贯穿中心架的四周对中心架进行固定，螺纹架在挤压侧架一的表面时利用螺纹杆向中心架的表面进行移动，侧架一在移动时利用防护板的相互接触挤压中心架进行移动相互的接触在一起进行固定组成电解槽对纯水进行电解，中心架与侧架一和侧架二利用丝杆进行固定方便进行拆卸与固定增加便捷性，可以对中心架与侧架一和侧架二可以进行单一的生产与更换达到降低成本的效率。

Description

一种顶丝反压式PEM电解槽装置

技术领域

本发明涉及电解槽技术领域，具体涉及一种顶丝反压式PEM电解槽装置。

背景技术

氢气是我们非常熟悉的一种气体，氢气最为常见的作用是当做燃料和气球填充气体使用，近年来，随着人们对氢气研究 的不断及认识的不断加深，氢气在医学治疗上的作用逐渐被发现，氢气发生器的关键部位是电解槽，水在电解槽中通电，电解生成氢气、氧气或臭氧，现有的电解槽相互连接的地方都设置有密封垫所以我们提出了一种顶丝反压式PEM电解槽装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种顶丝反压式PEM电解槽装置，包括侧架一、连通管、防护板、侧架二、顶孔和中心架，所述侧架一靠近侧架二的一端设置有中心架，在侧架一的外表面设置有连通管方便对中心架的内部加入纯水进行电解产生氢气，在侧架一靠近侧架二的一端设置有两个中心架增加组成电解槽的容量，在中心架的外端四周均设置有防护板相互的进行接触，在侧架一靠近侧架二的一端设置有防护板对中心板进行挤压方便进行固定组成电解槽，所述中心架的数量有两个，所述侧架一与侧架二的顶部开设有顶孔，所述侧架一靠近侧架二的四周设置有防护板，所述侧架一的外表面连通有连通管；

所述侧架一包括定位块、丝杆、螺纹架和卡槽，所述侧架一的四周开设有圆孔，所述丝杆与圆孔的内壁接触，所述侧架一的外表面设置有螺纹架，所述定位块与侧架二的外表面接触，所述丝杆与定位块固定连接，所述丝杆远离定位块的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹架与螺纹杆螺纹连接，所述侧架一靠近侧架二的一端开设有卡槽，四个所述丝杆贯穿中心架的四角。

进一步地，所述卡槽包括直角架、延伸板、方形架和密封机构，所述卡槽的内部设置有四个直角架，四个直角架利用延伸板滑动连接，所述直角架的底部设置有方形架，所述方形架靠近直角架的一端设置有密封机构，在中心架的外表面开设有卡槽与侧架一和侧架二表面的卡槽相适配，利用卡槽对方形架与直角进行固定方便进行拆卸；

所述直角架的外表面与卡槽的的内壁接触，所述方形架的底部外表面与卡槽的内壁底部接触。

进一步地，所述密封机构包括密封垫一、凹槽垫、密封垫二和夹紧机构，所述直角架靠近方形架的一端设置有密封垫一与密封垫二，所述密封垫一靠近密封垫二的一端与凹槽垫固定连接，密封垫一与密封垫二利用凹槽垫相互的接触在一起对电解槽的内壁进行密封增加对制氢的效率，所述密封垫一与密封垫二相互远离的一端设置有夹紧机构；

所述密封垫二的外表面与凹槽垫的内壁接触。

进一步地，所述密封垫一与密封垫二利用直角架设置在卡槽的内部，所述密封垫一与密封垫二的内壁与侧架一的内壁为水平设置。

进一步地，所述夹紧机构包括底块、螺纹槽、升降杆、压板和旋转螺纹钉，所述底块与方形架的外表面固定连接，所述底块的顶部与升降杆滑动连接，所述升降杆的顶部与压板固定连接，底块与方形架的外表面固定连接与方形架的底部为水平设置，压板与直角架的表面为水平设置使得底块与压板不会影响直角架与方形架进入卡槽的内部对密封垫一和密封垫二进行固定，所述底块的顶部开设有螺纹槽；

