CN114872381B - 一种结构紧凑型纸盒贴窗机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种结构紧凑型纸盒贴窗机，包括机架，机架内设置有上料组件、取料组件、涂胶组件、贴膜组件、压膜组件、支撑组件、集料箱；上料组件和集料箱相邻设置；上料组件的正上方安装有涂胶组件；集料箱的正上方安装有支撑组件；取料组件横跨设置在上料组件和支撑组件之间；贴膜组件安装在涂胶组件的上方并且位置与支撑组件相对应；压膜组件安装在与取料组件相对的另一侧并且位置与支撑组件相互对应；支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均通过转轴与旋转电机A连接。在上料组件上完成涂胶工序，在支撑组件上完成贴膜、压膜和出料工序，从而缩小贴窗机的整体占地面积。

Description

一种结构紧凑型纸盒贴窗机
技术领域
本发明涉及纸盒加工技术领域，尤其涉及一种结构紧凑型纸盒贴窗机。
背景技术
贴窗机也称纸盒窗口贴膜机，主要用于开窗纸盒贴膜，由贴膜，抽纸，上胶，切膜，粘合等几个步骤组成。对各种开窗礼品盒，化装品盒，纸巾盒，开窗瓦楞纸盒的贴膜。CN104742414A，公开了一种一体式自动贴窗机，它包括由上胶部机架、压膜部机架、上膜部机架构成的整体机架；在各部机架上都设有传动电机，传动电机通过传动轴与各部机架上的链轮提升机构形成配合，链轮提升机构均连有托板，在各部机架上都设有与传动电机形成信号配合的感应开关；在上胶部机架的上设有上胶机头；在压膜部机架和上膜部机架上架设一个滑动吸、压膜装置。本发明不但提高产品的生产效率，减少了操作人员，降低了生产成本，而且三位一体的设计还使得本发明外形更加的紧凑，降低了设备占用的空间。而该在先技术采用的还是直线式生产结构，导致整台机器在长度方面仍会占用很大的零件，结构不够紧凑，鉴于这种情况，亟待改善。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种结构紧凑型纸盒贴窗机，在上料组件上完成涂胶工序，在支撑组件上完成贴膜、压膜和出料工序，从而缩小贴窗机的整体占地面积。
本发明提供一种结构紧凑型纸盒贴窗机，包括机架，所述机架内设置有上料组件、取料组件、涂胶组件、贴膜组件、压膜组件、支撑组件、集料箱；所述上料组件和所述集料箱相邻设置；所述上料组件包括通过若干围板围设而成的堆码空间以及将纸盒顶起的送料结构；当堆码空间内堆叠有纸盒时，所述送料结构确保处于最上方的纸盒与所述支撑组件的上表面对齐；所述上料组件的正上方安装有涂胶组件；所述集料箱的正上方安装有支撑组件；所述取料组件横跨设置在所述上料组件和所述支撑组件之间；所述贴膜组件安装在所述涂胶组件的上方并且位置与所述支撑组件相对应；所述压膜组件安装在与所述取料组件相对的另一侧并且位置与所述支撑组件相互对应；所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均通过转轴与旋转电机A连接；当处于贴膜、压膜加工工序时，所述第一支撑板和第二支撑板处于水平并且对齐设置状态；当完成压膜加工工序后，所述第一支撑板和第二支撑板均向下旋转90°后形成相对平行设置状态。
进一步，所述送料结构包括顶料气缸以及与所述顶料气缸动力输出端连接的顶板。
进一步，所述涂胶组件包括Z轴向直线滑台、X轴向直线滑台A、伸缩电机A、储胶腔、涂胶笔；所述Z轴向直线滑台通过滑块与所述X轴向直线滑台A连接，所述X轴向直线滑台A通过滑块与所述伸缩电机A连接，所述伸缩电机A通过伸缩杆与所述储胶腔连接，所述储胶腔与所述涂胶笔连接。
进一步，所述取料组件包括X轴向直线滑台B、可伸缩安装臂、升降电机A、吸盘，所述X轴向直线滑台B通过滑块与所述可伸缩安装臂连接，所述可伸缩安装臂的自由端与所述升降电机A连接，所述升降电机A的动力输出端安装有吸盘。
进一步，所述贴膜组件包括膜片存放框、旋转电机B、转臂、伸缩电机B、安装座、吸嘴；所述膜片存放框靠向所述上料组件一侧设置；所述旋转电机B、转臂、伸缩电机B、安装座、吸嘴靠向所述支撑组件一侧设置；所述旋转电机B的动力输出端与转轴连接，所述转轴的一侧与所述伸缩电机B连接，所述伸缩电机B的动力输出端与所述转臂连接，所述转臂与所述安装座铰接，所述吸嘴与所述安装座连接。
