CN114870627A - 一种燃煤电厂scr脱硝分区精准喷氨控制方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法及系统，所述方法包括，由脱硝入口NOx浓度和总的烟气量，结合脱硝出口NOx浓度控制值，对喷氨的总量进行一次总量调节；根据脱硝反应前各分区入口NOx浓度和出口NOx浓度控制值，计算出各分区的需氨量反馈各分区进行各分区喷氨量的一次分量调节；根据脱硝反应前各分区烟气中的氨浓度，计算出各分区氨氮摩尔比，反馈至各分区进行各分区喷氨量的二次分量微调；根据各分区脱硝出口的NOx浓度，与NOx浓度控制值进行对比，再反馈至各分区进行各分区喷氨量的三次分量微调；根据各分区脱硝出口的NOx浓度平均值与NOx浓度控制值的平均值进行差值比较，对喷氨的总量进行二次总量调节。

Description

一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法及系统
技术领域
本发明涉及燃煤电厂的喷氨控制领域，具体为一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法及系统。
背景技术
燃煤机组排放的主要污染物之一就是氮氧化物，现有的排放标准对于燃煤电厂污染物排放限值越来越严格，氮氧化物的排放限值在50mg/m3，重点地区氮氧化物的排放限值在30mg/m3。目前燃煤机组脱硝系统多采用选择性催化还原剂(SCR)脱硝技术，高尘布置(省煤器与空预器之间)，SCR脱硝装置出入口氮氧化物、氧量的测量多采用抽取式单点测量，测量仪表距离采样点较远；同时脱硝出入口烟道截面较大，NOx浓度分布不均匀，单点测量代表性较差；整个脱硝装置烟道较长，其仪表测量值有着严重的滞后性，目前的控制方式使得出口的NOx测量值反馈到喷氨调阀对总喷氨量的计算出现严重的偏差，造成喷氨系统局部少喷，严重影响燃煤机组NOx达标排放，进而造成脱硝系统自动投用率降低；同时由于反馈造成的喷氨系统的过度喷氨，会加大脱硝反应器下游设备空预器的堵塞，严重危险着燃煤机组的安全运行。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法及系统，系统合理，方法简单，分区控制，控制准确可靠，反应速度快，多次调节，适应性和调节宽度高。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法，包括，
将脱硝反应前各分区NOx浓度的平均值作为脱硝入口NOx浓度，由脱硝反应前各分区的烟气量得到总的烟气量，结合脱硝出口NOx浓度控制值，计算出SCR脱硝的需氨量，对喷氨的总量进行一次总量调节；根据脱硝反应前各分区入口NOx浓度和出口NOx浓度控制值，计算出各分区的需氨量反馈各分区进行各分区喷氨量的一次分量调节；
根据脱硝反应前各分区烟气中的氨浓度，计算出各分区氨氮摩尔比，反馈至各分区进行各分区喷氨量的二次分量微调；
根据脱硝反应后，各分区脱硝出口的NOx浓度，与NOx浓度控制值进行对比，再反馈至各分区进行各分区喷氨量的三次分量微调；
根据脱硝反应后，各分区脱硝出口的NOx浓度平均值与NOx浓度控制值的平均值进行差值比较，对喷氨的总量进行二次总量调节，使得喷氨的总量达到所需的喷氨量。
可选的，所述对喷氨的总量进行一次总量调节，根据如下方法进行调节，
各脱硝分区采用原位法快速测量各分区烟气中NOx、O2和NH3浓度，烟气流量计快速测出各分区烟气量；
依据各分区NOx的平均值作为脱硝入口NOx浓度A，各分区的烟气量相加得到总的烟气量，同时结合脱硝出口NOx浓度控制值B，计算出需氨量反馈值喷氨总调阀进行总量调节。
可选的，所述各分区喷氨量的一次分量调节，根据如下方法进行调节，
