CN114871996B - 一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台，包括操作台、下环、中环装置、上盖装置、竖直调节螺栓和内支撑环，下环固定于操作台上表面，中环装置和内支撑环设置于下环内部，中环装置设置于内支撑环上方，中环装置外表面套装有上盖装置，竖直调节螺栓穿过操作台上螺纹孔与内支撑环底部接触，通过中环装置的转动和上下移动、上盖装置的转动，结合中环装置上的中环左右挡板移动以及上盖装置上的上盖左右卷板移动，实现了工作台内部液压回路不同位置点的方便拆卸，解决了液压回路拆装实验时的油液飞溅问题，提高了实验安全性，其结构简单、成本低廉、易于操作、适应性强、使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于液压技术领域，具体涉及一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台。
背景技术
液压回路的拆装组合实验是高等学校机械工程专业液压传动课程中的重要教学环节。在液压回路的拆装组合实验中，由于现有的液压组合回路实验台往往处于开放式布置形式，当进行液压管路的拆卸时，经常容易出现液压油液飞溅现象，污染实验台周边人员着装和工作环境。与此同时，若油液从高压管路接头处飞溅，飞溅的高压油会给人员带来人身安全威胁，严重影响实验安全性。受限于上述原因，许多高校在进行液压回路拆装实验时，为了保证学生的人身安全，常常仅进行现场讲解，省去了学生的实际动手操作过程，严重影响了实践教学效果。因此，设计一种能够防止液压管路拆装过程中油液飞溅的拆装工作平台就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、使用效果好的防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台。
为实现上述目的，本发明提供的防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台包括操作台、下环、中环装置、上盖装置、竖直调节螺栓和内支撑环，下环固定于操作台上表面，中环装置和内支撑环设置于下环内部，中环装置设置于内支撑环上方，中环装置外表面套装有上盖装置，竖直调节螺栓穿过操作台上螺纹孔与内支撑环底部接触。
所述的中环装置包括中环筒、中环导向块、中环左挡板、中环右挡板和中环手柄，中环筒外表面中下方设置有两个处于同一水平线上的矩形孔，中环左挡板和中环右挡板分别穿过设置在矩形孔上下两侧的中环导向块，中环左挡板和中环右挡板的中部设有圆形通孔，中环手柄设置于中环筒外表面。
所述的上盖装置包括顶盖、上盖边导向块、上盖中导向块、上盖左卷板、上盖右卷板、上盖左卷轴、上盖右卷轴和上盖手柄，上盖手柄设置于顶盖上，顶盖上表面中心线上设置有上盖中导向块，顶盖上表面由上盖中导向块连线构成的顶盖中心线左右两侧分别设置有上盖边导向块和矩形孔，上盖左卷轴和上盖右卷轴分别设置在顶盖侧面，上盖左卷板穿过上盖边导向块和上盖中导向块构成的导向槽后缠绕在上盖左卷轴上，上盖右卷板穿过上盖边导向块和上盖中导向块构成的导向槽后缠绕在上盖右卷轴上，上盖左卷板和上盖右卷板中部设置有圆形通孔。
进一步的，所述的操作台包括台面、支腿、进油接头、回油接头和废液收纳盒，台面固定于支腿上方，进油接头和回油接头固定于台面上，台面上设置有引流孔，废液收纳盒设置于台面引流孔下方。
进一步的，所述的中环筒上下表面分别设置有半圆环形槽。
进一步的，所述的内支撑环为截面呈“L”型的环形结构，内支撑环上设置有与中环筒下表面半圆环形槽配对的半圆环形槽。
进一步的，所述的顶盖上表面两个矩形孔位于由上盖边导向块和上盖中导向块连线构成的顶盖中心线的两侧。
进一步的，所述的顶盖下表面设置有与中环筒上表面半圆环形槽配对的半圆环形槽。
进一步的，所述的中环左挡板、中环右挡板、上盖左卷板和上盖右卷板上圆形通孔处固定有橡胶手套。
进一步的，所述的上盖手柄设置于顶盖的侧面或上表面边缘处。
进一步的，所述的下环、中环筒、顶盖、内支撑环、中环左挡板、中环右挡板、上盖左卷板和上盖右卷板采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制作。
本发明具备的有益效果如下：
1. 本发明提供的防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台将需要拆装的液压回路封闭在下环、中环筒和顶盖内，避免了拆装过程中的油液飞溅问题，同时通过采用聚甲基丙烯酸甲酯类透明材料加工，不影响人员观察内部液压回路情况；
