CN114871971A - 一种用于耐磨头加工的紧固工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于耐磨头加工的紧固工装，属于耐磨头加工技术领域，包括紧固组件和设置在其下方的轴向力量限制组件，上述紧固组件包括底盘和在其上方与其转动连接的立筒，上述底盘一侧设有垂直的手轮螺丝，上述底盘上侧的手轮螺丝外部套设有手轮主体、手轮弹簧和锁定螺母，上述立筒的顶部通过夹簧压盖固定有夹簧主体，上述立筒和手轮主体的齿轮部分相互啮合，上述立筒上方通过壳螺丝安装有两个保护盖，上述底盘背向手轮螺丝的一侧设有压块，上述压块内设有进入底盘内的块轴与夹紧螺丝，轴向力量限制组件包括液压座和设置在其内部的液压台，该用于耐磨头加工的紧固工装，可较为简单的固定耐磨头，且可限制装配时输出的轴向力上限。

Description

一种用于耐磨头加工的紧固工装

技术领域

本发明属于耐磨头加工技术领域，具体涉及一种用于耐磨头加工的紧固工装。

背景技术

耐磨头是耐磨热电偶不可缺少的主要材料，耐磨头可以在热状态下具有良好的耐磨性能，同时它含有较高的C、Cr和Ni等元素，进而使它具有良好的冲击韧性、良好的热疲劳性、热强性及抗氧化生长性，特别是在工作温度在1300摄氏度以内的耐磨工况下有较好的表现。

在热电偶的组装过程中耐磨头需要较为可靠的固定在工装上，固定时需要较高的垂直度，对锁紧定位的牢固度和可靠性也有较高的要求，在组合过程中需要将热电偶的探测部分主体垂直的插入耐磨头内部，进行该步骤时需要对组合的力度进行限制，力度过小则无法得到良好的组装效果，让耐磨头和热电偶的主体无法良好的组合，力度过大则存在损坏耐磨头和热电偶主体的可能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于耐磨头加工的紧固工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于耐磨头加工的紧固工装，包括紧固组件和设置在其下方的轴向力量限制组件；

上述紧固组件包括底盘和在其上方与其转动连接的立筒，上述底盘一侧设有垂直的手轮螺丝，上述底盘上侧的手轮螺丝外部套设有手轮主体、手轮弹簧和锁定螺母，上述立筒的顶部通过夹簧压盖固定有夹簧主体，上述立筒和手轮主体的齿轮部分相互啮合，上述立筒上方通过壳螺丝安装有两个保护盖，上述底盘背向手轮螺丝的一侧设有压块，上述压块内设有进入底盘内的块轴与夹紧螺丝；

上述轴向力量限制组件包括液压座和设置在其内部的液压台，上述液压台下方通过台连接螺丝固定有台中件，上述液压座内部设有顶向台中件的座内弹簧，上述台中件中部内设有活动芯，上述活动芯外部套设有台内弹簧、压制板和安置件，上述安置件内部设有三个顶向压制板的顶压螺丝，上述安置件内部与活动芯相邻的部分设有触发钩，上述触发钩下端与安置件铰接，上述触发钩背向活动芯的一侧设有弹片。

上述手轮主体和夹簧压盖的外圆均设有防滑的网状纹路，上述手轮弹簧的两端设有环形片状的手轮垫片，上述锁定螺母的侧面设有螺母紧固螺丝，上述夹紧螺丝外部套设有夹紧垫片。

上述液压台和台中件的连接处设有起密封作用的连接密封圈和中密封圈。

上述底盘上表面中央设有垂直的盘立轴，上述底盘内开有矩形阵列分布的盘螺纹孔，上述底盘上表面设有盘块主体，上述盘块主体内开有盘块螺纹孔和盘块通孔，上述底盘背向盘块主体的一侧开有盘沉孔，上述底盘的上表面边缘设有盘棱。