采用脱硝分区原位测量系统分析出各分区烟气中原始氮氧化物浓度，以及脱硝出口NOx浓度控制值B，结合各分区的烟气量，计算出各分区内脱硝需氨量反馈给喷氨分区调阀进行分区调节。
可选的，所述各分区喷氨量的二次分量微调，根据如下方法进行调节，
采用脱硝分区原位测量系统测量出各分区原烟气内氨气浓度，计算出各分区的氨氮摩尔比；
如氨氮摩尔比小于1，则需要微量增加需氨量；如氨氮摩尔比大于1，则需要微量减少需氨量，反馈给喷氨分区调阀进行分区微量调节。
可选的，所述对喷氨的总量进行二次总量调节，根据如下方法进行调节，
脱硝出口分区巡测测量系统测量出各分区烟气中氮氧化物，计算出氮氧化物平均值作为脱硝出口氮氧化物值，与之前设置的NOx浓度控制值B进行差值比较，反馈值喷氨总调阀进行微量调节。
可选的，所述各分区喷氨量的三次分量微调，根据如下方法进行调节，
各分区脱硝出口烟道内的脱硝出口分区巡测测量系统测量出各分区烟气中氮氧化物和氨气，分别与之前设置的NOx浓度控制值B进行差值比较，反馈给喷氨分区调阀进行分区微量调节。
一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制系统，包括，
设置在省煤器出口水平烟道中的密集型喷氨格栅分区系统，所述的密集型喷氨格栅分区系统包括供氨母管和根据省煤器出口水平烟道一一对应布置的喷氨格栅；喷氨格栅分别通过分区调节阀连接到供氨母管上，供氨母管上设置有总调节阀；
依次设置在脱硝入口烟道前的各分区烟气量测量系统和脱硝分区原位法测量系统；所述的各分区烟气量测量系统用于测量各分区烟气量，所述的脱硝分区原位法测量系统用于通过各分区原位法快速测量各分区烟气中NOX、O2和NH3浓度；
设置在脱硝出口烟道中的脱硝出口分区巡测测量系统，用于测量出口烟道内烟气中NOX、O2及NH3浓度；
以及采集控制单元，输入端分别连接各分区烟气量测量系统、脱硝分区原位法测量系统和脱硝出口分区巡测测量系统的输出端，采集控制单元的输出端分别连接分区调节阀和总调节阀。
可选的，所述密集型喷氨格栅分区系统沿着省煤器出口水平烟道的宽度方向分隔的若干分区对应布置喷氨格栅；所述喷氨格栅包括多根喷氨支管，每个喷氨支管设置多个喷头，喷氨支管平行布置在烟道，按烟道深度方向依次布满烟道；每个喷氨分区的喷氨支管的入口端连接对应分区联箱的分支出口端，各分区联箱的入口端连接供氨母管对应的接口；总调节阀设置在供氨母管的入口端，分区调节阀设置在每个喷氨分区的分区联箱和母管联箱的连接管道上。
可选的，所述脱硝分区原位法测量系统包括多个分别对应各个分区的测量采样管和连接在测量采样管输出端的原位测量仪；各分区烟气量测量系统包括多个分别对应各个分区的烟气采样管和连接在烟气采样管输出端的烟气流量计；测量采样管和烟气采样管位于同一烟道截面上。
可选的，对应同一分区的测量采样管的采样探头和烟气采样管的采样探头交错相邻设置，烟道截面内沿采样管垂直方向重叠布置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明所述的方法，将原位测量仪表移至脱硝入口烟道，可快速测量后烟气各分区中NOx和O2及烟气量，同时测出烟气中NH3，同时脱硝出口分区巡测测量系统测出出口烟气内的NOx、O2及NH3；根据采集的脱硝入口、脱硝出口的氮氧化物及氨气的浓度以及烟气量的测量值，结合各总阀及分区调阀氮氧化物的目标控制值，先喷氨总量调节，后多次各分区喷氨分量调节，再喷氨总量微调节的顺利和控制方法，可实现喷氨调阀的多次修正调节，达到喷氨自动控制的快速跟踪，从而使的脱硝自动系统的稳定运行，同时避免了测量代表性差的问题，实现了机组稳定运行下精准喷氨调节，满足机组稳定性脱硝的要求。