进一步，所述膜片存放框靠向所述吸嘴的一侧上方通过U形臂安装有挡料臂，所述挡料臂的自由端转动安装有抵接轮；所述抵接轮高于所述吸嘴设置；所述膜片存放框靠向所述吸嘴的一侧下部与机架通过转轴连接；所述膜片存放框远离所述吸嘴一侧的下方并且位于所述涂胶组件的上方设置有升降气缸，所述升降气缸的动力输出端连接有顶杆，所述膜片存放框与所述顶杆对应的下表面设置有与所述顶杆铰接的铰接座。
进一步，所述压膜组件包括X轴向直线滑台C、旋转电机C、L形轴、压膜辊，所述X轴向直线滑台C通过滑块与所述旋转电机C连接，所述旋转电机C的动力输出端与所述L形轴连接，所述压膜辊与所述L形轴转动连接。
进一步，所述集料箱的相对两侧均设置有分别与所述第一支撑板和第二支撑板对应的限位挡板；所述限位挡板通过连接杆与所述机架底部连接，所述限位挡板与所述连接杆通过缓冲弹簧连接。
进一步，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面均矩形均布有若干用于插设限位凸条的定位插孔。
进一步，所述支撑组件和所述集料箱之间的一侧设置有清洁组件；所述清洁组件包括Y轴向直线滑台、伸缩电机C、伸缩轴、工形臂、两清洁辊；所述Y轴向直线滑台与机架连接，所述Y轴向直线滑台通过滑块与所述伸缩电机C连接，所述伸缩电机C的动力输出端与所述伸缩轴连接，所述伸缩轴的自由端与所述工形臂连接，所述工形臂的相对两侧均转动连接有清洁辊；两所述清洁辊之间的距离为M，所述第一支撑板和第二支撑板处于相对平行设置状态时之间的距离为N，M≥N。
本发明的有益效果为：设置上料组件、取料组件、涂胶组件、贴膜组件、压膜组件、支撑组件、集料箱，送料结构确保处于最上方的纸盒与支撑组件的上表面对齐，涂胶组件对纸盒完成涂胶动作后，取料组件将纸盒移送至支撑组件上，贴膜组件取膜后并将膜贴在纸盒上后复位，压膜组件将纸盒进行辊压后，第一支撑板和第二支撑板均向下旋转90°后形成相对平行设置状态，完成贴窗的纸盒对应落入集料箱中，本结构在上料组件上完成涂胶工序，在支撑组件上完成贴膜、压膜和出料工序，使贴窗机的内部结构紧凑，从而缩小贴窗机的整体占地面积，节省厂区空间。
附图说明
图1为本发明的正面视图。
图2为本发明第一角度的立体视图。
图3为本发明第二角度的立体视图。
图4为第一支撑板的俯视图。
图5为本发明的正面视图(带清洁组件)。
图6为清洁组件俯视图。
附图标记为：上料组件10、取料组件11、涂胶组件12、贴膜组件13、压膜组件15、支撑组件14、集料箱16、第一支撑板41、第二支撑板42、Z轴向直线滑台30、X轴向直线滑台A31、伸缩电机A32、储胶腔33、涂胶笔27、X轴向直线滑台B37、可伸缩安装臂38、升降电机A39、吸盘40、膜片存放框29、转臂25、伸缩电机B26、安装座24、吸嘴23、U形臂22、挡料臂21、抵接轮49、X轴向直线滑台C43、旋转电机C46、L形轴45、压膜辊44、限位挡板50、限位凸条52、定位插孔51、清洁组件56、Y轴向直线滑台54、伸缩电机C55、伸缩轴57、工形臂53、清洁辊58、铰接座17、顶杆18、升降气缸19、送料结构20、转轴28、围板34、顶板35、顶料气缸36、旋转电机A47、堆码空间48。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-6所示，本发明提供一种结构紧凑型纸盒贴窗机，包括机架，机架内设置有上料组件10、取料组件11、涂胶组件12、贴膜组件13、压膜组件15、支撑组件14、集料箱16；上料组件10、取料组件11、涂胶组件12、贴膜组件13、压膜组件15、支撑组件14均与控制系统连接。
上料组件10和集料箱16相邻设置；上料组件10包括通过若干围板34围设而成的堆码空间48以及将纸盒顶起的送料结构20；送料结构20包括顶料气缸36以及与顶料气缸36动力输出端连接的顶板35。当堆码空间48内堆叠有纸盒时，送料结构20确保处于最上方的纸盒与支撑组件14的上表面对齐。
