CN114873070A

CN114873070A - 液体释放装置

Info

Publication number: CN114873070A
Application number: CN202210512570.3A
Authority: CN
Inventors: 陈革文; 周宝峰; 肖宇彬
Original assignee: Shenghai Electronic Shenzhen Co ltd
Current assignee: Shenghai Electronic Shenzhen Co ltd
Priority date: 2022-05-12
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-08-09

Abstract

本申请公开了一种液体释放装置，涉及生活用品技术领域，液体释放装置包括主壳体及通气组件，主壳体的一端设置有通气口，主壳体的另一端设置有第一出液口；通气组件活动设置于通气口，以在将通气口封闭时使得第一出液口停止出液或在将通气口打开时使得主壳体内的液体从第一出液口释放。在主壳体灌满液体时，利用主壳体内的液体本身表面张力的作用，使得液体被拦截在主壳体内，当通气口被打开时，主壳体一端与外部大气连通，主壳体内的压力与外部的夜里达到平衡，此时壳体内的液体在重力作用下，从第一出液口流出以实现液体的释放，和现有技术相比，本申请的实施例无需借助于高压气体进行存储，利用压强差进行液体的释放和截流，生成成本更低。

Description

液体释放装置

技术领域

本申请涉及生活用品技术领域，特别是涉及一种液体释放装置。

背景技术

液体释放装置，用于将储存的液体逐步释放，如在密封液体瓶/罐中充入高压气体，利用高压气体作为动力，将液体喷出。以密封液体瓶/罐这种释放液体的方式为例，其由于依赖于高压气体，对组装、运输以及存储均有一定的要求，以防止由于温度变化导致的爆炸隐患，同时由于高压瓶/罐本身成本较高，因此存在生产成本较高的情况。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种液体释放装置，能降低液体释放装置的生产成本。

根据本申请实施例的一种液体释放装置，所述液体释放装置包括：

主壳体，所述主壳体的一端设置有通气口，所述主壳体的另一端设置有第一出液口；

通气组件，所述通气组件活动设置于所述通气口，以在将所述通气口封闭时使得所述第一出液口停止出液或在将所述通气口打开时使得所述主壳体内的液体从所述第一出液口释放。

根据本申请的上述实施例，至少具有如下有益效果：在通气口处于密封状态时将主壳体灌满液体时，此时，仅第一出液口与外部大气连通，处于主壳体内的液体由于本身表面张力的作用，被拦截在主壳体内，当通气口被打开时，主壳体一端与外部大气连通，主壳体内的压力与外部的压力达到平衡，此时壳体内的液体在重力作用下，从第一出液口流出以实现液体的释放，和现有技术相比，本申请的实施例无需借助于高压气体进行存储，利用压强差变化和液体张力进行液体的释放和截流，生成成本更低。

根据本申请的一些实施例，所述主壳体包括第一主壳体和第二主壳体，所述第一主壳体与所述第二主壳体可拆卸连接且所述第一主壳体连接所述第二主壳体的一端开设有口径大于所述第一出液口的第二出液口，所述第一出液口开设于所述第二主壳体且与所述第二出液口连通；所述通气口开设于所述第一主壳体的另一端。

根据本申请的一些实施例，所述第一主壳体连接所述第二主壳体的一端设置为依次相连的锥形部和圆柱部，所述第二出液口设置于所述圆柱部远离所述锥形部的一端；所述第二主壳体与所述圆柱部可拆卸连接且远离所述第一主壳体一侧的表面设置有凸出的出液管道，所述第一出液口为所述出液管道远离所述第一主壳体一端的端口。

根据本申请的一些实施例，所述主壳体的一端开设有让位槽，所述通气组件位于所述让位槽内且所述通气口位于所述让位槽的槽底。

根据本申请的一些实施例，所述通气组件包括按压单元和弹性单元，所述按压单元用于被按压时将所述通气口打开，所述弹性单元用于将被按压的所述按压单元复位。

根据本申请的一些实施例，所述按压单元包括连杆和第一密封结构，所述第一密封结构设置在所述主壳体内且所述第一密封结构的尺寸大于所述通气口，所述连杆的一端与所述第一密封结构连接，所述连杆的另一端穿出所述通气口；所述弹性单元用于将所述连杆复位。