本发明所述的系统，为本发明所述的方法提供了必要的硬件条件和实时基础，实现了机组脱硝分区精准喷氨控制；将喷氨格栅前移，增加密集型喷氨格栅及喷嘴，增加大范围及分区混合器，有利于烟气中氮氧化物及氨气的混合，为分区的控制和测量确立了稳定和可靠的控制环境，实现了精准调控。
进一步的，将各分区烟气量测量系统和脱硝分区原位法测量系统进行同层布置，使得探头在同层的基本相同位置上进行烟气流量和氮氧化物及氨气的采集，使得采集值能够针对同一区域的近乎同样的烟气环境，提高了控制的精确性和稳定性。
附图说明
图1本发明一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制系统示意图。
图2本发明实例中所述脱硝分区原位法测量系统及各分区烟气量测量系统示意图。
图3本发明实例中所述密集型喷氨格栅分区系统示意图。
图中：1-省煤器出口水平烟道，2-混合器，3-密集型喷氨格栅分区系统，4-弯头导流板，5-分区混合器，6-脱硝入口烟道，7-各分区烟气量测量系统，8-脱硝分区原位法测量系统，9-弯头过渡导流板，10-弯头顶板导流板，11-整流格栅，12-脱硝反应器，13-脱硝出口烟道，14-脱硝出口分区巡测测量系统，15-出口取样探头，16-喷氨格栅喷嘴，17-喷氨支管，18-分区调节阀，19-总调节阀，20-供氨母管，21-手动阀门。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法，采用原位测量法快速测量各分区入口氮氧化物，采用烟气测量计快速测量各分区烟气流量，根据脱硝出口氮氧化物控制值，快速计算出各分区的喷氨量反馈给分区调节阀，待脱硝出口氮氧化物的测量数据与原有控制出口氮氧化物进行对比及差值，及时反馈各喷氨分区调阀进行喷氨量的微调节，从而达到脱硝精准喷氨控制。
本发明一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制系统，采用密集型喷氨格栅分区系统3，将脱硝烟道分为五至六个分区，每个区对应的喷氨格栅前移，并在之前增加大范围的混合器2，沿烟道截面密布，尽量混合均匀烟气，密集型喷氨格栅喷出的氨气与烟气混合后增加一层分区混合器5，将烟气中氮氧化物与氨气均匀混合；采用各分区烟气量测量系统7中的烟气测量计快速测量分区的烟气流量，采用脱硝分区原位法测量系统8将原位测量法放置在脱硝入口烟道内快速测量烟气中的氮氧化物浓度及氨浓度；根据脱硝出口氮氧化物控制值，结合烟气量、各分区原烟气氮氧化物浓度快速计算出需氨量，进而反馈给分区喷氨调阀，之后根据反应前烟气中氨含量，计算出氨氮摩尔比，优化各分区喷氨量，待各脱硝分区出口NOx测量值与控制值间的差值，进一步微调各分区喷氨调阀，从而达到快速精准优化型喷氨。从而实现了脱硝分区喷氨自动测量控制，控制准确快速，迅速精准的达到所需喷氨量，以实现机组的稳定脱硝及下游空预器设备的正常运行。
具体的，如图1所示，本发明所述的SCR脱硝分区精准喷氨控制系统包括顺着烟气流向依次布置省煤器出口水平烟道1、混合器2、密集型喷氨格栅分区系统3、弯头导流板4、分区混合器5、脱硝入口烟道6、脱硝入口各分区烟气量测量系统7、分区原位测量系统8、弯头过渡导流板9、弯头顶板导流板10、整流格栅11、脱硝反应器12、脱硝出口烟道13、脱硝出口分区巡测测量系统14。密集型喷氨格栅分区系统3沿着省煤器出口水平烟道1的宽度方向分隔为若干个分区，各个喷氨分区中的喷氨格栅包含多根喷氨支管17，每个喷氨支管17设置多个喷头，喷氨支管17平行布置在烟道，按其深度方向依次布满烟道，每个喷氨分区的喷氨支管17的入口端连接对应分区联箱的分支出口端，各分区联箱的入口端连接供氨母管20对应的接口，供氨母管20的入口端设置喷氨总调节阀19，每个喷氨分区的分区联箱和母管联箱的连接管道上分别设置分区调节阀18。