所述旋转螺纹钉贯穿压板与螺纹槽的内壁接触。

进一步地，所述底块的底部与方形架的底部为水平设置，所述压板的底部与延伸板的顶部外表面接触，所述压板的顶部与直角架的顶部为水平设置。

进一步地，所述顶孔包括斜板、弹力杆、挤压板和阳极板，所述斜板通过转轴与顶孔的内壁活动连接，在侧架一与侧架二的顶部开设有顶孔方便阳极板与阴极板卡在电解槽的内部对纯水进行电解制氢，斜板利用弹力杆的挤压相互的接触在一起增加顶孔对电解槽的密封性，所述斜板的数量有两个，所述斜板的底部与挤压板固定连接，所述斜板靠近顶孔内壁的一端与弹力杆固定连接；

所述斜板的底部相互接触。

进一步地，所述侧架一的内部设置有阳极板，所述侧架二的内部设置有阴极板，所述阳极板与阴极板的顶部与挤压板的内壁接触。

进一步地，所述中心架的四周与防护板固定连接，所述防护板相互靠近的一端相互接触，所述防护板设置在密封垫一的外端。

本发明具有的有益效果：

本发明四个丝杆贯穿侧架一与侧架二延伸至外端进行固定，丝杆贯穿中心架的四周对中心架进行固定，螺纹架在挤压侧架一的表面时利用螺纹杆向中心架的表面进行移动，侧架一在移动时利用防护板的相互接触挤压中心架进行移动相互的接触在一起进行固定组成电解槽对纯水进行电解，中心架与侧架一和侧架二利用丝杆进行固定方便进行拆卸与固定增加便捷性，可以对中心架与侧架一和侧架二可以进行单一的生产与更换达到降低成本的效率。

本发明四个直角架利用延伸板进行滑动连接，使得直角架可以在延伸板的表面进行收缩方便对密封垫一与密封垫二进行固定，在直角架的底部设置有方形架对密封垫一与密封垫二进行限位固定方便利用方形架卡在卡槽的内部对电解槽进行密封。

本发明密封垫二与凹槽垫的内壁接触利用丝杆的挤压卡在凹槽垫的内部对电解槽的内壁进行密封，利用凹槽垫对密封垫二的表面进行包裹增加密封效率。

本发明密封垫一与密封垫二设置在方形架的表面时，扭动旋转螺纹钉利用螺纹向螺纹槽底部进行移动，压板利用旋转螺纹钉的挤压推动延伸板向下移动使得直角架进行收缩对密封垫一与密封垫二进行挤压固定方便卡在卡槽的内部，利用方形架和直角架与卡槽内壁的滑动连接方便取出密封垫一与密封垫二进行更换增加纯水的制氢效率。

本发明阳极板与阴极板利用顶孔方便卡在侧架一与侧架二的内部进行固定，斜板利用弹力杆的挤压相互的接触在一起增加电解槽内部的密封性，斜板底部的挤压板利用弹力杆的挤压对阳极板的顶部进行挤压固定，斜板利用弹力杆的挤压方便进行分离对阳极板或者阴极板进行拆卸与更换。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中心架整体结构示意图；

图3为本发明直角架整体结构示意图；

图4为本发明密封垫一右视剖视结构示意图；

图5为本发明图4中的A部放大示意图；

图6为本发明顶孔左侧剖视示意图。

1、侧架一；10、定位块；11、丝杆；12、螺纹架；13、卡槽；20、直角架；21、延伸板；22、方形架；23、密封机构；30、密封垫一；31、凹槽垫；32、密封垫二；33、夹紧机构；40、底块；41、螺纹槽；42、升降杆；43、压板；44、旋转螺纹钉；2、连通管；3、防护板；4、侧架二；5、顶孔；50、斜板；51、弹力杆；52、挤压板；53、阳极板；6、中心架。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明为一种顶丝反压式PEM电解槽装置，包括侧架一1、连通管2、防护板3、侧架二4、顶孔5和中心架6，侧架一1靠近侧架二4的一端设置有中心架6，中心架6的数量有两个，侧架一1与侧架二4的顶部开设有顶孔5，侧架一1靠近侧架二4的四周设置有防护板3，侧架一1的外表面连通有连通管2；