上述立筒下端为筒齿轮，上述立筒上端外圆为筒上螺纹，上述立筒的内部空间由筒锥腔和其下方的筒直腔构成。

上述保护盖内设有两条对称分布的管状的盖管，上述保护盖的圆心处开有壳面二口，上述壳面二口两侧的保护盖内开有壳面一口和壳面三口，上述保护盖的外圆面上开有壳侧口。

上述压块内开有块中孔和块侧孔，上述手轮主体下侧设有与其呈一体式结构的手轮齿轮，上述手轮齿轮和筒齿轮啮合。

上述台中件呈圆盘状，上述台中件上表面中央设有中管，上述管端口上端外圆为变径的管端口，上述管端口的内部空间由螺纹腔和其下方的上腔和下腔构成，上述下腔下侧开有水平的流道，上述流道与中管的外圆面衔接。

上述活动芯中部设有芯中板，上述活动芯上端外圆开有芯顶槽。

上述安置件上侧外圆设有件外螺纹，上述安置件内开有三条环形阵列分布的件螺纹孔，上述安置件中部开有件中孔，上述件中孔和活动槽连通，上述活动槽下侧的侧壁上开有件铰接孔，上述件铰接孔贯穿安置件。

本发明的技术效果和优点：

该用于耐磨头加工的紧固工装，通过紧固组件完成耐磨头的夹持定位，在热电偶和耐磨头进行组装时通过紧固组件下方的轴向力量限制组件限定组合力量的最大值，通过此方式实现热电偶和耐磨头的组装，紧固组件可按需调整夹持状态下耐磨头的水平角度方便观测，轴向力量限制组件被触发后可通过螺丝刀拨动触发钩使其复位；

通过手轮齿轮与筒齿轮啮合实现立筒的转动调整，立筒和手轮主体的传动为减速传动，可通过旋转手轮主体的方式较为精细的调整立筒的转动角度，立筒套设在底盘上侧外部，立筒只能在底盘外部做旋转运动，通过拧紧侧面的夹紧螺丝即可让压块压紧完成底盘和立筒的角度固定；

以液压油作为介质，在液压台向下运动时通过液压油的压力驱动活动芯向上移动，在活动芯的上端越过触发钩的三角形卡块后流道才可通过液压油完成泄压，此方案在泄压完成后由于触发钩的限制活动芯将无法复位，以此保持轴向力量限制组件过载后处于持续的泄压状态。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的紧固组件结构示意图；

图3为本发明实施例的紧固组件分离状态结构示意图；

图4为本发明实施例的底盘上侧结构示意图；

图5为本发明实施例的底盘下侧结构示意图；

图6为本发明实施例的立筒上侧结构示意图；

图7为本发明实施例的立筒下侧结构示意图；

图8为本发明实施例的保护盖结构示意图；

图9为本发明实施例的手轮主体结构示意图；

图10为本发明实施例的轴向力量限制组件剖切状态结构示意图；

图11为本发明实施例的台中件结构示意图；

图12为本发明实施例的活动芯结构示意图；

图13为本发明实施例的安置件及其内部构件剖切状态结构示意图；

图14为本发明实施例的安置件剖切状态结构示意图。

图中：1000、紧固组件；1、手轮螺丝；2、底盘；201、盘沉孔；202、盘螺纹孔；203、盘棱；204、盘立轴；205、盘块主体；206、盘块螺纹孔；207、盘块通孔；3、立筒；301、筒上螺纹；302、筒齿轮；303、筒锥腔；304、筒直腔；4、保护盖；401、盖管；402、壳侧口；403、壳面一口；404、壳面二口；405、壳面三口；5、块轴；6、压块；601、块中孔；602、块侧孔；7、壳螺丝；8、手轮主体；801、手轮齿轮；9、手轮弹簧；10、手轮垫片；11、锁定螺母；12、螺母紧固螺丝；13、夹簧主体；14、夹紧垫片；15、夹紧螺丝；16、夹簧压盖；2000、轴向力量限制组件；17、液压台；18、液压座；19、台连接螺丝；20、连接密封圈；21、台中件；2101、中管；2102、管端口；2103、流道；2104、下腔；2105、上腔；2106、螺纹腔；22、活动芯；2201、芯中板；2202、芯顶槽；23、台内弹簧；24、压制板；25、安置件；2501、件外螺纹；2502、件螺纹孔；2503、件中孔；2504、活动槽；2505、件铰接孔；26、顶压螺丝；27、触发钩；28、弹片；29、座内弹簧；30、中密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅如图1-图14所示的一种用于耐磨头加工的紧固工装，包括紧固组件1000和设置在其下方的轴向力量限制组件2000。