本优选实例中将烟道分为5个区，如图2所示，烟气经省煤器进入省煤器出口水平烟道1中，在沿省煤器出口水平烟道1截面大范围布置的混合器2的作用下均匀混合，将各分区对应的喷氨格栅前移，放置于省煤器出口水平烟道1，有利于烟气与氨气混合；之后烟气与密集型喷氨格栅分区系统3下各分区喷氨格栅喷出的氨空混合气混合，在各分区对应弯头导流板4的导流下，进入竖直烟道，由各分区混合器5混合烟气中的氮氧化物与氨气混合均匀，混合烟气进入脱硝入口烟道，由脱硝分区原位法测量系统8通过各分区原位法快速测量各分区烟气中NOx、O2和NH3浓度，由各分区烟气量测量系统7通过烟气流量计快速测出各分区烟气量；脱硝分区原位法测量系统8用于各分区原位法测量烟气中NOx、O2及NH3，各分区烟气量测量系统7用于测量各分区烟气流量。烟气经脱硝入口烟道，在烟道弯头导流板9及弯头导流板10导流下进入整流格栅后的脱硝反应器，烟气中的NOx和氨气在催化剂的作用下发生反应，脱除烟气中的氮氧化物。
如图3所示，所述脱硝分区原位法测量系统8包括多个分别对应各个分区的测量采样管和连接在测量采样管输出端的原位测量仪；各分区烟气量测量系统7包括多个分别对应各个分区的烟气采样管和连接在烟气采样管输出端的烟气流量计；测量采样管和烟气采样管位于同一烟道截面上；对应同一分区的测量采样管的采样端和烟气采样管的采样端交错设置，烟道截面内沿采样管垂直方向重叠布置。
本发明所述方法，根据脱硝分区原位法测量系统8得到的各分区NOx的平均值作为脱硝入口NOx，各分区烟气量测量系统7得到的各分区的烟气量计算出总的烟气量，结合脱硝出口NOx浓度控制值，计算出需氨量反馈至喷氨的总调节阀19，进行喷氨总量调节；同时根据各分区入口NOx浓度和脱硝出口NOx浓度控制值，计算出需氨量反馈至各喷氨的分区调节阀18，进行一次喷氨分量调节；同时测量出各分区NH3浓度，计算出各分区的氨氮摩尔比，反馈至喷氨的分区调节阀18进行微调，实现二次分量微调；
脱硝出口分区巡测测量系统14计算各分区脱硝出口的NOx平均值作为脱硝出口NOx，与之前设置的脱硝出口NOx浓度控制值差值比较，进行二次喷氨总量微调，使得喷氨的总调节阀19达到所需的喷氨量；脱硝出口各分区脱硝出口烟道内的烟气中NOx和氨气测量，与之前设置的脱硝出口NOx浓度控制值进行差值比较，继续微调各分区喷氨的分区调节阀18，实现三次分量微调；从而使得该系统可多次调节喷氨调阀，以达到迅速的进行脱硝精准喷氨，弥补了目前脱硝控制的延迟性以及宽泛性，同时避免了测量代表性差的问题，实现了机组稳定运行下精准脱硝。
本发明所述方法解决了脱硝系统烟道内氮氧化物分布的均匀性问题和喷氨精准自动控制问题。烟气经省煤器出口水平烟道1，经大范围的混合器2均匀混合后，进入分区烟道，每个分区布置密集型喷氨格栅，烟气经喷氨格栅与氨气混合在一起，经弯头导流板4及分区混合器5搅拌在一起，此时烟气中氮氧化物和氨已混合均匀。混合后的烟气进入脱硝入口烟道，各分区原位法测量系统7快速测量烟气中的NOx、O2和NH3浓度，各分区烟气测量系统快速测量各分区烟气量，计算出各分区NOx平均浓度作为脱硝入口NOx值，各分区的烟气量得出总的烟气量，结合脱硝出口NOx控制值，，得到总的耗氨量反馈到总的喷氨调阀进行总量调节；根据脱硝出口NOx控制值，，计算出各分区的需氨量反馈分区调节阀18，进行一次分量调节；同时测量出分区烟气中的氨浓度，计算出各分区氨氮摩尔比，反馈至喷氨的分区调节阀18进行微调，实现二次分量微调，进而优化各分区调阀喷氨量。烟气经脱硝入口烟道，在弯头过渡导流板9、弯头顶板导流板10及整流格栅11的导流下进入脱硝反应器12，NOx和氨气在催化剂的作用下发生反应，随后烟气进入脱硝出口烟道，在脱硝出口分区巡测测量系统14作用下，得到各个分区中NOx和氨逃逸量，计算各分区脱硝出口的NOx平均值作为脱硝出口NOx与之前设置的控制值进行差值比较，进行二次微调，使得喷氨的总调节阀19达到所需的喷氨量；随后各分区NOx测量值与NOx控制值进行对比，再反馈至各分区喷氨调阀进行微调，进行再调节，实现了三次分量微调。