根据本申请的一些实施例，所述液体释放装置还包括第二密封结构，所述第二密封结构用于在未使用时将所述第一出液口密封。

根据本申请的一些实施例，所述液体释放装置还包括外壳，所述外壳套设于所述主壳体，所述外壳的一端开设有与所述第一出液口匹配的通孔，所述外壳另一端开口。

根据本申请的一些实施例，所述外壳的一端的侧边设置有按位槽，所述按位槽与所述通气组件相邻设置。

根据本申请的一些实施例，所述外壳比所述主壳体长。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的液体释放装置的结构示意图；

图2为本申请实施例的液体释放装置的剖面示意图；

图3为本申请实施例的图2所示的局部A的放大示意图；

图4为本申请实施例的液体释放装置的主壳体的结构示意图；

图5为本申请实施例的液体释放装置的外壳的结构示意图。

附图标记：

主壳体100、通气口110、第一出液口120、第一主壳体130、锥形部131、圆柱部132、第二主壳体140、出液管道150、让位槽160、

通气组件200、按压单元210、连杆211、第一密封结构212、按压部213、弹性单元220、

外壳300、按位槽310、通孔320、

第二密封结构400。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或按时相对重要性或者隐含指明所指示的计数特征的数量或隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

液体释放装置，用于将储存的液体逐步释放，如在密封液体瓶/罐中充入高压气体，利用高压气体作为动力，将液体喷出。以密封液体瓶/罐这种释放液体的方式为例，其由于依赖于高压气体，对组装、运输以及存储均有一定的要求，以防止由于温度变化导致的爆炸隐患，同时由于高压瓶/罐本身成本较高，因此存在生产成本较高的情况。基于此，提出一种液体释放装置。

参照附图1至图5所示，液体释放装置包括：

主壳体100，主壳体100的一端设置有通气口110，主壳体100的另一端设置有第一出液口120；

通气组件200，通气组件200活动设置于通气口110，以在将通气口110封闭时使得第一出液口120停止出液或在将通气口110打开时使得主壳体100内的液体从第一出液口120释放。

因此，在通气口110处于密封状态时将主壳体100灌满液体时，此时，仅第一出液口120与外部大气连通，处于主壳体100内的液体由于本身表面张力的作用，被拦截在主壳体100内，当通气口110被打开时，主壳体100一端与外部大气连通，主壳体100内的压力与外部的压力达到平衡，此时壳体内的液体在重力作用下，从第一出液口120流出以实现液体的释放，和现有技术相比，本申请的实施例无需借助于高压气体进行存储，利用压强差变化和液体张力进行液体的释放和截流，生成成本更低。

需说明的是，本申请实施例的液体释放装置可以多次释放，当无需使用时，通过通气组件200将通气口110封住，此时，随着主壳体100内的液体减少，主壳体100内的压强与外部大气失去平衡，主壳体100内的液体在表面本身张力的作用下被截留，不再流出。

需说明的是，在运输过程中，可以通过密封件将第一出液口120封住，这样在运输过程中可以减少因颠簸造成液体的流出，也可以将液体释放装置倒置，使得第一出液口120开口向上，便于运输。

需说明的是，本申请实施例中的液体释放装置，第一出液口120和通气组件200是相对设置较远(如主壳体100的上下两端)，需要进行液体释放时，可以将第一出液口120对准待释放的位置后，控制通气组件200打开进行液体释放，操作更加便利。和传统的喷雾式样的装置对比，其液体释放的位置更为精准，更加简单。