侧架一1包括定位块10、丝杆11、螺纹架12和卡槽13，侧架一1的四周开设有圆孔，丝杆11与圆孔的内壁接触，侧架一1的外表面设置有螺纹架12，定位块10与侧架二4的外表面接触，丝杆11与定位块10固定连接，丝杆11远离定位块10的一端固定连接有螺纹杆，螺纹架12与螺纹杆螺纹连接，侧架一1靠近侧架二4的一端开设有卡槽13，四个丝杆11贯穿中心架6的四角，本发明四个丝杆11贯穿侧架一1与侧架二4延伸至外端进行固定，丝杆11贯穿中心架6的四周对中心架6进行固定，螺纹架12在挤压侧架一1的表面时利用螺纹杆向中心架6的表面进行移动，侧架一1在移动时利用防护板3的相互接触挤压中心架6进行移动相互的接触在一起进行固定组成电解槽对纯水进行电解，中心架6与侧架一1和侧架二4利用丝杆11进行固定方便进行拆卸与固定增加便捷性，可以对中心架6与侧架一1和侧架二4可以进行单一的生产与更换达到降低成本的效率。

卡槽13包括直角架20、延伸板21、方形架22和密封机构23，卡槽13的内部设置有四个直角架20，四个直角架20利用延伸板21滑动连接，直角架20的底部设置有方形架22，方形架22靠近直角架20的一端设置有密封机构23，本发明四个直角架20利用延伸板21进行滑动连接，使得直角架20可以在延伸板21的表面进行收缩方便对密封垫一与密封垫二进行固定，在直角架20的底部设置有方形架22对密封垫一与密封垫二进行限位固定方便利用方形架22卡在卡槽的内部对电解槽进行密封；

直角架20的外表面与卡槽13的的内壁接触，方形架22的底部外表面与卡槽13的内壁底部接触。

密封机构23包括密封垫一30、凹槽垫31、密封垫二32和夹紧机构33，直角架20靠近方形架22的一端设置有密封垫一30与密封垫二32，密封垫一30靠近密封垫二32的一端与凹槽垫31固定连接，密封垫一30与密封垫二32相互远离的一端设置有夹紧机构33，本发明密封垫二32与凹槽垫31的内壁接触利用丝杆11的挤压卡在凹槽垫31的内部对电解槽的内壁进行密封，利用凹槽垫31对密封垫二32的表面进行包裹增加密封效率；

密封垫二32的外表面与凹槽垫31的内壁接触。

密封垫一30与密封垫二32利用直角架20设置在卡槽13的内部，密封垫一30与密封垫二32的内壁与侧架一1的内壁为水平设置。

夹紧机构33包括底块40、螺纹槽41、升降杆42、压板43和旋转螺纹钉44，底块40与方形架22的外表面固定连接，底块40的顶部与升降杆42滑动连接，升降杆42的顶部与压板43固定连接，底块40的顶部开设有螺纹槽41，本发明密封垫一30与密封垫二32设置在方形架22的表面时，扭动旋转螺纹钉44利用螺纹向螺纹槽41底部进行移动，压板43利用旋转螺纹钉44的挤压推动延伸板21向下移动使得直角架20进行收缩对密封垫一30与密封垫二进行挤压固定方便卡在卡槽13的内部，利用方形架22和直角架20与卡槽13内壁的滑动连接方便取出密封垫一30与密封垫二进行更换增加纯水的制氢效率；

旋转螺纹钉44贯穿压板43与螺纹槽41的内壁接触。

底块40的底部与方形架22的底部为水平设置，压板43的底部与延伸板21的顶部外表面接触，压板43的顶部与直角架20的顶部为水平设置。

实施例2

请参阅图6，本发明为一种顶丝反压式PEM电解槽装置，包括侧架一1、连通管2、防护板3、侧架二4、顶孔5和中心架6，侧架一1靠近侧架二4的一端设置有中心架6，中心架6的数量有两个，侧架一1与侧架二4的顶部开设有顶孔5，侧架一1靠近侧架二4的四周设置有防护板3，侧架一1的外表面连通有连通管2；