参考图2-图9，紧固组件1000包括底盘2和在其上方与其转动连接的立筒3，底盘2一侧设有垂直的手轮螺丝1，底盘2上侧的手轮螺丝1外部套设有手轮主体8、手轮弹簧9和锁定螺母11，立筒3的顶部通过夹簧压盖16固定有夹簧主体13，立筒3和手轮主体8的齿轮部分相互啮合，立筒3上方通过壳螺丝7安装有两个保护盖4，底盘2背向手轮螺丝1的一侧设有压块6，压块6内设有进入底盘2内的块轴5与夹紧螺丝15，手轮主体8和夹簧压盖16的外圆均设有防滑的网状纹路，手轮弹簧9的两端设有环形片状的手轮垫片10，锁定螺母11的侧面设有螺母紧固螺丝12，夹紧螺丝15外部套设有夹紧垫片14。

参考图2-图9，底盘2上表面中央设有垂直的位于筒直腔304内部的盘立轴204，底盘2内开有矩形阵列分布的容纳壳螺丝7的盘螺纹孔202，壳螺丝7的上端部分位于盖管401下端内部，盖管401下端呈底部开孔的杯状结构，底盘2上表面设有盘块主体205，盘块主体205内开有盘块螺纹孔206和盘块通孔207，盘块通孔207容纳块轴5，盘块螺纹孔206容纳夹紧螺丝15，底盘2背向盘块主体205的一侧开有容纳手轮螺丝1及其螺丝头部分的盘沉孔201，底盘2的上表面边缘设有盘棱203，盘棱203卡住保护盖4的边缘内壁辅助定位，手轮主体8从壳侧口402内凸出。

参考图2-图9，立筒3下端为筒齿轮302，立筒3上端外圆为筒上螺纹301，立筒3的内部空间由筒锥腔303和其下方的筒直腔304构成，夹簧主体13放置在筒锥腔303内部，夹簧压盖16和筒上螺纹301螺纹啮合并压向夹簧主体13，保护盖4内设有两条对称分布的管状的盖管401，保护盖4的圆心处开有壳面二口404，壳面二口404两侧的保护盖4内开有壳面一口403和壳面三口405，保护盖4的外圆面上开有壳侧口402，手轮螺丝1的上侧部分从壳面一口403内凸出，立筒3的上侧部分穿过壳面二口404，压块6的上侧部分位于壳面三口405内部，压块6内开有块中孔601和块侧孔602，手轮主体8下侧设有与其呈一体式结构的手轮齿轮801，手轮齿轮801和筒齿轮302啮合。

参考图10-图14，轴向力量限制组件2000包括液压座18和设置在其内部的液压台17，液压台17下方通过台连接螺丝19固定有台中件21，液压座18内部设有顶向台中件21的座内弹簧29，台中件21中部内设有活动芯22，活动芯22外部套设有台内弹簧23、压制板24和安置件25，安置件25内部设有三个顶向压制板24的顶压螺丝26，安置件25内部与活动芯22相邻的部分设有触发钩27，触发钩27下端与安置件25铰接，触发钩27背向活动芯22的一侧设有弹片28，液压座18的内部空间中充盈液压油，液压油的另一个腔为台中件21的上侧空间，流动通道为流道2103和下腔2104的下端，台内弹簧23提供下压活动芯22的力量，芯中板2201承受台内弹簧23的力，顶压螺丝26顶向压制板24决定台内弹簧23的预压状态，液压台17和台中件21的连接处设有起密封作用的连接密封圈20和中密封圈30，连接密封圈20和中密封圈30避免液压油从液压台17和台中件21的连接处渗出；