需说明的是，参照图1和图2所示的实施例，第一出液口120设计的较小，从而使得主壳体100内的液体产生的张力足够大。需说明的是，在一些实施例中，靠近第一出液口120的部位呈锥形，以使主壳体100从上至下的尺寸逐步变小。

可理解的是，参照图2所示的实施例，主壳体100包括第一主壳体130和第二主壳体140，第一主壳体130与第二主壳体140可拆卸连接且第一主壳体130连接第二主壳体140的一端开设有口径大于第一出液口120的第二出液口，第一出液口120开设于第二主壳体140且与第二出液口连通；通气口110开设于第一主壳体130的另一端。通过设置第一主壳体130和第二主壳体140，使得液体的能够通过较大口径的第二出液口进行灌装，提升生产的效率。

需说明的是，在一些实施例中，第一主壳体130的靠近第一出液口120的部位包括锥形部131以及圆柱部132，第二出液口的口径与圆柱部132的直径相同，第二主壳体140可以通过卡接或者螺纹的方式和第一主壳体130可拆卸连接，优选的，参照图2所示，本申请的实施例优选螺纹连接的方式。

可理解的是，参照图2至图4所示的实施例，第一主壳体130连接第二主壳体140的一端设置为依次相连的锥形部131和圆柱部132，第二出液口设置于圆柱部132远离锥形部131的一端；第二主壳体140与圆柱部132可拆卸连接且远离第一主壳体130一侧的表面设置有凸出的出液管道150，第一出液口120为出液管道150远离第一主壳体130一端的端口。通过设置出液管道150，延长液体流出的路径，使得液体通过较小口径的出液管道150流出，进而使得液体不容易泄露。

需说明的是，通过设计圆柱部132和锥形部131，使得靠近第一出液口120的一端的液体产生足够的张力，同时可以减少每次液体释放的容量。

示例性的，参照图2和图4所示的实施例，第二主壳体140和第一主壳体130的圆柱部132螺纹连接。

可理解的是，参照图2和图3所示的实施例，主壳体100的一端开设有让位槽160，通气组件200位于让位槽160内且通气口110位于让位槽160的槽底。通过将通气组件200设置于让位槽160内，使得通气组件200可以在让位槽160内上下移动，进而使得通气组件200不容易被误碰，更容易保存。

示例性的，参照图3所示，让位槽160设置于第一主壳体130。

可理解的是，参照图3所示的实施例，通气组件200包括按压单元210和弹性单元220，按压单元210用于被按压时将通气口110打开，弹性单元220用于将被按压的按压单元210复位。通过设置按压单元210和弹性单元220，使得液体释放装置的液体释放和停止释放更为便利。

需说明的是，弹性单元220可以是弹簧或者弹片，对此，本申请实施例不做限制，优选的，参照图2和图3示，本申请中实施例的弹性单元220设置为弹簧。

可理解的是，参照图3所示的实施例，按压单元210包括连杆211和第一密封结构212，第一密封结构212设置在主壳体100内且第一密封结构212的尺寸大于通气口110，连杆211的一端与第一密封结构212连接，连杆211的另一端穿出通气口110；弹性单元220用于将连杆211复位。

需说明的是，连杆211的穿出通气口110的另一端尺寸大于通气口110。示例性的，参照图3所示，在连杆211的另一端设置按压部213，当按压部213复位时，其与主壳体100的表面齐平，具体的，与第一主壳体130的表面齐平。

示例性的，以弹性单元220为弹簧为例，弹簧设置于让位槽160内，连杆211的一端穿出通气口110后穿设于弹簧，此时，按压部213的尺寸大于弹簧，当按压部213被按压时，弹簧被压缩，当按压部213未有外部作用力时，在弹簧的作用下，按压部213复位，第一密封结构212密封通气口110。

需说明的是，第一密封结构212可以是橡胶材质的，进而可以达到较好的密封效果。

可理解的是，参照图1所示的实施例，液体释放装置还包括第二密封结构400，第二密封结构400用于在未使用时将第一出液口120密封。通过设置第二密封结构400，可以在未使用时，延长液体释放装置的存储时间。