侧架一1包括定位块10、丝杆11、螺纹架12和卡槽13，侧架一1的四周开设有圆孔，丝杆11与圆孔的内壁接触，侧架一1的外表面设置有螺纹架12，定位块10与侧架二4的外表面接触，丝杆11与定位块10固定连接，丝杆11远离定位块10的一端固定连接有螺纹杆，螺纹架12与螺纹杆螺纹连接，侧架一1靠近侧架二4的一端开设有卡槽13，四个丝杆11贯穿中心架6的四角。

卡槽13包括直角架20、延伸板21、方形架22和密封机构23，卡槽13的内部设置有四个直角架20，四个直角架20利用延伸板21滑动连接，直角架20的底部设置有方形架22，方形架22靠近直角架20的一端设置有密封机构23；

直角架20的外表面与卡槽13的的内壁接触，方形架22的底部外表面与卡槽13的内壁底部接触。

密封机构23包括密封垫一30、凹槽垫31、密封垫二32和夹紧机构33，直角架20靠近方形架22的一端设置有密封垫一30与密封垫二32，密封垫一30靠近密封垫二32的一端与凹槽垫31固定连接，密封垫一30与密封垫二32相互远离的一端设置有夹紧机构33；

密封垫二32的外表面与凹槽垫31的内壁接触。

密封垫一30与密封垫二32利用直角架20设置在卡槽13的内部，密封垫一30与密封垫二32的内壁与侧架一1的内壁为水平设置。

夹紧机构33包括底块40、螺纹槽41、升降杆42、压板43和旋转螺纹钉44，底块40与方形架22的外表面固定连接，底块40的顶部与升降杆42滑动连接，升降杆42的顶部与压板43固定连接，底块40的顶部开设有螺纹槽41；

旋转螺纹钉44贯穿压板43与螺纹槽41的内壁接触。

底块40的底部与方形架22的底部为水平设置，压板43的底部与延伸板21的顶部外表面接触，压板43的顶部与直角架20的顶部为水平设置。

顶孔5包括斜板50、弹力杆51、挤压板52和阳极板53，斜板50通过转轴与顶孔5的内壁活动连接，斜板50的数量有两个，斜板50的底部与挤压板52固定连接，斜板50靠近顶孔5内壁的一端与弹力杆51固定连接，本发明阳极板53与阴极板利用顶孔5方便卡在侧架一1与侧架二4的内部进行固定，斜板50利用弹力杆51的挤压相互的接触在一起增加电解槽内部的密封性，斜板50底部的挤压板52利用弹力杆51的挤压对阳极板53的顶部进行挤压固定，斜板50利用弹力杆51的挤压方便进行分离对阳极板53或者阴极板进行拆卸与更换；

斜板50的底部相互接触。

侧架一1的内部设置有阳极板53，侧架二4的内部设置有阴极板，阳极板53与阴极板的顶部与挤压板52的内壁接触。

中心架6的四周与防护板3固定连接，防护板3相互靠近的一端相互接触，防护板3设置在密封垫一30的外端。

本实施例的一个具体应用为：利用连通管2将纯水储存在侧架一1与中心架6的内部利用侧架二4进行密封储存，对纯水进行通电之后进行制氢，扭动侧架一1表面的螺纹架12利用螺纹连接向螺纹杆的表面进行移动，螺纹架12在移动时会利用定位块10挤压侧架一1与侧架二4进行相互的靠近移动，侧架一1在移动时利用防护板3的相互接触挤压中心架6进行移动夹紧增加紧密性，密封垫一30与密封垫二32设置在方形架22的表面时会与直角架20的内壁接触，直角架20利用延伸板21可以进行收缩，扭动旋转螺纹钉44向螺纹槽41的底部移动时会挤压压板43向下进行移动，直角架20利用压板43的挤压向方形架22的表面移动对密封垫一30与密封垫二32进行夹紧固定增加密封性，密封垫二32的外表面与凹槽垫31的内壁接触利用丝杆11的挤压增加相互之间的密封性，螺纹架12与丝杆11的表面分离后直角架20利用压板43与底块40的连接方便一同将方形架22取出卡槽13的内部对密封垫进行更换增加便捷性，利用斜板50的相互接触方便阳极板53滑落至侧架一1的内部进行固定，斜板50底部的挤压板52利用弹力杆51的挤压对阳极板53进行夹紧固定方便进行安装。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种顶丝反压式PEM电解槽装置，包括侧架一（1）、连通管（2）、防护板（3）、侧架二（4）、顶孔（5）和中心架（6），其特征在于：所述侧架一（1）靠近侧架二（4）的一端设置有中心架（6），所述中心架（6）的数量有两个，所述侧架一（1）与侧架二（4）的顶部开设有顶孔（5），所述侧架一（1）靠近侧架二（4）的四周设置有防护板（3），所述侧架一（1）的外表面连通有连通管（2）；