上料组件10的正上方安装有涂胶组件12；涂胶组件12包括Z轴向直线滑台30、X轴向直线滑台A31、伸缩电机A32、储胶腔33、涂胶笔27；Z轴向直线滑台30通过滑块与X轴向直线滑台A31连接，X轴向直线滑台A31通过滑块与伸缩电机A32连接，伸缩电机A32通过伸缩杆与储胶腔33连接，储胶腔33与涂胶笔27连接。通过Z轴向直线滑台30带动涂胶笔向Z轴方向来回移动，通过X轴向直线滑台A31带动涂胶笔27向X轴方向来回移动，从而形成涂胶动作。在实际作业前，在控制系统中输入纸盒窗口位的相关数据，使涂胶组件12可围绕窗口位进行涂胶动作。
集料箱16的正上方安装有支撑组件14；支撑组件14包括第一支撑板41和第二支撑板42，第一支撑板41和第二支撑板42均通过转轴与旋转电机A47连接；当处于贴膜、压膜加工工序时，第一支撑板41和第二支撑板42处于水平并且对齐设置状态；当完成压膜加工工序后，第一支撑板41和第二支撑板42均向下旋转90°后形成相对平行设置状态。
取料组件11横跨设置在上料组件10和支撑组件14之间；贴膜组件13安装在涂胶组件12的上方并且位置与支撑组件14相对应；压膜组件15安装在与取料组件11相对的另一侧并且位置与支撑组件14相互对应。取料组件11包括X轴向直线滑台B37、可伸缩安装臂38、升降电机A39、吸盘40，X轴向直线滑台B37通过滑块与可伸缩安装臂38连接，可伸缩安装臂38的自由端与升降电机A39连接，升降电机A39的动力输出端安装有吸盘40。通过X轴向直线滑台B37带动可伸缩安装臂38、升降电机A39、吸盘40在上料组件10和支撑组件14之间来回移动，从而实现抓取纸盒进行贴膜、压膜工序。
贴膜组件13包括膜片存放框29、旋转电机B、转臂25、伸缩电机B26、安装座24、吸嘴23；膜片存放框29靠向上料组件10一侧设置；旋转电机B、转臂25、伸缩电机B26、安装座24、吸嘴23靠向支撑组件14一侧设置；旋转电机B的动力输出端与转轴28连接，转轴的一侧与伸缩电机B26连接，伸缩电机B26的动力输出端与转臂25连接，转臂25与安装座24铰接，吸嘴23与安装座24连接。实际操作时，将与待贴窗纸盒对应的膜片裁切好，并且依次排列放置，再放置到膜片存放框29内，旋转电机B通过转臂25带动伸缩电机B26、安装座24、吸嘴23转动至膜片存放框29的出膜口吸取一片膜片，再旋转90°转向支撑组件14的上表面，伸缩电机B26带动安装座24、吸嘴23向纸盒方向移动，从而将膜片贴在纸盒对应的位置，随后旋转电机B通过转臂25带动伸缩电机B26、安装座24复位。
膜片存放框29靠向吸嘴23的一侧上方通过U形臂22安装有挡料臂21，挡料臂21的自由端转动安装有抵接轮49；抵接轮49高于吸嘴23设置。通过抵接轮49保持与膜片存放框29内靠向吸嘴23一侧的膜片相抵接触，当吸嘴23吸取膜片后向下转动90°的过程中，抵接轮49将紧接被吸膜片的后一张膜片抵住，避免出现贴膜的情况，从而确保贴窗的质量。
膜片存放框29靠向吸嘴23的一侧下部与机架通过转轴连接；膜片存放框29远离吸嘴23一侧的下方并且位于涂胶组件12的上方设置有升降气缸19，升降气缸19的动力输出端连接有顶杆18，膜片存放框29与顶杆18对应的下表面设置有与顶杆18铰接的铰接座17。处于正常状态时，升降气缸19动力输出通过顶杆18将膜片存放框29的一侧顶起，使膜片存放框29内的膜片在重力的作用力下保持在一个倾斜向下状态，从而便于吸嘴23取膜。
压膜组件15包括X轴向直线滑台C43、旋转电机C46、L形轴45、压膜辊44，X轴向直线滑台C43通过滑块与旋转电机C46连接，旋转电机C46的动力输出端与L形轴45连接，压膜辊44与L形轴45转动连接。实际操作时，旋转电机C46通过L形轴45带动压膜辊44旋转至与第一支撑板41和第二支撑板42相接触的位置，X轴向直线滑台C43带动旋转电机C46、L形轴45、压膜辊44来回移动从而实现压膜工序。压膜辊44设置为具有一定柔软度的压辊。
集料箱16的相对两侧均设置有分别与第一支撑板41和第二支撑板42对应的限位挡板50；限位挡板50通过连接杆与机架底部连接，限位挡板与连接杆通过缓冲弹簧连接。通过设置限位挡板50，当第一支撑板41和第二支撑板42向下翻动90°时给第一支撑板41和第二支撑板42提供一个方向的缓冲作用力。