2. 本发明通过中环筒的转动、竖直调节螺栓的上下运动以及中环左右挡板的移动可以实现侧面拆装工作点的转向、上下和左右移动，通过上盖装置转动、上盖左右卷板的伸缩可以实现上表面拆装工作点转向和间距调整，实现了内部液压回路不同位置点的方便操作；
3. 本发明通过设置废液收纳盒，实现了拆装过程中的油液收集，避免了台面积累过多油液的问题；
4. 本发明拆装工作点的调整均采用人工操作，调整过程简单，无需额外设置动力；
5. 本发明结构简单、成本低廉、易于操作、适应性强、使用效果好，具有很高的实用性。
附图说明
图1为液压回路拆装工作平台三维图。
图2为液压回路拆装工作平台A-A剖面图。
图3为操作台三维图。
图4为中环装置三维图。
图5为上盖装置三维图。
图6为不含上盖卷板的上盖装置三维图。
图中：1—操作台，2—下环，3—中环装置，4—上盖装置，5—竖直调节螺栓，6—内支撑环，11—台面，12—支腿，13—进油接头，14—回油接头，15—废液收纳盒，31—中环筒，32—中环导向块，33—中环左挡板，34—中环右挡板，35—中环手柄，41—顶盖，42—上盖边导向块，43—上盖中导向块，44—上盖左卷板，45—上盖右卷板，46—上盖左卷轴，47—上盖右卷轴，48—上盖手柄。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：
如图1~6所示，本发明提供的防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台包括操作台1、下环2、中环装置3、上盖装置4、竖直调节螺栓5和内支撑环6，下环2固定于操作台1上表面，中环装置3和内支撑环6设置于下环2内部，中环装置3设置于内支撑环6上方，中环装置3外表面套装有上盖装置4，竖直调节螺栓5穿过操作台1上螺纹孔与内支撑环6底部接触。
所述的操作台1包括台面11、支腿12、进油接头13、回油接头14和废液收纳盒15，台面11固定于支腿12上方，进油接头13和回油接头14固定于台面11上，废液收纳盒15设置于台面11下方。
所述的中环装置3包括中环筒31、中环导向块32、中环左挡板33、中环右挡板34和中环手柄35，中环筒31呈圆筒状，中环筒31外表面中下方设置有两个处于同一水平线上的矩形孔，中环筒31上下表面分别设置有半圆环形槽，中环左挡板33和中环右挡板34分别穿过设置在矩形孔上下两侧的中环导向块32，中环左挡板33和中环右挡板34的中部设有圆形通孔，中环手柄35设置于中环筒31外表面。
所述的上盖装置4包括顶盖41、上盖边导向块42、上盖中导向块43、上盖左卷板44、上盖右卷板45、上盖左卷轴46、上盖右卷轴47和上盖手柄48，上盖手柄48设置于顶盖41上，顶盖41上表面中心线上设置有上盖中导向块43，顶盖41上表面由上盖中导向块43连线构成的顶盖41中心线左右两侧分别设置有上盖边导向块42和矩形孔，上盖左卷轴46和上盖右卷轴47分别设置在顶盖41侧面，上盖左卷板44穿过上盖边导向块42和上盖中导向块43构成的导向槽后缠绕在上盖左卷轴46上，上盖右卷板45穿过上盖边导向块42和上盖中导向块43构成的导向槽后缠绕在上盖右卷轴47上，上盖左卷板44和上盖右卷板45中部设置有圆形通孔。
进一步的，内支撑环6为截面呈“L”型的环形结构，内支撑环6上设置有与中环筒31下表面半圆环形槽配对的半圆环形槽。
进一步的，顶盖41上表面两个矩形孔位于由上盖边导向块42和上盖中导向块43连线构成的顶盖41中心线的两侧。
进一步的，顶盖41下表面设置有与中环筒31上表面半圆环形槽配对的半圆环形槽。
进一步的，中环左挡板33、中环右挡板34、上盖左卷板44和上盖右卷板45上圆形通孔处固定有橡胶手套。
进一步的，上盖手柄48设置于顶盖41的侧面或上表面边缘处。
进一步的，下环2、中环筒31、顶盖41、内支撑环6、中环左挡板33、中环右挡板34、上盖左卷板44和上盖右卷板45采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制作。
进一步的，操作台1的台面11上设置有引流孔，废液收纳盒15设置于引流孔下方。
本发明提供的实例工作原理如下：
在进行液压回路拆装实验时，液压元件和管路放置于操作台1的台面11上并处于下环2内部，来自液压泵站的高压油管和回油管与台面11上的进油接头13和回油接头14分别相连，为工作台内部的液压元件提供动力。
当需要从侧面进行液压回路的拆装时，工作人员首先通过中环手柄35使得中环筒31转动到合适的角度，然后通过竖直调节螺栓5的旋转带动内支撑环6和中环筒31上下运动，使得中环左挡板33和中环右挡板34调整到合适的高度，接着通过水平左右移动中环左挡板33和中环右挡板34的位置调整两者之间的间距，使得中环左挡板33和中环右挡板34上圆形通孔之间的间距调整到合适的位置，最后工作人员双手伸入固定在圆形通孔上的橡胶手套内，通过放置在台面11上的拆卸工具对液压回路进行拆装。