所述侧架一（1）包括定位块（10）、丝杆（11）、螺纹架（12）和卡槽（13），所述侧架一（1）的四周开设有圆孔，所述丝杆（11）与圆孔的内壁接触，所述侧架一（1）的外表面设置有螺纹架（12），所述定位块（10）与侧架二（4）的外表面接触，所述丝杆（11）与定位块（10）固定连接，所述丝杆（11）远离定位块（10）的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹架（12）与螺纹杆螺纹连接，所述侧架一（1）与侧架二（4）相互靠近的一端分别开设有卡槽（13），四个所述丝杆（11）贯穿中心架（6）的四角；

所述卡槽（13）的内部设置有四个直角架（20），四个直角架（20）利用延伸板（21）滑动连接，所述直角架（20）的底部设置有方形架（22），所述方形架（22）靠近直角架（20）的一端设置有密封机构（23），所述直角架（20）的外表面与卡槽（13）的内壁接触，所述方形架（22）的底部外表面与卡槽（13）的内壁底部接触；

所述密封机构（23）包括密封垫一（30）、凹槽垫（31）、密封垫二（32）和夹紧机构（33），所述直角架（20）靠近方形架（22）的一端设置有密封垫一（30）与密封垫二（32），所述密封垫一（30）靠近密封垫二（32）的一端与凹槽垫（31）固定连接，所述密封垫一（30）与密封垫二（32）相互远离的一端设置有夹紧机构（33），所述密封垫二（32）的外表面与凹槽垫（31）的内壁接触，所述密封垫一（30）与密封垫二（32）利用直角架（20）设置在卡槽（13）的内部；

所述夹紧机构（33）包括底块（40）、螺纹槽（41）、升降杆（42）、压板（43）和旋转螺纹钉（44），所述底块（40）与方形架（22）的外表面固定连接，所述底块（40）的顶部与升降杆（42）滑动连接，所述升降杆（42）的顶部与压板（43）固定连接，所述底块（40）的顶部开设有螺纹槽（41），所述旋转螺纹钉（44）贯穿压板（43）与螺纹槽（41）的内壁接触，所述压板（43）的底部与延伸板（21）的顶部外表面接触；

所述侧架一（1）的内部设置有阳极板（53），所述侧架二（4）的内部设置有阴极板。

2.根据权利要求1所述的一种顶丝反压式PEM电解槽装置，其特征在于：所述密封垫一（30）与密封垫二（32）的内壁与侧架一（1）的内壁为水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种顶丝反压式PEM电解槽装置，其特征在于：所述底块（40）的底部与方形架（22）的底部为水平设置，所述压板（43）的顶部与直角架（20）的顶部为水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种顶丝反压式PEM电解槽装置，其特征在于：所述顶孔（5）包括斜板（50）、弹力杆（51）、挤压板（52）和阳极板（53），所述斜板（50）通过转轴与顶孔（5）的内壁活动连接，所述斜板（50）的数量有两个，所述斜板（50）的底部与挤压板（52）固定连接，所述斜板（50）靠近顶孔（5）内壁的一端与弹力杆（51）固定连接；

所述斜板（50）的底部相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种顶丝反压式PEM电解槽装置，其特征在于：所述阳极板（53）与阴极板的顶部与挤压板（52）的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种顶丝反压式PEM电解槽装置，其特征在于：所述中心架（6）的四周与防护板（3）固定连接，所述防护板（3）相互靠近的一端相互接触，所述防护板（3）设置在密封垫一（30）的外端。

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