其中，所述对喷氨的总量进行一次总量调节，根据如下方法进行调节，
各脱硝分区采用原位法快速测量各分区烟气中NOx/O2和NH3，烟气流量计快速测出各分区烟气量；
依据各分区NOx的平均值作为脱硝入口NOx浓度A，各分区的烟气量相加得到总的烟气量，同时结合脱硝出口NOx浓度控制值B，计算出需氨量反馈值喷氨总调阀进行总量调节。
所述各分区喷氨量的一次分量调节，根据如下方法进行调节，
采用脱硝分区原位测量系统8分析出各分区烟气中原始氮氧化物浓度，以及脱硝出口NOx浓度控制值B，结合各分区的烟气量，计算出各分区内脱硝需氨量反馈给喷氨分区调阀进行分区调节。
所述各分区喷氨量的二次分量微调，根据如下方法进行调节，
采用脱硝分区原位测量系统8测量出各分区原烟气内氨气浓度，计算出各分区的氨氮摩尔比；
如氨氮摩尔比小于1，则需要微量增加需氨量；如氨氮摩尔比大于1，则需要微量减少需氨量，反馈给喷氨分区调阀进行分区微量调节。
所述对喷氨的总量进行二次总量调节，根据如下方法进行调节，
脱硝出口分区巡测测量系统14测量出各分区烟气中氮氧化物，计算出氮氧化物平均值作为脱硝出口氮氧化物值，与之前设置的NOx浓度控制值B进行差值比较，反馈值喷氨总调阀进行微量调节。
所述各分区喷氨量的三次分量微调，根据如下方法进行调节，
各分区脱硝出口烟道内的脱硝出口分区巡测测量系统14测量出各分区烟气中氮氧化物和氨气，分别与之前设置的NOx浓度控制值B进行差值比较，反馈给喷氨分区调阀进行分区微量调节。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法，其特征在于，包括，
将脱硝反应前各分区NOx浓度的平均值作为脱硝入口NOx浓度，由脱硝反应前各分区的烟气量得到总的烟气量，结合脱硝出口NOx浓度控制值，计算出SCR脱硝的需氨量，对喷氨的总量进行一次总量调节；根据脱硝反应前各分区入口NOx浓度和出口NOx浓度控制值，计算出各分区的需氨量反馈各分区进行各分区喷氨量的一次分量调节；
根据脱硝反应前各分区烟气中的氨浓度，计算出各分区氨氮摩尔比，反馈至各分区进行各分区喷氨量的二次分量微调；
根据脱硝反应后，各分区脱硝出口的NOx浓度，与NOx浓度控制值进行对比，再反馈至各分区进行各分区喷氨量的三次分量微调；
根据脱硝反应后，各分区脱硝出口的NOx浓度平均值与NOx浓度控制值的平均值进行差值比较，对喷氨的总量进行二次总量调节，使得喷氨的总量达到所需的喷氨量。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法，其特征在于，所述对喷氨的总量进行一次总量调节，根据如下方法进行调节，
各脱硝分区采用原位法快速测量各分区烟气中NOx、O2和NH3浓度，烟气流量计快速测出各分区烟气量；
依据各分区NOx的平均值作为脱硝入口NOx浓度A，各分区的烟气量相加得到总的烟气量，同时结合脱硝出口NOx浓度控制值B，计算出需氨量反馈值喷氨总调阀进行总量调节。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法，其特征在于，所述各分区喷氨量的一次分量调节，根据如下方法进行调节，
采用脱硝分区原位测量系统(8)分析出各分区烟气中原始氮氧化物浓度，以及脱硝出口NOx浓度控制值B，结合各分区的烟气量，计算出各分区内脱硝需氨量反馈给喷氨分区调阀进行分区调节。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法，其特征在于，所述各分区喷氨量的二次分量微调，根据如下方法进行调节，