第一支撑板41和第二支撑板42的上表面均矩形均布有若干用于插设限位凸条52的定位插孔51。可根据待加工纸盒的大小，在第一支撑板41和第二支撑板42的定位插孔51上插上限位凸条52，通过限位凸条52围设成纸盒放置空间，从而确保贴膜以及压膜时纸盒不会发生位移，确保质量。
在实际生产过程中，压膜工序时，窗口位会出现溢胶的情况，即胶水受压后从纸盒窗口位溢出至支撑组件14上，若不及时清洁，就会影响后续的贴窗质量。为了解决这个问题，支撑组件14和集料箱16之间的一侧设置有清洁组件56；清洁组件56包括Y轴向直线滑台54、伸缩电机C55、伸缩轴57、工形臂53、两清洁辊58；Y轴向直线滑台54与机架连接，Y轴向直线滑台54通过滑块与伸缩电机C55连接，伸缩电机C55的动力输出端与伸缩轴57连接，伸缩轴57的自由端与工形臂53连接，工形臂53的相对两侧均转动连接有清洁辊58；两清洁辊58之间的距离为M，第一支撑板41和第二支撑板42处于相对平行设置状态时之间的距离为N，M≥N。当第一支撑板41和第二支撑板42处于相对平行设置状态时，Y轴向直线滑台54带动伸缩电机C55、伸缩轴57、工形臂53、两清洁辊58移动至第一支撑板41和第二支撑板42的下部，伸缩电机C55通过伸缩轴57带动工形臂53、两清洁辊58伸出至与第一支撑板41和第二支撑板42对应的位置后使两清洁辊58分别与第一支撑板41和第二支撑板42接触，随后，Y轴向直线滑台54带动伸缩电机C55、伸缩轴57、工形臂53、两清洁辊58向上来回移动既定次数，从而实现对第一支撑板41和第二支撑板42的清洁，从而确保每次贴窗的加工质量。
本发明中，送料结构确保处于最上方的纸盒与支撑组件的上表面对齐，涂胶组件对纸盒完成涂胶动作后，取料组件将纸盒移送至支撑组件上，贴膜组件取膜后并将膜贴在纸盒上后复位，压膜组件将纸盒进行辊压后，第一支撑板和第二支撑板均向下旋转90°后形成相对平行设置状态，完成贴窗的纸盒对应落入集料箱中，本结构在上料组件上完成涂胶工序，在支撑组件上完成贴膜、压膜和出料工序，使贴窗机的内部结构紧凑，从而缩小贴窗机的整体占地面积，节省厂区空间。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种结构紧凑型纸盒贴窗机，包括机架，其特征在于：所述机架内设置有上料组件(10)、取料组件(11)、涂胶组件(12)、贴膜组件(13)、压膜组件(15)、支撑组件(14)、集料箱(16)；所述上料组件(10)和所述集料箱(16)相邻设置；所述上料组件(10)包括通过若干围板(34)围设而成的堆码空间(48)以及将纸盒顶起的送料结构(20)；当堆码空间(48)内堆叠有纸盒时，所述送料结构(20)确保处于最上方的纸盒与所述支撑组件(14)的上表面对齐；所述上料组件(10)的正上方安装有涂胶组件(12)；所述集料箱(16)的正上方安装有支撑组件(14)；所述取料组件(11)横跨设置在所述上料组件(10)和所述支撑组件(14)之间；所述贴膜组件(13)安装在所述涂胶组件(12)的上方并且位置与所述支撑组件(14)相对应；所述压膜组件(15)安装在与所述取料组件(11)相对的另一侧并且位置与所述支撑组件(14)相互对应；所述支撑组件(14)包括第一支撑板(41)和第二支撑板(42)，所述第一支撑板(41)和第二支撑板(42)均通过转轴与旋转电机A(47)连接；当处于贴膜、压膜加工工序时，所述第一支撑板(41)和第二支撑板(42)处于水平并且对齐设置状态；当完成压膜加工工序后，所述第一支撑板(41)和第二支撑板(42)均向下旋转90°后形成相对平行设置状态。
2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑型纸盒贴窗机，其特征在于：所述送料结构(20)包括顶料气缸(36)以及与所述顶料气缸(36)动力输出端连接的顶板(35)。
3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑型纸盒贴窗机，其特征在于：所述涂胶组件(12)包括Z轴向直线滑台(30)、X轴向直线滑台A(31)、伸缩电机A(32)、储胶腔(33)、涂胶笔(27)；所述Z轴向直线滑台(30)通过滑块与所述X轴向直线滑台A(31)连接，所述X轴向直线滑台A(31)通过滑块与所述伸缩电机A(32)连接，所述伸缩电机A(32)通过伸缩杆与所述储胶腔(33)连接，所述储胶腔(33)与所述涂胶笔(27)连接。