需说明的是，第二密封结构400可以是与外壳300端部尺寸匹配的密封件，且第二密封件的一侧设置有凸出部，以便于第二密封结构400的祛除。在另一些实施例中，可以仅用第二密封结构400将第一出液口120密封。对此，本申请的实施例不做限制，优选的，本申请实施例采用与外壳300端部尺寸匹配的密封件。

需说明的是，第二密封结构400可以是塑料片等不透水的材质。

可理解的是，参照图1和图5所示的实施例，液体释放装置还包括外壳300，外壳300套设于主壳体100，外壳300的一端开设有与第一出液口120匹配的通孔320，外壳300另一端开口。通过设置外壳300，可以保护主壳体100。

需说明的是，参照图1所示，将主壳体100放置于外壳300内后，整个液体释放装置呈圆柱形，放置更加平稳。外壳300一端设置有与出液管道150匹配的通孔320，使得出液管道150可以嵌设于通孔320内。

可理解的是，参照图5所示的实施例，外壳300的一端的侧边设置有按位槽310，按位槽310与通气组件200相邻设置。通过设置让位槽160，使得按压时，可以从一侧穿过外壳300按压通气组件200，提升按压的便利性。

可理解的是，参照图1所示的实施例，外壳300比主壳体100长。通过将外壳300设置成比主壳体100长，可以进一步保护主壳体100被误碰。

需说明的是，本申请的液体释放装置可以用于如胶水的释放、眼药水释放等可以短时间多次使用的装置。还可以用于其他需要精准对位的液体释放或者不容易蒸发的液体释放的装置，对此，本申请不做限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种液体释放装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液体释放装置，其特征在于，

所述主壳体包括第一主壳体和第二主壳体，所述第一主壳体与所述第二主壳体可拆卸连接且所述第一主壳体连接所述第二主壳体的一端开设有口径大于所述第一出液口的第二出液口，所述第一出液口开设于所述第二主壳体且与所述第二出液口连通；所述通气口开设于所述第一主壳体的另一端。

3.根据权利要求2所述的液体释放装置，其特征在于，

所述第一主壳体连接所述第二主壳体的一端设置为依次相连的锥形部和圆柱部，所述第二出液口设置于所述圆柱部远离所述锥形部的一端；所述第二主壳体与所述圆柱部可拆卸连接且远离所述第一主壳体一侧的表面设置有凸出的出液管道，所述第一出液口为所述出液管道远离所述第一主壳体一端的端口。

4.根据权利要求1所述的液体释放装置，其特征在于，

所述主壳体的一端开设有让位槽，所述通气组件位于所述让位槽内且所述通气口位于所述让位槽的槽底。

5.根据权利要求1所述的液体释放装置，其特征在于，

所述通气组件包括按压单元和弹性单元，所述按压单元用于被按压时将所述通气口打开，所述弹性单元用于将被按压的所述按压单元复位。

6.根据权利要求5所述的液体释放装置，其特征在于，

所述按压单元包括连杆和第一密封结构，所述第一密封结构设置在所述主壳体内且所述第一密封结构的尺寸大于所述通气口，所述连杆的一端与所述第一密封结构连接，所述连杆的另一端穿出所述通气口；所述弹性单元用于将所述连杆复位。

7.根据权利要求1所述的液体释放装置，其特征在于，还包括：

第二密封结构，所述第二密封结构用于在未使用时将所述第一出液口密封。

8.根据权利要求1至7任一所述的液体释放装置，其特征在于，还包括：

外壳，所述外壳套设于所述主壳体，所述外壳的一端开设有与所述第一出液口匹配的通孔，所述外壳另一端开口。

9.根据权利要求8所述的液体释放装置，其特征在于，所述外壳的一端的侧边设置有按位槽，所述按位槽与所述通气组件相邻设置。

10.根据权利要求8所述的液体释放装置，其特征在于，所述外壳比所述主壳体长。