采用脱硝分区原位测量系统(8)测量出各分区原烟气内氨气浓度，计算出各分区的氨氮摩尔比；
如氨氮摩尔比小于1，则需要微量增加需氨量；如氨氮摩尔比大于1，则需要微量减少需氨量，反馈给喷氨分区调阀进行分区微量调节。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法，其特征在于，所述对喷氨的总量进行二次总量调节，根据如下方法进行调节，
脱硝出口分区巡测测量系统(14)测量出各分区烟气中氮氧化物，计算出氮氧化物平均值作为脱硝出口氮氧化物值，与之前设置的NOx浓度控制值B进行差值比较，反馈值喷氨总调阀进行微量调节。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制方法，其特征在于，所述各分区喷氨量的三次分量微调，根据如下方法进行调节，
各分区脱硝出口烟道内的脱硝出口分区巡测测量系统(14)测量出各分区烟气中氮氧化物和氨气，分别与之前设置的NOx浓度控制值B进行差值比较，反馈给喷氨分区调阀进行分区微量调节。
7.一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制系统，其特征在于，包括，
设置在省煤器出口水平烟道(1)中的密集型喷氨格栅分区系统(3)，所述的密集型喷氨格栅分区系统(3)包括供氨母管(20)和根据省煤器出口水平烟道(1)一一对应布置的喷氨格栅；喷氨格栅分别通过分区调节阀(18)连接到供氨母管(20)上，供氨母管(20)上设置有总调节阀(19)；
依次设置在脱硝入口烟道(6)前的各分区烟气量测量系统(7)和脱硝分区原位法测量系统(8)；所述的各分区烟气量测量系统(7)用于测量各分区烟气量，所述的脱硝分区原位法测量系统(8)用于通过各分区原位法快速测量各分区烟气中NOX、O2和NH3浓度；
设置在脱硝出口烟道(13)中的脱硝出口分区巡测测量系统(14)，用于测量出口烟道内烟气中NOX、O2及NH3浓度；
以及采集控制单元，输入端分别连接各分区烟气量测量系统(7)、脱硝分区原位法测量系统(8)和脱硝出口分区巡测测量系统(14)的输出端，采集控制单元的输出端分别连接分区调节阀(18)和总调节阀(19)。
8.根据权利要求7所述的一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制系统，其特征在于，所述密集型喷氨格栅分区系统(3)沿着省煤器出口水平烟道(1)的宽度方向分隔的若干分区对应布置喷氨格栅；所述喷氨格栅包括多根喷氨支管(17)，每个喷氨支管(17)设置多个喷头，喷氨支管(17)平行布置在烟道，按烟道深度方向依次布满烟道；每个喷氨分区的喷氨支管(17)的入口端连接对应分区联箱的分支出口端，各分区联箱的入口端连接供氨母管(20)对应的接口；总调节阀(19)设置在供氨母管(20)的入口端，分区调节阀(18)设置在每个喷氨分区的分区联箱和母管联箱的连接管道上。
9.根据权利要求7所述的一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制系统，其特征在于，所述脱硝分区原位法测量系统(8)包括多个分别对应各个分区的测量采样管和连接在测量采样管输出端的原位测量仪；各分区烟气量测量系统(7)包括多个分别对应各个分区的烟气采样管和连接在烟气采样管输出端的烟气流量计；测量采样管和烟气采样管位于同一烟道截面上。
10.根据权利要求7所述的一种燃煤电厂SCR脱硝分区精准喷氨控制系统，其特征在于，对应同一分区的测量采样管的采样探头和烟气采样管的采样探头交错相邻设置，烟道截面内沿采样管垂直方向重叠布置。
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