台中件21呈圆盘状，台中件21上表面中央设有中管2101，管端口2102上端外圆为变径的管端口2102，管端口2102的内部空间由螺纹腔2106和其下方的上腔2105和下腔2104构成，下腔2104下侧开有水平的流道2103，流道2103与中管2101的外圆面衔接，活动芯22中部设有芯中板2201，活动芯22上端外圆开有芯顶槽2202，芯顶槽2202配合触发钩27的三角卡块部分实现限位，安置件25位于螺纹腔2106内部，顶压螺丝26位于件螺纹孔2502内部，触发钩27位于活动槽2504内部，触发钩27下端通过销轴连接，销轴的两端位于件铰接孔2505内部，芯中板2201、台内弹簧23和压制板24位于上腔2105内部，活动芯22下端位于下腔2104内部，弹片28焊接固定在触发钩27的侧面，活动芯22的上端位于件中孔2503内部；

安置件25上侧外圆设有件外螺纹2501，安置件25内开有三条环形阵列分布的件螺纹孔2502，安置件25中部开有件中孔2503，件中孔2503和活动槽2504连通，活动槽2504下侧的侧壁上开有件铰接孔2505，件铰接孔2505贯穿安置件25。

工作原理：

该用于耐磨头加工的紧固工装，使用时将轴向力量限制组件2000固定在压力机的工作台上，将紧固组件1000放置在轴向力量限制组件2000上方，紧固组件1000和轴向力量限制组件2000的定位通过定位轴完成，具体为在底盘2的下表面和液压台17的上表面开位置和直径对应的孔，随后在底盘2或液压台17对应的孔内设置定位轴实现定位，此方案为现有技术；

将夹簧压盖16松开后把耐磨头插入夹簧主体13内部，耐磨头将会顶向盘立轴204的上端实现轴向定位，定位完成后拧紧夹簧压盖16完成径向定位和固定，需要调整耐磨头的水平角度时需要松开夹紧螺丝15解除压块6对筒齿轮302的压迫，块轴5的上端固定在压块6中的块侧孔602内部，此时可通过旋转手轮主体8的方式让立筒3伴随着旋转，拧紧螺母紧固螺丝12即可让锁定螺母11较为牢固的夹紧手轮螺丝1的螺纹部分避免松脱，由此让锁定螺母11较为良好的顶压手轮弹簧9，保护盖4起保护作用，避免螺纹啮合的部分直接暴露在外部空间内，调整完成后拧紧夹紧螺丝15重新锁定底盘2和立筒3的位置；

在压力机将热电偶和耐磨头组装时，轴向的力量会将压迫下侧的轴向力量限制组件2000，轴向力量限制组件2000的液压台17将会随之下沉，此时液压座18内部的液压油内压升高，将会向上顶压活动芯22让活动芯22向上运动，在活动芯22的下端越过流道2103时即为泄压状态，此状态之前均为加压的工作状态，顶压螺丝26压向压制板24的程度决定台内弹簧23的受压状态，通过此方案决定活动芯22的运动阻力以调整轴向力量限制组件2000的泄压状态触发阈值，在活动芯22上方运动至其芯顶槽2202卡入触发钩27的三角形卡块部分后，若继续运动液压油将会从活动芯22下方的下腔2104和流道2103进入液压台17的内部空间中完成泄压，触发钩27在完成此步骤后将会阻止活动芯22回落保持泄压的状态，触发钩27的三角形卡块卡入芯顶槽2202内部时，活动芯22的下端和流道2103的下边缘齐平。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于耐磨头加工的紧固工装，包括紧固组件（1000）和设置在其下方的轴向力量限制组件（2000），其特征在于：

所述紧固组件（1000）包括底盘（2）和在其上方与其转动连接的立筒（3），所述底盘（2）一侧设有垂直的手轮螺丝（1），所述底盘（2）上侧的手轮螺丝（1）外部套设有手轮主体（8）、手轮弹簧（9）和锁定螺母（11），所述立筒（3）的顶部通过夹簧压盖（16）固定有夹簧主体（13），所述立筒（3）和手轮主体（8）的齿轮部分相互啮合，所述立筒（3）上方通过壳螺丝（7）安装有两个保护盖（4），所述底盘（2）背向手轮螺丝（1）的一侧设有压块（6），所述压块（6）内设有进入底盘（2）内的块轴（5）与夹紧螺丝（15）；