4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑型纸盒贴窗机，其特征在于：所述取料组件(11)包括X轴向直线滑台B(37)、可伸缩安装臂(38)、升降电机A(39)、吸盘(40)，所述X轴向直线滑台B(37)通过滑块与所述可伸缩安装臂(38)连接，所述可伸缩安装臂(38)的自由端与所述升降电机A(39)连接，所述升降电机A(39)的动力输出端安装有吸盘(40)。
5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑型纸盒贴窗机，其特征在于：所述贴膜组件(13)包括膜片存放框(29)、旋转电机B、转臂(25)、伸缩电机B(26)、安装座(24)、吸嘴(23)；所述膜片存放框(29)靠向所述上料组件(10)一侧设置；所述旋转电机B、转臂(25)、伸缩电机B(26)、安装座(24)、吸嘴(23)靠向所述支撑组件(14)一侧设置；所述旋转电机B的动力输出端与转轴(28)连接，所述转轴的一侧与所述伸缩电机B(26)连接，所述伸缩电机B(26)的动力输出端与所述转臂(25)连接，所述转臂(25)与所述安装座(24)铰接，所述吸嘴(23)与所述安装座(24)连接。
6.根据权利要求5所述的一种结构紧凑型纸盒贴窗机，其特征在于：所述膜片存放框(29)靠向所述吸嘴(23)的一侧上方通过U形臂(22)安装有挡料臂(21)，所述挡料臂(21)的自由端转动安装有抵接轮(49)；所述抵接轮(49)高于所述吸嘴(23)设置；所述膜片存放框(29)靠向所述吸嘴(23)的一侧下部与机架通过转轴连接；所述膜片存放框(29)远离所述吸嘴(23)一侧的下方并且位于所述涂胶组件(12)的上方设置有升降气缸(19)，所述升降气缸(19)的动力输出端连接有顶杆(18)，所述膜片存放框(29)与所述顶杆(18)对应的下表面设置有与所述顶杆(18)铰接的铰接座(17)。
7.根据权利要求1所述的一种结构紧凑型纸盒贴窗机，其特征在于：所述压膜组件(15)包括X轴向直线滑台C(43)、旋转电机C(46)、L形轴(45)、压膜辊(44)，所述X轴向直线滑台C(43)通过滑块与所述旋转电机C(46)连接，所述旋转电机C(46)的动力输出端与所述L形轴(45)连接，所述压膜辊(44)与所述L形轴(45)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种结构紧凑型纸盒贴窗机，其特征在于：所述集料箱(16)的相对两侧均设置有分别与所述第一支撑板(41)和第二支撑板(42)对应的限位挡板(50)；所述限位挡板(50)通过连接杆与所述机架底部连接，所述限位挡板与所述连接杆通过缓冲弹簧连接。
9.根据权利要求1所述的一种结构紧凑型纸盒贴窗机，其特征在于：所述第一支撑板(41)和第二支撑板(42)的上表面均矩形均布有若干用于插设限位凸条(52)的定位插孔(51)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种结构紧凑型纸盒贴窗机，其特征在于：所述支撑组件(14)和所述集料箱(16)之间的一侧设置有清洁组件(56)；所述清洁组件(56)包括Y轴向直线滑台(54)、伸缩电机C(55)、伸缩轴(57)、工形臂(53)、两清洁辊(58)；所述Y轴向直线滑台(54)与机架连接，所述Y轴向直线滑台(54)通过滑块与所述伸缩电机C(55)连接，所述伸缩电机C(55)的动力输出端与所述伸缩轴(57)连接，所述伸缩轴(57)的自由端与所述工形臂(53)连接，所述工形臂(53)的相对两侧均转动连接有清洁辊(58)；两所述清洁辊(58)之间的距离为M，所述第一支撑板(41)和第二支撑板(42)处于相对平行设置状态时之间的距离为N，M≥N。
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