当需要从上表面进行液压回路的拆装时，工作人员首先通过拉伸上盖左卷板44、上盖右卷板45或者转动上盖左卷轴46、上盖右卷轴47实现上盖左右卷板上圆形通孔距离边缘位置的调整，然后通过上盖手柄48转动顶盖41调整到合适的角度，接着工作人员双手伸入固定在圆形通孔上的橡胶手套内，通过放置在台面11上的拆卸工具对液压回路进行拆装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台，其特征在于：包括操作台（1）、下环（2）、中环装置（3）、上盖装置（4）、竖直调节螺栓（5）和内支撑环（6），下环（2）固定于操作台（1）上表面，中环装置（3）和内支撑环（6）设置于下环（2）内部，中环装置（3）设置于内支撑环（6）上方，中环装置（3）外表面套装有上盖装置（4），竖直调节螺栓（5）穿过操作台（1）上螺纹孔与内支撑环（6）底部接触；
所述的中环装置（3）包括中环筒（31）、中环导向块（32）、中环左挡板（33）、中环右挡板（34）和中环手柄（35），中环筒（31）外表面中下方设置有两个处于同一水平线上的矩形孔，中环左挡板（33）和中环右挡板（34）分别穿过设置在矩形孔上下两侧的中环导向块（32），中环左挡板（33）和中环右挡板（34）的中部设有圆形通孔，中环手柄（35）设置于中环筒（31）外表面；
所述的上盖装置（4）包括顶盖（41）、上盖边导向块（42）、上盖中导向块（43）、上盖左卷板（44）、上盖右卷板（45）、上盖左卷轴（46）、上盖右卷轴（47）和上盖手柄（48），上盖手柄（48）设置于顶盖（41）上，顶盖（41）上表面中心线上设置有上盖中导向块（43），顶盖（41）上表面由上盖中导向块（43）连线构成的顶盖（41）中心线左右两侧分别设置有上盖边导向块（42）和矩形孔，上盖左卷轴（46）和上盖右卷轴（47）分别设置在顶盖（41）侧面，上盖左卷板（44）穿过上盖边导向块（42）和上盖中导向块（43）构成的导向槽后缠绕在上盖左卷轴（46）上，上盖右卷板（45）穿过上盖边导向块（42）和上盖中导向块（43）构成的导向槽后缠绕在上盖右卷轴（47）上，上盖左卷板（44）和上盖右卷板（45）中部设置有圆形通孔；
所述的顶盖（41）上表面两个矩形孔位于由上盖边导向块（42）和上盖中导向块（43）连线构成的顶盖（41）中心线的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台，其特征在于：所述的操作台（1）包括台面（11）、支腿（12）、进油接头（13）、回油接头（14）和废液收纳盒（15），台面（11）固定于支腿（12）上方，进油接头（13）和回油接头（14）固定于台面（11）上，台面（11）上设置有引流孔，废液收纳盒（15）设置于台面（11）引流孔下方。
3.根据权利要求1所述的一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台，其特征在于：所述的中环筒（31）上下表面分别设置有半圆环形槽。
4.根据权利要求1所述的一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台，其特征在于：所述的内支撑环（6）为截面呈“L”型的环形结构，内支撑环（6）上设置有与中环筒（31）下表面半圆环形槽配对的半圆环形槽。
5.根据权利要求1所述的一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台，其特征在于：所述的顶盖（41）下表面设置有与中环筒（31）上表面半圆环形槽配对的半圆环形槽。
6.根据权利要求1所述的一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台，其特征在于：所述的中环左挡板（33）、中环右挡板（34）、上盖左卷板（44）和上盖右卷板（45）上圆形通孔处固定有橡胶手套。
7.根据权利要求1所述的一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台，其特征在于：所述的上盖手柄（48）设置于顶盖（41）的侧面或上表面边缘处。
8.根据权利要求1所述的一种防止油液飞溅的液压回路拆装工作平台，其特征在于：所述的下环（2）、中环筒（31）、顶盖（41）、内支撑环（6）、中环左挡板（33）、中环右挡板（34）、上盖左卷板（44）和上盖右卷板（45）采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制作。
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