所述轴向力量限制组件（2000）包括液压座（18）和设置在其内部的液压台（17），所述液压台（17）下方通过台连接螺丝（19）固定有台中件（21），所述液压座（18）内部设有顶向台中件（21）的座内弹簧（29），所述台中件（21）中部内设有活动芯（22），所述活动芯（22）外部套设有台内弹簧（23）、压制板（24）和安置件（25），所述安置件（25）内部设有三个顶向压制板（24）的顶压螺丝（26），所述安置件（25）内部与活动芯（22）相邻的部分设有触发钩（27），所述触发钩（27）下端与安置件（25）铰接，所述触发钩（27）背向活动芯（22）的一侧设有弹片（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨头加工的紧固工装，其特征在于：所述手轮主体（8）和夹簧压盖（16）的外圆均设有防滑的网状纹路，所述手轮弹簧（9）的两端设有环形片状的手轮垫片（10），所述锁定螺母（11）的侧面设有螺母紧固螺丝（12），所述夹紧螺丝（15）外部套设有夹紧垫片（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨头加工的紧固工装，其特征在于：所述液压台（17）和台中件（21）的连接处设有起密封作用的连接密封圈（20）和中密封圈（30）。

4.根据权利要求2所述的一种用于耐磨头加工的紧固工装，其特征在于：所述底盘（2）上表面中央设有垂直的盘立轴（204），所述底盘（2）内开有矩形阵列分布的盘螺纹孔（202），所述底盘（2）上表面设有盘块主体（205），所述盘块主体（205）内开有盘块螺纹孔（206）和盘块通孔（207），所述底盘（2）背向盘块主体（205）的一侧开有盘沉孔（201），所述底盘（2）的上表面边缘设有盘棱（203）。

5.根据权利要求2所述的一种用于耐磨头加工的紧固工装，其特征在于：所述立筒（3）下端为筒齿轮（302），所述立筒（3）上端外圆为筒上螺纹（301），所述立筒（3）的内部空间由筒锥腔（303）和其下方的筒直腔（304）构成。

6.根据权利要求2所述的一种用于耐磨头加工的紧固工装，其特征在于：所述保护盖（4）内设有两条对称分布的管状的盖管（401），所述保护盖（4）的圆心处开有壳面二口（404），所述壳面二口（404）两侧的保护盖（4）内开有壳面一口（403）和壳面三口（405），所述保护盖（4）的外圆面上开有壳侧口（402）。

7.根据权利要求5所述的一种用于耐磨头加工的紧固工装，其特征在于：所述压块（6）内开有块中孔（601）和块侧孔（602），所述手轮主体（8）下侧设有与其呈一体式结构的手轮齿轮（801），所述手轮齿轮（801）和筒齿轮（302）啮合。

8.根据权利要求2所述的一种用于耐磨头加工的紧固工装，其特征在于：所述台中件（21）呈圆盘状，所述台中件（21）上表面中央设有中管（2101），所述管端口（2102）上端外圆为变径的管端口（2102），所述管端口（2102）的内部空间由螺纹腔（2106）和其下方的上腔（2105）和下腔（2104）构成，所述下腔（2104）下侧开有水平的流道（2103），所述流道（2103）与中管（2101）的外圆面衔接。

9.根据权利要求2所述的一种用于耐磨头加工的紧固工装，其特征在于：所述活动芯（22）中部设有芯中板（2201），所述活动芯（22）上端外圆开有芯顶槽（2202）。

10.根据权利要求2所述的一种用于耐磨头加工的紧固工装，其特征在于：所述安置件（25）上侧外圆设有件外螺纹（2501），所述安置件（25）内开有三条环形阵列分布的件螺纹孔（2502），所述安置件（25）中部开有件中孔（2503），所述件中孔（2503）和活动槽（2504）连通，所述活动槽（2504）下侧的侧壁上开有件铰接孔（2505），所述件铰接孔（2505）贯穿安置件（25）。

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